自增壓自回吸式高粘度灌裝閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及灌裝閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及自增壓自回吸式高粘度灌裝閥。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的灌裝閥采用的是直動式開關(guān)閥體，閥體的本身不帶自回吸，自增壓的方式，這種閥體里的液體壓力不穩(wěn)定，關(guān)閥時沒有回吸，產(chǎn)生滴漏等問題，導(dǎo)致灌裝效果低下，膠量時多時小，令生產(chǎn)者帶來諸多的問題，嚴(yán)重增加生產(chǎn)時間，大大降低了利潤。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于公開了自增壓自回吸式高粘度灌裝閥，解決了閥體里的液體壓力不穩(wěn)定、有滴漏現(xiàn)象、反應(yīng)速度慢、費時、灌裝膠量時多時小不易控制、對灌裝桶的規(guī)格有要求的問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]自增壓自回吸式高粘度灌裝閥，包括設(shè)有入料口的閥本體和自增壓自回吸結(jié)構(gòu)；自增壓自回吸結(jié)構(gòu)包括與入料口連通的增壓倉和增壓螺旋桿；增壓螺旋桿包括桿本體和設(shè)于桿本體側(cè)壁的螺旋葉，螺旋葉沿著桿本體的軸線方向延伸；增壓螺旋桿套設(shè)于增壓倉中且和增壓倉同軸配合。
[0006]進一步，所述增壓倉和所述增壓螺旋桿為不銹鋼材料制成，所述螺旋葉和增壓倉的內(nèi)壁固接。
[0007]進一步，所述閥本體包括中通的閥箱體、設(shè)于閥箱體內(nèi)且與閥箱體配合的閥活塞和連接該閥活塞的伺服電機；閥箱體包括直通部、控流部和出口部，直通部、控流部和出口部依次連接；閥活塞包括活塞桿和設(shè)于活塞桿下端的塞本體，塞本體的外壁和出口部的內(nèi)壁相配合，活塞桿上端和所述伺服電機連接，伺服電機驅(qū)動閥活塞在閥箱體內(nèi)上升或下降；活塞桿套設(shè)有密封圈，該密封圈和直通部的內(nèi)壁相配合；所述入料口設(shè)于直通部，密封圈位于入料口上方位置處。
[0008]進一步，所述直通部的內(nèi)徑大于所述出口部的內(nèi)徑，所述控流部的截面呈梯形結(jié)構(gòu)，控流部的內(nèi)徑沿著從直通部至出口部的方向逐漸減小。
[0009]進一步，所述控流部包括控流部上端口和控流部下端口 ；控流部上端口的內(nèi)徑等于所述直通部的內(nèi)徑，控流部下端口的內(nèi)徑等于所述出口部的內(nèi)徑，所述塞本體的外徑等于出口部的內(nèi)徑。
[0010]進一步，所述伺服電機通過絲杠和絲杠連接塊連接所述活塞桿上端。
[0011]進一步，所述伺服電機的電機軸連接所述絲杠，所述絲杠連接塊一端和所述活塞桿上端連接，絲杠連接塊另一端設(shè)有螺紋孔；絲杠穿過螺紋孔且和絲杠連接塊螺紋連接；伺服電機的電機軸旋轉(zhuǎn)并通過絲杠驅(qū)動絲杠連接塊和所述閥活塞上升或下降。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果:
[0013]本實用新型采用增壓螺旋桿結(jié)構(gòu)，使閥本體里的液體保持恒定的壓力，同時也可以在灌裝結(jié)束時產(chǎn)生回吸的壓力差，多方面有效控制灌裝膠量的多小，對灌裝桶的大小要求大大地降低，同時響應(yīng)時間迅速，從而減小了生產(chǎn)時間，大大提高效率。
[0014]本實用新型采用高精度的伺服電機控制灌裝閥的開關(guān)，響應(yīng)時間迅速，從而減小了生廣時間，大大提尚效率。
[0015]閥箱體采用直通部、控流部和出口部結(jié)構(gòu)，高精度的伺服電機控制塞本體的位置，多方面有效控制灌裝膠量的多小，使液體流動速度，流量得到有效的控制，大大提高機器的穩(wěn)定性，且大大地降低對灌裝桶的大小規(guī)格要求，同時采用塞本體解決了閥芯開關(guān)關(guān)不死的現(xiàn)象。
[0016]采用密封圈結(jié)構(gòu)，密封圈位于入料口上方位置處，防止待灌裝的高粘度液體倒流進伺服電機，防止伺服電機、絲杠和絲杠連接塊黏上高粘度液體，容易清理。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實用新型自增壓自回吸式高粘度灌裝閥實施例的立體示意圖；
[0019]圖2是圖1所示實施例的正視圖；
[0020]圖3是圖2沿著A-A方向的剖面示意圖；
[0021]圖4是圖1中增壓螺旋桿的立體示意圖；
[0022]圖中，1-閥箱體；11-直通部；12-控流部；121-控流部上端口 ；122_控流部下端口 ； 13_出口部；14_入料口 ；2_闊活塞；21_活塞桿；211_活塞桿下?而；212_活塞桿上立而；22-塞本體；3_伺服電機；4_絲杠；5_絲杠連接塊；6_密封圈；7-增壓倉；8_增壓螺旋桿；81-桿本體；82_螺旋葉。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0024]如圖1至圖4所示自增壓自回吸式高粘度灌裝閥，包括設(shè)有入料口 14的閥本體和自增壓自回吸結(jié)構(gòu)；自增壓自回吸結(jié)構(gòu)包括與入料口 14連通的增壓倉7和增壓螺旋桿8 ;增壓螺旋桿8包括桿本體81和設(shè)于桿本體81側(cè)壁的螺旋葉82，螺旋葉82沿著桿本體81的軸線方向X向延伸；增壓螺旋桿8套設(shè)于增壓倉7中且和增壓倉7同軸配合。本實施例采用增壓螺旋桿8結(jié)構(gòu)，使閥本體里的液體保持恒定的壓力，同時也可以在灌裝結(jié)束時產(chǎn)生回吸的壓力差，多方面有效控制灌裝膠量的多小，對灌裝桶的大小要求大大地降低，同時響應(yīng)時間迅速，從而減小了生產(chǎn)時間，大大提高效率。
[0025]增壓倉7和增壓螺旋桿8為不銹鋼材料制成，螺旋葉82和增壓倉7的內(nèi)壁固接。高粘度液體從螺旋葉82之間的空隙進入閥本體中。
[0026]所述閥本體包括中通的閥箱體1、設(shè)于閥箱體I內(nèi)且與閥箱體I配合的閥活塞2和連接該閥活塞2的伺服電機3 ;閥箱體I包括直通部11、控流部12和出口部13，直通部11、控流部12和出口部13依次連接；閥活塞2包括活塞桿21和設(shè)于活塞桿下端211的塞本體22，塞本體22的外壁和出口部13的內(nèi)壁相配合，活塞桿上端212和所述伺服電機3連接，伺服電機3驅(qū)動閥活塞2在閥箱體I內(nèi)上升或下降；活塞桿21套設(shè)有密封圈6，該密封圈6和直通部11的內(nèi)壁相配合；所述入料口 14設(shè)于直通部11，密封圈6位于入料口 14上方位置處。
[0027]本實施例采用高精度的伺服電機3控制灌裝閥的開關(guān)，響應(yīng)時間迅速，從而減小了生產(chǎn)時間，大大提高效率；閥箱體I采用直通部11、控流部12和出口部13結(jié)構(gòu)，高精度的伺服電機控制塞本體22的位置，多方面有效控制灌裝膠量的多小，使液體流動速度，流量得到有效的控制，大大提高機器的穩(wěn)定性，且大大地降低對灌裝桶的大小規(guī)格要求，同時采用塞本體22解決了閥芯開關(guān)關(guān)不死的現(xiàn)象，防止滴漏；采用密封圈6，密封圈6位于入料口14上方位置處，防止待灌裝的高粘度液體倒流進伺服電機，防止伺服電機、絲杠和絲杠連接塊黏上高粘度液體，容易清理。
[0028]所述直通部11的內(nèi)徑大于所述出口部13的內(nèi)徑，控流部12的截面呈梯形結(jié)構(gòu)，控流部12的內(nèi)徑沿著從直通部11至出口部13的方向M向逐漸減小?？亓鞑?2包括控流部上端口 121和控流部下端口 122 ;控流部上端口 121的內(nèi)徑等于直通部11的內(nèi)徑D1，控流部下端口的內(nèi)徑等于所述出口部13的內(nèi)徑D2，所述塞本體22的外徑等于出口部13的內(nèi)徑。
[0029]所述伺服電機3通過絲杠4和絲杠連接塊5連接所述活塞桿上端212。
[0030]所述伺服電機3的電機軸連接所述絲杠，所述絲杠連接塊一端和所述活塞桿上端212連接，絲杠連接塊另一端設(shè)有螺紋孔；絲杠穿過螺紋孔且和絲杠連接塊螺紋連接；伺服電機3的電機軸旋轉(zhuǎn)并通過絲杠驅(qū)動絲杠連接塊和所述閥活塞2上升或下降。
[0031]本實施例自增壓自回吸式高粘度灌裝閥的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。
[0032]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
【主權(quán)項】
1.自增壓自回吸式高粘度灌裝閥，其特征在于:包括設(shè)有入料口的閥本體和自增壓自回吸結(jié)構(gòu)；自增壓自回吸結(jié)構(gòu)包括與入料口連通的增壓倉和增壓螺旋桿；增壓螺旋桿包括桿本體和設(shè)于桿本體側(cè)壁的螺旋葉，螺旋葉沿著桿本體的軸線方向延伸；增壓螺旋桿套設(shè)于增壓倉中且和增壓倉同軸配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自增壓自回吸式高粘度灌裝閥，其特征在于:所述增壓倉和所述增壓螺旋桿為不銹鋼材料制成，所述螺旋葉和增壓倉的內(nèi)壁固接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述自增壓自回吸式高粘度灌裝閥，其特征在于:所述閥本體包括中通的閥箱體、設(shè)于閥箱體內(nèi)且與閥箱體配合的閥活塞和連接該閥活塞的伺服電機；閥箱體包括直通部、控流部和出口部，直通部、控流部和出口部依次連接；閥活塞包括活塞桿和設(shè)于活塞桿下端的塞本體，塞本體的外壁和出口部的內(nèi)壁相配合，活塞桿上端和所述伺服電機連接，伺服電機驅(qū)動閥活塞在閥箱體內(nèi)上升或下降；活塞桿套設(shè)有密封圈，該密封圈和直通部的內(nèi)壁相配合；所述入料口設(shè)于直通部，密封圈位于入料口上方位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述自增壓自回吸式高粘度灌裝閥，其特征在于:所述直通部的內(nèi)徑大于所述出口部的內(nèi)徑，所述控流部的截面呈梯形結(jié)構(gòu)，控流部的內(nèi)徑沿著從直通部至出口部的方向逐漸減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述自增壓自回吸式高粘度灌裝閥，其特征在于:所述控流部包括控流部上端口和控流部下端口 ；控流部上端口的內(nèi)徑等于所述直通部的內(nèi)徑，控流部下端口的內(nèi)徑等于所述出口部的內(nèi)徑，所述塞本體的外徑等于出口部的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述自增壓自回吸式高粘度灌裝閥，其特征在于:所述伺服電機通過絲杠和絲杠連接塊連接所述活塞桿上端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述自增壓自回吸式高粘度灌裝閥，其特征在于:所述伺服電機的電機軸連接所述絲杠，所述絲杠連接塊一端和所述活塞桿上端連接，絲杠連接塊另一端設(shè)有螺紋孔；絲杠穿過螺紋孔且和絲杠連接塊螺紋連接；伺服電機的電機軸旋轉(zhuǎn)并通過絲杠驅(qū)動絲杠連接塊和所述閥活塞上升或下降。
【專利摘要】本實用新型公開了自增壓自回吸式高粘度灌裝閥，包括設(shè)有入料口的閥本體和自增壓自回吸結(jié)構(gòu)；自增壓自回吸結(jié)構(gòu)包括與入料口連通的增壓倉和增壓螺旋桿；增壓螺旋桿包括桿本體和設(shè)于桿本體側(cè)壁的螺旋葉，螺旋葉沿著桿本體的軸線方向延伸；增壓螺旋桿套設(shè)于增壓倉中且和增壓倉同軸配合。本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)，使閥本體里的液體保持恒定的壓力，同時也可以在灌裝結(jié)束時產(chǎn)生回吸的壓力差，多方面有效控制灌裝膠量的多小,對灌裝桶的大小要求大大地降低，同時響應(yīng)時間迅速，從而減小了生產(chǎn)時間，大大提高效率。
【IPC分類】B67C3-26
【公開號】CN204281267
【申請?zhí)枴緾N201420532961
【發(fā)明人】蔡旌章
【申請人】深圳市岑科實業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年9月16日