新型液氯充裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種及危險(xiǎn)化學(xué)產(chǎn)品(或半產(chǎn)品)液體物質(zhì)液氯充裝裝置，特別涉及一種新型液氯充裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液氯在充裝臺(tái)由銅管充入液氯鋼瓶。充裝達(dá)到要求重量時(shí)關(guān)閉充裝閥、鋼瓶閥，充裝閥與鋼瓶閥之間的液氯由負(fù)壓管道抽送至氯氣處理工序的事故氯裝置。液氯抽盡后斷開(kāi)連接。在充裝現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)液氯充裝后抽負(fù)壓時(shí)管道上有結(jié)霜現(xiàn)象。管道外壁結(jié)霜的水份來(lái)自環(huán)境空氣，負(fù)壓管道使環(huán)境空氣不斷進(jìn)入管道，管道內(nèi)溫度低于環(huán)境空氣溫度，這樣更多水份會(huì)凝聚在管道內(nèi)部。積水殘留在管道中，在進(jìn)行下一瓶液氯充裝時(shí)關(guān)閉抽負(fù)壓閥門，但閥門后的管道內(nèi)積水多，現(xiàn)有管道結(jié)構(gòu)無(wú)法排出管道內(nèi)積水而留在管道中，充裝時(shí)跟隨液氯流入液氯鋼瓶中，水與氯氣在液氯鋼瓶中會(huì)腐蝕鋼瓶?jī)?nèi)壁，生成三氯化鐵雜質(zhì)。用戶在使用液氯時(shí)，靠鋼瓶?jī)?nèi)自身壓力將液氯排出，液氯在20 °C時(shí)氣體分壓有5.864ata (表壓)，隨著液氯氣化降到_5°C氣相分壓只有2.186ata (表壓)，稍有雜質(zhì)很容易堵管。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種流程簡(jiǎn)單，可減少充裝過(guò)程液氯產(chǎn)品的損失，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)可以降低氯氣對(duì)系統(tǒng)腐蝕的新型液氯充裝裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。
[0004]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種新型液氯充裝裝置，包括液氯輸送管道、氣動(dòng)閥、抽負(fù)壓閥、抽負(fù)管道、兩條充氯軟管、安裝在充氯軟管一端的軟管連接閥，所述的液氯輸送管道依次連通氣動(dòng)閥、抽負(fù)壓閥和一個(gè)軟管連接閥，所述的氣動(dòng)閥與抽負(fù)壓閥之間的液氯輸送管道上連通另一個(gè)軟管連接閥，所述的抽負(fù)管道為水平布置，所述的抽負(fù)管道通過(guò)其上設(shè)置有的兩個(gè)液氯抽負(fù)接頭分別與兩條充氯軟管連通。
[0005]所述的抽負(fù)管道出口端低于抽負(fù)管道入口端。
[0006]所述的抽負(fù)管道出口端還安裝有緩沖罐。
[0007]原液氯充裝系統(tǒng)設(shè)計(jì)是:如圖1所示，液氯經(jīng)氣動(dòng)閥后進(jìn)入DN50管道，管道分兩支，由Φ 14的紫銅軟管充入鋼瓶。鋼瓶充裝完成后進(jìn)行抽負(fù)壓時(shí)需將氣動(dòng)閥至鋼瓶閥和抽負(fù)壓閥三閥門間管道內(nèi)液氯抽盡。為減少每次氯氣抽負(fù)總量，現(xiàn)將液氯抽負(fù)接頭改裝在銅管連接閥(DN25角閥)后接入，使用Φ14的紫銅，每次充裝結(jié)束只抽Φ14的銅管內(nèi)的少量液氯?？蓽p少充裝過(guò)程液氯產(chǎn)品的損失，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0008]原抽負(fù)管道為豎直安裝，向上并入總管后送往氯氣處理工序。環(huán)境空氣的凝水在重力作用無(wú)法被向上抽走，為排除凝水將液氯抽負(fù)管道由原來(lái)的豎直向上布置改為水平走向，使用DN80管道，并確保管道頭尾有一定的位差，冷凝液體進(jìn)入管道后可以順利排走?？梢越档吐葰夂退畬?duì)系統(tǒng)的腐蝕，延長(zhǎng)系統(tǒng)的使用壽命。同時(shí)，因?yàn)闆](méi)有水進(jìn)入鋼瓶中，不會(huì)因水與氯氣在鋼瓶中反應(yīng)生成三氯化鐵雜質(zhì)，影響液氯的生產(chǎn)使用。
[0009]下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之新型液氯充裝裝置的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1:現(xiàn)有液氯充裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2:本實(shí)用新型之新型液氯充裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-液氯輸送管道，2-氣動(dòng)閥，3-軟管連接閥，4-抽負(fù)壓閥，5-抽負(fù)管道，6-充氯軟管，7-鋼瓶，8-液氯抽負(fù)接頭，9-緩沖罐。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1:一種新型液氯充裝裝置，如圖2所示，包括液氯輸送管道1、氣動(dòng)閥2、抽負(fù)壓閥4、抽負(fù)管道5、兩條充氯軟管6、安裝在充氯軟管一端的軟管連接閥3，所述的液氯輸送管道I依次連通氣動(dòng)閥2、抽負(fù)壓閥4和一個(gè)軟管連接閥3，所述的氣動(dòng)閥2與抽負(fù)壓閥4之間的液氯輸送管道上連通另一個(gè)軟管連接閥3，所述的抽負(fù)管道5為水平布置，所述的抽負(fù)管道5通過(guò)其上設(shè)置有的兩個(gè)液氯抽負(fù)接頭8分別與兩條充氯軟管6連通。要求抽負(fù)管道5頭尾有一定的位差，即抽負(fù)管道5出口端低于抽負(fù)管道5入口端，使冷凝液體進(jìn)入管道后可以順利排走。所述的抽負(fù)管道5出口端還安裝有緩沖罐9。即抽負(fù)管道末端安裝一緩沖罐，分離廢氣與冷凝液。氣體由頂部管道送次氯氣處理工序，緩沖罐底部所收集到的凝液由崗位操作人員定時(shí)排出，送往污水處理站。
[0014]本實(shí)施例中充氯軟管6使用Φ14的紫銅，每次充裝結(jié)束只抽Φ14的銅管內(nèi)的少量液氯?？蓽p少充裝過(guò)程液氯產(chǎn)品的損失，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。通過(guò)改進(jìn)抽負(fù)管道5為水平走向，且要求管道頭尾有一定的位差，確保冷凝液體能夠順利被抽走，可以降低氯氣和水對(duì)系統(tǒng)的腐蝕，減少液氯鋼瓶使用出現(xiàn)的堵管故障。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型液氯充裝裝置，包括液氯輸送管道(I)、氣動(dòng)閥(2)、抽負(fù)壓閥(4)、抽負(fù)管道(5)、兩條充氯軟管(6)、安裝在充氯軟管一端的軟管連接閥(3)，所述的液氯輸送管道(I)依次連通氣動(dòng)閥(2)、抽負(fù)壓閥(4)和一個(gè)軟管連接閥(3)，所述的氣動(dòng)閥(2)與抽負(fù)壓閥(4)之間的液氯輸送管道上連通另一個(gè)軟管連接閥(3)，其特征在于:所述的抽負(fù)管道(5)為水平布置，所述的抽負(fù)管道(5)通過(guò)其上設(shè)置有的兩個(gè)液氯抽負(fù)接頭(8)分別與兩條充氯軟管(6)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型液氯充裝裝置，其特征在于:所述的抽負(fù)管道(5)出口端低于抽負(fù)管道(5)入口端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型液氯充裝裝置，其特征在于:所述的抽負(fù)管道(5)出口端還安裝有緩沖罐(9)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型液氯充裝裝置，包括液氯輸送管道、氣動(dòng)閥、抽負(fù)壓閥、抽負(fù)管道、兩條充氯軟管、安裝在充氯軟管一端的軟管連接閥，所述的液氯輸送管道依次連通氣動(dòng)閥、抽負(fù)壓閥和一個(gè)軟管連接閥，所述的氣動(dòng)閥與抽負(fù)壓閥之間的液氯輸送管道上連通另一個(gè)軟管連接閥，所述的抽負(fù)管道為水平布置，所述的抽負(fù)管道通過(guò)其上設(shè)置有的兩個(gè)液氯抽負(fù)接頭分別與兩條充氯軟管連通，抽負(fù)管道出口端低于抽負(fù)管道入口端。使用本實(shí)用新型流程簡(jiǎn)單，可減少充裝過(guò)程液氯產(chǎn)品的損失，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)可以降低氯氣對(duì)系統(tǒng)和液氯鋼瓶的腐蝕。
【IPC分類】F17C5-02, F17C13-04, F17C13-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204534100
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520049835
【發(fā)明人】覃治海, 蒙倫書(shū), 賴建軍, 趙全利, 黃小龍, 王欣榮, 銀艷媚
【申請(qǐng)人】廣西柳化氯堿有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月23日