一種撬裝式放空分液的自動(dòng)排液裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于油氣田放空分液技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種撬裝式放空分液的自動(dòng)排液裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一些氣液分離功能的分液裝置，在石油和天然氣集輸生產(chǎn)中，以及石油、石化、可燃?xì)怏w加工處理過程中得到廣泛運(yùn)用，有效地將凝析油、水、固體顆粒等雜質(zhì)分離出來，減少環(huán)境污染，確保廠站及操作人員的安全。
[0003]目前集氣站內(nèi)設(shè)置分離裝置只能進(jìn)行氣液分離、需要手動(dòng)開啟或關(guān)閉排污閥，排出的液體排入污水罐中，然后通過污水車?yán)\(yùn)至污水處理廠，隨著井場生產(chǎn)，含液量將越來越大，這將導(dǎo)致以下問題:在集氣站多井生產(chǎn)過程中，因設(shè)備故障、管線堵塞等原因均需要放空，但是在氣田開采后期，氣液比較大，管道極易形成段塞流，導(dǎo)致天然氣在分離裝置中分離不充分，導(dǎo)致目前集氣站存在以下問題:
[0004]1、天然氣放空時(shí)攜帶的液體或因火炬燃燒不完全不僅對環(huán)境造成污染，而且極易形成“火雨”造成較大的安全隱患；解堵放空時(shí)，由于天然氣氣流過大，攜液及固體雜質(zhì)較多，這樣會頻繁導(dǎo)致火炬突然熄滅；
[0005]2、放空分液裝置儲液容積有限，如果排液管線上的閥門提前開啟，將導(dǎo)致氣體通過排液管線排出，形成安全隱患，若開啟滯后，放空分液裝置內(nèi)儲液過多，將影響分離效果，甚至將分液出的雜質(zhì)重新帶出火炬，形成火雨；
[0006]3、排液管線及閥門前有積液，在冬季容易凍堵，導(dǎo)致排液不暢，甚至無法排液；
[0007]4、站內(nèi)分離器、壓縮機(jī)等其他工藝設(shè)備分離出的采出水在分液罐內(nèi)分離不完全，導(dǎo)致天然氣通過排水管線到污水罐，易導(dǎo)致污水罐承壓導(dǎo)致破裂；
[0008]5、由于段塞流的出現(xiàn)，導(dǎo)致液位超出液位報(bào)警裝置設(shè)置液位，因需手動(dòng)打開閥門，效率慢，易導(dǎo)致分液裝置內(nèi)容積不夠，氣液不能夠完全分離，同時(shí)頻繁的開啟或關(guān)閉閥門導(dǎo)致工作量增多。目前都采用污水拉運(yùn)車將污水拉至處理廠處理，工作量大，費(fèi)用高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，滿足天然氣氣液分離、自動(dòng)排液、增壓輸水的需求。
[0010]為此，本實(shí)用新型提供了一種撬裝式放空分液的自動(dòng)排液裝置，包括氣液分離器，所述氣液分離器的下方設(shè)有撬座，所述氣液分離器底部的排污口通過污水管線與設(shè)于撬座上的往復(fù)泵連接，所述氣液分離器上設(shè)有液位監(jiān)測儀，該液位監(jiān)測儀與設(shè)置在撬座上的PLC控制器輸入端連接，所述往復(fù)泵與PLC控制器的輸出端連接。
[0011]所述污水管線與往復(fù)泵之間依次設(shè)有第一球閥和過濾器。
[0012]所述往復(fù)泵的出口管線上設(shè)有止回閥。
[0013]所述氣液分離器的中下部設(shè)有回液口，該回液口通過第一管線與往復(fù)泵的出口管線相通，該第一管線上設(shè)有安全閥。
[0014]所述回液口與往復(fù)泵的出口管線之間還設(shè)有第二管線，該第二管線上設(shè)有第二球閥。
[0015]所述氣液分離器為臥式氣液分離器，通過地腳螺栓固定在橇座上。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)天然氣氣液分離、自動(dòng)排液、增壓輸水，防止段塞流的出現(xiàn)，分離完全，解決天然氣通過排水管線到污水罐，易導(dǎo)致污水罐承壓導(dǎo)致破裂的問題；便于橇裝拉運(yùn)，同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
[0017]下面將結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、來氣接口 ；2、來液接口 ；3、氣液分離器；4、排氣口 ；5、排污口 ；6、回液口 ；7、污水管線；8、第一球閥；9、過濾器；10、液位監(jiān)測儀；11、往復(fù)泵；12、第二球閥；13、安全閥；14、止回閥；15、第三球閥；16、截止閥；17、排液口 ；18、撬座。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1:
[0021]本實(shí)施例提供了一種撬裝式放空分液的自動(dòng)排液裝置，包括氣液分離器3，所述氣液分離器3的下方設(shè)有撬座18，所述氣液分離器3底部的排污口 5通過污水管線7與設(shè)于撬座18上的往復(fù)泵11連接，所述氣液分離器3上設(shè)有液位監(jiān)測儀10，該液位監(jiān)測儀10與設(shè)置在撬座18上的PLC控制器輸入端連接，所述往復(fù)泵11與PLC控制器的輸出端連接。
[0022]工作過程:當(dāng)集氣站投產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，放空管線來氣通過來氣接口 I進(jìn)入氣液分離器3，排污管來液通過來液接口 2進(jìn)入氣液分離器3，放空管線來氣在氣液分離器3中進(jìn)行氣液分離，將其中的水分離到氣液分離器3中，由于排污管來液壓力為6.3MPa左右，而氣液分離器3與大氣相通，相對于排污管來液壓力低，則污水內(nèi)的天然氣析出，進(jìn)行氣液分離。分離出來的天然氣通過排氣口 4到下游進(jìn)行放空，分離出的液體通過氣液分離器3底部的排污口 5進(jìn)入污水管線7，再進(jìn)入往復(fù)泵11進(jìn)行增壓后輸往處理廠井下處理。
[0023]當(dāng)氣液分離器3內(nèi)液位達(dá)到液位監(jiān)測儀10的設(shè)定上限值時(shí)，液位監(jiān)測儀10發(fā)送電信號給PLC控制器，PLC控制器發(fā)送指令給往復(fù)泵11，往復(fù)泵11開啟，氣液分離器3開始排液；當(dāng)氣液分離器3內(nèi)液位達(dá)到液位監(jiān)測儀10的設(shè)定下限值時(shí)，液位監(jiān)測儀10發(fā)送電信號給PLC控制器，PLC控制器發(fā)送指令給往復(fù)泵11，往復(fù)泵11關(guān)閉，氣液分離器3停止排液。
[0024]本實(shí)施例裝置可實(shí)現(xiàn)天然氣氣液分離、自動(dòng)排液、增壓輸水，防止段塞流的出現(xiàn)，使氣液分離完全，且便于橇裝拉運(yùn)。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，污水管線7與往復(fù)泵11之間依次設(shè)有第一球閥8和過濾器9，本實(shí)施例中污水通過排污口 5出來后，進(jìn)入污水管線7，經(jīng)過第一球閥8和過濾器9，其中過濾器9對液體中的固體顆粒、雜質(zhì)進(jìn)行過濾，再進(jìn)入往復(fù)泵11進(jìn)行增壓。
[0027]實(shí)施例3:
[0028]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，往復(fù)泵11的出口管線上設(shè)有止回閥14 ;氣液分離器3的中下部設(shè)有回液口 6，該回液口 6通過第一管線與往復(fù)泵11的出口管線相通，該第一管線上設(shè)有安全閥13，回液口 6與往復(fù)泵11的出口管線之間還設(shè)有第二管線，該第二管線上設(shè)有第二球閥12。<