一種潤(rùn)滑油自動(dòng)灌裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油化工領(lǐng)域，尤其涉及一種潤(rùn)滑油自動(dòng)灌裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的潤(rùn)滑油灌裝機(jī)通常包括:灌裝部分和灌裝桶傳輸部分，灌裝部分用于對(duì)潤(rùn)滑油桶的灌裝，傳輸部分用于輸送未灌裝的灌裝桶以及灌裝完畢的灌裝桶，但是，現(xiàn)有的潤(rùn)滑油灌裝機(jī)在完成灌裝之后，在灌裝管路內(nèi)部還殘留有部分液體，液體在重力的作用下從灌裝頭排出，造成了灌裝液體的浪費(fèi)。
[0003]另外，油滴從灌裝頭部滴落下來的時(shí)候，容易噴濺，使得整個(gè)灌裝環(huán)境不夠衛(wèi)生，經(jīng)常需要清理機(jī)器上油漬。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]實(shí)用新型目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種潤(rùn)滑油自動(dòng)灌裝機(jī)，實(shí)現(xiàn)定量灌裝并減少潤(rùn)滑油灌裝殘留液的浪費(fèi)。
[0005]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的潤(rùn)滑油自動(dòng)灌裝機(jī)包括灌裝部分和灌裝桶傳輸部分，所述灌裝部分包括:設(shè)置部分、金屬支架、儲(chǔ)油箱、灌裝管路和回油筒；所述儲(chǔ)油箱設(shè)置在所述金屬支架上；所述灌裝管路的一端可伸縮的固定在所述金屬支架上，另一端設(shè)置有灌裝頭；在所述灌裝管路上開設(shè)有進(jìn)油口，所述灌裝管路的內(nèi)部還設(shè)置有出油管，所述出油管的一端向所述灌裝管路的底部延伸，另一端連接位于所述回油筒底部的回油口 ；所述回油筒的底部還設(shè)置有排油口，所述排油口連接所述儲(chǔ)油箱，所述回油筒的頂部設(shè)置有排氣口和進(jìn)氣口。
[0006]進(jìn)一步地，所述回油筒內(nèi)部還設(shè)置有可在其內(nèi)部上下移動(dòng)的液位標(biāo)識(shí)片，所述回油筒的筒壁上設(shè)置有最高限位線。
[0007]進(jìn)一步地，所述灌裝管路為至少兩個(gè)，所述回油筒為至少兩個(gè)。
[0008]其中，所述灌裝桶傳輸部分包括:沿著傳輸方向依次設(shè)置的傳輸軌道、距離感應(yīng)器和若干個(gè)輥?zhàn)樱谒鰝鬏斳壍郎显O(shè)置有鏈條，在鏈條上均勻設(shè)置有若干個(gè)推板，所述推板之間的間距與所述灌裝管路之間的間距相等；所述傳輸軌道上設(shè)置有若干對(duì)與所述灌裝管路位置相匹配的紅外感應(yīng)裝置；在所述傳輸軌道的內(nèi)側(cè)還設(shè)置與所述灌裝管路位置相匹配的有稱重裝置；所述距離感應(yīng)器位于所述傳輸軌道的傳輸末端。
[0009]進(jìn)一步地，所述鏈條為封閉回路。
[0010]其中，每對(duì)所述紅外感應(yīng)裝置包括紅外線發(fā)射端和紅外線接收端，分別位于所述傳輸軌道的兩側(cè)與所述灌裝管路對(duì)應(yīng)的位置。
[0011]進(jìn)一步地，所述灌裝頭的外部上還設(shè)置有防濺帽。
[0012]有益效果:本實(shí)用新型的潤(rùn)滑油自動(dòng)灌裝機(jī)通過設(shè)置回油筒對(duì)灌裝管路中的殘留液進(jìn)行回收，減少了潤(rùn)滑油在灌裝過程中的浪費(fèi)；通過在回油筒內(nèi)設(shè)置液位標(biāo)識(shí)片，實(shí)現(xiàn)對(duì)回油筒中液位的控制，更好的實(shí)現(xiàn)回收效果；通過設(shè)置多個(gè)回油筒進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)殘留液的充分回收；通過在灌裝頭的外部設(shè)置防濺帽，有效地避免了潤(rùn)滑油的噴濺；通過紅外感應(yīng)裝置和稱重裝置以及距離感應(yīng)裝置的配合，能夠有效控制灌裝過程，實(shí)現(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑油的自動(dòng)灌裝。
【附圖說明】
[0013]圖1為一種潤(rùn)滑油自動(dòng)灌裝機(jī)的灌裝部分的主視圖；
[0014]圖2為圖1中潤(rùn)滑油自動(dòng)灌裝機(jī)的灌裝桶傳輸部分的俯視圖；
[0015]圖3為另一種潤(rùn)滑油自動(dòng)灌裝機(jī)的灌裝部分的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]本實(shí)施例中的潤(rùn)滑油自動(dòng)灌裝機(jī)包括設(shè)置部分、圖1所示的灌裝部分和圖2所示的灌裝桶傳輸部分，圖1中的灌裝部分包括:金屬支架1、儲(chǔ)油箱2、灌裝管路3以及用于控制灌裝管路3的線路控制盒6、回油筒7 ;儲(chǔ)油箱2設(shè)置在金屬支架I上；線路控制盒6通過支桿固定在金屬支架I上，灌裝管路3的一端可伸縮的固定在金屬支架I上，另一端設(shè)置有倒錐形的灌裝頭，錐形的頂端設(shè)置有灌裝孔，在灌裝管路3上開設(shè)有進(jìn)油口 4，灌裝管路3的內(nèi)部還設(shè)置有出油管5，出油管5的一端向灌裝管路3的底部延伸，另一端連接回油筒7的回油口 8 ;回油口 8位于回油筒7的底部，回油筒7的底部還設(shè)置有排油口 9，排油口 9通過管路連接儲(chǔ)油箱2，回油筒7內(nèi)部還設(shè)置有液位標(biāo)識(shí)片10，回油筒7的筒壁上設(shè)置有最高限位線，液位標(biāo)識(shí)片10可在回油筒7內(nèi)部的豎桿上隨著液面高度上下移動(dòng)，回油筒7的頂部設(shè)置有排氣口 11和進(jìn)氣口 12，排氣口 11連接真空栗(圖中未示出)，進(jìn)氣口 12連接輸氣裝置，排氣口 11和進(jìn)氣口 12用于調(diào)節(jié)回油筒7內(nèi)的氣壓；灌裝桶傳輸部分位于灌裝管路3的下方，如圖2所示，灌裝桶傳輸部分包括:沿著傳輸方向依次設(shè)置的灌裝桶傳輸軌道13、距離感應(yīng)器16和若干個(gè)輥?zhàn)?7，在傳輸軌道13上設(shè)置有鏈條(圖中未示出)，在鏈條上均勻設(shè)置有若干個(gè)推板14，推板14之間的間距與灌裝管路3之間的間距相等，鏈條為封閉回路，推板14在鏈條的帶動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)在一個(gè)傳輸循環(huán)結(jié)束后進(jìn)入下一個(gè)傳輸循環(huán)；傳輸軌道13上設(shè)置有若干對(duì)紅外感應(yīng)裝置15，每對(duì)紅外感應(yīng)裝置15包括紅外線發(fā)射端和紅外線接收端，分別位于傳輸軌道13的兩側(cè)，成對(duì)設(shè)置在與灌裝管路3相對(duì)應(yīng)的位置；傳輸軌道13的內(nèi)側(cè)還均勻設(shè)置有稱重裝置18，每個(gè)灌裝管路3下方對(duì)應(yīng)一對(duì)稱重裝置18，稱重裝置18與設(shè)置裝置電連接；距離感應(yīng)器16位于在傳輸軌道13的傳輸末端，對(duì)應(yīng)灌裝部分的末端。圖1中，灌裝管路3和回油筒7有兩個(gè)，并成對(duì)設(shè)置在金屬支架I上。
[0019]該潤(rùn)滑油自動(dòng)灌裝機(jī)還包括一個(gè)控制部件和設(shè)置部件，控制部件和設(shè)置部件、灌裝管路3的線路控制盒6以及真空栗、輸氣裝置、紅外感應(yīng)裝置、距離感應(yīng)裝置等電連接，實(shí)現(xiàn)整個(gè)灌裝過程的自動(dòng)控制。
[0020]實(shí)施例2:
[0021]圖3中的另一種潤(rùn)滑油自動(dòng)灌裝機(jī)，與圖1的區(qū)別在于，灌裝管路3為兩個(gè)，并且共用一個(gè)回油筒7，灌裝管路3的倒錐形端的外壁上還設(shè)置有防濺帽19，以防油滴的噴濺。
[0022]灌裝管路3和回油筒7均可以設(shè)置有若干個(gè)，具體采用成對(duì)設(shè)置，還是兩個(gè)或兩個(gè)以上共用一個(gè)回油筒7可以根據(jù)灌裝管路3的直徑以及進(jìn)油口 4的進(jìn)油量等因素進(jìn)行設(shè)置，使得灌裝管路3中的殘留液體能夠充分回流，減少浪費(fèi)。
[0023]利用潤(rùn)滑油自動(dòng)灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝時(shí)，打開自動(dòng)灌裝機(jī)的電源，根據(jù)灌裝桶的體積預(yù)先通過設(shè)置部分設(shè)置好灌裝的重量，將灌裝桶放置在推板14的前方，一個(gè)推板14前放置一個(gè)灌裝桶，推板14推著灌裝桶朝灌裝部分方向運(yùn)動(dòng)，灌裝桶逐漸位于灌裝管路3的正下方，當(dāng)距離感應(yīng)器16感應(yīng)到位于最前方的灌裝桶時(shí)，將電信號(hào)傳送給控制部件，控制推板14停止向前推動(dòng)，此時(shí)，紅外感應(yīng)裝置13檢測(cè)到灌裝桶的存在則將電信號(hào)傳送給控制裝置，對(duì)應(yīng)位置的灌裝管路3便在其控制線路6的控制下開始向下延伸，灌裝管路3上的灌裝頭便可以伸入灌裝桶中開始對(duì)灌裝桶進(jìn)行灌裝，待稱重裝置18檢測(cè)到灌裝桶中的重量已經(jīng)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的重量將信號(hào)傳達(dá)給控制裝置，此時(shí)灌裝管路3向上縮回，推板14重新開始傳輸，將灌裝桶推送至輥?zhàn)?7上，已經(jīng)灌裝好的灌裝桶在輥?zhàn)?7的帶動(dòng)下繼續(xù)向前傳送，而推板14在鏈條回路的帶動(dòng)下從傳輸軌道13的末端進(jìn)入下一個(gè)傳輸循環(huán)；當(dāng)灌裝管路3向上縮回的過程中，回油筒7上的排氣口 11不斷向外排氣，降低回油筒7內(nèi)的氣壓，使得灌裝管路3內(nèi)部殘留的油沿著出油管5通過回油筒7底部的回油口 8進(jìn)入回油筒7，通過回油筒7對(duì)灌裝管路3內(nèi)的殘留液體進(jìn)行回收，減少了原液的浪費(fèi)；經(jīng)過多次的回油，回油筒7中的液位標(biāo)識(shí)片10隨著液面上升至最高限位線處時(shí)，通過進(jìn)氣口 12不斷向內(nèi)充氣，提高回油筒7內(nèi)的氣壓，回油筒7內(nèi)的油便通過底部的排油口 9進(jìn)入儲(chǔ)油箱2中，完成了整個(gè)回收過程。
[0024]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種潤(rùn)滑油自動(dòng)灌裝機(jī)，包括設(shè)置部分、灌裝部分和灌裝桶傳輸部分，其特征在于:所述灌裝部分包括:金屬支架(I)、儲(chǔ)油箱(2)、灌裝管路(3)和回油筒(7);所述儲(chǔ)油箱(2)設(shè)置在所述金屬支架(I)上；所述灌裝管路(3)的一端可伸縮的固定在所述金屬支架(I)上，另一端設(shè)置有灌裝頭；在所述灌裝管路(3)上開設(shè)有進(jìn)油口(4)，所述灌裝管路(3)的內(nèi)部還設(shè)置有出油管(5)，所述出油管(5)的一端向所述灌裝管路(3)的底部延伸，另一端連接位于所述回油筒(7)底部的回油口(8);所述回油筒(7)的底部還設(shè)置有排油口(9)，所述排油口( 9 )連接所述儲(chǔ)油箱(2 )，所述回油筒(7 )的頂部設(shè)置有排氣口( 11)和進(jìn)氣口( 12 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:所述回油筒(7)內(nèi)部還設(shè)置有可在其內(nèi)部上下移動(dòng)的液位標(biāo)識(shí)片(10)，所述回油筒(7)的筒壁上設(shè)置有最高限位線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:所述灌裝管路(3)為至少兩個(gè)，所述回油筒(7)為至少兩個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤(rùn)滑油自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:所述灌裝桶傳輸部分包括:沿著傳輸方向依次設(shè)置的傳輸軌道(13 )、距離感應(yīng)器(16 )和若干個(gè)棍子(17 )，在所述傳輸軌道(13)上設(shè)置有鏈條，在鏈條上均勻設(shè)置有若干個(gè)推板(14)，所述推板(14)之間的間距與所述灌裝管路(3)之間的間距相等；所述傳輸軌道(13)上設(shè)置有若干對(duì)與所述灌裝管路(3)位置相匹配的紅外感應(yīng)裝置(15);在所述傳輸軌道(13)的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有與所述灌裝管路(3)位置相匹配的稱重裝置(18);所述距離感應(yīng)器(16)位于在所述傳輸軌道(13)的傳輸末端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤(rùn)滑油自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:所述鏈條為封閉回路。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤(rùn)滑油自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:每對(duì)所述紅外感應(yīng)裝置(15)包括紅外線發(fā)射端和紅外線接收端，分別位于所述傳輸軌道(13)的兩側(cè)與所述灌裝管路(3)對(duì)應(yīng)的位置。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑油自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:所述灌裝頭的外部還設(shè)置有防濺帽(19)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種潤(rùn)滑油自動(dòng)灌裝機(jī)，包括設(shè)置部分、灌裝部分和灌裝桶傳輸部分，所述灌裝部分包括金屬支架、儲(chǔ)油箱、灌裝管路以及所述灌裝管路的線路控制盒和回油筒，通過設(shè)置回油筒對(duì)灌裝管路中的殘留液進(jìn)行回收，解決了現(xiàn)有技術(shù)潤(rùn)滑油灌裝過程中所存在的浪費(fèi)問題，實(shí)現(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑油桶的自動(dòng)灌裝，降低了灌裝成本。
【IPC分類】B67C3/30
【公開號(hào)】CN204737720
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520478194
【發(fā)明人】李勇
【申請(qǐng)人】寶捷潤(rùn)滑油鎮(zhèn)江有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年7月3日