一種基于大叢式井組注醇系統(tǒng)的撬裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于氣田集輸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于大叢式井組注醇系統(tǒng)的撬
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國(guó)家對(duì)能源的需求越來(lái)越大，做為清潔能源的天然氣，發(fā)展速度很快。做為天然氣開(kāi)發(fā)的地面建設(shè)部分，建設(shè)規(guī)模大，建設(shè)場(chǎng)站數(shù)量多。
[0003]大叢式井因其地面積小、管理點(diǎn)少、建設(shè)費(fèi)用低等諸多優(yōu)勢(shì)而在氣田建設(shè)中全面推廣。大叢式井即在I座井場(chǎng)建設(shè)16?20 口氣井，井組前期壓力高6MPa?lOMPa，產(chǎn)量高(34X 104m3?112 X 10 4m3)，主要采用高壓集氣工藝。
[0004]高壓集氣方法，由于直接從井內(nèi)輸出的天然氣氣壓很高，為了安全將天然氣傳輸?shù)郊瘹庹具M(jìn)行氣液分離，再通過(guò)集氣支干線將天然氣輸送到中央處理廠脫油脫水，需要從集氣站將水合物抑制劑甲醇注入井口以防止管線凍堵。當(dāng)氣田井?dāng)?shù)多、井距小，單井產(chǎn)量低的情況下，上述工藝顯然給大叢式井組的生產(chǎn)和管理帶來(lái)許多不方便，增加了生產(chǎn)成本。
[0005]由于各個(gè)氣井壓降，采用常規(guī)設(shè)計(jì)存在有以下問(wèn)題:
[0006]1、井口分散，單井井口注醇，對(duì)于大叢式井組不便于管理；
[0007]2、井口注醇栗檢修，易導(dǎo)致井口停車，影響下游的生產(chǎn)運(yùn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)省成本、減少占地、加快建設(shè)進(jìn)度的橇裝注醇裝置。
[0009]為此，本實(shí)用新型提供了一種基于大叢式井組注醇系統(tǒng)的撬裝裝置，包括通過(guò)第一接口與甲醇罐連通的第一匯管，多支且并聯(lián)的甲醇輸送管線，每支甲醇輸送管線進(jìn)口端與第一匯管連通，另一端與甲醇出口連接，所述第一匯管和多支甲醇輸送管線均設(shè)于撬座上;
[0010]每支甲醇輸送管線進(jìn)口端與甲醇出口之間依次設(shè)有第一閥、流量計(jì)、第二閥、注醇栗、第一球閥、第二球閥。
[0011]還包括多支第一支路，與每支甲醇輸送管線連通的標(biāo)定匯管，其連通點(diǎn)位于流量計(jì)和第二閥之間；
[0012]每支甲醇輸送管線的流量計(jì)和第二閥之間與第一支路一端連通，第一支路另一端與標(biāo)定匯管連通，所述第一支路上設(shè)有第三閥。
[0013]還包括多支第二支路和多支第三支路，每支甲醇輸送管線的注醇栗和第一球閥之間與第二支路和第三支路一端均連通，另一端均連通有第二匯管，該第二匯管與第二接口連接；
[0014]所述第二支路上設(shè)有安全閥，所述第三支路上設(shè)有球閥。
[0015]還包括多支第四支路，與每支甲醇輸送管線連通的第三匯管，所述第三匯管與第一球閥和第二球閥之間連通，其連通點(diǎn)和第二球閥之間與第四支路一端連通，第四支路另一端與第三匯管連通，所述第四支路上設(shè)有第三球閥。
[0016]所述各甲醇輸送管線上、第一球閥前設(shè)有第一止回閥和第二止回閥。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的這種大叢式井組注醇系統(tǒng)的撬裝裝置，便于大叢式井組的管理，節(jié)省成本、減少占地、加快建設(shè)進(jìn)度及下游的生產(chǎn)運(yùn)行。
[0018]下面將結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的示意圖。
[0020]圖中:1、第一接口 ；2、第二接口 ；3、第一閥；4、流量計(jì)；5、第二閥；6、第三閥；7、注醇栗；8、安全閥；9、球閥；10、第一止回閥；11、第二止回閥；12、第一球閥；13、第三球閥；
14、第二球閥；15、第一匯管；16、標(biāo)定匯管；17、第二匯管；18、第三匯管；19、甲醇出口 ；20、甲醇輸送管線；21、第一支路；22、第二支路；23、第三支路；24、第四支路；25、撬座。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1:
[0022]本實(shí)施例提供了一種基于大叢式井組注醇系統(tǒng)的撬裝裝置，包括通過(guò)第一接口 I與甲醇罐連通的第一匯管15，多支且并聯(lián)的甲醇輸送管線20，每支甲醇輸送管線20進(jìn)口端與第一匯管15連通，另一端與甲醇出口 19連接，所述第一匯管15和多支甲醇輸送管線20均設(shè)于撬座25上；
[0023]每支甲醇輸送管線20進(jìn)口端與甲醇出口 19之間依次設(shè)有第一閥3、流量計(jì)4、第二閥5、注醇栗7、第一球閥12、第二球閥14。
[0024]如圖1所示，第一接口 I與甲醇罐來(lái)液管線連接，甲醇通過(guò)第一接口 I進(jìn)入第一匯管15，通過(guò)第一匯管15甲醇分配到各甲醇輸送管線20，通過(guò)第一閥3、流量計(jì)4、第二閥5至注醇栗7，甲醇經(jīng)注醇栗7增壓后，經(jīng)過(guò)第一球閥12、第二球閥14，最后通過(guò)甲醇出口 19輸往下游。
[0025]本實(shí)施例提供的大叢式井組注醇系統(tǒng)的撬裝裝置便于大叢式井組管理，同時(shí)減少占地、節(jié)約成本。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，還包括多支第一支路21，與每支甲醇輸送管線20連通的標(biāo)定匯管16，其連通點(diǎn)位于流量計(jì)4和第二閥5之間；每支甲醇輸送管線20的流量計(jì)4和第二閥5之間與第一支路21 —端連通，第一支路21另一端與標(biāo)定匯管16連通，所述第一支路21上設(shè)有第三閥6。
[0028]如圖1所示，當(dāng)流量計(jì)4發(fā)生故障，誤差較大時(shí)，開(kāi)啟第三閥6，甲醇通過(guò)第三閥6進(jìn)入標(biāo)定匯管16進(jìn)行標(biāo)定。
[0029]實(shí)施例3:
[0030]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，還包括多支第二支路22和多支第三支路23，每支甲醇輸送管線20的注醇栗7和第一球閥12之間與第二支路22和第三支路23 —端均連通，另一端均連通有第二匯管17，該第二匯管17與第二接口 2連接；
[0031]其中，第二支路22上設(shè)有安全閥8，第三支路23上設(shè)有球閥9。
[0032]在本實(shí)施例中，注醇栗7與第一球閥12之間有兩路支線，如圖1所示:
[0033]第二支路22:當(dāng)注醇栗7發(fā)生故障，導(dǎo)致甲醇栗出口甲醇?jí)毫Ω哂诎踩y8設(shè)定的定壓時(shí)，為避免下游管道損壞，安全閥8打開(kāi)，進(jìn)入第二匯管17，通過(guò)第二接口 2回注甲醇罐。
[0034]第三支路23:當(dāng)注醇栗7出口甲醇超壓，而安全閥8未自動(dòng)啟開(kāi)，打開(kāi)球閥9，甲醇通過(guò)球閥9、進(jìn)入第二匯管17，通過(guò)第二接口 2回注甲醇罐。
[0035]實(shí)施例4:
[0036]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，:還包括多支第四支路24，與每支甲醇輸送管線20連通的第三匯管18，所述第三匯管18與第一球閥12和第二球閥14之間連通，其連通點(diǎn)和第二球閥14之間與第四支路24 —端連通，第四支路24另一端與第三匯管18連通，所述第四支路24上設(shè)有第三球閥13。
[0037]其中，各甲醇輸送管線20上、第一球閥12前設(shè)有第一止回閥10和第二止回閥11。
[0038]在本實(shí)施例中，當(dāng)任一甲醇輸送管線20上的注醇栗7出現(xiàn)故障無(wú)法運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)正常運(yùn)行的注醇栗7功率，增大其甲醇輸出量，甲醇依次通過(guò)第一止回閥10、第二止回閥11、第一球閥12后，打開(kāi)第三球閥13，使部分甲醇進(jìn)入第三匯管18，此時(shí)，甲醇通過(guò)第三球閥13、第二球閥14進(jìn)入第三匯管18后進(jìn)入注醇栗7發(fā)生故障的甲醇輸送管線20上，最后通過(guò)甲醇出口 19輸往下游。
[0039]綜上所述，本實(shí)用新型提供的這種大叢式井組注醇系統(tǒng)的撬裝裝置，便于大叢式井組的管理，避免井口注醇栗故障檢修導(dǎo)致井口停車，影響下游生產(chǎn)運(yùn)行，節(jié)省成本、減少占地、加快建設(shè)進(jìn)度。
[0040]本實(shí)施例沒(méi)有具體描述的部分都屬于本技術(shù)領(lǐng)域的公知常識(shí)和公知技術(shù)，此處不再詳細(xì)說(shuō)明。
[0041]以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于大叢式井組注醇系統(tǒng)的撬裝裝置，其特征在于:包括通過(guò)第一接口(I)與甲醇罐連通的第一匯管(15 )，多支且并聯(lián)的甲醇輸送管線(20 )，每支甲醇輸送管線(20 )進(jìn)口端與第一匯管(15)連通，另一端與甲醇出口(19)連接，所述第一匯管(15)和多支甲醇輸送管線(20 )均設(shè)于撬座(25 )上； 每支甲醇輸送管線(20)進(jìn)口端與甲醇出口(19)之間依次設(shè)有第一閥(3)、流量計(jì)(4)、第二閥(5 )、注醇栗(7 )、第一球閥(12 )、第二球閥(14 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于大叢式井組注醇系統(tǒng)的撬裝裝置，其特征在于:還包括多支第一支路(21)，與每支甲醇輸送管線(20)連通的標(biāo)定匯管(16)，其連通點(diǎn)位于流量計(jì)(4)和第二閥(5)之間； 每支甲醇輸送管線(20)的流量計(jì)(4)和第二閥(5)之間與第一支路(21) —端連通，第一支路(21)另一端與標(biāo)定匯管(16)連通，所述第一支路(21)上設(shè)有第三閥(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于大叢式井組注醇系統(tǒng)的撬裝裝置，其特征在于:還包括多支第二支路(22)和多支第三支路(23)，每支甲醇輸送管線(20)的注醇栗(7)和第一球閥(12)之間與第二支路(22)和第三支路(23) —端均連通，另一端均連通有第二匯管(17)，該第二匯管(17)與第二接口(2)連接； 所述第二支路(22)上設(shè)有安全閥(8)，所述第三支路(23)上設(shè)有球閥(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于大叢式井組注醇系統(tǒng)的撬裝裝置，其特征在于:還包括多支第四支路(24)，與每支甲醇輸送管線(20)連通的第三匯管(18)，所述第三匯管(18)與第一球閥G2)和第二球閥(14)之間連通，其連通點(diǎn)和第二球閥(14)之間與第四支路(24) —端連通，第四支路(24)另一端與第三匯管(18)連通，所述第四支路(24)上設(shè)有第三球閥(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種基于大叢式井組注醇系統(tǒng)的撬裝裝置，其特征在于:所述各甲醇輸送管線(20)上、第一球閥(12)前設(shè)有第一止回閥(10)和第二止回閥(11)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種基于大叢式井組注醇系統(tǒng)的撬裝裝置，包括通過(guò)第一接口與甲醇罐連通的第一匯管，多支且并聯(lián)的甲醇輸送管線，每支甲醇輸送管線進(jìn)口端與第一匯管連通，另一端與甲醇出口連接，所述第一匯管和多支甲醇輸送管線均設(shè)于撬座上。本實(shí)用新型提供的這種大叢式井組注醇系統(tǒng)的撬裝裝置，便于大叢式井組的管理，避免井口注醇泵故障檢修導(dǎo)致井口停車，影響下游生產(chǎn)運(yùn)行，節(jié)省成本、減少占地、加快建設(shè)進(jìn)度。
【IPC分類】F17D3/12, F17D1/14
【公開(kāi)號(hào)】CN204785573
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520496216
【發(fā)明人】胡濤, 楊光, 胡建國(guó), 鄭欣, 范君來(lái), 劉明堃, 許茜, 王敏, 楊威, 胡鳳才
【申請(qǐng)人】西安長(zhǎng)慶科技工程有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月10日