一種口服液塑料瓶自動成型灌封機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種灌封機，特別涉及一種自動成型灌封機。
【背景技術】
[0002]灌封機是一種適用于制藥、化工行業(yè)對安瓿瓶灌裝液進行灌裝密閉封口的裝置，其具有調節(jié)操作方便，功能齊全的特點，廣泛應用于各種行業(yè)。
[0003]現有的灌封機一般通過人工控制，使其使用時受到工作效率比較底下，同時由于現有的灌封機一般只具有灌封功能，很難與吹瓶機等裝置配合使用，延長了工作時間，提高了生產成本，且現有的灌封機操作難度大，使用繁瑣，生產產品的質量很難得到保證。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種口服液塑料瓶自動成型灌封機，操作簡單明，提高產品質量，可以有效解決【背景技術】中的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:
[0006]本實用新型提供一種口服液塑料瓶自動成型灌封機，包括機架及設在所述機架底部的機身，所述機身內置有電動機、灌裝器和行程氣缸，所述電動機通過皮帶連接減速機，所述減速機的頂端設有減速機皮帶輪，所述減速機一端通過減速機輸出軸連接成形裝置，所述減速機和成形裝置連接處的頂端設有灌裝電磁閥和灌裝針頭，所述減速機另一端連接尾封裝置，且所述尾封裝置和成形裝置之間設有剎車盤，所述尾封裝置的另一端通過感應輪連接沖裁裝置，所述成形裝置的兩側分別設有吹氣頭和加熱器，且所述成形裝置、尾封裝置和沖裁裝置表面均設有若干導輪，所述減速機輸出軸通過連接套連接設置在所述成形裝置內的凸輪軸，所述凸輪軸的頂端連接有滾輪座和滾輪，且所述滾輪座和所述滾輪連接中導板，所述中導板的頂端設有螺帽，所述行程氣缸通過活塊分別連接牽引氣缸和定位氣缸。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述機架的一側設有電器箱和有機玻璃罩，所述有機玻璃罩內置有材料PVC，所述材料PVC的底端連接有材料剎車盤。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述機架的頂端安裝有觸摸屏，且所述觸摸屏的表面設有急停開關。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述機架的一端表面設有編碼器。
[0010]與現有技術相比本實用新型所達到的有益效果是:
[0011 ] 1、PLC控制，無級變頻調速；
[0012]2、放卷、塑料成型、灌裝、打批號、壓痕、切尾、分切等7個工位由程序自動完成，工序完整，操作便利，降低工人的勞動強度，計量準確誤差小；
[0013]3、人機界面裝置，操作簡單明了 ；
[0014]4、灌裝頭不滴漏，不起泡沫，不溢出；
[0015]5、與藥液接觸的相關部位全部采用優(yōu)質不銹鋼材料，符合GMP標準；
[0016]6、將原有的立式包裝改變?yōu)榕P式包裝有利于提高生產效率。
【附圖說明】
[0017]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。
[0018]在附圖中:
[0019]圖1是本實用新型主視結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型俯視結構不意圖；
[0021]圖中標號:1、機架；2、機身；3、電動機；4、減速機；5、減速機輸出軸；6、剎車盤；7、成形裝置；8、尾封裝置；9、沖裁裝置；10、牽引氣缸；11、定位氣缸；12、感應輪；13、導輪；14、灌裝電磁閥；15、灌裝針頭；16、灌裝器；17、吹氣頭；18、加熱器；19、材料PVC ;20、材料剎車盤；21、電器箱；22、皮帶；23行程氣缸；24、觸摸屏；25、活塊；26、急停開關；27、有機玻璃罩；28、減速機皮帶輪；29、編碼器；30、滾輪；31、螺帽；32、連接套；33、中導板；34、凸輪軸；35、滾輪座。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]實施例:如圖1-2所示，本實用新型提供一種口服液塑料瓶自動成型灌封機，包括機架I及設在所述機架I底部的機身2，所述機身2內置有電動機3、灌裝器16和行程氣缸23，所述電動機3通過皮帶22連接減速機4，所述減速機4的頂端設有減速機皮帶輪28，所述減速機4 一端通過減速機輸出軸5連接成形裝置7，所述減速機4和成形裝置7連接處的頂端設有灌裝電磁閥14和灌裝針頭15，所述減速機4另一端連接尾封裝置8，且所述尾封裝置8和成形裝置7之間設有剎車盤6，所述尾封裝置8的另一端通過感應輪12連接沖裁裝置9，所述成形裝置7的兩側分別設有吹氣頭17和加熱器18，且所述成形裝置7、尾封裝置8和沖裁裝置9表面均設有若干導輪13，所述減速機輸出軸5通過連接套32連接設置在所述成形裝置7內的凸輪軸34，所述凸輪軸34的頂端連接有滾輪座35和滾輪30，且所述滾輪座35和所述滾輪30連接中導板33，所述中導板33的頂端設有螺帽31，所述行程氣缸23通過活塊25分別連接牽引氣缸10和定位氣缸11。
[0024]進一步的，所述機架I的一側設有電器箱21和有機玻璃罩27，所述有機玻璃罩27內置有材料PVC19，所述材料PVC19的底端連接有材料剎車盤20。所述機架I的頂端安裝有觸摸屏24，且所述觸摸屏24的表面設有急停開關26。所述機架I的一端表面設有編碼器29，整個裝置通過PLC控制，有效的降低了操作難度，降低工人的勞動強度，計量準確誤差小。
[0025]具體的，啟動電動機3帶動皮帶22轉動減速機4，減速機輸出軸5經過連接套32再帶動凸輪軸34、滾輪30和滾輪座35帶動中導板33，中導板33會聯(lián)動加工模具實現分和合動作，當凸輪運轉到底點時，兩面模具開始無限分開動作的趨勢，凸輪運轉到高點時，兩面模具閉合動作，模具分開時開始行程氣缸23拉動，帶動活塊25，帶動牽引氣缸10和定位氣缸11，材料膜牽引到位，防止材料膜跑偏，材料膜經過模具成形，模具會合在一起，通過吹氣頭17吹氣，吹氣完成后出來瓶子的形狀，瓶子出來后經過灌裝針頭15、尾封裝置8完成，再次經過沖裁裝置9沖裁，沖裁完后壓痕，最后切刀切板；牽引機構到原位以上是同步動作一次，牽引拉膜是電機行走的機器轉動一周360度，動作為一周期循環(huán)，完成對塑料自動成型灌封，最后塑料瓶通過導軌進入下個工段。
[0026]本實用新型提供一種口服液塑料瓶自動成型灌封機，PLC控制，無級變頻調速，放卷、塑料成型、灌裝、打批號、壓痕、切尾、分切等7個工位由程序自動完成，工序完整，操作便利，降低工人的勞動強度，計量準確誤差小，人機界面裝置，操作簡單明了，灌裝頭不滴漏，不起泡沫，不溢出，且與藥液接觸的相關部位全部采用優(yōu)質不銹鋼材料，符合GMP標準，同時通過將原有的立式包裝改變?yōu)榕P式包裝有利于提高生產效率。
[0027]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種口服液塑料瓶自動成型灌封機，包括機架(I)及設在所述機架(I)底部的機身(2)，所述機身(2)內置有電動機(3)、灌裝器(16)和行程氣缸(23)，其特征在于，所述電動機(3 )通過皮帶(22 )連接減速機(4 )，所述減速機(4 )的頂端設有減速機皮帶輪(28 )，所述減速機(4) 一端通過減速機輸出軸(5)連接成形裝置(7)，所述減速機(4)和成形裝置(7)連接處的頂端設有灌裝電磁閥(14)和灌裝針頭(15)，所述減速機(4)另一端連接尾封裝置(8)，且所述尾封裝置(8)和成形裝置(7)之間設有剎車盤(6)，所述尾封裝置(8)的另一端通過感應輪(12)連接沖裁裝置(9)，所述成形裝置(7)的兩側分別設有吹氣頭(17)和加熱器(18)，且所述成形裝置(7)、尾封裝置(8)和沖裁裝置(9)表面均設有若干導輪(13)，所述減速機輸出軸(5 )通過連接套(32 )連接設置在所述成形裝置(7 )內的凸輪軸(34 )，所述凸輪軸(34 )的頂端連接有滾輪座(35 )和滾輪(30 )，且所述滾輪座(35 )和所述滾輪(30 )連接中導板(33)，所述中導板(33)的頂端設有螺帽(31)，所述行程氣缸(23)通過活塊(25)分別連接牽引氣缸(10)和定位氣缸(11)。2.根據權利要求1所述的一種口服液塑料瓶自動成型灌封機，其特征在于，所述機架(I)的一側設有電器箱(21)和有機玻璃罩(27 )，所述有機玻璃罩(27 )內置有材料PVC (19 )，所述材料PVC (19)的底端連接有材料剎車盤(20)。3.根據權利要求2所述的一種口服液塑料瓶自動成型灌封機，其特征在于，所述機架(O的頂端安裝有觸摸屏(24)，且所述觸摸屏(24)的表面設有急停開關(26)。4.根據權利要求3所述的一種口服液塑料瓶自動成型灌封機，其特征在于，所述機架(!)的一端表面設有編碼器(29)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種口服液塑料瓶自動成型灌封機，包括機架及設在所述機架底部的機身，所述機身內置有電動機、灌裝器和行程氣缸，所述電動機通過皮帶連接減速機，所述減速機的頂端設有減速機皮帶輪，所述減速機一端通過減速機輸出軸連接成形裝置，所述減速機和成形裝置連接處的頂端設有灌裝電磁閥和灌裝針頭，所述減速機另一端連接尾封裝置，且所述尾封裝置和成形裝置之間設有剎車盤，所述尾封裝置的另一端通過感應輪連接沖裁裝置，所述成形裝置的兩側分別設有吹氣頭和加熱器，且所述成形裝置、尾封裝置和沖裁裝置表面均設有若干導輪；整個裝置通過PLC控制，有效的降低了操作難度，降低工人的勞動強度，計量準確誤差小。
【IPC分類】B67C7/00
【公開號】CN204848231
【申請?zhí)枴緾N201520607922
【發(fā)明人】金高波
【申請人】金高波
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月13日