一種硅化丙烯酸型封閉膠的全自動灌裝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高分子材料的灌裝領(lǐng)域，具體涉及一種硅化丙烯酸型封閉膠的全自動灌裝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]有機娃尚分子材料具有一系列獨特的性能，如:卓越的耐氣候老化性能、優(yōu)異的耐高低溫性能、良好的疏水性能、優(yōu)良的生物相容性能等，被廣泛應(yīng)用于建筑、交通、汽車、電子、航空、航天、紡織、機械、化工、醫(yī)藥、個人護理品(化妝品)等幾十多個工業(yè)部門和日常生活中，起到了其它合成材料難以取代的作用。有機硅材料在建筑上的應(yīng)用十分廣泛，以不同性能的密封膠為主，其特點是耐候性能卓越，一般的氣候條件下在30年內(nèi)性能變化很小，其他的有機合成材料難以達到這種水平:密封膠產(chǎn)品使用方便，產(chǎn)品從密封的包裝中擠出到接觸部位后，在空氣中自行固化成為彈性體，起到粘結(jié)密封作用，密封膠就地成型，可以簡化各種繁雜的操作程序，使許多特殊結(jié)構(gòu)和功能的建筑變?yōu)榭赡埽档徒ㄖ锏脑靸r。硅酮密封膠的優(yōu)點在于它要求硫化后膠既有適當?shù)睦煺辰Y(jié)強度又有良好的韌性、同時還具有優(yōu)異的粘結(jié)穩(wěn)定性和卓越的耐候性，可以保證玻璃幕墻建筑物長久的使用安全性和使用壽命。隨著我國建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，年峻工面積逐年上升，鋁合金門窗和中空玻璃門窗、玻璃幕墻、金屬板幕墻和石材幕墻等外圍護裝飾結(jié)構(gòu)被廣泛采用，硅酮密封膠是各類幕墻的關(guān)鍵配套材料。現(xiàn)有的聚氨酯密封膠生產(chǎn)方式是:首先生產(chǎn)出合格的預(yù)聚物料，然后將添加劑、催化劑、填料、以及預(yù)聚物料放入捏合機中進行捏合，形成均勻的混合料，然后進行灌裝。采用這種方式，存在明顯的缺陷:捏合機的捏合時間很長，物料的均勻性較差，導(dǎo)致產(chǎn)品的均一性差，為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，目前的通常做法是延長捏合機的捏合時間和次數(shù)，以此獲得更加均勻的產(chǎn)品。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種硅化丙烯酸型封閉膠的全自動灌裝系統(tǒng)，解決目前的生產(chǎn)先存在的生產(chǎn)效率地下、產(chǎn)品質(zhì)量低的問題，達到提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。
[0004]本實用新型的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種硅化丙烯酸型封閉膠的全自動灌裝系統(tǒng)，包括聚物料倉、催化劑倉、填料倉、添加劑倉，所述聚物料倉、催化劑倉、填料倉、添加劑倉的輸出管道分別經(jīng)過加熱裝置加熱，然后再連接至攪拌混勻機，還包括與攪拌混勻機依次連接的捏合機、膠栗、以及灌裝機，所述的攪拌混勻機還連接有氮氣罐，在捏合機上連接有真空栗；其中，
[0006]聚物料倉:用于盛裝預(yù)聚類的物料，并將預(yù)聚物料輸送至攪拌混勻機；
[0007]催化劑倉:用于盛裝催化劑，并將催化劑按照指定量輸送至攪拌混勻機；
[0008]填料倉:用于盛裝填料，并將填料按照設(shè)定量輸送至攪拌混勻機；
[0009]添加劑倉:用于盛裝添加劑，并將添加劑按照設(shè)定量輸送至攪拌混勻機；
[0010]加熱裝置:對聚物料倉、催化劑倉、填料倉、添加劑倉的輸出管道分別加熱，軟化原料；
[0011]氮氣罐:用于存儲氮氣，并向攪拌混勻機輸送氮氣；
[0012]攪拌混勻機:將接收到的預(yù)聚物料、催化劑、填料、添加劑進行混合攪拌，并將氮氣作為介質(zhì)，并在混合料中形成氮氣空腔；
[0013]捏合機:將混合后的物料進行反復(fù)捏合，將分散的混合料柔和形成均勻的混合物，同時擠壓出混合料中的氮氣；
[0014]真空栗:將捏合機擠壓出來的氮氣進行清除，消除混合料中的氮氣；
[0015]膠栗:作為動力將加熱后的混合料送入灌裝機；
[0016]灌裝機:將成品混合料灌裝到膠桶中，形成密封產(chǎn)品。
[0017]本實用新型的自動灌裝系統(tǒng)是對目前的生產(chǎn)線做出的改進，改進之處是通過在捏合機之前增加一個加熱裝置、攪拌混勻機，加熱裝置先將需要混合捏合的的預(yù)聚物料、填料、添加劑、催化劑進行分別加熱，降低各種材料的粘度，使得原材料本身的流動性增加，然后再通過攪拌混勻機進行混合，將加熱的工序提前至混合之前，可以大大提高混合捏合的效率，縮短后期捏合的時間，同時也降低了捏合機的能耗，進行充分的混合后，然后再進入到捏合機進行捏合，由于提前進行了混合，可以大大減少捏合機的工作時間達到相同的捏合效果，即現(xiàn)有的技術(shù)方案是將各種獨立的物料輸送至捏合機，在捏合機的作用線逐漸分散、混合、捏合形成均勻的捏合料，捏合機的前期捏合作用實際上是進行混合均勻的作用，所以其捏合的時間長、效率低下，而采用本實用新型的技術(shù)方案，首先對物料進行快速的攪拌混勻后輸入到捏合機，捏合機直接進行捏合作用，大大縮短了捏合機的使用時間，提高了捏合效率和生產(chǎn)效率，同時本實用新型還通過在攪拌混勻機連接一個氮氣罐，將氮氣輸送至攪拌混勻機內(nèi)，以氮氣作為一種介質(zhì)進行融合，可以在混合物料中形成氮氣泡，而氮氣泡不會使得混合物料進行反應(yīng)，因此，可以增加混合物料的流動性，降低混合物料的粘度，從而快速的進行混合作用，提高混合的效率和均勻性，然后在捏合機上連接一個真空栗，將混合料中的氮氣擠出并抽走，不僅加快了捏合的作用，而且大大提高了效率，時間縮短使得生產(chǎn)成本進一步下降。
[0018]所述的真空栗的輸出端通過管道連接至氮氣罐，并在管道上安裝有單向閥。通過將真空栗的輸出用管道連接至氮氣罐，并安裝單向閥，使得氮氣可以循環(huán)使用，減少其消耗，可以降低氮氣的分離制備成本。
[0019]所述的氮氣罐與攪拌混勻機之間還設(shè)置有流量閥。通過設(shè)置流量閥，可以準確控制進入攪拌混勻機的氮氣量，使得氮氣與混合物料的比例處于最佳范圍內(nèi)。
[0020]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
[0021]I本實用新型一種硅化丙烯酸型封閉膠的全自動灌裝系統(tǒng)，通過在捏合機之前增加一個加熱裝置、攪拌混勻機，加熱裝置先將需要混合捏合的的預(yù)聚物料、填料、添加劑、催化劑進行分別加熱，降低各種材料的粘度，使得原材料本身的流動性增加，然后再通過攪拌混勻機進行混合，將加熱