一種空分設(shè)備儀表氣及密封氣保障系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種空分設(shè)備儀表氣及密封氣保障系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]空分設(shè)備的閥門調(diào)節(jié)通常采用氣動調(diào)節(jié)的方式，氣動調(diào)節(jié)閥門需要有壓力穩(wěn)定、干燥潔凈的儀表氣源才能確保其正常工作，儀表氣源的壓力控制在0.40?0.60MPa?？辗衷O(shè)備的壓縮機及液體栗一般使用壓力穩(wěn)定、干燥潔凈的密封氣以確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，壓縮機中的密封氣用于防止?jié)櫥拖到y(tǒng)中的潤滑油泄漏進入壓縮氣體中，液體栗中的密封氣用于防止液體泄漏損壞設(shè)備，密封氣源的壓力需求分為0.40?0.6MPa以及0.8?1.0OMPa 兩檔。
[0003]空分設(shè)備所需的儀表氣和密封氣必須保持壓力穩(wěn)定、干燥潔凈，儀表氣及密封氣壓力一旦出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定的情況，將嚴(yán)重威脅空分設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。儀表氣及密封氣壓力低于0.20MPa時，空分氣動調(diào)節(jié)閥門不能動作，導(dǎo)致空分設(shè)備停機。目前，一般使用空分分子篩輸出的干燥空氣作為空分設(shè)備儀表氣及密封氣的穩(wěn)定氣源，這種儀表氣及密封氣源提供方式單一，一旦遭遇空分緊急停車的情況，空分分子篩輸出的氣源就會立刻中斷。由于后備氣源不能及時有效供應(yīng)，導(dǎo)致儀表氣及密封氣壓力快速下降，閥門失去控制，空分設(shè)備無法及時恢復(fù)生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型實施例通過提供一種空分設(shè)備儀表氣及密封氣保障系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中遭遇空分緊急停車的情況時，空分分子篩輸出的氣源就會立刻中斷，導(dǎo)致閥門失去控制的技術(shù)問題；實現(xiàn)了對閥門儀表氣管網(wǎng)、0.40?0.6MPa密封氣管網(wǎng)以及0.8?1.0MPa密封氣管網(wǎng)提供穩(wěn)定氣源，防止閥門失控的技術(shù)效果。
[0005]本實用新型實施例提供了一種空分設(shè)備儀表氣及密封氣保障系統(tǒng)，包括:空分分子篩、第一止回閥、氮氣球罐與氮氣管網(wǎng)單元、第二止回閥、第三止回閥、第四止回閥、液氮儲槽、大氣蒸發(fā)器、第五止回閥、第六止回閥、高壓氮氣瓶、閥門及第七止回閥。
[0006]所述空分分子篩通過所述第一止回閥與閥門儀表氣管網(wǎng)連接，為所述閥門儀表氣管網(wǎng)提供氣源。
[0007]所述氮氣球罐與氮氣管網(wǎng)單元通過所述第二止回閥與所述閥門儀表氣管網(wǎng)連接，為所述閥門儀表氣管網(wǎng)提供氣源。
[0008]所述氮氣球罐與氮氣管網(wǎng)單元通過所述第三止回閥與第一密封氣管網(wǎng)連接，為所述第一密封氣管網(wǎng)提供氣源，所述第一密封氣管網(wǎng)的壓力為0.40?0.6MPa。
[0009]所述氮氣球閥與氮氣管網(wǎng)單元通過所述第四止回閥與第二密封氣管網(wǎng)連接，為所述第二密封氣管網(wǎng)提供氣源，所述第二密封氣管網(wǎng)的壓力為0.8?1.0MPa。
[0010]所述液氮儲槽通過所述大氣蒸發(fā)器與所述第五止回閥連接，所述第五止回閥與所述閥門儀表氣管網(wǎng)連接，為所述閥門儀表氣管網(wǎng)提供氣源。
[0011]所述液氮儲槽通過所述大氣蒸發(fā)器與所述第六止回閥連接，所述第六止回閥與所述第一密封氣管網(wǎng)連接，為所述第一密封氣管網(wǎng)提供氣源。
[0012]所述高壓氮氣瓶通過所述閥門與所述第七止回閥連接，所述第七止回閥與所述第二密封氣管網(wǎng)連接，為所述第二密封氣管網(wǎng)提供氣源。
[0013]進一步地，還包括:第一過濾器；所述第一過濾器連接在所述第一止回閥與所述閥門儀表氣管網(wǎng)之間的管路上。
[0014]進一步地，還包括:第一減壓閥、第二過濾器及第一安全閥；所述氮氣球罐與氮氣管網(wǎng)單元通過所述第一減壓閥與所述第二止回閥連接，所述第二止回閥通過所述第二過濾器與所述第一安全閥連接，所述第一安全閥與所述閥門儀表氣管網(wǎng)連接。
[0015]進一步地，還包括:第二減壓閥、第三過濾器及第二安全閥；所述氮氣球罐與氮氣管網(wǎng)單元通過所述第二減壓閥與所述第三止回閥連接，所述第三止回閥通過所述第三過濾器與所述第二安全閥連接，所述第二安全閥與所述第一密封氣管網(wǎng)連接。
[0016]進一步地，還包括:第三減壓閥、第四過濾器及第三安全閥。所述氮氣球罐與氮氣管網(wǎng)單元通過所述第三減壓閥與所述第四止回閥連接，所述第四止回閥通過所述第四過濾器與所述第三安全閥連接，所述第三安全閥與所述第二密封氣管網(wǎng)連接。
[0017]進一步地，還包括:隔膜閥、緩沖罐、第四安全閥及第五過濾器。所述液氮儲槽通過所述隔膜閥與所述大氣蒸發(fā)器連接，所述大氣蒸發(fā)器與所述緩沖罐連接，所述緩沖罐通過所述第四安全閥與所述第五止回閥連接，所述第五止回閥通過所述第五過濾器與所述閥門儀表氣管網(wǎng)連接。
[0018]進一步地，還包括:第六過濾器；所述第六止回閥通過所述第六過濾器與所述第一密封氣管網(wǎng)連接。
[0019]進一步地，還包括:第四減壓閥；所述第四減壓閥連接在所述閥門與所述第七止回閥之間的管路上。
[0020]本實用新型實施例提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具備以下有益效果或優(yōu)點:
[0021]1、本實用新型實施例提供的空分設(shè)備儀表氣及密封氣保障系統(tǒng)，利用獨立的管線分別為閥門儀表氣管網(wǎng)、第一密封氣管網(wǎng)和第二密封氣管網(wǎng)提供氣源，互不干擾，穩(wěn)定性高。閥門儀表氣管網(wǎng)、第一密封氣管網(wǎng)和第二密封氣管網(wǎng)的氣源供應(yīng)多樣化，在遭遇空分緊急停車的情況時，空分分子篩輸出的氣源中斷后，由于后備氣源能夠及時有效供應(yīng)，防止儀表氣、密封氣壓力下降導(dǎo)致的閥門失控，使空分設(shè)備正常生產(chǎn)。
[0022]2、本實用新型實施例提供的空分設(shè)備儀表氣及密封氣保障系統(tǒng)，采用了減壓閥、安全閥等閥門構(gòu)件，可有效保持系統(tǒng)內(nèi)的氣壓穩(wěn)定，提高了系統(tǒng)的安全性。
[0023]3、本實用新型實施例提供的空分設(shè)備儀表氣及密封氣保障系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，可廣泛應(yīng)用于工礦、冶金等領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型實施例提供的空分設(shè)備儀表氣及密封氣保障系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0025]本實用新型實施例通過提供一種空分設(shè)備儀表氣及密封氣保障系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中遭遇空分緊急停車的情況時，空分分子篩輸出的氣源就會立刻中斷，導(dǎo)致閥門失去控制的技術(shù)問題；實現(xiàn)了對閥門儀表氣管網(wǎng)、0.40?0.6MPa密封氣管網(wǎng)以及0.8?1.0MPa密封氣管網(wǎng)提供穩(wěn)定氣源，防止閥門失控的技術(shù)效果。
[0026]參見圖1，本實用新型實施例提供了一種空分設(shè)備儀表氣及密封氣保障系統(tǒng)，包括:空分分子篩1、第一止回閥2、第二止回閥3、第三止回閥4、第四止回閥5、第五止回閥6、第六止回閥7、第七止回閥8、第一過濾器9、第二過濾器10、第三過濾器11、第四過濾器12、第五過濾器13、第六過濾器14、第一減壓閥15、第二減壓閥16、第三減壓閥17、第四減壓閥18、第一安全閥19、第二安全閥20、第三安全閥21、第四安全閥22、氮氣球罐與氮氣管網(wǎng)單元23、液氮儲槽24、隔膜閥25、大氣蒸發(fā)器26、緩沖罐27、高壓氮氣瓶28及閥門29。
[0027]參見圖1，空分分子篩1通過第一止回閥2與第一過濾器9連接，第一過濾器9與閥門儀表氣管網(wǎng)連接，空分分子篩1輸出氣體為閥門儀表氣管網(wǎng)提供氣源。
[0028]參見圖1，氮氣球罐與氮氣管網(wǎng)單元23通過第一減壓閥15與第二止回閥3連接，第二止回閥3通過第二過濾器10與第一安全閥19連接，第一安全閥19與閥門儀表氣管網(wǎng)連接，為閥門儀表氣管網(wǎng)提供氣源。
[0029]參見圖1，氮氣球罐與氮氣管網(wǎng)單元23通過第二減壓閥16與第三止回閥4連接，第三止回閥4通過第三過濾器11與第二安全閥20連接，第二安全閥20與第一密封氣管網(wǎng)連接，氮氣球罐與氮氣管網(wǎng)單元23輸出氣體為第一密封氣管網(wǎng)提供氣源，第一密封氣管網(wǎng)的壓力為0.40?0.6MPa0
[0030]氮氣球罐與氮氣管網(wǎng)單元23通過第三減壓閥17與第四止回閥5連接，第四止回閥5通過第四過濾器12與第三安全閥21連接，第三安全閥21與第二密封氣管網(wǎng)連接，氮氣球罐與氮氣管網(wǎng)單元23輸出氣體為第二密封氣管網(wǎng)提供氣源，第二密封氣管網(wǎng)的壓力為 0.8 ?1.0MPa ο
[0031]參見圖1，液氮儲槽24通過隔膜閥25與大氣蒸發(fā)器26連接，大氣蒸發(fā)器26與緩沖罐27 (用于緩沖氣體)連接，緩沖罐27通過第四安全閥22與第五止回閥6連接，第五止回閥6通過第五過濾器13與閥門儀表氣管網(wǎng)連接，液氮儲槽24輸出