一種防止煤氣外溢的加熱爐煤氣管道排污裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤氣系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止煤氣外溢的加熱爐煤氣管道排污裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵廠加熱爐等設(shè)備使用混合煤氣作為燃燒介質(zhì)?；旌厦簹鉃殇搹S在煉鐵、練鋼過程中產(chǎn)生的焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐及高爐煤氣，這些煤氣在過濾處理后仍會(huì)含有水、焦油、酚類等物質(zhì)。在環(huán)境溫度發(fā)生變化的情況下，這些含酚水汽便會(huì)成為冷凝液積存在煤氣管道底部，若不定期將這些冷凝液排放掉，就會(huì)影響煤氣的輸送，因此在室外的煤氣主網(wǎng)管道的底端，每隔一定距離都會(huì)安裝有煤氣排水密封罐對這些冷凝液進(jìn)行連續(xù)排放。
[0003]但是，由于加熱爐等最終用戶管道上酚水含量少，而且焦油、酚類等物質(zhì)有刺激性氣味，不適合在廠房內(nèi)連續(xù)敞開排放，再加上煤氣排水密封罐體積龐大，不適合在車間廠房內(nèi)安裝，因此，廠房室內(nèi)加熱爐的煤氣管道的的排污一般都采用安裝結(jié)構(gòu)簡單的干式排污器解決，如圖1所示，排污方式采用定期排放。
[0004]傳統(tǒng)的這種干式排污器的缺點(diǎn)是作業(yè)人員在對煤氣管道進(jìn)行排水作業(yè)的過程中無法掌握準(zhǔn)確的冷凝液排空時(shí)間，從而及時(shí)關(guān)閉排水閥門，此外，隨混雜在冷凝液中一起排出的少量煤氣也無法被封堵住會(huì)排放到大氣中，影響到作業(yè)人員安全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種防止煤氣外溢的加熱爐煤氣管道排污裝置，所述的排污裝置采用閥門、直通視鏡和U型水封相組合的全密封結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對加熱爐煤氣管道進(jìn)行排水作業(yè)時(shí)的整個(gè)作業(yè)過程的有效監(jiān)控，防止煤氣外溢，并做到非作業(yè)時(shí)煤氣的可靠切斷，避免人員發(fā)生煤氣中毒，確保作業(yè)人員的安全，用以解決現(xiàn)在干式排污器排水作業(yè)時(shí)，煤氣有時(shí)會(huì)發(fā)生外溢的現(xiàn)象，導(dǎo)致作業(yè)人員發(fā)生煤氣中毒，威脅作業(yè)人員安全的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的方案是:一種防止煤氣外溢的加熱爐煤氣管道排污裝置，所述的排污裝置在煤氣管道(1)出口順次連接有第一排污閥(2)、第一連接管道
(3)、第二排污閥(4)、第二連接管道(5)、第三連接管道(7)、第四連接管道(9)、第三排污閥
(10)、第五連接管道(11)、第四排污閥(12)和排污管(13)，所述的第三連接管道(7)和第四連接管道(9)之間通過第一 U型水封(8)連接，所述的第二連接管道(5)與第三連接管道(7)之間安裝有直通視鏡￠)，所述的直通視鏡(6)上設(shè)置有玻璃觀察孔。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型所述的防止煤氣外溢的加熱爐煤氣管道排污裝置，所述的第四連接管道(9)設(shè)置有至少一只第二 U型水封。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型所述的防止煤氣外溢的加熱爐煤氣管道排污裝置，各連接管道與各排污閥之間的連接采用法蘭和螺栓螺母的連接方式。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型所述的防止煤氣外溢的加熱爐煤氣管道排污裝置，第二連接管道
(5)和第三連接管道(7)均通過法蘭和螺栓螺母與直通視鏡(6)連接。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型所述的防止煤氣外溢的加熱爐煤氣管道排污裝置，所述第一 U型水封(8)的首端通過焊接的方式連接第三連接管道(7)，所述第一 U型水封(8)的尾端通過焊接的方式連接第四連接管道(9)。
[0011]本實(shí)用新型達(dá)到的有益效果:本實(shí)用新型的排污裝置采用閥門、直通視鏡和U型水封相組合的全密封結(jié)構(gòu)，可以做到對煤氣管道進(jìn)行排水作業(yè)時(shí)的整個(gè)作業(yè)過程的有效監(jiān)控和防止煤氣外溢，并做到非作業(yè)時(shí)煤氣的可靠切斷，避免人員發(fā)生煤氣中毒，確保作業(yè)人員的安全，適合在排污方式采用定期排放的各類中、低壓煤氣管道上推廣應(yīng)用，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全可靠。
【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有的干式排污器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的排污裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，煤氣管道1，第一排污閥2，第一連接管道3，第二排污閥4，第二連接管道5，直通視鏡6，第三連接管道7，第一 U型水封8，第四連接管道，9，第三排污閥10，第五連接管道11，第四排污閥12，排污管13。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]本申請采用閥門、直通視鏡和U型水封相組合的設(shè)計(jì)方案，首先，采用直通視鏡可以觀察液流流動(dòng)的原理，來實(shí)現(xiàn)對煤氣管道進(jìn)行排水作業(yè)時(shí)可以監(jiān)控整個(gè)排水作業(yè)的過程，從而掌握準(zhǔn)確的冷凝液排空時(shí)間，及時(shí)關(guān)閉排水閥門，有效保護(hù)作業(yè)安全。
[0017]其次，通過U型水封容腔中可以儲(chǔ)水、儲(chǔ)水又有一定吸收氣體壓力沖擊能力的原理，使隨混雜在冷凝液中一起排出的少量煤氣封閉在U型水封前，避免產(chǎn)生煤氣外溢至空氣中，防止了作業(yè)人員煤氣中毒。
[0018]另外，在U型水封出口采用安裝閥門的方法，保證了 U型水封中的儲(chǔ)水可以長時(shí)間保存在U型水封容腔中不被蒸發(fā)掉，閥門和U型水封的組合保證了非作業(yè)時(shí)煤氣的可靠切斷。
[0019]實(shí)施例:
[0020]如圖2所示，本申請的排污裝置安裝在煤氣管道最低點(diǎn)，在煤氣管道1后安裝第一排污閥2，所述第一排污閥2后安裝第一連接管道3，所述第一連接管道3后安裝第二排污閥4，所述第二排污閥4后安裝第二連接管道5，所述第二連接管道5后安裝直通視鏡6，所述直通視鏡6后安裝第三連接管道7，所述第三連接管道7后安裝第一 U型水封8，所述第一 U型水封8后安裝第四連接管道9，在所述第四連接管道9可以視需要繼續(xù)安裝一只或η只第二 U型水封，在第四連接管道9后安裝第三排污閥10，所述第三排污閥10后安裝第五連接管道11，在所述第五連接管道11后安裝第四排污閥12，所述第四排污閥12后安裝排污管13。
[0021]本實(shí)施例的直通視鏡上設(shè)置有玻璃觀察孔，各連接管道與各排污閥間的連接采用法蘭和螺栓螺母的連接方式，各連接管道與直通視鏡間的連接也采用法蘭和螺栓螺母的連接方式，各連接管道與第一和第二 U型水封間的連接采用焊接連接方式。
[0022]本實(shí)施例中，安裝一只或η只第二U型水封由煤氣管道的正常工作壓力決定，第二U型水封累計(jì)高度最小需多1倍正常工作壓力。根據(jù)煤氣管道含酚冷凝液產(chǎn)生量的不同，選用相應(yīng)直徑的煤氣管道、排污閥、直通視鏡、U型水封和排污管。
[0023]本申請?jiān)谑褂脮r(shí)的過程如下:準(zhǔn)備排水作業(yè)時(shí)，第一步，檢查確認(rèn)第三排污閥10和第四排污閥12已關(guān)閉；第二步，打開第一排污閥2和第二排污閥4 ;第三步，當(dāng)通過直通視鏡上的玻璃觀察孔看到直通視鏡內(nèi)充滿冷凝液后，慢慢打開第三排污閥10和第四排污閥12排放水；第四步，當(dāng)通過直通視鏡上的玻璃觀察孔看到直通視鏡內(nèi)冷凝液液面低于直通視鏡管徑三分之一左右時(shí)，關(guān)閉第一排污閥2和第二排污閥4 ;第五步，關(guān)閉第三排污閥10和第四排污閥12，完成整個(gè)排水作業(yè)。
[0024]本實(shí)用新型的排污裝置采用閥門、直通視鏡和U型水封相組合的全密封結(jié)構(gòu)，可以做到對煤氣管道進(jìn)行排水作業(yè)時(shí)的整個(gè)作業(yè)過程的有效監(jiān)控和防止煤氣外溢，并做到非作業(yè)時(shí)煤氣的可靠切斷，避免人員發(fā)生煤氣中毒，確保作業(yè)人員的安全，適合在排污方式采用定期排放的各類中、低壓煤氣管道上推廣應(yīng)用，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全可靠。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止煤氣外溢的加熱爐煤氣管道排污裝置，其特征在于:所述的排污裝置在煤氣管道(1)出口順次連接有第一排污閥(2)、第一連接管道(3)、第二排污閥(4)、第二連接管道(5)、第三連接管道(7)、第四連接管道(9)、第三排污閥(10)、第五連接管道(11)、第四排污閥(12)和排污管(13)，所述的第三連接管道(7)和第四連接管道(9)之間通過第一 U型水封(8)連接，所述的第二連接管道(5)與第三連接管道(7)之間安裝有直通視鏡(6)，所述的直通視鏡(6)上設(shè)置有玻璃觀察孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止煤氣外溢的加熱爐煤氣管道排污裝置，其特征在于，所述的第四連接管道(9)設(shè)置有至少一只第二 U型水封。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止煤氣外溢的加熱爐煤氣管道排污裝置，其特征在于，各連接管道與各排污閥之間的連接采用法蘭和螺栓螺母的連接方式。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止煤氣外溢的加熱爐煤氣管道排污裝置，其特征在于，第二連接管道(5)和第三連接管道(7)均通過法蘭和螺栓螺母與直通視鏡(6)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止煤氣外溢的加熱爐煤氣管道排污裝置，其特征在于，所述第一 U型水封(8)的首端通過焊接的方式連接第三連接管道(7)，所述第一 U型水封(8)的尾端通過焊接的方式連接第四連接管道(9)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種防止煤氣外溢的加熱爐煤氣管道排污裝置，所述的排污裝置在煤氣管道(1)出口順次連接有第一排污閥(2)、第一連接管道(3)、第二排污閥(4)、第二連接管道(5)、第三連接管道(7)、第四連接管道(9)、第三排污閥(10)、第五連接管道(11)、第四排污閥(12)和排污管(13)，所述的第三連接管道(7)和第四連接管道(9)之間通過第一U型水封(8)連接，所述的第二連接管道(5)與第三連接管道(7)之間安裝有直通視鏡(6)。有效防止煤氣外溢，避免人員發(fā)生煤氣中毒，確保作業(yè)人員的安全，解決現(xiàn)在干式排污器排水作業(yè)時(shí)，發(fā)生煤氣外溢，導(dǎo)致作業(yè)人員發(fā)生煤氣中毒，威脅作業(yè)人員安全的問題。
【IPC分類】F17D3/01, F17D5/02, F17D1/02
【公開號】CN205048163
【申請?zhí)枴緾N201520752068
【發(fā)明人】盛東民
【申請人】寶山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月25日