一種提高壓蓋效率的罐裝壓蓋機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種罐裝壓蓋機，尤其是指一種提高壓蓋效率的罐裝壓蓋機。
【背景技術(shù)】
[0002]罐裝壓蓋機是一種可通過手動或者電動對罐裝產(chǎn)品進行壓蓋從而使產(chǎn)品達(dá)到密封效果的設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有的自動罐裝壓蓋機，大多都是將一條軌道上待裝蓋通過重力或軌道運行輸送到壓蓋機構(gòu)處進行壓蓋，這種方式雖然也能對罐裝產(chǎn)品進行壓蓋，但是工作效率低，難以滿足大批量的生產(chǎn)需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種提高壓蓋效率的罐裝壓蓋機，其主要目的在于克服現(xiàn)有罐裝壓蓋機工作效率低的缺陷。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種提高壓蓋效率的罐裝壓蓋機，包括一送蓋機構(gòu)、一用于傳送待裝罐的輸送機構(gòu)、一位于所述輸送機構(gòu)上方的壓蓋機構(gòu)以及一用于傳送待裝蓋的軌道機構(gòu)，所述軌道機構(gòu)包括復(fù)數(shù)條兩端分別與所述送蓋機構(gòu)與壓蓋機構(gòu)連接的軌道槽以及至少一個位于每條所述軌道槽上方的傳動滾輪，所述傳動滾輪與每條軌道槽均垂直，且所述傳動滾輪外側(cè)對應(yīng)每條軌道槽的位置均裝設(shè)有至少一個可將待裝蓋撥到所述壓蓋機構(gòu)上的撥蓋毛刷。
[0007]進一步的，所述軌道槽為弧形軌道槽，所述弧形軌道槽水平位置高的一端與所述送蓋機構(gòu)連接、水平位置低的一端與所述壓蓋機構(gòu)連接。
[0008]進一步的，每條所述軌道槽靠近所述壓蓋機構(gòu)的一端均裝設(shè)有一可供待裝蓋下落到所述輸送機構(gòu)上的托蓋開閉架，所述壓蓋機構(gòu)包括復(fù)數(shù)個可將待裝蓋壓入待裝罐內(nèi)的壓蓋氣缸，每個壓蓋氣缸均對應(yīng)裝設(shè)在一所述托蓋開閉架的正上方，且每個壓蓋氣缸均與位于其下方的托蓋開閉架通過電路連鎖同步動作。
[0009]進一步的，所述輸送機構(gòu)包括一機架、兩個平行并分別裝設(shè)于該機架左右兩側(cè)的導(dǎo)向桿、一主動輥、一從動輥以及一輸料筐，所述主動輥與從動輥分別裝設(shè)于所述機架的前后兩端，且該主動輥與從動輥通過復(fù)數(shù)個鏈條傳送帶傳動連接，所述輸料筐位于所述復(fù)數(shù)個鏈條傳送帶上，且該輸料筐上正對每條所述軌道槽的位置均相同地等間距布置有復(fù)數(shù)個待裝罐。
[0010]進一步的，所述主動輥與從動輥之間沿著所述鏈條傳送帶傳送的方向等間距裝設(shè)有復(fù)數(shù)個定位阻擋器，相鄰兩個定位阻擋器同一側(cè)之間的距離與在所述鏈條傳送帶傳送方向上的相鄰兩個待裝罐同一側(cè)之間的距離一致，每個所述托蓋開閉架均在所述輸料筐與所述定位阻擋器接觸時正對一待裝罐。
[0011 ] 進一步的，還包括一選蓋機構(gòu)，所述選蓋機構(gòu)包括一垂直布置的選蓋傳送帶以及一用于將待裝蓋傳送到所述選蓋傳送帶上的儲蓋斗，所述儲蓋斗裝設(shè)于所述選蓋傳送帶的下側(cè)。
[0012]進一步的，所述送蓋機構(gòu)包括兩個用于導(dǎo)出所述選蓋傳送帶上待裝蓋的第一出蓋導(dǎo)槽以及一用于將該第一出蓋導(dǎo)槽內(nèi)的待裝蓋傳送到所述軌道機構(gòu)上的第二出蓋導(dǎo)槽，兩個所述第一出蓋導(dǎo)槽分別裝設(shè)于所述選蓋傳送帶上部的兩側(cè)，所述第二出蓋導(dǎo)槽的進蓋端與所述兩個第一出蓋導(dǎo)槽均連接、出蓋端與所述軌道機構(gòu)連接。
[0013]進一步的，所述第二出蓋導(dǎo)槽豎直設(shè)置，且所述進蓋端位于該第二出蓋導(dǎo)槽的上端，出蓋端位于該第二出蓋導(dǎo)槽的下端。
[0014]進一步的，所述第二出蓋導(dǎo)槽上裝設(shè)有一用于使該第二出蓋導(dǎo)槽振動的激振器。
[0015]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型產(chǎn)生的有益效果在于:
[0016]1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實用性強，通過設(shè)置多條軌道槽以及裝設(shè)有撥蓋毛刷的傳動滾輪，使得多個待裝蓋能分別通過多個軌道槽進入壓蓋機構(gòu)同時進行作業(yè)，并且撥蓋毛刷還能加快待裝蓋在軌道槽上的傳輸速度，大大提高了工作效率。
[0017]2、在本實用新型中，通過將軌道槽設(shè)置成弧形軌道槽，可以最大限度地在保證待裝蓋能通過重力在軌道槽上傳輸?shù)那疤嵯绿岣邌蝹€軌道槽上待裝蓋的數(shù)量，防止軌道槽上的本應(yīng)連續(xù)排列的待裝蓋出現(xiàn)斷層，影響工作效率。
[0018]3、在本實用新型中，通過設(shè)置托蓋開閉架與壓蓋氣缸同步控制，使得在托蓋開閉架打開，待裝蓋落下的同時，壓蓋氣缸下壓，將待裝蓋壓入輸送機構(gòu)上的待裝罐內(nèi)，而且壓蓋氣缸不僅具有對待裝蓋提供壓力的作用，還具有對待裝蓋的導(dǎo)向作用，使待裝蓋準(zhǔn)確地壓入待裝觸內(nèi)。
[0019]4、在本實用新型中，通過將輸料筐設(shè)置在多個鏈條傳送帶上，并使待裝罐規(guī)則布置在輸料筐上，使得多個壓蓋氣缸能同時對多個待裝罐進行作業(yè)，并在輸料筐前進一段距離后，多個壓蓋氣缸能繼續(xù)對輸料筐上已作業(yè)后的多個產(chǎn)品后方的多個待裝罐進行壓蓋作業(yè)，如此連續(xù)作業(yè)，能大大提高工作效率。
[0020]5、在本實用新型中，通過設(shè)置多個定位阻擋器，使得輸料筐在接觸到定位阻擋器時，鏈條傳送帶停止運行，并且托蓋開閉架與壓蓋氣缸同步動作，通過對相鄰定位阻擋器之間距離以及相鄰待裝罐之間距離的相應(yīng)設(shè)置，使得壓蓋氣缸每一次下壓都能精確地將待裝蓋壓入待裝罐內(nèi)。
[0021]6、在本實用新型中，通過設(shè)置選蓋傳送帶，使得儲蓋斗中的待裝蓋都能以正確的方向通過選蓋傳送帶傳送到送蓋機構(gòu)內(nèi)。
[0022]7、在本實用新型中，通過將第二出蓋導(dǎo)槽豎直設(shè)置，能使得第一出蓋導(dǎo)槽內(nèi)的待裝蓋更容易地進入第二出蓋導(dǎo)槽進行傳送。
[0023]8、在本實用新型中，通過設(shè)置一激振器，使得第二出蓋導(dǎo)槽能不斷進行振動，同時使得第二出蓋導(dǎo)槽內(nèi)的待裝蓋不斷進行振動，防止出現(xiàn)相鄰兩個待裝蓋卡在軌道槽的槽口而無法進入軌道槽內(nèi)傳送的情況，影響工作效率。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的側(cè)視圖。
[0025]圖2為圖1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為圖2中A的放大示意圖。
[0027]圖4為本實用新型的正視圖。
【具體實施方式】
[0028]下面參照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0029]參照圖1、圖2、圖3和圖4。一種提高壓蓋效率的罐裝壓蓋機，包括一送蓋機構(gòu)1、一用于傳送待裝罐5的輸送機構(gòu)2、一位于輸送機構(gòu)2上方的壓蓋機構(gòu)3以及一用于傳送待裝蓋6的軌道機構(gòu)4。其中，軌道機構(gòu)4包括四條兩端分別與送蓋機構(gòu)1與壓蓋機構(gòu)3連接的軌道槽41以及兩個位于每條軌道槽41上方的傳動滾輪42。傳動滾輪42與每條軌道槽41均垂直，且其外側(cè)對應(yīng)每條軌道槽41的位置均裝設(shè)有至少一個可將待裝蓋撥到壓蓋機構(gòu)3上的撥蓋毛刷43。另外，軌道槽41的數(shù)量并不限定為四個，也可為兩個、三個、五個、六個甚至更多；傳動滾輪42的數(shù)量并不限定為兩個，也可為一個、三個、四個甚至更多。通過設(shè)置多條軌道槽41以及裝設(shè)有撥蓋毛刷43的傳動滾輪42，使得多個待裝蓋6能分別通過多個軌道槽41進入壓蓋機構(gòu)3同時進行作業(yè)，并且撥蓋毛刷43還能加快待裝蓋6在軌道槽41上的傳輸速度，大大提高了工作效率。
[0030]參照圖1、圖2、圖3和圖4。軌道槽41可設(shè)為弧形軌道槽，且該弧形軌道槽水平位置高的一端與送蓋機構(gòu)1連接、水平位置低的一端與壓蓋機構(gòu)3連接。通過設(shè)置成弧形軌道槽，可以最大限度地在保證待裝蓋6能通過重力在軌道槽41上傳輸?shù)那疤嵯绿岣邌蝹€軌道槽上待裝蓋的數(shù)量，防止軌道槽上的本應(yīng)連續(xù)排列的待裝蓋出現(xiàn)斷層，影響工作效率。
[0031]參照圖1、圖2、圖3和圖4。每條軌道槽41靠近壓蓋機構(gòu)3的一端均裝設(shè)有一用于供待裝蓋6下落到輸送機構(gòu)2上的托蓋開閉架44。壓蓋機構(gòu)3包括復(fù)數(shù)個可將待裝蓋壓入待裝罐內(nèi)的壓蓋氣缸31，每個壓蓋氣缸31均對應(yīng)裝設(shè)在一托蓋開閉架44的正上方，且每個壓蓋氣缸31均與位于其下方的托蓋開閉架44通過電路連鎖同步動作。在托蓋開閉架44打開，待裝蓋6落下的同時，壓蓋氣缸31能同步下壓，將待裝蓋6壓入輸送機構(gòu)2上的待裝罐5內(nèi)，而且壓蓋氣缸31不僅具有對待裝蓋6提供壓力的作用，還具有對待裝蓋6的導(dǎo)向作用，使待裝蓋準(zhǔn)確地壓入待裝罐5內(nèi)。
[0032]參照圖1、圖2、圖3和圖4。輸送機構(gòu)2包括一機架21、兩個平行并分別裝設(shè)于該機架21左右兩側(cè)的導(dǎo)向桿22、一主動輥23、一從動輥24以及一輸料筐25。其中，主動輥23與從動輥24分別