一種用于濃氨水灌裝的氨氣回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種用于濃氨水灌裝的氨氣回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的，脫硫、脫硝裝置是污染物處理的主要設(shè)備，該裝置運(yùn)行的主要物料是濃氨水。濃氨水在生產(chǎn)完成后，需要灌裝到槽車內(nèi)再運(yùn)輸?shù)狡渌枰獫獍彼默F(xiàn)場，在傳統(tǒng)的氨水灌裝過程中，槽車不是封閉的，而由于氨具有易揮發(fā)性，灌裝過程中揮發(fā)的氨氣不僅造成現(xiàn)場環(huán)境氨味重，而且氨氣白白地流失掉，造成能源的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于濃氨水灌裝的氨氣回收裝置，該回收裝置一方面使?jié)獍彼畬?shí)現(xiàn)全封閉灌裝，另一方面能夠?qū)嘌b過程中揮發(fā)的氨氣進(jìn)行回收利用，不污染環(huán)境，并且節(jié)約了能源。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種用于濃氨水灌裝的氨氣回收裝置，灌裝栗通過灌裝管將成品濃氨水輸入槽車，所述回收裝置包括通過連接管依次首尾相連的高位吸氨器、循環(huán)槽、循環(huán)栗與冷卻器，所述高位吸氨器的入口與槽車的頂部之間通過氣管相連通，所述循環(huán)槽內(nèi)預(yù)裝有除鹽水，循環(huán)槽的排放口與回收提濃系統(tǒng)相連；所述灌裝管及氣管與槽車之間均通過密封活接頭相連。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是，通過循環(huán)栗，除鹽水從循環(huán)槽內(nèi)被打入冷卻器，再從冷卻器噴入高位吸氨器，除鹽水在進(jìn)入高位吸氨器后在高位吸氨器內(nèi)形成負(fù)壓，通過負(fù)壓的作用將槽車內(nèi)濃氨水揮發(fā)出的氨氣吸入到高位吸氨器，氨氣與除鹽水混合后形成稀氨水，稀氨水進(jìn)入循環(huán)槽，并通過循環(huán)栗在循環(huán)槽、冷卻器與高位吸氨器之間循環(huán)流動，不斷地混合濃氨水揮發(fā)出的氨氣，當(dāng)循環(huán)槽內(nèi)的稀氨水濃度符合要求時(shí)，便排放到回收提濃系統(tǒng)供后序工藝使用，本回收裝置一方面使?jié)獍彼畬?shí)現(xiàn)全封閉灌裝，另一方面能夠?qū)嘌b過程中揮發(fā)的氨氣進(jìn)行回收利用，不污染環(huán)境，并且節(jié)約了能源。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種用于濃氨水灌裝的氨氣回收裝置，灌裝栗2通過灌裝管7將成品濃氨水輸入槽車1，所述回收裝置包括通過高位吸氨器3、循環(huán)槽4、循環(huán)栗5與冷卻器6，高位吸氨器3的出口通過第一連接管9與循環(huán)槽4的頂部相連，循環(huán)槽4的出口通過第二連接管10與循環(huán)栗5的入口相連，循環(huán)栗5的出口通過第三連接管11與冷卻器6的入口相連，冷卻器6的出口通過第四連接管12與高位吸氨器3的頂部相連通，高位吸氨器3的入口與槽車1的頂部之間通過氣管8相連通，所述循環(huán)槽4內(nèi)通過外部的除鹽水系統(tǒng)輸入一定量的除鹽水，循環(huán)槽4的排放口與回收提濃系統(tǒng)相連；所述灌裝管7與槽車1之間，以及氣管8與槽車1之間均通過密封活接頭相連。
[0010]通過循環(huán)栗5，除鹽水從循環(huán)槽4內(nèi)被打入冷卻器6，再從冷卻器6噴入高位吸氨器3，從高位吸氨器3頂部噴下的除鹽水進(jìn)入高位吸氨器3后在高位吸氨器3內(nèi)形成負(fù)壓，通過負(fù)壓的作用將槽車1內(nèi)濃氨水揮發(fā)出的氨氣吸入到高位吸氨器3，氨氣與除鹽水混合后形成稀氨水，稀氨水進(jìn)入循環(huán)槽4，并通過循環(huán)栗5在循環(huán)槽4、冷卻器6與高位吸氨器3之間循環(huán)流動，不斷地混合濃氨水揮發(fā)出的氨氣，此過程中，冷卻器對稀氨水進(jìn)行冷卻，以保證除鹽水與氨水的混合效果；當(dāng)循環(huán)槽內(nèi)的稀氨水濃度符合要求時(shí)，便排放到回收提濃系統(tǒng)供后序工藝使用。本回收裝置一方面使?jié)獍彼畬?shí)現(xiàn)全封閉灌裝，另一方面能夠?qū)嘌b過程中揮發(fā)的氨氣進(jìn)行回收利用，不污染環(huán)境，并且節(jié)約了能源。
[0011]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于濃氨水灌裝的氨氣回收裝置，灌裝栗通過灌裝管將成品濃氨水輸入槽車，其特征在于，所述回收裝置包括通過連接管依次首尾相連的高位吸氨器、循環(huán)槽、循環(huán)栗與冷卻器，所述高位吸氨器的入口與槽車的頂部之間通過氣管相連通，所述循環(huán)槽內(nèi)預(yù)裝有除鹽水，循環(huán)槽的排放口與回收提濃系統(tǒng)相連；所述灌裝管及氣管與槽車之間均通過密封活接頭相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種用于濃氨水灌裝的氨氣回收裝置，灌裝泵通過灌裝管將成品濃氨水輸入槽車，所述回收裝置包括通過連接管依次首尾相連的高位吸氨器、循環(huán)槽、循環(huán)泵與冷卻器，高位吸氨器的入口與槽車的頂部之間通過氣管相連通，循環(huán)槽內(nèi)預(yù)裝有除鹽水，循環(huán)槽的排放口與回收提濃系統(tǒng)相連；所述灌裝管及氣管與槽車之間均通過密封活接頭相連；通過循環(huán)泵，在循環(huán)槽、冷卻器與高位吸氨器之間循環(huán)流動，不斷地混合濃氨水揮發(fā)出的氨氣，形成稀氨水，當(dāng)循環(huán)槽內(nèi)的稀氨水濃度符合要求時(shí)，便排放到回收提濃系統(tǒng)供后序工藝使用，本回收裝置一方面使?jié)獍彼畬?shí)現(xiàn)全封閉灌裝，另一方面能夠?qū)嘌b過程中揮發(fā)的氨氣進(jìn)行回收利用，不污染環(huán)境，并且節(jié)約了能源。
【IPC分類】B67D7/06, B67D7/02
【公開號】CN205076794
【申請?zhí)枴緾N201520725773
【發(fā)明人】丁震, 程曉軍
【申請人】安徽金禾實(shí)業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月19日