液體灌旋封一體機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種液體灌旋封一體機。
【背景技術(shù)】
[0002]空瓶需要經(jīng)過灌裝、旋蓋、封口等生產(chǎn)流程，才能完成包裝過程，以往灌裝需要單獨經(jīng)過灌裝機加工，旋蓋需經(jīng)過旋蓋機加工，封口再經(jīng)過封口機加工，工序繁多，需要花費大量的時間；其次，依次的機器上的輸送帶都直線狀，一端為進口一端為出口，因此輸送帶的兩端需要分別分配操作人員來進行操作，比較浪費人力。以往各機器為單獨設(shè)備，比較占用空間，設(shè)備總價也比較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種液體灌旋封一體機，解決以往瓶子在包裝生產(chǎn)中，需使用較多機器，占地，成本高的缺陷。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種液體灌旋封一體機，包括機架，所述機架上設(shè)置有U形輸送架，該U形輸送架上設(shè)置有輸送帶，所述U形輸送架的一端形成空瓶放置部位，所述U形輸送架的另一端形成出瓶部位；
[0005]所述U形輸送架上分別設(shè)置有灌裝工位、旋蓋工位以及封口工位，所述灌裝工位上方的機架上設(shè)置有用于對空瓶進行灌裝的灌裝裝置，所述旋蓋工位上方的機架上設(shè)置有用于對瓶子進行旋蓋的旋蓋裝置，所述封口工位上方的機架上設(shè)置有用于與瓶口進行鋁膜封口的封口裝置。
[0006]進一步的，所述灌裝工位靠近U形輸送架的空瓶放置部位，所述封口工位靠近U形輸送架的出瓶部位，所述旋蓋工位位于灌裝工位和封口工位之間。
[0007]進一步的，所述U形輸送架上還設(shè)置有壓內(nèi)塞工位，所述壓內(nèi)塞工位位于灌裝工位和旋蓋工位之間，所述壓內(nèi)塞工位上方的機架上設(shè)置有用于對瓶口進行壓內(nèi)塞的壓內(nèi)塞裝置。
[0008]進一步的，所述輸送架上還設(shè)置有貼標工位，所述貼標工位位于封口工位和U形輸送架的出瓶部位之間，所述貼標工位上方的機架上設(shè)置有用于對瓶子進行貼標簽的貼標裝置。
[0009]本實用新型的有益效果是:將對瓶子的灌裝、旋蓋、封口功能集聚在一起，縮小了占地面積，節(jié)省成本;同時通過U形輸送架，使U形輸送架兩端的空瓶放置部位和出瓶部位相靠近，可使位于空瓶放置部位的操作人工同時能兼顧出瓶部位的瓶子，減小機器的操作人員，節(jié)省人力成本。
[0010]本實用新型的一體機，可兼具灌裝、旋蓋、封口、壓內(nèi)塞以及貼標，滿足瓶子包裝生產(chǎn)的整個流程需求。
【附圖說明】
[0011 ]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型一體機的不意圖；
[0013]圖2是U形輸送架的示意圖；
[0014]圖3是灌裝裝置的示意圖；
[0015]圖4是旋蓋裝置的示意圖；
[0016]圖5是封口裝置的示意圖；
[0017]其中，1、機架，2、U形輸送架，3、灌裝裝置，4、旋蓋裝置，5、封口裝置。
【具體實施方式】
[0018]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0019]如圖1至圖5所示，一種液體灌旋封一體機，包括機架1，機架1上設(shè)置有U形輸送架2，該U形輸送架2上設(shè)置有輸送帶，U形輸送架2的一端形成空瓶放置部位，U形輸送架2的另一端形成出瓶部位。
[0020]U形輸送架2上分別設(shè)置有灌裝工位、旋蓋工位以及封口工位，灌裝工位上方的機架1上設(shè)置有用于對空瓶進行灌裝的灌裝裝置3，旋蓋工位上方的機架1上設(shè)置有用于對瓶子進行旋蓋的旋蓋裝置4，封口工位上方的機架1上設(shè)置有用于與瓶口進行鋁膜封口的封口裝置5。灌裝工位靠近U形輸送架2的空瓶放置部位，封口工位靠近U形輸送架2的出瓶部位，旋蓋工位位于灌裝工位和封口工位之間。
[0021]本實用新型的一體機，將對瓶子的灌裝、旋蓋、封口功能聚集在一起，縮小了占地面積；同時通過U形輸送架2，使U形輸送架2兩端的空瓶放置部位和出瓶部位相靠近，可使位于空瓶放置部位的操作人工同時能兼顧出瓶部位的瓶子，減小機器的操作人員，節(jié)省人力成本。
[0022]為了滿足一些瓶子需要壓內(nèi)塞的需求，也在U形輸送架2上還設(shè)置有壓內(nèi)塞工位，壓內(nèi)塞工位位于灌裝工位和旋蓋工位之間，壓內(nèi)塞工位上方的機架1上設(shè)置有用于對瓶口進行壓內(nèi)塞的壓內(nèi)塞裝置。在對瓶子壓完內(nèi)塞之后，然后進行旋蓋處理。
[0023]為了滿足一些瓶子需要貼標簽的需求，也輸送架上還是設(shè)置有貼標工位，貼標工位位于封口工位和U形輸送架2的出瓶部位之間，貼標工位上方的機架1上設(shè)置有用于對瓶子進行貼標簽的貼標裝置。
[0024]上述所講到的灌裝裝置3、旋蓋裝置4、封口裝置5、壓內(nèi)塞裝置以及貼標裝置均屬于現(xiàn)有技術(shù)，從市場上可以直接采購得到，對此不做詳細述說。
[0025]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種液體灌旋封一體機，其特征是，包括機架(1)，所述機架(1)上設(shè)置有U形輸送架(2)，該U形輸送架(2)上設(shè)置有輸送帶，所述U形輸送架(2)的一端形成空瓶放置部位，所述U形輸送架(2)的另一端形成出瓶部位； 所述U形輸送架(2)上分別設(shè)置有灌裝工位、旋蓋工位以及封口工位，所述灌裝工位上方的機架(1)上設(shè)置有用于對空瓶進行灌裝的灌裝裝置(3)，所述旋蓋工位上方的機架(1)上設(shè)置有用于對瓶子進行旋蓋的旋蓋裝置(4)，所述封口工位上方的機架(1)上設(shè)置有用于與瓶口進行鋁膜封口的封口裝置(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體灌旋封一體機，其特征是，所述灌裝工位靠近U形輸送架(2)的空瓶放置部位，所述封口工位靠近U形輸送架(2)的出瓶部位，所述旋蓋工位位于灌裝工位和封口工位之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體灌旋封一體機，其特征是，所述U形輸送架(2)上還設(shè)置有壓內(nèi)塞工位，所述壓內(nèi)塞工位位于灌裝工位和旋蓋工位之間，所述壓內(nèi)塞工位上方的機架(1)上設(shè)置有用于對瓶口進行壓內(nèi)塞的壓內(nèi)塞裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體灌旋封一體機，其特征是，所述輸送架上還設(shè)置有貼標工位，所述貼標工位位于封口工位和U形輸送架(2)的出瓶部位之間，所述貼標工位上方的機架(1)上設(shè)置有用于對瓶子進行貼標簽的貼標裝置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種液體灌旋封一體機，包括機架，機架上設(shè)置有U形輸送架，該U形輸送架上設(shè)置有輸送帶，U形輸送架的一端形成空瓶放置部位，所述U形輸送架的另一端形成出瓶部位；U形輸送架上分別設(shè)置有灌裝工位、旋蓋工位以及封口工位，灌裝工位上方的機架上設(shè)置有灌裝裝置，旋蓋工位上方的機架上設(shè)置有旋蓋裝置，封口工位上方的機架上設(shè)置有封口裝置。將對瓶子的灌裝、旋蓋、封口功能集聚在一起，縮小了占地面積；同時通過U形輸送架，使U形輸送架兩端的空瓶放置部位和出瓶部位相靠近，可使位于空瓶放置部位的操作人工同時能兼顧出瓶部位的瓶子，減少機器的操作人員，節(jié)省人力成本。
【IPC分類】B67C7/00
【公開號】CN205133127
【申請?zhí)枴緾N201520913128
【發(fā)明人】張帥, 王陽, 伊春華
【申請人】江蘇金旺包裝機械科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月16日