液氯汽化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工氣體儲(chǔ)存設(shè)備，具體涉及一種液氯汽化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)領(lǐng)域中，比如在制備鄰氯甲苯中，需要向反應(yīng)釜中通入氯氣以完成反應(yīng)，最終得到需要的產(chǎn)物。
[0003]實(shí)際的生產(chǎn)車間里一般是通過液氯鋼瓶來儲(chǔ)存氯氣的，氯氣鋼瓶外部環(huán)境溫度的變化直接影響著液氯汽化量，特別是在氣溫過低時(shí)，液氯汽化量嚴(yán)重不足，導(dǎo)致加氯不正常;液氯來不及汽化，不能完全汽化成氣體，影響系統(tǒng)的反應(yīng)。
[0004]目前，人們主要是采用增加氯氣的汽化量，用多個(gè)氯瓶并聯(lián)，或者給氯瓶加熱，如用水噴淋、電爐、紅外燈烘烤等，費(fèi)用特別高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種液氯汽化裝置，成本低，液氯汽化效果好，而且能夠減緩氯氣緩沖罐被氯氣腐蝕的危險(xiǎn)，提高使用壽命。
[0006]—種液氯汽化裝置，包括通過管道連接的液氯儲(chǔ)罐、汽化室和氯氣緩沖罐，所述汽化室內(nèi)設(shè)有螺旋彎管，所述螺旋彎管的一端與液氯儲(chǔ)罐連接，螺旋彎管的另一端與氯氣緩沖罐連接，所述汽化室內(nèi)壁設(shè)有保溫層，所述汽化室的頂部上設(shè)有蒸汽出口，所述蒸汽出口通過低溫蒸汽管道與高溫鍋爐連通，所述高溫鍋爐與高溫蒸汽管道相連，所述高溫蒸汽管道上設(shè)有氣栗，所述汽化室的底部?jī)?nèi)壁上設(shè)有若干蒸汽噴頭，所述蒸汽噴頭的一端與汽化室外部的高溫蒸汽管道連通，所述氣栗將高溫蒸汽從高溫鍋爐內(nèi)送入汽化室。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蒸汽噴頭的數(shù)量為五個(gè)。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氯氣緩沖罐的內(nèi)壁上設(shè)有防腐層。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防腐層為陶瓷涂層。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:采用蒸汽加熱，成本低，換熱后的低溫蒸汽循環(huán)至高溫鍋爐中加熱，然后再通過氣栗將加熱后的高溫蒸汽通過噴嘴送入至汽化室，實(shí)現(xiàn)蒸汽循環(huán)利用，節(jié)約資源。此外，在氯氣緩沖罐的內(nèi)壁上設(shè)有防腐層，減少氯氣對(duì)儲(chǔ)罐的腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0013]如圖所示，一種液氯汽化裝置，包括通過管道連接的液氯儲(chǔ)罐1、汽化室2和氯氣緩沖罐3，汽化室2內(nèi)設(shè)有螺旋彎管4，螺旋彎管4的一端與液氯儲(chǔ)罐I連接，螺旋彎管4的另一端與氯氣緩沖罐3連接，液氯進(jìn)入螺旋彎管汽化成氯氣，氯氣最終進(jìn)入氯氣緩沖罐3內(nèi)。螺旋彎管可以延長(zhǎng)液氯的汽化時(shí)間，保證液氯充分汽化，整個(gè)系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，液氯汽化成本低的特點(diǎn)。
[0014]為了更好地提高汽化效率，在汽化室2內(nèi)壁設(shè)有保溫層5，本實(shí)施例中保溫層采用聚苯乙烯泡沫。汽化室的頂部上設(shè)有蒸汽出口 6，蒸汽出口 6通過低溫蒸汽管道7與高溫鍋爐8連通，高溫鍋爐8與高溫蒸汽管道9相連，高溫蒸汽管道9上設(shè)有氣栗10，汽化室的底部?jī)?nèi)壁上設(shè)有若干均勻分布的蒸汽噴頭U，本實(shí)施例中噴頭的數(shù)量為五個(gè)，蒸汽噴頭的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，蒸汽噴頭11的頂端(以圖中所示的方向?yàn)闇?zhǔn))伸入至汽化室內(nèi)，蒸汽噴頭11的下端與汽化室外部的高溫蒸汽管道9連通，氣栗10將高溫蒸汽從高溫鍋爐內(nèi)送入汽化室，當(dāng)高溫蒸汽熱量交換完成后從汽化室的頂部的蒸汽出口 6進(jìn)入高溫鍋爐8重新加熱，加熱后的高溫蒸汽重新進(jìn)入汽化室，實(shí)現(xiàn)資源回收再利用。
[0015]此外，由于氯氣具有腐蝕性，為了更好的提高耐腐蝕性，延長(zhǎng)使用壽命，在本發(fā)明中，氯氣緩沖罐3的內(nèi)壁上設(shè)有防腐層(圖中未畫出)，降低由于氯氣對(duì)氯氣緩沖罐3的腐蝕造成氯氣泄露的風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)施例中防腐層可以為陶瓷涂層，也可以選用含氟塑料。
[0016]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液氯汽化裝置，包括通過管道連接的液氯儲(chǔ)罐、汽化室和氯氣緩沖罐，其特征在于:所述汽化室內(nèi)設(shè)有螺旋彎管，所述螺旋彎管的一端與液氯儲(chǔ)罐連接，螺旋彎管的另一端與氯氣緩沖罐連接，所述汽化室內(nèi)壁設(shè)有保溫層，所述汽化室的頂部上設(shè)有蒸汽出口，所述蒸汽出口通過低溫蒸汽管道與高溫鍋爐連通，所述高溫鍋爐與高溫蒸汽管道相連，所述高溫蒸汽管道上設(shè)有氣栗，所述汽化室的底部?jī)?nèi)壁上設(shè)有若干蒸汽噴頭，所述蒸汽噴頭的一端與汽化室外部的高溫蒸汽管道連通，所述氣栗將高溫蒸汽從高溫鍋爐內(nèi)送入汽化室。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氯汽化裝置，其特征在于:所述蒸汽噴頭的數(shù)量為五個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氯汽化裝置，其特征在于:所述氯氣緩沖罐的內(nèi)壁上設(shè)有防腐層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液氯汽化裝置，其特征在于:所述防腐層為陶瓷涂層。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液氯汽化裝置，包括通過管道連接的液氯儲(chǔ)罐、汽化室和氯氣緩沖罐，所述汽化室內(nèi)設(shè)有螺旋彎管，所述螺旋彎管的一端與液氯儲(chǔ)罐連接，螺旋彎管的另一端與氯氣緩沖罐連接，所述汽化室內(nèi)壁設(shè)有保溫層，所述汽化室的頂部上設(shè)有蒸汽出口，所述蒸汽出口通過低溫蒸汽管道與高溫鍋爐連通，所述高溫鍋爐與高溫蒸汽管道相連，所述高溫蒸汽管道上設(shè)有氣泵，所述汽化室的底部?jī)?nèi)壁上設(shè)有若干蒸汽噴頭，所述蒸汽噴頭的一端與汽化室外部的高溫蒸汽管道連通，所述氣泵將高溫蒸汽從高溫鍋爐內(nèi)送入汽化室。本實(shí)用新型具有成本低、液氯汽化效果好，而且能夠減緩氯氣緩沖罐被氯氣腐蝕的危險(xiǎn)，提高使用壽命的特點(diǎn)。
【IPC分類】F17C13/00, F17C7/04
【公開號(hào)】CN205191207
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520990847
【發(fā)明人】鐘華, 陸敏山, 陳秀珍, 蔡偉忠
【申請(qǐng)人】南京鐘騰化工有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日