一種半自動灌油機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種油液加工設備，多用于測力計的油液灌注，更具體地說，它涉及一種半自動灌油機。
【背景技術】
[0002]測力計包括一個用于存儲油液的腔體，腔體的一個端面設置有一個活塞，還設置有一個連通管，連通管連接一壓力表，當活塞受到壓力時，腔體內(nèi)部體積減小，從而改變壓力表的示數(shù)。
[0003]在實際的測力計生產(chǎn)過程中，活塞和腔體完成組裝后會有一個灌油和排氣的過程，在該過程下，會先將壓力表從連通管拆卸下來，通過連通管進行注油和排氣工作，現(xiàn)有技術中的灌油機，依賴手動較多，所以在排油時，需要通過手動或者自動控制一推桿將活塞壓到底部，此時連通管上的單向閥是打開狀態(tài)并且與排氣器連通，進行排氣;而排氣完成后需要馬上進行兩個動作:1、關閉單向閥，打開油栗，2、同時保持施加在推桿上的力，與油栗的壓力盡可能使活塞平穩(wěn)運動。且活塞運動到使腔體內(nèi)部灌滿油液的狀態(tài)時，需要立即停止注油以免使內(nèi)部壓力過大。但是以上步驟通過人為經(jīng)驗控制，首先至少需要兩個人進行配合，且其配合的精度也往往難以把握。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種半自動灌油機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種半自動灌油機，包括有油栗和排氣口，所述排氣口連接有排氣器，還包括雙向電磁閥和雙向油缸，所述雙向電磁閥連接油栗并控制雙向油缸動作，所述雙向油缸用于擠壓或放松測力計的活塞;所述雙向電磁閥耦接有第一開關和第二開關，所述第一開關閉合時，所述雙向油缸的進油口與油栗連通以控制雙向油缸擠壓測力計的活塞；當所述第二開關閉合時，所述油栗與排氣口連通以對測力計的腔體內(nèi)部注油;還包括串聯(lián)于第二開關與雙向電磁閥之間的限位開關，當測力計的活塞接觸限位開關時，斷開第二開關所在回路以使注油停止。
[0006]本方案的關鍵在于設計了第一開關和第二開關，當?shù)谝婚_關閉合時，執(zhí)行排氣操作，通過雙向油缸直接擠壓測力計的活塞，進行排氣動作，當排氣完成需要注油時，由于油栗和排氣口直接連通，所以此時不需要進行拆卸，直接斷開第一開關，閉合第二開關，就可以直接切換到注油動作，在注油時，由于腔體內(nèi)部體積膨脹，所以會推動雙向油缸向后運動，然后當測力計的活塞接觸到限位開關時，就直接會切斷注油，無需手動操作控制，精確度較高，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]進一步地:所述第一開關和第二開關均設置為腳踏開關。通過將兩個開關均設置為腳踏開關，結(jié)構(gòu)簡單合理，保證了實施的可靠性，手腳并用，一人就可以完成所有操作。
[0008]進一步地:所述第一開關和第二開關互鎖設置，當?shù)谝婚_關閉合時，第二開關斷開。通過這樣互鎖設置，當切換時就可以直接完成，保證了注油和排氣過程無縫切換。
[0009]進一步地:所述雙向油缸的回油口和排氣口設置有球閥。通過這樣設置，在排氣時可以打開球閥，使雙向油缸壓力與活塞剛相同，保證了整個裝置的平穩(wěn)傳動。
[0010]通過采用上述技術方案，第一開關和第二開關，當?shù)谝婚_關閉合時，執(zhí)行排氣操作，通過雙向油缸直接擠壓測力計的活塞，進行排氣動作，當排氣完成需要注油時，由于油栗和排氣口直接連通，所以此時不需要進行拆卸，直接斷開第一開關，閉合第二開關，就可以直接切換到注油動作，在注油時，由于腔體內(nèi)部體積膨脹，所以會推動雙向油缸向后運動，然后當測力計的活塞接觸到限位開關時，就直接會切斷注油，無需手動操作控制，精確度較高，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型原理拓撲圖。
[0012]附圖標記:1、雙向電磁閥；2、雙向油缸;3、測力計;31、活塞；32、腔體;33、連通管；
4、排氣器;41、排氣口 ；5、球閥;6、限位開關。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1對本實用新型實施例做進一步說明。
[0014]一種半自動灌油機，包括有油栗和排氣口 41，所述排氣口 41連接有排氣器4，還包括雙向電磁閥I和雙向油缸2，所述雙向電磁閥I連接油栗并控制雙向油缸2動作，所述雙向油缸2用于擠壓或放松測力計3的活塞31;所述雙向電磁閥I耦接有第一開關SWl和第二開關SW2，所述第一開關SWl閉合時，所述雙向油缸2的進油口與油栗連通以控制雙向油缸2擠壓測力計3的活塞31;當所述第二開關SW2閉合時，所述油栗與排氣口連通以對測力計3的腔體32內(nèi)部注油；還包括串聯(lián)于第二開關SW2與雙向電磁閥I之間的限位開關6/SW0，當測力計3的活塞31接觸限位開關6/SW0時，斷開第二開關SW2所在回路以使注油停止。本方案的關鍵在于設計了第一開關SWl和第二開關SW2，當?shù)谝婚_關SWl閉合時，執(zhí)行排氣操作，通過雙向油缸2直接擠壓測力計3的活塞31，進行排氣動作，當排氣完成需要注油時，由于油栗和排氣口直接連通，所以此時不需要進行拆卸，直接斷開第一開關SWl，閉合第二開關SW2，就可以直接切換到注油動作，在注油時，由于腔體32內(nèi)部體積膨脹，所以會推動雙向油缸2向后運動，然后當測力計3的活塞31接觸到限位開關6/SW0時，就直接會切斷注油，無需手動操作控制，精確度較高，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。所述第一開關SWl和第二開關SW2均設置為腳踏開關。通過將兩個開關均設置為腳踏開關，結(jié)構(gòu)簡單合理，保證了實施的可靠性，手腳并用，一人就可以完成所有操作。所述第一開關SWl和第二開關SW2互鎖設置，當?shù)谝婚_關SWl閉合時，第二開關SW2斷開。通過這樣互鎖設置，當切換時就可以直接完成，保證了注油和排氣過程無縫切換。所述雙向油缸2的回油口和排氣口設置有球閥5。通過這樣設置，在排氣時可以打開球閥5，使雙向油缸2壓力與活塞31剛相同，保證了整個裝置的平穩(wěn)傳動。
[0015]其工作流程如下所述，接通油栗電源、接通雙向電磁閥I電源，踏下第一開關SWl，油栗A 口為油缸A 口供油，直至將被灌油的活塞31壓至油缸根部，踏下第二開關SW2，油栗B 口為油缸B口供油，直至活塞31觸及限位開關6/SW0后，油栗停止為油缸供油，打開放氣閥，踏下第一開關SWl，腔體32內(nèi)多余氣體會經(jīng)由連通管33排出腔體32外部，往復兩次，灌油、排氣結(jié)束。
[0016]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種半自動灌油機，包括有油栗和排氣口，所述排氣口連接有排氣器，其特征在于:還包括雙向電磁閥和雙向油缸，所述雙向電磁閥連接油栗并控制雙向油缸動作，所述雙向油缸用于擠壓或放松測力計的活塞;所述雙向電磁閥耦接有第一開關和第二開關，所述第一開關閉合時，所述雙向油缸的進油口與油栗連通以控制雙向油缸擠壓測力計的活塞；當所述第二開關閉合時，所述油栗與排氣口連通以對測力計的腔體內(nèi)部注油;還包括串聯(lián)于第二開關與雙向電磁閥之間的限位開關，當測力計的活塞接觸限位開關時，斷開第二開關所在回路以使注油停止。2.如權利要求1所述的一種半自動灌油機，其特征在于:所述第一開關和第二開關均設置為腳踏開關。3.如權利要求2所述的一種半自動灌油機，其特征在于:所述第一開關和第二開關互鎖設置，當?shù)谝婚_關閉合時，第二開關斷開。4.如權利要求1所述的一種半自動灌油機，其特征在于:所述雙向油缸的回油口和排氣口設置有球閥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種半自動灌油機，包括有油泵和排氣口，所述排氣口連接有排氣器，還包括雙向電磁閥和雙向油缸，所述雙向電磁閥連接油泵并控制雙向油缸動作，所述雙向油缸用于擠壓或放松測力計的活塞；所述雙向電磁閥耦接有第一開關和第二開關，所述第一開關閉合時，所述雙向油缸的進油口與油泵連通以控制雙向油缸擠壓測力計的活塞；當所述第二開關閉合時，所述油泵與排氣口連通以對測力計的腔體內(nèi)部注油；還包括串聯(lián)于第二開關與雙向電磁閥之間的限位開關，當測力計的活塞接觸限位開關時，斷開第二開關所在回路以使注油停止。無需手動操作控制，精確度較高，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B67D7/04, B67D7/08
【公開號】CN205241226
【申請?zhí)枴緾N201521020383
【發(fā)明人】劉江偉
【申請人】北京巧力神金屬結(jié)構(gòu)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月10日