一種全自動智能介質(zhì)注液機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注液設備，具體涉及一種全自動智能介質(zhì)注液裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場上有很多形式的注液裝置，例如用于注水的高壓水栗，用于注油的油栗，等等。但由于注化學原料液體的裝置就比較少，注入取暖器熱導劑的裝置就更少，原因是取暖器注入的熱導劑單臺注入量比較少，要求精度也高，因而取暖裝置的熱導劑注射和添加裝置寥寥無幾，多半采用手動方式進行注射。
[0003]目前用于取暖器的熱導介質(zhì)大都采用化學材料，例如:乙醇，甲烷，乙烷、四氫呋喃等等，它們就大多數(shù)都有不同程度的污染，對人體也不同程度的傷害。而企業(yè)生產(chǎn)過程在添加熱導劑時，一般都采用讓人工手動添加，添加速度慢，往往在添加過程中因工藝不合理，加之操作不當，空氣很容易進入取暖器內(nèi)，因而直接影響取暖器換熱量。往往有的企業(yè)采用人工放氣的方法，后天加以彌補。這種人工放氣的方式不僅對人體傷害，對大氣環(huán)境也造成很大的污染，工作效率低，因此這種人工添加的方式已經(jīng)不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求，必須采用一種自動化控制的設備來代替人工操作來添加熱導劑。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]實用新型目的:本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種全自動智能介質(zhì)注液裝置，可以實現(xiàn)試壓、吹拂、抽空和充加一鍵操作，操作簡單便利。
[0005]技術(shù)方案:為達到上述目的，本實用新型所述的一種全自動智能介質(zhì)注液機，包括:氣壓生成裝置、吹拂供液裝置、抽氣裝置、末端使用裝置，所述氣壓生成裝置、吹拂供液裝置、抽氣裝置、末端使用裝置之間通過管道連接，所述氣壓生成裝置、吹拂供液裝置、抽氣裝置、末端使用裝置均與智能控制模塊連接。
[0006]進一步地，所述氣壓生成裝置包括高壓氣栗、壓力控制器、高壓保護器、壓力顯示表、空氣過濾器、第二截止閥，其中，所述高壓氣栗與空氣過濾器連接，所述高壓氣栗上還設有壓力控制器、壓力顯示表，所述截止閥一端設置在高壓氣栗內(nèi)側(cè)。
[0007]進一步地，所述吹拂供液裝置包括溶劑罐、高精度電子稱、液位控制器、第一截止閥、第五電磁閥、第六電磁閥、第十一電磁閥，其中，所述高精度電子稱設置在溶劑罐的下方，所述溶劑罐內(nèi)設有液位控制器，所述第五電磁閥與第十一電磁閥連接并設在溶劑罐的左側(cè)，所述第一截止閥設置在溶劑罐上方與流量表連接。
[0008]進一步地，所述抽氣裝置由負壓罐、抽空栗、第二電磁閥、第三截止閥、第四截止閥、壓力表，其中所述負壓罐上設置有壓力表，所述第四截止閥設置在負壓罐左側(cè)并與設在抽空栗上的第二電磁閥連接，所述第三截止閥設在負壓罐右側(cè)。
[0009]進一步地，所述末端使用裝置包括第一分配器、第二分配器，所述第一分配器上方設有第一電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥，所述第二分配器上方設有第八電磁閥、第九電磁閥、第十電磁閥，所述第一分配器和第二分配器通過第六電磁閥連接，所述第十電磁閥一端與換熱器連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:
[0011 ] 1、本實用新型體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，操作簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)
[0012]試壓，吹拂供液，抽空和充加全部實現(xiàn)一鍵操作，同時也可實現(xiàn)手動操作，使用相當便利，廣泛應用于化工材料、油脂類材料等領(lǐng)域。
[0013]2、本實用新型通過智能控制各類型截止閥或相關(guān)電子閥門開啟與
[0014]閉合，可實現(xiàn)系統(tǒng)自動升壓與保壓，減壓報警，還可以通過智能控制各類型截止閥或相關(guān)電子閥門開啟與閉合可實現(xiàn)系統(tǒng)自動真空試壓，升壓報警。
[0015]3、本實用新型所述溶劑罐可通過智能控制所涉閥門自動添加熱導
[0016]劑等，溶劑液位到所涉液面時，可通過智能控制停止添加溶液，自動化程度高，使用時可以根據(jù)實際參數(shù)能實現(xiàn)定時無人自動操作，由于采用高精度流量計和高精度電子秤，實現(xiàn)比差法計量，實現(xiàn)充注精確。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為氣壓生成裝置、吹拂供液裝置、抽氣裝置、末端使用裝置與智能控制模塊的關(guān)系連接不意圖。
[0019]圖中:I氣壓生成裝置、2吹拂供液裝置、3抽氣裝置、4末端使用裝置、5智能控制模塊、11高壓氣栗、12壓力控制器、13高壓保護器、14壓力顯示表、15空氣過濾器、21溶劑罐、22高精度電子稱、23液位控制器、25流量表、31負壓罐、32抽空栗、33壓力表、41第一分配器、42第二分配器、43換熱器、JFl第一截止閥、JF2第二截止閥、JF3第三截止閥、JF4第四截止閥、DFl第一電磁閥、DF2第二電磁閥、DF3第三電磁閥、DF4第四電磁閥、DF5第五電磁閥、DF6第六電磁閥、DF7第七電磁閥、DF8第八電磁閥、DF9第九電磁閥、DFlO第十電磁閥、DFll第^^一電磁閥。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。
[0021]如圖1-2所示的一種全自動智能介質(zhì)注液機，包括:氣壓生成裝置1、吹拂供液裝置
2、抽氣裝置3、末端使用裝置4，所述氣壓生成裝置1、吹拂供液裝置2、抽氣裝置3、末端使用裝置4之間通過管道連接，所述氣壓生成裝置1、吹拂供液裝置2、抽氣裝置3、末端使用裝置4均與智能控制模塊5連接。
[0022]本實施例中所述氣壓生成裝置I包括高壓氣栗11、壓力控制器12、高壓保護器13、壓力顯示表14、空氣過濾器15、第二截止閥JFl，其中，所述高壓氣栗11與空氣過濾器15連接，所述高壓氣栗11上還設有壓力控制器12、壓力顯示表14，所述截止閥JFl—端設置在高壓氣栗11內(nèi)側(cè)。氣壓生成裝置I主要作用是利用空氣壓縮裝置的高壓氣體通過相關(guān)管道和閥門對吹拂供液裝置2、抽氣裝置3和末端使用裝置4進行試壓調(diào)試，確保所涉系統(tǒng)不允許有滲漏現(xiàn)象。
[0023]本實施例中所述吹拂供液裝置2包括溶劑罐21、高精度電子稱22、液位控制器23、第一截止閥JFl、第一電磁閥DFl、第五電磁閥DF5、第六電磁閥DF6、第^^一電磁閥DFll，其中，所述高精度電子稱22設置在溶劑罐21的下方，所述溶劑罐21內(nèi)設有液位控制器23，所述第五電磁閥DF5與第^^一電磁閥DFl I連接并設在溶劑罐21的左側(cè)，所述第一截止JFI設置在溶劑罐21上方通過流量表25連接，溶劑罐21可通過智能控制模塊控制第六電磁閥DF6的開啟實現(xiàn)自動添加溶劑，溶劑液位到達所涉液面時，智能控制模塊控制第六電磁閥DF6關(guān)閉停止添加溶液。溶劑罐21的氣壓大小根據(jù)所涉壓力大小通過智能控制模塊實現(xiàn)智能增壓控制，保證添加溶劑重量一致。該裝置主要作用時利用溶劑罐21中的熱導液通過所設閥門、管道和第一分配器41和第二分配器42對末端使用裝置4中的換熱器43進行定量充灌。
[0024]本實施例中所述抽氣裝置由負壓罐31、抽空栗32、第二電磁閥DF2、第三截止閥JF3、第四截止閥JF4、壓力表33，其中所述負壓罐31上設置