一體式太陽能熱泵液化石油氣氣化器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于液化石油氣氣化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一體式太陽能熱泵液化石油氣氣化器，包括太陽能熱泵、設(shè)備倉、內(nèi)筒、外筒、集熱蒸發(fā)器、防爆電加熱器和操作顯示面板，太陽能熱泵由外筒側(cè)表面的集熱蒸發(fā)器和設(shè)備倉內(nèi)的氣液分離器、壓縮機(jī)、冷凝器、儲液器、膨脹閥依次通過制冷劑管路連接組成，液化石油氣進(jìn)液管和回液管連接外筒和液化石油氣鋼瓶組或儲罐，外筒底部連接LPG排液管，內(nèi)筒底部連接排水管；氣化器的氣相管連接外筒頂部和供氣管網(wǎng)。該實(shí)用新型充分利用太陽能和空氣能替代常規(guī)能源加熱氣化液化石油氣，節(jié)能環(huán)保，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，設(shè)計新穎，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
【專利說明】
一體式太陽能熱泵液化石油氣氣化器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于液化石油氣氣化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一體式太陽能熱栗液化石油氣氣化器。
【背景技術(shù)】
[0002]液化石油氣是我國城市燃?xì)獾闹饕獨(dú)庠矗蟛糠忠夯蜌庑枰砸簯B(tài)形式經(jīng)氣化器加熱強(qiáng)制氣化成氣態(tài)后，由供氣管網(wǎng)供給燃?xì)庥脩簟鹘y(tǒng)的液化石油氣氣化器主要以電加熱熱水，熱水(50 °C左右)通過間壁式換熱方式，使液態(tài)液化石油氣氣化成氣態(tài)。這種氣化方式的電能消耗大約為127kWh/t液化石油氣，能耗大，不符合我國當(dāng)前的節(jié)能要求。為了解決上述問題，在專利《基于直膨式太陽能熱栗的液化石油氣氣化系統(tǒng)及應(yīng)用》(專利號ZL201110388936.2)闡述了一種基于直膨式太陽能熱栗的液化石油氣氣化系統(tǒng)，但該技術(shù)存在下述問題:1.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備多，占地面積大，不便于安裝和商業(yè)化;2.熱水在蓄熱水箱與氣化器之間流動所需的壓損，需要經(jīng)過水栗加壓，增加了投資及高品質(zhì)電能的消耗;3.管路多且長，熱損失大;4.壓縮機(jī)長久運(yùn)行，排氣溫度過高進(jìn)而降低熱栗了熱栗的熱力性能;5.當(dāng)用戶用氣量較低而氣化器內(nèi)的液化石油氣較多時，存在超壓的安全隱患;6.輔助熱源需要先加熱水后，再由熱水氣化液化石油氣，降低了熱效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提出了一種一體式太陽能熱栗液化石油氣氣化器，由太陽能熱栗、設(shè)備倉32、內(nèi)筒20、外筒19、防爆電加熱器2和操作顯示面板10組成；
[0004]所述太陽能熱栗由布置在外筒19側(cè)表面的集熱蒸發(fā)器I和布置在設(shè)備倉32內(nèi)部的氣液分離器21、壓縮機(jī)22、冷凝器23、儲液器24、膨脹閥25依次通過制冷劑管路連接組成，形成閉合的制冷劑循環(huán)通道；
[0005]所述外筒19頂部安裝設(shè)備倉32，外筒19內(nèi)部中央頂部安裝內(nèi)筒20，內(nèi)筒20頂部與設(shè)備倉32底部相連，冷凝器23直接沉浸于內(nèi)筒20，用于加熱內(nèi)筒20中的水；
[0006]所述設(shè)備倉32側(cè)面設(shè)有操作顯示面板10，設(shè)備倉32頂部設(shè)有裝設(shè)電接點(diǎn)壓力表12的氣相管U、安全閥13和風(fēng)扇14，氣相管11與外筒19頂部相連;設(shè)備倉32內(nèi)部還設(shè)有注水管26和放散管27 ；注水管26頂端設(shè)有注水管端蓋15，注水管26底部與內(nèi)筒20頂端連接;放散管27頂部與安全閥13相連，放散管27底部與外筒19頂部相連；
[0007]所述內(nèi)筒20頂端安裝內(nèi)筒溫度傳感器28和液位傳感器30，內(nèi)筒20底端連接帶球閥的排水管17;
[0008]所述外筒19頂端安裝外筒溫度傳感器29，外筒19底端連接帶球閥的液化石油氣排液管16，外筒19底部設(shè)置防爆電加熱器2，外筒19底部分別連接進(jìn)液管3和回液管5，進(jìn)液管3和回液管5分別裝有第一防爆電磁閥4和第二防爆電磁閥9;進(jìn)液管3和回液管5另一端連接液化石油氣鋼瓶組或液化石油氣;氣相管11的另一端與供氣管網(wǎng)相連。
[0009]所述內(nèi)筒20和外筒19為鋼制的承壓式同心圓筒;所述內(nèi)筒20內(nèi)充裝水，所述外筒19內(nèi)部底部為液相液化石油氣，頂部為氣相液化石油氣。
[0010]所述設(shè)備倉32與內(nèi)筒20和外筒19之間由上層敷設(shè)保溫層的鋼制隔板31隔開;所述氣相管11、注水管26、放散管27、內(nèi)筒溫度傳感器28、外筒溫度傳感器29、液位傳感器30和冷凝器23的銅管穿過隔板31與內(nèi)筒20或外筒19連接時做密封處理;所述外筒19與集熱蒸發(fā)器I之間敷設(shè)保溫層18，保溫層18為聚氨酯發(fā)泡。
[0011]所述集熱蒸發(fā)器I作為外筒19的外殼，板材為工業(yè)純鋁，采用熱乳吹脹法加工而成制冷劑流動通道。
[0012]所述防爆電加熱器2內(nèi)部充滿超導(dǎo)液體，中央設(shè)有電阻絲。
[0013]所述氣化器上的所有電器件均有防爆接線盒連接。
[0014]所述氣化器底部安裝帶剎車萬向輪。
[0015]所述進(jìn)液管3和回液管5上均裝有Y型過濾器6和壓力表7;所述回液管5上還裝有止回閥8。
[0016]在用氣低谷且有太陽輻射時，太陽能熱栗運(yùn)行制熱，加熱內(nèi)筒20中的水進(jìn)行蓄熱；
[0017]在用氣高峰時，第一防爆電磁閥4打開，液化石油氣鋼瓶組中的液態(tài)液化石油氣進(jìn)入氣化器的外筒19，吸收來自內(nèi)筒20的熱水熱量，強(qiáng)制氣化后通過氣相管11進(jìn)入供氣管道，滿足用氣負(fù)荷；
[0018]在用氣高峰且太陽輻射不足時，內(nèi)筒20的熱水熱量不足以滿足液態(tài)液化石油氣氣化熱量時，防爆電加熱器2開啟，補(bǔ)充不足的氣化熱量;氣化器的氣化量高于用氣量時，第一防爆電磁閥4關(guān)閉，第二防爆電磁閥9打開，外筒19底部的液態(tài)液化石油氣在外筒19內(nèi)部的壓力下流回液化石油氣鋼瓶組；
[0019]在太陽能熱栗發(fā)生故障時，防爆電加熱器2開啟滿足氣化熱量。
[0020]所述風(fēng)扇14為軸流式風(fēng)扇，與壓縮機(jī)22運(yùn)行聯(lián)動，及時排出電機(jī)加熱量，降低壓縮機(jī)排氣溫度，提高太陽能熱栗熱力性能。
[0021]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0022]1.一體式設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，便于布置；
[0023]2.僅利用液化石油氣鋼瓶組內(nèi)的壓力讓液態(tài)液化石油氣流入氣化器，而作為熱媒的水儲存在內(nèi)筒，無需水栗加壓，節(jié)省投資和電能消耗；
[0024]3.風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)能夠及時帶走電機(jī)散發(fā)的熱量，降低壓縮機(jī)排氣溫度，提高太陽能熱栗的熱力性能，更利于充分利用太陽能；
[0025]4.回液管能夠有效讓氣化器外筒內(nèi)的液態(tài)液化石油氣回流至液化石油氣鋼瓶組，提高了氣化器的安全性，并且減少了因超壓放散的氣態(tài)液化石油氣量，節(jié)省能源；
[0026]5.作為輔助熱源的防爆電加熱器直接置于外筒，能夠直接加熱氣化液化石油氣，省去了利用中間介質(zhì)的換熱環(huán)節(jié)，提高了換熱效率；
[0027]6.集熱蒸發(fā)器充當(dāng)氣化器外殼，降低了成本。
【附圖說明】
[0028]圖1為一體式太陽能熱栗液化石油氣氣化器外觀圖:
[0029]圖2為一體式太陽能熱栗液化石油氣氣化器的剖面圖:
[0030]圖中:1_集熱蒸發(fā)器;2-防爆電加熱器;3-進(jìn)液管;4-第一防爆電磁閥；5-回液管；6-Y型過濾器;7-壓力表;8-止回閥；9-第二防爆電磁閥；10-操作顯示面板；11-氣相管；12-電接點(diǎn)壓力表；13-安全閥；14-風(fēng)扇；15-注水管端蓋；16-帶球閥的液化石油氣排液管；17-帶球閥的排水管；18-保溫層；19-外筒；20-內(nèi)筒；21-氣液分離器;22-壓縮機(jī);23-冷凝器；24-儲液器;25-膨脹閥；26-注水管；27-放散管；28-內(nèi)筒溫度傳感器;29-外筒溫度傳感器；30-液位傳感器;31-隔板;32-設(shè)備倉。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]下面結(jié)合附圖，對實(shí)施例作詳細(xì)說明。
[0032]實(shí)施例1
[0033]如圖1和圖2所示，一體式太陽能熱栗液化石油氣氣化器由太陽能熱栗、設(shè)備倉32、內(nèi)筒20、外筒19、防爆電加熱器2和操作顯示面板10組成；
[0034]所述太陽能熱栗由布置在外筒19側(cè)表面的集熱蒸發(fā)器I和布置在設(shè)備倉32內(nèi)部的氣液分離器21、壓縮機(jī)22、冷凝器23、儲液器24、膨脹閥25依次通過制冷劑管路連接組成，形成閉合的制冷劑循環(huán)通道；
[0035]所述外筒19頂部安裝設(shè)備倉32，外筒19內(nèi)部中央頂部安裝內(nèi)筒20，內(nèi)筒20頂部與設(shè)備倉32底部相連，冷凝器23直接沉浸于內(nèi)筒20，用于加熱內(nèi)筒20中的水；
[0036]所述設(shè)備倉32側(cè)面設(shè)有操作顯示面板10，設(shè)備倉32頂部設(shè)有裝設(shè)電接點(diǎn)壓力表12的氣相管11、安全閥13和風(fēng)扇14，氣相管11與外筒19頂部相連;設(shè)備倉32內(nèi)部還設(shè)有注水管26和放散管27 ；注水管26頂端設(shè)有注水管端蓋15，注水管26底部與內(nèi)筒20頂端連接;放散管27頂部與安全閥13相連，放散管27底部與外筒19頂部相連；
[0037]所述內(nèi)筒20頂端安裝內(nèi)筒溫度傳感器28和液位傳感器30，內(nèi)筒20底端連接帶球閥的排水管17;
[0038]所述外筒19頂端安裝外筒溫度傳感器29，外筒19底端連接帶球閥的液化石油氣排液管16，外筒19底部設(shè)置防爆電加熱器2，外筒19底部分別連接進(jìn)液管3和回液管5，進(jìn)液管3和回液管5分別裝有第一防爆電磁閥4和第二防爆電磁閥9;進(jìn)液管3和回液管5另一端連接液化石油氣鋼瓶組或液化石油氣;氣相管11的另一端與供氣管網(wǎng)相連。
[0039]所述內(nèi)筒20和外筒19為鋼制的承壓式同心圓筒;所述內(nèi)筒20內(nèi)充裝水，所述外筒19內(nèi)部底部為液相液化石油氣，頂部為氣相液化石油氣。
[0040]所述設(shè)備倉32與內(nèi)筒20和外筒19之間由上層敷設(shè)保溫層的鋼制隔板31隔開;所述氣相管11、注水管26、放散管27、內(nèi)筒溫度傳感器28、外筒溫度傳感器29、液位傳感器30和冷凝器23的銅管穿過隔板31與內(nèi)筒20或外筒19連接時做密封處理;所述外筒19與集熱蒸發(fā)器I之間敷設(shè)保溫層18，保溫層18為聚氨酯發(fā)泡。
[0041]所述集熱蒸發(fā)器I作為外筒19的外殼，板材為工業(yè)純鋁，采用熱乳吹脹法加工而成制冷劑流動通道。
[0042]所述防爆電加熱器2內(nèi)部充滿超導(dǎo)液體，中央設(shè)有電阻絲。
[0043]所述所有電器件均有防爆接線盒連接。
[0044]所述氣化器底部安裝帶剎車萬向輪。
[0045]所述進(jìn)液管3和回液管5上均裝有Y型過濾器6和壓力表7;所述回液管5上還裝有止回閥8。
[0046]實(shí)施例2
[0047]以下結(jié)合附圖1和圖2，說明一體式太陽能熱栗液化石油氣氣化器的運(yùn)行控制方法和工作原理。
[0048]運(yùn)行控制方法:
[0049]壓縮機(jī)的啟/停，即太陽能熱栗的啟/停:由太陽輻射值和內(nèi)筒溫度傳感器28的溫度值控制，在本實(shí)施例中控制閾值取:太陽輻射值Ic為30W/V，熱水水溫下限tc,L為45°C，上限tc,u為60°C。
[0050]當(dāng)太陽輻射值I> Ic且熱水水溫t〈tc,L時，壓縮機(jī)22啟動，太陽能熱栗運(yùn)行加熱內(nèi)筒20中的水；
[0051]當(dāng)太陽輻射值KIc或熱水水溫t2 tc,u時，壓縮機(jī)22關(guān)停，太陽能熱栗停止運(yùn)行。
[0052]風(fēng)扇的啟/停:與壓縮機(jī)22運(yùn)行聯(lián)動。
[0053]防爆電磁閥的啟/閉:由電接點(diǎn)壓力表12的壓力值控制，在本實(shí)施例中控制閾值取:壓力下限Pc, L為0.5MPa，上限Pc, U為0.8MPa。
[0054]當(dāng)電接點(diǎn)壓力表的壓力值P〈PC,L時，第一防爆電磁閥4打開；
[0055]當(dāng)電接點(diǎn)壓力表的壓力值P2 Pc,u時，第一防爆電磁閥4關(guān)閉，第二防爆電磁閥9打開；
[0056]當(dāng)電接點(diǎn)壓力表的壓力值P〈Pc,u時，第二防爆電磁閥9關(guān)閉。
[0057]防爆電加熱器的啟/停:由太陽輻射值、內(nèi)筒溫度傳感器28的溫度值和電接點(diǎn)壓力表12的壓力值控制。
[0058]當(dāng)熱水水溫舊[丨^，化,11]且電接點(diǎn)壓力表的壓力值?仍,11時，防爆電加熱器2開啟運(yùn)行；
[0059]當(dāng)熱水水溫t〈tc,L且電接點(diǎn)壓力表的壓力值P〈Pc,u時，防爆電加熱器2開啟運(yùn)行；
[0060]當(dāng)P^ Pc,u時，防爆電加熱器2停止運(yùn)行。
[0061 ] 在本實(shí)施例中安全閥13的控制閾值取Pc, s為1.76MPa，當(dāng)外筒19內(nèi)的壓力超過Pc, s時，安全閥13打開，將超壓氣體自動排出后自動關(guān)閉。
[0062]工作原理:
[0063]當(dāng)內(nèi)筒20內(nèi)熱水溫度低于tc,L且太陽輻射值不低于Ic，則啟動壓縮機(jī)，太陽能熱栗運(yùn)行，加熱內(nèi)筒20內(nèi)的熱水，同時，風(fēng)扇14運(yùn)行；當(dāng)內(nèi)筒20內(nèi)的水溫升高到tc,u，則關(guān)閉壓縮機(jī)，太陽能熱栗停止運(yùn)行，同時，風(fēng)扇14關(guān)停。
[0064]當(dāng)用戶用氣且電接點(diǎn)壓力表12的數(shù)值低于PC,L時，第一防爆電磁閥4打開，液化石油氣鋼瓶組內(nèi)的液態(tài)液化石油氣經(jīng)進(jìn)液管3上的Y型過濾器6過濾后進(jìn)入氣化器外筒，被內(nèi)筒20中的熱水加熱氣化后，當(dāng)電接點(diǎn)壓力表12的數(shù)值達(dá)到Pc,L后，氣相管11與供氣管網(wǎng)連接的氣相閥打開，氣態(tài)液化石油氣經(jīng)氣相管11送入供氣管網(wǎng)供給用戶。
[0065]在用氣低谷時，內(nèi)筒20中熱水可釋放的熱量大于外筒19中液態(tài)液化石油氣氣化所需熱量，外筒19的壓力不斷升高，當(dāng)電接點(diǎn)壓力表12的數(shù)值超過PC,u時，防爆電磁閥4關(guān)閉，第二防爆電磁閥9打開。若外筒19的壓力高于液化石油氣鋼瓶內(nèi)的壓力，則外筒19底部的液態(tài)液化石油氣依靠自身壓力通過設(shè)置在回液管5上的Y型過濾器6、止回閥8和第二防爆電磁閥9節(jié)流降溫后流回到液化石油氣鋼瓶組;若外筒19的壓力低于液化石油氣鋼瓶內(nèi)的壓力，外筒19底部的液態(tài)液化石油氣無法回流至液化石油氣鋼瓶組，在不進(jìn)液的情況下外筒19的壓力有可能繼續(xù)升高，升高至Pc,S，則安全閥13打開將外筒19上部的氣態(tài)液化石油氣經(jīng)放散管27自動排出泄壓后自動關(guān)閉。
[0066]用氣高峰或太陽輻射不足時，內(nèi)筒20中熱水可釋放的熱量小于外筒19中液態(tài)液化石油氣氣化所需熱量，隨著外筒19上部的氣態(tài)液化石油氣不斷由氣相管11送入供氣管網(wǎng)，外筒19的壓力降低，當(dāng)電接點(diǎn)壓力表12的數(shù)值低于Pc,u時，第二防爆電磁閥9關(guān)閉，防爆電加熱器2啟動。若外筒19的壓力繼續(xù)降低至低于PC,L，第一防爆電磁閥4開啟，液化石油氣鋼瓶組中的液態(tài)液化石油氣經(jīng)進(jìn)液管3進(jìn)入外筒19進(jìn)行氣化提升壓力，當(dāng)電接點(diǎn)壓力表12的數(shù)值升至Pc, u時，防爆電加熱器2停止運(yùn)行。
[0067]若液位傳感器30的數(shù)值低于設(shè)定的液位下限，則通過注水管26人工往內(nèi)筒20補(bǔ)水直至設(shè)定的液位上限。
[0068]氣化過程中積聚在外筒19底部的液化石油氣殘液定期由帶球閥的液化石油氣排液管16排出。
[0069]本實(shí)用新型適用于液化石油氣強(qiáng)制氣化的場合，即可用于民用，也可用于工業(yè)。
[0070]此實(shí)施例僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一體式太陽能熱栗液化石油氣氣化器，其特征在于，由太陽能熱栗、設(shè)備倉(32)、內(nèi)筒(20)、外筒(19)、防爆電加熱器(2)和操作顯示面板(10)組成； 所述太陽能熱栗由布置在外筒(19)側(cè)表面的集熱蒸發(fā)器(I)和布置在設(shè)備倉(32)內(nèi)部的氣液分離器(21)、壓縮機(jī)(22)、冷凝器(23)、儲液器(24)、膨脹閥(25)依次通過制冷劑管路連接組成，形成閉合的制冷劑循環(huán)通道； 所述外筒(19)頂部安裝設(shè)備倉(32)，外筒(19)內(nèi)部中央頂部安裝內(nèi)筒(20)，內(nèi)筒(20)頂部與設(shè)備倉(32)底部相連，冷凝器(23)直接沉浸于內(nèi)筒(20)，用于加熱內(nèi)筒(20)中的水； 所述設(shè)備倉(32)側(cè)面設(shè)有操作顯示面板(10)，設(shè)備倉(32)頂部設(shè)有裝設(shè)電接點(diǎn)壓力表(12)的氣相管(11)、安全閥(13)和風(fēng)扇(14)，氣相管(11)與外筒(19)頂部相連;設(shè)備倉(32)內(nèi)部還設(shè)有注水管(26)和放散管(27);注水管(26)頂端設(shè)有注水管端蓋(15)，注水管(26)底部與內(nèi)筒(20)頂端連接;放散管(27)頂部與安全閥(I3)相連，放散管(27)底部與外筒(19)頂部相連； 所述內(nèi)筒(20)頂端安裝內(nèi)筒溫度傳感器(28)和液位傳感器(30)，內(nèi)筒(20)底端連接帶球閥的排水管(17); 所述外筒(19)頂端安裝外筒溫度傳感器(29)，外筒(19)底端連接帶球閥的液化石油氣排液管(16)，外筒(19)底部設(shè)置防爆電加熱器(2)，外筒(19)底部分別連接進(jìn)液管(3)和回液管(5)，進(jìn)液管(3)和回液管(5)分別裝有第一防爆電磁閥(4)和第二防爆電磁閥(9);進(jìn)液管(3)和回液管(5)另一端連接液化石油氣鋼瓶組或液化石油氣;氣相管(11)的另一端與供氣管網(wǎng)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣化器，其特征在于，所述內(nèi)筒(20)和外筒(19)為鋼制的承壓式同心圓筒;所述內(nèi)筒(20)內(nèi)充裝水，所述外筒(19)內(nèi)部底部為液相液化石油氣，頂部為氣相液化石油氣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣化器，其特征在于，所述設(shè)備倉(32)與內(nèi)筒(20)和外筒(19)之間由上層敷設(shè)保溫層的鋼制隔板(31)隔開;所述氣相管(11)、注水管(26)、放散管(27)、內(nèi)筒溫度傳感器(28)、外筒溫度傳感器(29)、液位傳感器(30)和冷凝器(23)的銅管穿過隔板(31)與內(nèi)筒(20)或外筒(19)連接時做密封處理;所述外筒(19)與集熱蒸發(fā)器(I)之間敷設(shè)保溫層(18)，保溫層(18)為聚氨酯發(fā)泡。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣化器，其特征在于，所述集熱蒸發(fā)器(I)作為外筒(19)的外殼，板材為工業(yè)純鋁，采用熱乳吹脹法加工而成制冷劑流動通道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣化器，其特征在于，所述防爆電加熱器(2)內(nèi)部充滿超導(dǎo)液體，中央設(shè)有電阻絲。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣化器，其特征在于，所述氣化器上的所有電器件均有防爆接線盒連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣化器，其特征在于，所述氣化器底部安裝帶剎車萬向輪。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣化器，其特征在于，所述進(jìn)液管(3)和回液管(5)上均裝有Y型過濾器(6)和壓力表(7);所述回液管(5)上還裝有止回閥(8)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣化器，其特征在于，所述風(fēng)扇(14)為軸流式風(fēng)扇，與壓縮機(jī)(22)運(yùn)行聯(lián)動。
【文檔編號】F17C7/04GK205447258SQ201521035498
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月14日
【發(fā)明人】時國華
【申請人】華北電力大學(xué)（保定）