冷凝液回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種冷凝液回收裝置，包括：冷凝液回收罐(10)、進(jìn)液系統(tǒng)和出液系統(tǒng)。冷凝液回收罐(10)包括進(jìn)液口(11)和出液口(12)；進(jìn)液系統(tǒng)，包括進(jìn)液管線(21)，進(jìn)液管線(21)的第一端與進(jìn)液口(11)連通，進(jìn)液管線(21)的第二端與回收液主管線(22)連通；出液系統(tǒng)，包括出液管線(31)及第一閥門(34)，出液管線(31)的第一端與出液口(12)連通，第一閥門(34)位于出液管線(31)上。本實(shí)用新型的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的停車物料浪費(fèi)和環(huán)境污染的問題。
【專利說明】
冷凝液回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及冷凝液回收技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種冷凝液回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，樹脂脫氣倉排出的氣體經(jīng)過往復(fù)式壓縮機(jī)增壓及多級(jí)冷凝后進(jìn)行氣液分離。輕組分氣體可作為產(chǎn)品出料系統(tǒng)密相輸送中的載氣，將聚乙烯粉料產(chǎn)品從產(chǎn)品排放系統(tǒng)的產(chǎn)品出料罐輸送到樹脂脫氣倉。重組分烴類通過高壓冷卻器和高壓冷凝器進(jìn)行冷凝，所形成的高壓冷凝液收集在高壓集液器中，經(jīng)高壓凝液栗輸送回反應(yīng)器系統(tǒng)。
[0003]而在反應(yīng)器停車期間，反應(yīng)系統(tǒng)退出冷凝操作模式，冷凝液不再進(jìn)料至反應(yīng)器內(nèi)，而通過火炬排放。以聚乙烯裝置生產(chǎn)某種產(chǎn)品為例，反應(yīng)器停車過程中排放至火炬系統(tǒng)的回收液達(dá)到10.8噸，其中丁烯-1為5.66噸，異戊烷5.14噸。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，每次反應(yīng)器停車大量的冷凝液都要通過火炬排放。冷凝液直接排放至火炬中燃燒不僅造成資源和原材料的浪費(fèi)，還污染了環(huán)境。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種冷凝液回收裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的停車物料浪費(fèi)和環(huán)境污染的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種冷凝液回收裝置包括:冷凝液回收罐，包括進(jìn)液口和出液口；進(jìn)液系統(tǒng)，包括進(jìn)液管線，進(jìn)液管線的第一端與進(jìn)液口連通，進(jìn)液管線的第二端與回收液主管線連通；出液系統(tǒng)，包括出液管線及第一閥門，出液管線的第一端與出液口連通，第一閥門位于出液管線上。
[0007]進(jìn)一步地，出液管線的第二端與回收液主管線連通，出液系統(tǒng)還包括:栗，栗位于出液口與第一閥門之間。
[0008]進(jìn)一步地，出液系統(tǒng)還包括:火炬管線和第二閥門，火炬管線的第一端與出液管線連通且位于出液口和栗之間，第二閥門設(shè)置在火炬管線上。
[0009]進(jìn)一步地，冷凝液回收罐還包括進(jìn)氣口，冷凝液回收裝置還包括:進(jìn)氣管線，進(jìn)氣管線的第一端與進(jìn)氣口連通，進(jìn)氣管線的第二端與氣體系統(tǒng)連通，進(jìn)氣管線上設(shè)置有第三閥門。
[0010]進(jìn)一步地，氣體系統(tǒng)為氮?dú)庀到y(tǒng)。
[0011]進(jìn)一步地，冷凝液回收裝置還包括連通管線，連通管線的第一端連接在第三閥門與進(jìn)氣口之間，連通管線的第二端連接在火炬管線上，連通管線上設(shè)置有第四閥門。
[0012]進(jìn)一步地，進(jìn)液管線伸入至冷凝液回收罐內(nèi)的底部。
[0013]進(jìn)一步地，冷凝液回收罐為臥式罐且相對水平方向傾斜設(shè)置，出液口位于冷凝液回收罐的最低點(diǎn)。
[0014]進(jìn)一步地，冷凝液回收罐的頂部安裝有安全閥。
[0015]進(jìn)一步地，冷凝液回收罐安裝有液位計(jì)。
[0016]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，當(dāng)反應(yīng)器停車時(shí)，管道、設(shè)備中剩余的物料通過進(jìn)液系統(tǒng)進(jìn)入冷凝液回收罐進(jìn)行儲(chǔ)存。儲(chǔ)存在冷凝液回收罐中的物料可以在反應(yīng)器開車后通過出液系統(tǒng)輸送到反應(yīng)系統(tǒng)作為共聚體及致冷劑?；蛘邇?chǔ)存在冷凝液回收罐中的物料通過罐車等運(yùn)輸工具輸送至需要共聚體及致冷劑的反應(yīng)系統(tǒng)中。這樣實(shí)現(xiàn)了物料的充分利用，減少了浪費(fèi)，大大地節(jié)約了生產(chǎn)成本。同時(shí)，物料的利用還有效地避免了對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的冷凝液回收裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0020]10、冷凝液回收罐；11、進(jìn)液口； 12、出液口； 13、進(jìn)氣口； 14、安全閥；15、液位計(jì);21、進(jìn)液管線；22、回收液主管線;31、出液管線;32、第二閥門；33、栗;34、第一閥門；35、火炬管線;40、進(jìn)氣管線。
【具體實(shí)施方式】
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0022]如圖1所示，本實(shí)施例的冷凝液回收裝置包括:冷凝液回收罐10、進(jìn)液系統(tǒng)和出液系統(tǒng)。冷凝液回收罐1，包括進(jìn)液口 11和出液口 12。進(jìn)液系統(tǒng)，包括進(jìn)液管線21，進(jìn)液管線21第一端與進(jìn)液口 11連通，進(jìn)液管線21第二端與回收液主管線22連通。出液系統(tǒng)，包括出液管線31、第一閥門34，出液管線31第一端與出液口 12連通，第一閥門34位于出液管線31上。
[0023]應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，當(dāng)反應(yīng)器停車時(shí)，管道、設(shè)備中剩余的物料通過進(jìn)液系統(tǒng)進(jìn)入冷凝液回收罐10進(jìn)行儲(chǔ)存。儲(chǔ)存在冷凝液回收罐10中的物料可以在反應(yīng)器開車后通過出液系統(tǒng)輸送到反應(yīng)系統(tǒng)作為共聚體及致冷劑。或者儲(chǔ)存在冷凝液回收罐10中的物料通過罐車等運(yùn)輸工具輸送至需要共聚體及致冷劑的反應(yīng)系統(tǒng)中。這樣實(shí)現(xiàn)了物料的充分利用，減少了浪費(fèi)，大大地節(jié)約了生產(chǎn)成本。同時(shí)，物料的利用還有效地避免了對環(huán)境的污染。
[0024]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，出液管線31的第二端與回收液主管線22連通。出液系統(tǒng)還包括:栗33，栗33位于出液管線31的第一端與第一閥門34之間。栗33位于出液口 12與第一閥門34之間，栗33為冷凝液回收罐10中的物料輸送至回收液主管線22提供了動(dòng)力。這樣保證了冷凝液回收罐10的物料能夠順利的輸送至反應(yīng)器中，進(jìn)一步保證了工藝反應(yīng)的連續(xù)性。反應(yīng)開車后，可通過栗33將停工期間儲(chǔ)存的回收液輸送回反應(yīng)系統(tǒng)。優(yōu)選地，栗33入口壓力控制范圍0.2?0.6MPa(G)，出口壓力控制在3.0?3.5MPa(G)，以便注入反應(yīng)器(反應(yīng)器壓力2?2.5MPaG)。
[0025]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，出液系統(tǒng)還包括:火炬管線35和第二閥門32?；鹁婀芫€35的第一端與出液管線31連通且位于出液口 12和栗33之間，第二閥門32設(shè)置在火炬管線35上。火炬管線35用于回收罐檢修清理時(shí)將冷凝液排空?；鹁婀芫€35的設(shè)置使得反應(yīng)不完全的物料或者不合格物料輸送至火炬進(jìn)行處理。
[0026]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，冷凝液回收罐10還包括進(jìn)氣口13，冷凝液回收裝置還包括:進(jìn)氣管線40，進(jìn)氣管線40的第一端口與進(jìn)氣口 13連通，進(jìn)氣管線40的第二端與氣體系統(tǒng)連通，第三閥門設(shè)置在進(jìn)氣管線40上。進(jìn)氣管線40把一定壓力的氣體輸送至冷凝液回收罐10中，能夠保證冷凝液回收罐10中的物料排放干凈。優(yōu)選地，氣體系統(tǒng)為氮?dú)庀到y(tǒng)，這不但保證了一定壓力的氮?dú)獍牙淠夯厥展?0吹掃干凈，而且還能起到保護(hù)物料的作用，該系統(tǒng)可用于對罐體進(jìn)行氮?dú)庵脫Q、氮封及提供栗33入口背壓。優(yōu)選地，罐體壓力控制在 0.2 ?0.4MPa(G)。
[0027]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，冷凝液回收裝置還包括連通管線，連通管線的第一端連接在第三閥門與進(jìn)氣口 13之間，連通管線的第二端連接在火炬管線35上，連通管線上設(shè)置有第四閥門。連通管線的設(shè)置保證了當(dāng)冷凝液回收罐10充滿時(shí)，可以通過連通管線排放到火炬管線。
[0028]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，進(jìn)液管線21伸入冷凝液回收罐10底部。進(jìn)液管線21連接插底管，自反應(yīng)器回收液進(jìn)液線引入，通過閥門控制，正常生產(chǎn)時(shí)關(guān)閉進(jìn)液管線21上的閥門，打開反應(yīng)器回收液進(jìn)液線上的閥門，反應(yīng)器停車時(shí)關(guān)閉反應(yīng)器回收液進(jìn)液線上的閥門，打開進(jìn)液管線21上的閥門，對冷凝液進(jìn)行回收。
[0029]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，冷凝液回收罐10為臥式罐且在水平方向傾斜設(shè)置，出液口 12位于冷凝液回收罐10最低點(diǎn)。這保證了冷凝液回收罐10內(nèi)的冷凝液能夠排放干凈。優(yōu)選地，水平方向的坡度為I % O進(jìn)一步優(yōu)選地，冷凝液回收罐10的有效容積為20立方米。
[0030]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，冷凝液回收罐10頂部安裝有安全閥14。這進(jìn)一步保證了冷凝液回收罐10保持安全壓力，避免發(fā)生危險(xiǎn)。
[0031]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，冷凝液回收罐10安裝有液位計(jì)15，液位計(jì)15用來測量冷凝液回收罐10的液位，以保證冷凝液回收罐10既不會(huì)溢出，也不會(huì)抽空。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷凝液回收裝置，其特征在于，包括: 冷凝液回收罐(1)，包括進(jìn)液口( 11)和出液口( 12); 進(jìn)液系統(tǒng)，包括進(jìn)液管線(21)，所述進(jìn)液管線(21)的第一端與所述進(jìn)液口(11)連通，所述進(jìn)液管線(21)的第二端與回收液主管線(22)連通； 出液系統(tǒng)，包括出液管線(31)及第一閥門(34)，所述出液管線(31)的第一端與所述出液口(12)連通，所述第一閥門(34)位于所述出液管線(31)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝液回收裝置，其特征在于，所述出液管線(31)的第二端與所述回收液主管線(22)連通，所述出液系統(tǒng)還包括:栗(33)，所述栗(33)位于所述出液口(12)與所述第一閥門(34)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凝液回收裝置，其特征在于，所述出液系統(tǒng)還包括:火炬管線(35)和第二閥門(32)，所述火炬管線(35)的第一端與所述出液管線(31)連通且位于所述出液口(12)和所述栗(33)之間，所述第二閥門(32)設(shè)置在所述火炬管線(35)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷凝液回收裝置，其特征在于，所述冷凝液回收罐(10)還包括進(jìn)氣口(13)，所述冷凝液回收裝置還包括:進(jìn)氣管線(40)，所述進(jìn)氣管線(40)的第一端與所述進(jìn)氣口(13)連通，所述進(jìn)氣管線(40)的第二端與氣體系統(tǒng)連通，所述進(jìn)氣管線(40)上設(shè)置有第三閥門。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷凝液回收裝置，其特征在于，所述氣體系統(tǒng)為氮?dú)庀到y(tǒng)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷凝液回收裝置，其特征在于，所述冷凝液回收裝置還包括連通管線，所述連通管線的第一端連接在所述第三閥門與所述進(jìn)氣口(13)之間，所述連通管線的第二端連接在所述火炬管線(35)上，所述連通管線上設(shè)置有第四閥門。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝液回收裝置，其特征在于，所述進(jìn)液管線(21)伸入至所述冷凝液回收罐(10)內(nèi)的底部。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝液回收裝置，其特征在于，所述冷凝液回收罐(10)為臥式罐且相對水平方向傾斜設(shè)置，所述出液口(12)位于所述冷凝液回收罐(10)的最低點(diǎn)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝液回收裝置，其特征在于，所述冷凝液回收罐(10)的頂部安裝有安全閥(14)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝液回收裝置，其特征在于，所述冷凝液回收罐(10)上安裝有液位計(jì)(15)。
【文檔編號(hào)】B67D7/06GK205500748SQ201620208147
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】王會(huì)倫, 閆國春, 夏俊兵, 張先松, 鄧方文
【申請人】神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司榆林化工分公司