一種降低電場(chǎng)指紋法測(cè)試溫度誤差的裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種降低電場(chǎng)指紋法測(cè)試溫度誤差的裝置，屬于管道無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。包括內(nèi)部有介質(zhì)流過(guò)的待測(cè)管道（1）以及設(shè)置在待測(cè)管道（1）表面的參考板，其特征在于：在待測(cè)管道（1）的表面設(shè)置有運(yùn)行補(bǔ)償裝置（2），參考板固定在運(yùn)行補(bǔ)償裝置（2）表面；在運(yùn)行補(bǔ)償裝置（2）的外殼上連接有使其內(nèi)部形成內(nèi)循環(huán)的介質(zhì)循環(huán)單元，在運(yùn)行補(bǔ)償裝置（2）內(nèi)部設(shè)置有溫度補(bǔ)償單元，介質(zhì)循環(huán)單元和溫度補(bǔ)償單元由控制器實(shí)現(xiàn)控制。通過(guò)本實(shí)用新型的降低電場(chǎng)指紋法測(cè)試溫度誤差的裝置，通過(guò)參考板將溫度對(duì)待測(cè)管道的影響完全體現(xiàn)出來(lái)，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)電場(chǎng)指紋法對(duì)待測(cè)管道腐蝕情況的精確判斷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種降低電場(chǎng)指紋法測(cè)試溫度誤差的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]—種降低電場(chǎng)指紋法測(cè)試溫度誤差的裝置，屬于管道無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，管道腐蝕是石油輸送領(lǐng)域發(fā)生事故的主要原因，具體的形態(tài)可分為:均勻腐蝕、局部腐蝕、坑蝕、焊縫腐蝕和沖蝕等。目前，普遍采用電阻探針?lè)ê蜆O化探針?lè)ㄔ诰€監(jiān)測(cè)管道的腐蝕情況，但這些方法只能進(jìn)行間接均勻腐蝕檢測(cè)，且對(duì)管壁有損傷，同時(shí)維修成本以及停車(chē)啟動(dòng)成本較高，且對(duì)危害性極大的局部腐蝕無(wú)能為力。
[0003]利用電場(chǎng)指紋法進(jìn)行管道腐蝕的測(cè)量，與現(xiàn)有技術(shù)相比，理論上具有測(cè)量直接、精度及可靠性高、適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，且對(duì)管壁無(wú)損傷。電場(chǎng)指紋法的基本原理為:在待測(cè)管道的易腐蝕處設(shè)置一個(gè)電壓采集區(qū)，在電壓采集區(qū)內(nèi)以相同的行列間隔焊接一個(gè)由若干捕捉電極所形成的采集陣列，焊接完成之后，在捕捉電極對(duì)待測(cè)管道施加大電流信號(hào)，在管道未發(fā)生腐蝕時(shí)采集捕捉電極的輸出電壓作為該待測(cè)管道的原始數(shù)據(jù)。待設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間以后，通過(guò)捕捉電極測(cè)量金屬結(jié)構(gòu)電壓特征細(xì)微變化，將測(cè)得的電壓特征與無(wú)缺陷結(jié)構(gòu)時(shí)的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，由此判斷因腐蝕引起的金屬損失、裂紋或凹槽等缺陷。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，在電壓采集區(qū)的一側(cè)一般設(shè)置有一塊緊貼待測(cè)管道表面的參考板，參考板的材質(zhì)和厚度與待測(cè)管道相同且與待測(cè)管道表面絕緣間隔。在參考板上同樣設(shè)置有多個(gè)與電壓采集區(qū)行列間距相同的多個(gè)捕捉電極，并在進(jìn)行測(cè)試時(shí)，在參考板兩端施加與待測(cè)管道相同的大電流信號(hào)。在實(shí)際測(cè)試中，由于參考板上的捕捉電極的輸出電壓僅取決于周?chē)鷾囟鹊淖兓?，因此在?duì)電壓采集區(qū)內(nèi)的捕捉電極完成電壓采集之后，可以參照參考板的數(shù)值變化將溫度對(duì)電流變化的影響因素排除，使得對(duì)待測(cè)管道內(nèi)壁腐蝕情況的測(cè)量更為精確。
[0005]但在實(shí)際測(cè)量中發(fā)現(xiàn)，原本為消除溫度影響而引入的參考板，實(shí)際的參照效果并沒(méi)有達(dá)到理想狀態(tài)，主要是由于待測(cè)管道與參考板的溫度不同步的原因造成的，具體表現(xiàn)為:一方面是由于待測(cè)管道內(nèi)壁的溫度與參考板的實(shí)際溫度存在一定的溫度差；另一方面是由于管道內(nèi)部溫度發(fā)生變化時(shí)，參考板的溫度不能及時(shí)響應(yīng)。由于存在這種溫度不同步的情況，因此在實(shí)際使用時(shí)，參考板上捕捉電極的電壓數(shù)值變化并不能完全的將溫度對(duì)電流的影響反應(yīng)出來(lái)，因此在這種狀態(tài)下得到的測(cè)量結(jié)果會(huì)對(duì)管道或罐體的腐蝕監(jiān)測(cè)結(jié)果產(chǎn)生較大影響，所以參考板不僅不能起到預(yù)期的參考作用，甚至?xí)绊懘郎y(cè)管道中腐蝕情況的正常判斷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過(guò)設(shè)置運(yùn)行補(bǔ)償裝置，并在運(yùn)行補(bǔ)償裝置中設(shè)置介質(zhì)循環(huán)單元和溫度補(bǔ)償單元，使得在進(jìn)行捕捉電極的電壓采集時(shí)，通過(guò)參考板將溫度對(duì)待測(cè)管道的影響完全體現(xiàn)出來(lái)，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)電場(chǎng)指紋法對(duì)待測(cè)管道腐蝕情況精確判斷的降低電場(chǎng)指紋法測(cè)試溫度誤差的裝置。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該降低電場(chǎng)指紋法測(cè)試溫度誤差的裝置，包括內(nèi)部有介質(zhì)流過(guò)的待測(cè)管道以及設(shè)置在待測(cè)管道表面的參考板，其特征在于:在待測(cè)管道的表面設(shè)置有運(yùn)行補(bǔ)償裝置，參考板固定在運(yùn)行補(bǔ)償裝置表面;在運(yùn)行補(bǔ)償裝置的外殼上連接有使其內(nèi)部形成內(nèi)循環(huán)的介質(zhì)循環(huán)單元，在運(yùn)行補(bǔ)償裝置內(nèi)部設(shè)置有溫度補(bǔ)償單元，介質(zhì)循環(huán)單元和溫度補(bǔ)償單元由控制器實(shí)現(xiàn)控制。
[0008]優(yōu)選的，所述的運(yùn)行補(bǔ)償裝置包括一個(gè)上端敞口的盒體，參考板密封設(shè)置在其上端開(kāi)口處，所述的介質(zhì)循環(huán)單元分別連接在盒體的兩端，溫度補(bǔ)償單元的供電端子通過(guò)固定在矩形盒體側(cè)面的電源接線端引出。
[0009]優(yōu)選的，所述的介質(zhì)循環(huán)單元包括分別連接在運(yùn)行補(bǔ)償裝置兩端的介質(zhì)循環(huán)管路，在介質(zhì)循環(huán)管路中連接有循環(huán)栗，循環(huán)栗為調(diào)速水栗，由控制器實(shí)現(xiàn)調(diào)速。
[0010]優(yōu)選的，在所述的介質(zhì)循環(huán)管路中還設(shè)置有流量計(jì)，流量計(jì)的輸出端連接控制器的輸入端。
[0011]優(yōu)選的，所述的溫度補(bǔ)償單元包括設(shè)置在運(yùn)行補(bǔ)償裝置內(nèi)的加熱管以及分別設(shè)置在參考板和待測(cè)管道上的溫度傳感器，溫度傳感器的信號(hào)輸出端與控制器的信號(hào)輸入端相連，在加熱管的供電回路中串聯(lián)有由控制器實(shí)現(xiàn)控制的繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)。
[0012]優(yōu)選的，在所述的運(yùn)行補(bǔ)償裝置側(cè)面上設(shè)置有用于對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行泄壓的泄壓閥。
[0013]優(yōu)選的，在所述的運(yùn)行補(bǔ)償裝置內(nèi)部注有與待測(cè)管道內(nèi)相同的液體介質(zhì)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
[0015]1、在本降低電場(chǎng)指紋法測(cè)試溫度誤差的裝置中，通過(guò)設(shè)置運(yùn)行補(bǔ)償裝置，并在運(yùn)行補(bǔ)償裝置中設(shè)置介質(zhì)循環(huán)單元和溫度補(bǔ)償單元，使得在進(jìn)行捕捉電極的電壓采集時(shí)，通過(guò)參考板將溫度對(duì)待測(cè)管道的影響完全體現(xiàn)出來(lái)，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)電場(chǎng)指紋法對(duì)待測(cè)管道腐蝕情況的精確判斷。
[0016]2、通過(guò)設(shè)置介質(zhì)循環(huán)單元，并在介質(zhì)循環(huán)單元中設(shè)置可調(diào)速的循環(huán)栗，因此通過(guò)控制器對(duì)循環(huán)栗的調(diào)速，實(shí)現(xiàn)了待測(cè)管道與運(yùn)行補(bǔ)償裝置內(nèi)流速接近或相同，在進(jìn)行參考板與待測(cè)管道的數(shù)據(jù)分析時(shí)，排除了介質(zhì)流動(dòng)的影響，使結(jié)果更為精確。
[0017]3、通過(guò)在介質(zhì)循環(huán)單元中設(shè)置流量計(jì)，可以精確獲知運(yùn)行補(bǔ)償單元中的流速值。
[0018]4、通過(guò)在溫度補(bǔ)償單元中設(shè)置加熱管以及分別在待測(cè)管道和參考板上設(shè)置溫度傳感器，可以實(shí)時(shí)獲知待測(cè)管道和參考板的實(shí)時(shí)溫度并通過(guò)對(duì)加熱管的控制，對(duì)待測(cè)管道和參考板的溫度進(jìn)行加熱補(bǔ)償，確保了計(jì)算的精確。
[0019]5、通過(guò)設(shè)置泄壓閥，可以在運(yùn)行補(bǔ)償裝置內(nèi)部壓力過(guò)大時(shí)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行泄壓，以防止因運(yùn)行補(bǔ)償裝置內(nèi)部壓力過(guò)大而出現(xiàn)危險(xiǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為降低電場(chǎng)指紋法測(cè)試溫度誤差的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為降低電場(chǎng)指紋法測(cè)試溫度誤差的裝置運(yùn)行補(bǔ)償裝置示意圖。
[0022]圖3為降低電場(chǎng)指紋法測(cè)試溫度誤差的裝置控制電路原理方框圖。
[0023]其中:1、待測(cè)管道2、運(yùn)行補(bǔ)償裝置3、電壓采集區(qū)4、介質(zhì)循環(huán)管路5、絕緣板
6、介質(zhì)循環(huán)接口 7、電源接線端8、加熱管9、泄壓閥10、內(nèi)腔11、支撐臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]圖1?3是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1?3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]如圖1所示，一種降低電場(chǎng)指紋法測(cè)試溫度誤差的裝置，包括待測(cè)管道I以及設(shè)置在待測(cè)管道I上的一個(gè)電壓采集區(qū)3，在電壓采集區(qū)內(nèi)設(shè)置有由若干捕捉電極組成的采集矩陣(圖中未畫(huà)出)，采集矩陣具有相同的行間距和列間距。在電壓采集區(qū)3的一側(cè)設(shè)置有運(yùn)行補(bǔ)償裝置2，運(yùn)行補(bǔ)償裝置2緊貼待測(cè)管道I設(shè)置。自運(yùn)行補(bǔ)償裝置2的兩端分別引出介質(zhì)循環(huán)管路4，介質(zhì)循環(huán)管路4分別與設(shè)置在待測(cè)管道I外部的循環(huán)栗(圖中未畫(huà)出)的入口和出口相連，當(dāng)循環(huán)栗開(kāi)始工作時(shí)，在運(yùn)行補(bǔ)償裝置2內(nèi)部形成介質(zhì)循環(huán)。
[0026]如圖2所示，運(yùn)行補(bǔ)償裝置2包括一個(gè)上端開(kāi)口的矩形盒體，盒體的底部通過(guò)絕緣板5固定在待測(cè)管道I的表面。為緊貼待測(cè)管道1，絕緣板5采用與待測(cè)管道I表面曲率相同的弧形板，運(yùn)行補(bǔ)償裝置2合體的底面同樣設(shè)置為與絕緣板5配合的弧形。在運(yùn)行補(bǔ)償裝置2盒體上部的前、后兩側(cè)分別設(shè)置有一組等高的支撐臺(tái)11，參考板(圖中未畫(huà)出)通過(guò)前后兩側(cè)的支撐臺(tái)11固定在運(yùn)行補(bǔ)償裝置2盒體的上端開(kāi)口處，參考板固定在支撐臺(tái)11上之后，將參考板密封設(shè)置在運(yùn)行補(bǔ)償裝置2的上端開(kāi)口處。
[0027]在運(yùn)行補(bǔ)償裝置2的內(nèi)腔10內(nèi)橫向固定有一個(gè)加熱管8，加熱管8的電源輸入端穿過(guò)運(yùn)行補(bǔ)償裝置2的側(cè)壁穿出，并通過(guò)固定在側(cè)壁上的電源接線端7引出實(shí)現(xiàn)供電。在運(yùn)行補(bǔ)償裝置2上固定電源接線端7的側(cè)面上，還設(shè)置有與電源接線端7并排的泄壓閥9，泄壓閥9用于在運(yùn)行補(bǔ)償裝置2內(nèi)部壓力過(guò)大時(shí)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行泄壓，以防止因運(yùn)行補(bǔ)償裝置2內(nèi)部壓力過(guò)大而出現(xiàn)危險(xiǎn)。泄壓閥9可通過(guò)市面上常見(jiàn)的機(jī)械式泄壓閥實(shí)現(xiàn)，當(dāng)其內(nèi)部壓力大于設(shè)定壓力之后，泄壓閥自動(dòng)開(kāi)啟，將多余的壓力泄放掉。
[0028]在運(yùn)行補(bǔ)償裝置2的兩端分別開(kāi)設(shè)有與內(nèi)腔10連通的通孔，在兩端的通孔處分別設(shè)置有一個(gè)介質(zhì)循環(huán)接口 6，介質(zhì)循環(huán)接口 6用于與上述的介質(zhì)循環(huán)管路4連接。在實(shí)際實(shí)施時(shí)，運(yùn)行補(bǔ)償裝置2的內(nèi)腔9中以及介質(zhì)循環(huán)管路4中注滿與待測(cè)管路I中相同的介質(zhì)，當(dāng)循環(huán)栗工作時(shí)，在運(yùn)行補(bǔ)償裝置2內(nèi)形成介質(zhì)循環(huán)，模擬出與待測(cè)管道I內(nèi)相似的運(yùn)行環(huán)境。為保證運(yùn)行補(bǔ)償裝置2內(nèi)介質(zhì)的循環(huán)速度可以更好的模擬待測(cè)管道I中介質(zhì)直接的流速，循環(huán)栗優(yōu)選采用可調(diào)速水栗實(shí)現(xiàn)。
[0029]如圖3所示，在本降低電場(chǎng)指紋法測(cè)試溫度誤差的裝置中，包括控制器、溫度傳感器、流量計(jì)以及繼電器。溫度傳感器以及流量計(jì)的信號(hào)輸出端與控制器的信號(hào)輸入端相連，控制器的信號(hào)輸出端驅(qū)動(dòng)繼電器的線圈上電動(dòng)作，繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)串聯(lián)在加熱器的供電回路中，控制器控制繼電器動(dòng)作之后將加熱器的供電回路接通，加熱器即為上述的加熱管
8?？刂破魍瑫r(shí)對(duì)上述的循環(huán)栗的工作狀態(tài)進(jìn)行控制，由于循環(huán)栗采用可調(diào)速的水栗實(shí)現(xiàn)，因此通過(guò)控制器利用現(xiàn)有的調(diào)速方法(如變頻)實(shí)現(xiàn)對(duì)循環(huán)栗的調(diào)速?？刂破骺捎涩F(xiàn)有技術(shù)中電場(chǎng)指紋法中的上位機(jī)實(shí)現(xiàn)。
[0030]溫度傳感器設(shè)置有兩個(gè)，分別固定在待測(cè)管道I與參考板的表面(圖中未畫(huà)出)，兩個(gè)溫度傳感器分別用于采集待測(cè)管道I的實(shí)時(shí)溫度值(即為溫度值Tl)與參考板的實(shí)時(shí)溫度值(即為溫度值T2)，兩個(gè)溫度傳感器的信號(hào)輸出端分別與控制器的輸入端相連，控制器對(duì)兩個(gè)溫度傳感器送入的溫度值進(jìn)行分析，對(duì)加熱管8的工作狀態(tài)進(jìn)行控制。流量計(jì)也包括兩個(gè)，一個(gè)安裝在待測(cè)管道I中，用于獲得待測(cè)管道I內(nèi)介質(zhì)的流量;另一個(gè)安裝在介質(zhì)循環(huán)管路4中，用于獲得介質(zhì)循環(huán)管路4中介質(zhì)的實(shí)際流量，控制器通過(guò)兩個(gè)流量計(jì)所對(duì)應(yīng)的流速差調(diào)節(jié)循環(huán)栗的轉(zhuǎn)速，使介質(zhì)循環(huán)管路4(即運(yùn)行補(bǔ)償裝置2)中的流量接近待測(cè)管道I中的實(shí)際流量。用于檢測(cè)待測(cè)管道I中流量的流量計(jì)也可以使用待測(cè)管道I中原有的流量計(jì)代替，只讀取和利用待測(cè)管道I原有流量計(jì)的輸出信號(hào)即可。
[0031 ] 具體工作過(guò)程及工作原理如下:
[0032]開(kāi)始對(duì)待測(cè)管道I以及參考板上的捕捉電極進(jìn)行電壓采集時(shí)，首先控制器控制循環(huán)栗開(kāi)啟，并調(diào)節(jié)循環(huán)栗的轉(zhuǎn)速。循環(huán)栗開(kāi)啟之后，介質(zhì)在循環(huán)栗的作用下在運(yùn)行補(bǔ)償裝置2中形成循環(huán)。控制器通過(guò)設(shè)置在待測(cè)管道I以及介質(zhì)循環(huán)管路4中的流量計(jì)得知待測(cè)管道I以及運(yùn)行補(bǔ)償裝置2中的實(shí)際流量，并計(jì)算得到實(shí)際的流速值;控制器判斷待測(cè)管道I以及介質(zhì)循環(huán)管路4中的流速是否相等，并通過(guò)對(duì)循環(huán)栗的轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，使待測(cè)管道I與介質(zhì)循環(huán)管路4中的流速相等或近似相等。
[0033]控制器通過(guò)設(shè)置在待測(cè)管道I和參考板上溫度傳感器讀取待測(cè)管道I的實(shí)時(shí)溫度值Tl和參考板的實(shí)時(shí)溫度值T2，并對(duì)溫度值Tl和溫度值T2進(jìn)行比較。在常規(guī)狀態(tài)下，待測(cè)管道I內(nèi)的介質(zhì)溫度會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于待測(cè)管道I周?chē)耐饨鐪囟龋虼嗽O(shè)置在待測(cè)管道I外部的參考板的溫度會(huì)小于待測(cè)管道I的實(shí)際溫度?？刂破骺刂评^電器動(dòng)作，繼電器動(dòng)作之后將加熱管8的供電回路接通，加熱管8通電后對(duì)運(yùn)行補(bǔ)償裝置2中的介質(zhì)進(jìn)行加熱。在加熱管8加熱的過(guò)程中，控制器按照預(yù)定的采集間隔對(duì)待測(cè)管道I和參考板上捕捉電極的電勢(shì)進(jìn)行多次采集，并同時(shí)記錄待測(cè)管道I和參考板上捕捉電極每組電勢(shì)值所對(duì)應(yīng)的溫度值和時(shí)間。當(dāng)控制器判斷待測(cè)管道I表面的溫度值Tl小于參考板表面溫度值T2后數(shù)據(jù)采集結(jié)束，控制器控制循環(huán)栗以及加熱管8停止工作，并對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
[0034]在控制器對(duì)所有數(shù)據(jù)采集完成之后，對(duì)采集到的溫度值進(jìn)行比對(duì)，確定待測(cè)管道I表面的溫度值Tl與參考板表面溫度值T2溫度相等的時(shí)刻SI;控制器根據(jù)確定的溫度值Tl等于溫度值T2的時(shí)刻SI，找出該時(shí)刻所對(duì)應(yīng)的待測(cè)管道I與參考板在相同時(shí)刻所對(duì)應(yīng)的電勢(shì)值。對(duì)應(yīng)得到待測(cè)管道I在SI時(shí)刻所對(duì)應(yīng)的電勢(shì)偏差。
[0035]由于在SI時(shí)刻，待測(cè)管道I和參考板的溫度相同，因此在SI時(shí)刻可視為待測(cè)管道I和參考板的電阻率相等，因此在SI時(shí)刻，參考板將溫度對(duì)待測(cè)管道I的影響完全進(jìn)行了體現(xiàn)，即參考板上捕捉電極在SI時(shí)刻的輸出值即為待測(cè)管道I在相同溫度下無(wú)腐蝕情況出現(xiàn)時(shí)應(yīng)有的輸出值。然后控制器根據(jù)所得到的電勢(shì)偏差與待測(cè)管道I未腐蝕時(shí)的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，得到待測(cè)管道I因受到腐蝕而造成的電勢(shì)偏差，對(duì)待測(cè)管道I的腐蝕程度進(jìn)行推算。
[0036]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種降低電場(chǎng)指紋法測(cè)試溫度誤差的裝置，包括內(nèi)部有介質(zhì)流過(guò)的待測(cè)管道(I)以及設(shè)置在待測(cè)管道(I)表面的參考板，其特征在于:在待測(cè)管道(I)的表面設(shè)置有運(yùn)行補(bǔ)償裝置(2)，參考板固定在運(yùn)行補(bǔ)償裝置(2)表面;在運(yùn)行補(bǔ)償裝置(2)的外殼上連接有使其內(nèi)部形成內(nèi)循環(huán)的介質(zhì)循環(huán)單元，在運(yùn)行補(bǔ)償裝置(2)內(nèi)部設(shè)置有溫度補(bǔ)償單元，介質(zhì)循環(huán)單元和溫度補(bǔ)償單元由控制器實(shí)現(xiàn)控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低電場(chǎng)指紋法測(cè)試溫度誤差的裝置，其特征在于:所述的運(yùn)行補(bǔ)償裝置(2)包括一個(gè)上端敞口的盒體，參考板密封設(shè)置在其上端開(kāi)口處，所述的介質(zhì)循環(huán)單元分別連接在盒體的兩端，溫度補(bǔ)償單元的供電端子通過(guò)固定在矩形盒體側(cè)面的電源接線端(7)引出。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低電場(chǎng)指紋法測(cè)試溫度誤差的裝置，其特征在于:所述的介質(zhì)循環(huán)單元包括分別連接在運(yùn)行補(bǔ)償裝置(2)兩端的介質(zhì)循環(huán)管路(4)，在介質(zhì)循環(huán)管路(4)中連接有循環(huán)栗，循環(huán)栗為調(diào)速水栗，由控制器實(shí)現(xiàn)調(diào)速。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的降低電場(chǎng)指紋法測(cè)試溫度誤差的裝置，其特征在于:在所述的介質(zhì)循環(huán)管路(4)中還設(shè)置有流量計(jì)，流量計(jì)的輸出端連接控制器的輸入端。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低電場(chǎng)指紋法測(cè)試溫度誤差的裝置，其特征在于:所述的溫度補(bǔ)償單元包括設(shè)置在運(yùn)行補(bǔ)償裝置(2)內(nèi)的加熱管(8)以及分別設(shè)置在參考板和待測(cè)管道(I)上的溫度傳感器，溫度傳感器的信號(hào)輸出端與控制器的信號(hào)輸入端相連，在加熱管(8)的供電回路中串聯(lián)有由控制器實(shí)現(xiàn)控制的繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低電場(chǎng)指紋法測(cè)試溫度誤差的裝置，其特征在于:在所述的運(yùn)行補(bǔ)償裝置(2)側(cè)面上設(shè)置有用于對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行泄壓的泄壓閥(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低電場(chǎng)指紋法測(cè)試溫度誤差的裝置，其特征在于:在所述的運(yùn)行補(bǔ)償裝置(2)內(nèi)部注有與待測(cè)管道(I)內(nèi)相同的液體介質(zhì)。
【文檔編號(hào)】F17D5/02GK205535087SQ201620104165
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日
【發(fā)明人】樊戶偉, 劉文彬, 王安泉, 張?zhí)m, 王永勝, 陳健飛, 蔣文春, 陳麗娜, 王宜金
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司技術(shù)檢測(cè)中心, 中國(guó)石油大學(xué)(華東)