一種真空絕熱深冷壓力容器的絕熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種真空絕熱深冷壓力容器的絕熱結(jié)構(gòu)，所述真空絕熱深冷壓力容器的內(nèi)容器(4)上包覆絕熱層，所述的絕熱層分為封頭絕熱被(1)和筒體絕熱被(2)，所述封頭絕熱被(1)上固定連接用于包扎的第一系帶(5)和第二系帶(6)，所述筒體絕熱被(2)上固定連接用于包扎的周向承接帶(3)、第一系帶(5)和第二系帶(6)，所述封頭絕熱被(1)與筒體絕熱被(2)之間通過(guò)第一系帶(5)、第二系帶(6)活動(dòng)連接成一體。本實(shí)用新型由于是組合結(jié)構(gòu)的絕熱層，可以容易地實(shí)現(xiàn)絕熱層的分段作業(yè)，進(jìn)而方便借助于專用機(jī)器實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，大幅度降低了人工工作量，節(jié)省了作業(yè)時(shí)間，尤其是包扎用時(shí)更少，提高包扎作業(yè)效率。
【專利說(shuō)明】
一種真空絕熱深冷壓力容器的絕熱結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及真空絕熱深冷壓力容器的絕熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種真空絕熱深冷壓力容器的絕熱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]真空絕熱深冷壓力容器的常用絕熱方式主要有兩種:真空粉末絕熱和高真空多層絕熱。對(duì)于真空粉末絕熱方式，即在容器夾層填充絕熱材料，一般為填充膨脹珍珠巖(珠光砂)，并抽真空至規(guī)定要求，該種絕熱方式，加工、制作簡(jiǎn)單，絕熱材料填充的工藝技術(shù)較為成熟和穩(wěn)定，且對(duì)容器夾層的真空度要求不是很高，真空容易獲得，一般用于立式真空絕熱深冷壓力容器上。但是，采用該種絕熱方式的壓力容器在使用一段時(shí)間后，絕熱材料(珠光砂)會(huì)下沉，容易造成壓力容器的頂部露空，從而使得壓力容器局部結(jié)露或者結(jié)霜，嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)影響壓力容器的正常運(yùn)行。
[0003]對(duì)于高真空多層絕熱方式，即在壓力容器的內(nèi)容器及夾層管路外表面纏繞包扎多層絕熱材料，并經(jīng)加熱及抽真空至規(guī)定要求，該種絕熱方式較真空粉末絕熱方式的絕熱效果有明顯提升。該種絕熱方式中，由于絕熱材料是由反射屏、間隔材料復(fù)合而成，反射屏可以有效地降低內(nèi)外容器之間的輻射傳熱，間隔材料(一般為低溫絕熱紙)可以有效地降低絕熱材料之間的熱傳導(dǎo)；同時(shí)，由于夾層在抽空時(shí)的封口真空度一般較高(一般比真空粉末絕熱方式高2個(gè)數(shù)量級(jí))，因此，壓力容器夾層的高真空度有效地降低了內(nèi)外容器之間的對(duì)流傳熱。該種絕熱方式較真空粉末絕熱方式還具有重量輕、所需夾層空間小、不會(huì)造成容器由于露空而冒汗及結(jié)霜現(xiàn)象。目前，該種絕熱方式已廣泛應(yīng)用于真空絕熱深冷壓力容器上，尤其在移動(dòng)式真空絕熱深冷壓力容器及對(duì)絕熱要求較高的臥式真空絕熱深冷壓力容器上應(yīng)用甚為廣泛。
[0004]傳統(tǒng)的高真空多層絕熱方法中，真空絕熱深冷壓力容器在進(jìn)行內(nèi)容器及夾層管路多層絕熱材料包扎作業(yè)以形成絕熱層時(shí)，絕熱材料的復(fù)合及包扎基本靠人工以手工操作完成，在包扎時(shí)，也需要人工進(jìn)行多次的纏繞包扎，并將絕熱材料的接縫靠人工用棉線縫合，最后，為保證絕熱材料不會(huì)脫落，還需要在絕熱材料外表面包裹一層銅絲網(wǎng)。從開(kāi)始的絕熱材料的復(fù)合到最后的銅絲網(wǎng)的包裹完成，中間需要很多操作工序，且基本上都是靠手工完成的，從而導(dǎo)致絕熱層的包扎時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，包扎作業(yè)效率低，絕熱材料也容易受潮，且在手工操作過(guò)程中，絕熱材料易損壞及受到污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種真空絕熱深冷壓力容器的絕熱結(jié)構(gòu)，提高真空絕熱深冷壓力容器絕熱層的包扎作業(yè)效率。
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種真空絕熱深冷壓力容器的絕熱結(jié)構(gòu)，所述真空絕熱深冷壓力容器的內(nèi)容器上包覆絕熱層，所述的絕熱層分為封頭絕熱被和筒體絕熱被，所述封頭絕熱被上固定連接用于包扎的第一系帶和第二系帶，所述筒體絕熱被上固定連接用于包扎的周向承接帶、第一系帶和第二系帶，所述封頭絕熱被與筒體絕熱被之間通過(guò)第一系帶、第二系帶活動(dòng)連接成一體。
[0007]優(yōu)選地，所述的封頭絕熱被、筒體絕熱被是由絕熱材料的反射屏與間隔材料以交替間隔方式逐層復(fù)合成層狀結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地，所述的間隔材料的幅寬比反射屏的幅寬寬10-18mm。
[0009]優(yōu)選地，所述封頭絕熱被、筒體絕熱被上的緊貼內(nèi)容器外表面的反射屏外側(cè)復(fù)合若干層間隔材料，形成絕熱隔離層。
[0010]優(yōu)選地，所述封頭絕熱被、筒體絕熱被上的緊貼內(nèi)容器外表面的反射屏在與間隔材料復(fù)合前，先對(duì)所述反射屏進(jìn)行打孔。
[0011]優(yōu)選地，所述封頭絕熱被、筒體絕熱被上的緊貼內(nèi)容器外表面的反射屏在進(jìn)行打孔時(shí)，在該反射屏長(zhǎng)度及寬度方向上每間隔100mm-500mm進(jìn)行打孔。
[0012]優(yōu)選地，所述封頭絕熱被、筒體絕熱被上的緊貼內(nèi)容器外表面的反射屏上的打孔孔徑為 Φ 6mm-Φ 8mm。
[0013]優(yōu)選地，所述的封頭絕熱被包括兩個(gè)半圓形絕熱被，分別是上半圓絕熱被、下半圓絕熱被，在上半圓絕熱被直邊端上固定連接若干第一系帶，在下半圓絕熱被直邊端上固定連接若干第三系帶，所述第一系帶與第三系帶分別對(duì)應(yīng)連接。
[0014]優(yōu)選地，所述的筒體絕熱被由若干筒體絕熱被單元拼接而成，在筒體絕熱被單元長(zhǎng)度方向上固定連接周向承接帶，在筒體絕熱被單元寬度方向上的兩側(cè)分別固定連接第一系帶和第二系帶，相鄰的筒體絕熱被單元通過(guò)第一系帶、第二系帶連接成一體。
[0015]優(yōu)選地，所述的第一系帶為帶狀玻纖帶，所述的第二系帶為環(huán)狀玻纖帶。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)將包覆在真空絕熱深冷壓力容器的內(nèi)容器上的絕熱層劃分為封頭絕熱被、筒體絕熱被，并分別進(jìn)行封頭絕熱被、筒體絕熱被的包扎，形成組合結(jié)構(gòu)的絕熱層，從而可以容易地實(shí)現(xiàn)絕熱層的分段作業(yè)，進(jìn)而可以借助于專用機(jī)器實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，大幅度降低了人工工作量，節(jié)省了作業(yè)時(shí)間，尤其是包扎用時(shí)更少，從而可以減輕甚至避免絕熱材料在包扎過(guò)程中由于暴露在大氣環(huán)境中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而受潮及受到污染，為容器后續(xù)的加熱及抽空工序提供了便利、優(yōu)良的工藝條件，同時(shí)也使容器的真空壽命得到了進(jìn)一步的提升。另外，通過(guò)分段作業(yè)，還便于實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的絕熱被在預(yù)制時(shí)，可以根據(jù)單個(gè)容器專門(mén)定制，提高了絕熱材料的制作及包扎效率，降低了絕熱材料發(fā)生破損、污染的風(fēng)險(xiǎn)，并最大限度地減少了絕熱材料的浪費(fèi)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種真空絕熱深冷壓力容器的絕熱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1中C處的局部放大圖。
[0019]圖3為圖1中的A(B)向視圖。
[0020]圖4為圖3中的上半圓絕熱被的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為圖3中的下半圓絕熱被的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為筒體絕熱被單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為絕熱塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為絕熱被與內(nèi)容器之間的搭接示意圖。
[0025]圖中標(biāo)記:1-封頭絕熱被，2-筒體絕熱被，3-周向承接帶，4-內(nèi)容器，5-第一系帶，6-第二系帶，7-圓周承接帶，8-筒體絕熱被單兀，9-絕熱塊，10-絕熱單兀，11-絕熱隔尚層，12-第三系帶，101-上半圓絕熱被，102-下半圓絕熱被。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0027]常見(jiàn)的真空絕熱深冷壓力容器包括內(nèi)容器、外容器和夾層管路。如圖1所示的真空絕熱深冷壓力容器，其內(nèi)容器4的主體部分是筒體，在筒體兩端是分別與筒體焊接連接的封頭，所述封頭外表面為橢球面，在內(nèi)容器4外表面上包覆絕熱被。為了方便說(shuō)明，所述的絕熱被分為:封頭絕熱被I和筒體絕熱被2，所述封頭絕熱被I包覆所述內(nèi)容器4的封頭部，所述筒體絕熱被2包覆所述內(nèi)容器4的筒體部，且所述封頭絕熱被I與相鄰的筒體絕熱被2在筒體兩端連接成一體，共同形成真空絕熱深冷壓力容器的絕熱結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)真空絕熱深冷壓力容器的絕熱。
[0028]如圖1所示的一種真空絕熱深冷壓力容器的絕熱結(jié)構(gòu)，在真空絕熱深冷壓力容器的內(nèi)容器4上包覆絕熱層，所述的絕熱層分為封頭絕熱被I和筒體絕熱被2，所述封頭絕熱被I上固定連接用于包扎的第一系帶5和第二系帶6，所述筒體絕熱被2上固定連接用于包扎的周向承接帶3、第一系帶5和第二系帶6，所述封頭絕熱被I與筒體絕熱被2之間通過(guò)第一系帶
5、第二系帶6活動(dòng)連接成一體。
[0029]上述真空絕熱深冷壓力容器的絕熱結(jié)構(gòu)，可以采用如下方法實(shí)現(xiàn):
[0030]第I步，絕熱被的預(yù)制。這里所述的絕熱被的預(yù)制，包括:
[0031]首先，需要將絕熱材料的反射屏與間隔材料按照設(shè)計(jì)尺寸和設(shè)計(jì)層數(shù)以交替間隔方式逐層復(fù)合而形成絕熱單元10;在復(fù)合時(shí)，選用間隔材料的幅寬一般比反射屏的幅寬寬10-18_，以防止反射屏互相接觸發(fā)生熱“短路”，從而形成傳熱路徑。
[0032]所述絕熱材料的反射屏主要有:鋁箔、鍍鋁聚酯薄膜。其中，鋁箔反射屏為純金屬制造，具有放氣率低、反射效果好、不燃等特點(diǎn)，一般用于介質(zhì)有阻燃要求的場(chǎng)合。鍍鋁聚酯薄膜為復(fù)合材料，在基材雙面鍍鋁，材料放氣率較鋁箔大，但表面有連續(xù)、明亮的光澤，反射效果好，不阻燃，且材料強(qiáng)度較好，一般用于介質(zhì)沒(méi)有阻燃要求的場(chǎng)合。
[0033]所述間隔材料通常主要有:玻璃纖維紙、化學(xué)纖維紙、玻璃纖維布、合成纖維篩網(wǎng)。其中，玻璃纖維紙具有較低的放氣速率，不燃，但本身強(qiáng)度較低、易碎，一般用于介質(zhì)有阻燃要求的場(chǎng)合。化學(xué)纖維紙的放氣率較玻璃纖維紙大，不阻燃，但本身強(qiáng)度較好，一般用于介質(zhì)沒(méi)有阻燃要求的場(chǎng)合。
[0034]所述的反射屏和間隔材料在復(fù)合時(shí)，可以選單獨(dú)的一種反射屏及間隔材料進(jìn)行間隔復(fù)合，也可以選多種反射屏及間隔材料混合搭配復(fù)合使用，具體使用情況可視使用場(chǎng)合的要求而定。
[0035]然后，將復(fù)合好的絕熱單元10按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行裁剪，再將裁剪好的絕熱單元10按照設(shè)計(jì)層數(shù)要求進(jìn)行復(fù)合，在長(zhǎng)度及寬度方向以逐一錯(cuò)位方式復(fù)合形成錯(cuò)層結(jié)構(gòu)的絕熱塊9，如圖7所示。在進(jìn)行復(fù)合時(shí)，絕熱塊9的復(fù)合層數(shù)以反射屏不超過(guò)40層為宜。所述絕熱單元10的裁剪及復(fù)合可以全部由專用機(jī)器完成，人工輔助。
[0036]最后，在絕熱塊9上固定連接相應(yīng)的系帶，通過(guò)系帶將若干絕熱塊9連成一體，便預(yù)制成絕熱被。所述的系帶通常是玻纖帶，并直接縫制在絕熱塊9上。所述包扎用的玻纖帶一般采用脫脂、脫蠟后的玻纖布制成，以保證其具有較低的放氣速率和較高的強(qiáng)度。根據(jù)絕熱被的使用場(chǎng)合不同，可以分為:封頭絕熱被1、筒體絕熱被2和夾層管道絕熱被。
[0037]對(duì)于封頭絕熱被I的預(yù)制，根據(jù)封頭絕熱被I的外形，先按照內(nèi)容器4的封頭部的外表面積算出封頭絕熱被I的直徑，然后，再加上封頭絕熱被I與筒體絕熱被2的搭接部分，所需封頭絕熱被I的外形尺寸即可得以確定。
[0038]考慮到在進(jìn)行絕熱被的包扎時(shí)，所述內(nèi)容器4的封頭部上會(huì)有伸出的夾層管路，為此，可以將封頭絕熱被I預(yù)制成兩個(gè)半圓形絕熱被，分別是如圖3、圖4所示的上半圓絕熱被101和如圖3、圖5所示的下半圓絕熱被102，以方便在進(jìn)行封頭絕熱被I的包扎工作時(shí)，可以根據(jù)伸出的夾層管路來(lái)對(duì)半圓形的上半圓絕熱被101、下半圓絕熱被102進(jìn)行相應(yīng)的裁剪。
[0039]在封頭絕熱被I的預(yù)制過(guò)程中，可以將絕熱單元10按照設(shè)計(jì)尺寸裁剪成半圓形，再以半圓形絕熱單元10按照每20層反射屏為I個(gè)絕熱塊9，即反射屏為40層時(shí)，共有2個(gè)絕熱塊9，依此規(guī)律復(fù)合成上半圓絕熱塊、下半圓絕熱塊。在所述上半圓絕熱塊、下半圓絕熱塊的靠近外圓側(cè)的圓周方向上以縫制方式固定連接第二系帶6和圓周承接帶7，所述第二系帶6設(shè)置若干個(gè)，且以等間距方式呈環(huán)形分布，在上半圓絕熱塊的直邊端上以縫制方式固定連接若干等間距排列的第一系帶5后，形成如圖4所示的上半圓絕熱被101;同樣地，在下半圓絕熱塊的直邊端上以縫制方式固定連接若干等間距排列的第三系帶12后，形成如圖5所示的下半圓絕熱被102。其中，所述的第一系帶5為帶狀玻纖帶，所述的第二系帶6、第三系帶12為環(huán)狀玻纖帶，所述的圓周承接帶7為圓周帶狀玻纖帶;并且，在縫制第二系帶6、圓周承接帶7時(shí)，在第二系帶6與圓周承接帶7相互重疊的固定處，應(yīng)進(jìn)行交叉縫制，即在相應(yīng)的連接固定處先縫制出方形框，再在方形框中縫制出X形，如圖2所示，以保證縫制強(qiáng)度;所述圓周承接帶7與其所在絕熱塊9固定處的圓周方向上也應(yīng)進(jìn)行縫制，以防止第二系帶6、圓周承接帶7在包扎過(guò)程中發(fā)生扯脫。通過(guò)第一系帶5與第三系帶12的配合，可以方便上半圓絕熱被101與下半圓絕熱被102互相連接，形成如圖3所示的圓形的封頭絕熱被I，用于包扎真空絕熱深冷壓力容器的封頭部分。
[0040]對(duì)于筒體絕熱被2的預(yù)制，先根據(jù)內(nèi)容器4的筒體外徑和筒體絕熱被2的設(shè)計(jì)厚度，計(jì)算出筒體絕熱被2纏繞內(nèi)容器4 一周所需要的長(zhǎng)度，由此，筒體絕熱被2的周向長(zhǎng)度便得以確定，然后，根據(jù)內(nèi)容器4的筒體長(zhǎng)度，計(jì)算出所需要的筒體絕熱被2寬度數(shù)量。
[0041]考慮到內(nèi)容器4的筒體部分比較長(zhǎng)，如果加工整塊的筒體絕熱被2包覆內(nèi)容器4的筒體部分，不僅因受反射屏及間隔材料幅寬限制而加工難度大，而且加工成本高。為了提高筒體絕熱被2的預(yù)制效率，節(jié)省筒體絕熱被2的加工成本，可以將筒體絕熱被2設(shè)計(jì)成是由若干預(yù)制的筒體絕熱被單元8拼接而成。所述的筒體絕熱被單元8如圖6所示，在筒體絕熱被單元8長(zhǎng)度方向上以縫制方式固定連接周向承接帶3，并在筒體絕熱被單元8寬度方向上的兩側(cè)分別以縫制方式固定連接第一系帶5和第二系帶6。相鄰的筒體絕熱被單元8通過(guò)第一系帶5、第二系帶6連接而成筒體絕熱被2。在具體計(jì)算所需的筒體絕熱被單元8的數(shù)量時(shí)，應(yīng)當(dāng)保證筒體絕熱被2的寬度方向上優(yōu)先采用成型筒體絕熱被單元8的寬度，不能取整時(shí)，將最后一塊筒體絕熱被單元8進(jìn)行相應(yīng)的裁剪即可。
[0042]通過(guò)以上計(jì)算，筒體絕熱被2的長(zhǎng)度、寬度尺寸以及筒體絕熱被單元8的所需數(shù)量都已確定，接下來(lái)只需按設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行筒體絕熱被2的預(yù)制即可。
[0043]在進(jìn)行筒體絕熱被2的預(yù)制時(shí)，可以將絕熱單元10按照設(shè)計(jì)尺寸裁剪成矩形，然后將裁剪后的絕熱單元10在長(zhǎng)度和寬度方向上分別錯(cuò)位90-110mm后復(fù)合形成錯(cuò)層結(jié)構(gòu)的絕熱塊9，即4個(gè)絕熱單元10在長(zhǎng)度和寬度方向上各有3個(gè)錯(cuò)層，如圖7所示。在預(yù)制時(shí)，可以每10層反射屏為I個(gè)絕熱塊9，即反射屏為40層時(shí)，共有4個(gè)絕熱塊9。采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后，在進(jìn)行包扎作業(yè)時(shí)，在長(zhǎng)度方向上兩端的錯(cuò)層將互相搭接，從而可以有效地防止包扎時(shí)由于包扎誤差而導(dǎo)致的絕熱塊9因沒(méi)有閉合而造成“露空”，或者重合部分過(guò)多而導(dǎo)致筒體絕熱被2的局部厚度及層數(shù)過(guò)多等問(wèn)題；同時(shí)，在寬度方向上也可以將相鄰的絕熱塊9互相錯(cuò)層搭接，從而將絕熱塊9有序地連接為一個(gè)整體。注意:此處所說(shuō)的絕熱塊9按照設(shè)計(jì)尺寸裁剪后形成如圖6所示的筒體絕熱被單元8。
[0044]在用于筒體的絕熱單元10復(fù)合成絕熱塊9后，需要在絕熱塊9的長(zhǎng)度方向上以縫制方式固定連接周向承接帶3，并在絕熱塊9寬度方向上的兩側(cè)分別以縫制方式固定連接第一系帶5和第二系帶6，如圖6所示。其中，所述的第一系帶5、第二系帶6分別設(shè)置若干條，且以等間距方式分布;所述周向承接帶3采用玻纖帶，共設(shè)置若干條，且以等間距方式平行排列，在每一條周向承接帶3的一端以縫制方式固定連接第一系帶5，另一端也以縫制方式固定連接第二系帶6;在周向承接帶3與第一系帶5之間的連接固定處、在周向承接帶3與第二系帶6之間的連接固定處，應(yīng)分別進(jìn)行交叉縫制，以保證縫制強(qiáng)度，防止包扎作業(yè)時(shí)發(fā)生扯脫。在包扎時(shí)，只需要將第一系帶5伸進(jìn)第二系帶6的中空環(huán)中，并通過(guò)調(diào)整第一系帶5伸入第二系帶6中空環(huán)的長(zhǎng)度來(lái)控制筒體絕熱被2的包扎松緊度，在筒體絕熱被2的包扎松緊度調(diào)整好后，將第一系帶5與第二系帶6相互打結(jié)系緊便可，如圖2所示。
[0045]在對(duì)絕熱單元10按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行裁剪時(shí)，根據(jù)使用場(chǎng)合的不同，可以將用于夾層管路的絕熱單元10裁剪成矩形，然后將絕熱單元10按照設(shè)計(jì)層數(shù)復(fù)合在一起，并復(fù)合成卷狀，形成夾層管路絕熱塊，用于包扎夾層管路部分。所述夾層管路絕熱塊上不需要縫制用于連接的玻纖帶，包扎時(shí)直接按需裁剪并包扎即可。
[0046]第2步，絕熱被的包扎。這里所述的絕熱被的包扎，是指將預(yù)制好的封頭絕熱被1、筒體絕熱被2纏繞包扎在真空絕熱深冷壓力容器的內(nèi)容器4及夾層管路的外表面，然后，通過(guò)調(diào)整及系緊對(duì)應(yīng)的第一系帶5、第二系帶6、第三系帶12等，將封頭絕熱被1、筒體絕熱被2固定在內(nèi)容器4及夾層管路上。在具體包扎作業(yè)時(shí)，先完成筒體絕熱被2的包扎，再完成封頭絕熱被I的包扎。具體地:
[0047]由于筒體絕熱被2是由若干數(shù)量的筒體絕熱被單元8拼接而成，因此，在進(jìn)行筒體絕熱被2的包扎作業(yè)時(shí)，
[0048]首先，將位于筒體絕熱被單元8長(zhǎng)度方向上的第一系帶5、第二系帶6進(jìn)行調(diào)整并系緊；
[0049]然后，在筒體絕熱被單元8寬度方向?qū)⑾噜彽膬蓧K筒體絕熱被單元8通過(guò)位于筒體絕熱被單元8上的第一系帶5或者第二系帶6相互對(duì)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整并系緊，并按包扎順序從內(nèi)容器4 一端依次包扎到另一端，保證筒體絕熱被單元8互相之間不會(huì)發(fā)生位移。
[0050]在包扎時(shí)，相鄰的兩塊筒體絕熱被單元8長(zhǎng)度方向上的接縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，這樣可以使得筒體絕熱被2包扎完成后，各處厚度均勻一致、外觀規(guī)整，有利于后期進(jìn)行真空絕熱深冷壓力容器的內(nèi)、外容器的套裝及夾層的加熱抽空工作。
[0051 ]在筒體絕熱被2包扎完成后，即可進(jìn)行封頭絕熱被I的包扎，具體而言:
[0052]在進(jìn)行封頭絕熱被I的包扎作業(yè)時(shí)，
[0053]首先，將上半圓絕熱被101、下半圓絕熱被102包裹在封頭部的外表面上，并使之與筒體絕熱被2搭接以確定相對(duì)位置。
[0054]然后，根據(jù)封頭上伸出夾層管路的位置對(duì)封頭絕熱被I進(jìn)行裁剪，將夾層管路從封頭絕熱被I上穿出。將封頭絕熱被I分成上半圓絕熱被101和下半圓絕熱被102兩部分，這樣有利于夾層管路的包扎，而且在包扎時(shí)，還可以按夾層管路在封頭上的伸出位置將封頭絕熱被I進(jìn)行裁剪，以便夾層管路穿過(guò)封頭絕熱被I。
[0055]接下來(lái)，將靠近封頭側(cè)的筒體絕熱被單元8壓在封頭絕熱被I下面，并將位于筒體絕熱被單元8上的第一系帶5與位于封頭絕熱被I上的第二系帶6對(duì)應(yīng)連接，通過(guò)調(diào)整及系緊第一系帶5、第二系帶6，便可完成筒體絕熱被2與封頭絕熱被I之間的連接。由于封頭絕熱被I上的第二系帶6為環(huán)狀玻纖帶，因此，靠近內(nèi)容器4兩端封頭部的筒體絕熱被單元8在寬度方向兩側(cè)縫制的第一系帶5均為帶狀玻纖帶，以方便封頭絕熱被I與筒體絕熱被單元8之間的搭接和調(diào)整松緊度，提高絕熱被的包扎效率。為了進(jìn)一步提高包扎工作效率，保證包扎質(zhì)量，可以將上半圓絕熱被101、下半圓絕熱被102上的第二系帶6的縫制間距設(shè)置成與筒體絕熱被單元8寬度方向上的第一系帶5的縫制間距相對(duì)應(yīng)。
[0056]最后，待上半圓絕熱被101、下半圓絕熱被102分別與筒體絕熱被2包扎好后，將上半圓絕熱被101、下半圓絕熱被102的直邊端通過(guò)第一系帶5、第三系帶12互相搭接，并對(duì)第一系帶5、第三系帶12進(jìn)行調(diào)整及系緊。至此，真空絕熱深冷壓力容器的絕熱結(jié)構(gòu)全部完成。
[0057]在進(jìn)行包扎作業(yè)時(shí)，一般要求封頭絕熱被1、筒體絕熱被2“松而不跨”，如果封頭絕熱被1、筒體絕熱被2包扎過(guò)緊，將會(huì)導(dǎo)致抽空時(shí)吸附在絕熱材料表面的氣體很難逸出，造成抽空時(shí)間長(zhǎng)和絕熱效果不理想的后果。如果封頭絕熱被1、筒體絕熱被2包扎過(guò)松，將會(huì)導(dǎo)致容器局部的“露空”及絕熱材料的脫落，從而影響絕熱效果。一般地，封頭絕熱被1、筒體絕熱被2包扎的層密度控制在23-28層/cm為宜。
[0058]考慮到內(nèi)容器4一般為鋼制壓力容器，為了避免內(nèi)容器4外表面與封頭絕熱被1、筒體絕熱被2上緊貼內(nèi)容器4外表面的反射屏之間因直接接觸而發(fā)生熱“短路”，可以在封頭絕熱被1、筒體絕熱被2上的緊貼內(nèi)容器4外表面的反射屏外側(cè)復(fù)合3-5層間隔材料以形成絕熱隔離層11，如圖8所示。在封頭絕熱被1、筒體絕熱被2上的緊貼內(nèi)容器4外表面的反射屏與間隔材料復(fù)合前，應(yīng)先進(jìn)行打孔，即在該反射屏長(zhǎng)度及寬度方向上每間隔100mm-500mm打上Φ6mm- Φ 8mm的孔，以方便抽空時(shí)吸附在絕熱材料表面的氣體可以從該小孔中逸出。
[0059]在內(nèi)容器4本體的絕熱包扎完成后，還需要對(duì)真空絕熱深冷壓力容器的夾層管道采用夾層管道絕熱被進(jìn)行包扎。所述夾層管道絕熱被的預(yù)制、包扎基本上同上述封頭絕熱被1、筒體絕熱被2的預(yù)制、包扎方法相同，其差別在于夾層管道絕熱被上面沒(méi)有縫制用于包扎的玻纖帶。在進(jìn)行夾層管道的絕熱包扎時(shí)，是根據(jù)管道規(guī)格從夾層管道絕熱被上裁剪一定的絕熱材料并纏繞包扎在夾層管道外表面，然后，采用分離的帶狀玻纖帶在絕熱被外表面纏繞并扎緊固定即可。
[0060]當(dāng)筒體絕熱被2、封頭絕熱被I及夾層管道絕熱被均包扎完成后，進(jìn)行整體的外觀檢查，應(yīng)保證絕熱被無(wú)松垮現(xiàn)象，各處包扎應(yīng)牢固可靠，外觀整齊、無(wú)突出部分。
[0061]采用本實(shí)用新型，可以按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相應(yīng)絕熱被的預(yù)制，在預(yù)制時(shí)，絕熱被的復(fù)合、裁剪及縫制都可以借助于專用機(jī)器完成，通過(guò)借助于機(jī)械化操作，可以大幅度降低人工工作量，并且最大程度地避免了人工在手工復(fù)合時(shí)所造成的絕熱材料的損壞和污染;另外，通過(guò)機(jī)械規(guī)?；A(yù)制好的絕熱被還具有外形規(guī)整、厚度均勻、機(jī)械損傷少及污染小等諸多優(yōu)點(diǎn)。而且，相應(yīng)的絕熱被在預(yù)制時(shí)，可以根據(jù)單個(gè)容器專門(mén)定制，在進(jìn)行相應(yīng)的絕熱被尺寸設(shè)計(jì)時(shí)，可以根據(jù)容器的外形尺寸優(yōu)先選用常用規(guī)格的絕熱材料，不能取整時(shí)，只需將最后一塊絕熱被按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行裁剪即可，提高了絕熱材料的制作及包扎效率，降低了絕熱材料發(fā)生破損、污染的風(fēng)險(xiǎn)。在包扎時(shí)，只需要將相應(yīng)的絕熱被依次纏繞在內(nèi)容器及夾層管路的外表面，并通過(guò)系緊相應(yīng)玻纖帶，就可以簡(jiǎn)單、高效地完成絕熱被的包扎，具有操作簡(jiǎn)單、包扎效率高、包扎用時(shí)少等優(yōu)點(diǎn)，尤其對(duì)于容積較大的深冷真空絕熱壓力容器，其包扎時(shí)間可以從以前的2-3天縮短到半天。由于縮短了包扎絕熱材料的時(shí)間，從而可以減輕甚至避免絕熱材料在包扎過(guò)程中由于暴露在大氣環(huán)境中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而受潮及受到污染，為容器后續(xù)的加熱及抽空工序提供了便利、優(yōu)良的工藝條件，同時(shí)也使容器的真空壽命得到了進(jìn)一步提升。
[0062]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空絕熱深冷壓力容器的絕熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述真空絕熱深冷壓力容器的內(nèi)容器(4)上包覆絕熱層，所述的絕熱層分為封頭絕熱被(I)和筒體絕熱被(2)，所述封頭絕熱被(I)上固定連接用于包扎的第一系帶(5)和第二系帶(6)，所述筒體絕熱被(2)上固定連接用于包扎的周向承接帶(3)、第一系帶(5)和第二系帶(6)，所述封頭絕熱被(I)與筒體絕熱被(2)之間通過(guò)第一系帶(5)、第二系帶(6)活動(dòng)連接成一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱深冷壓力容器的絕熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的封頭絕熱被(I)、筒體絕熱被(2)是由絕熱材料的反射屏與間隔材料以交替間隔方式逐層復(fù)合成層狀結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空絕熱深冷壓力容器的絕熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的間隔材料的幅寬比反射屏的幅寬寬10-18_。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空絕熱深冷壓力容器的絕熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述封頭絕熱被(I)、筒體絕熱被(2)上的緊貼內(nèi)容器(4)外表面的反射屏外側(cè)復(fù)合若干層間隔材料，形成絕熱隔離層(U)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空絕熱深冷壓力容器的絕熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述封頭絕熱被(I)、筒體絕熱被(2)上的緊貼內(nèi)容器(4)外表面的反射屏在與間隔材料復(fù)合前，先對(duì)所述反射屏進(jìn)行打孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空絕熱深冷壓力容器的絕熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述封頭絕熱被(I)、筒體絕熱被(2)上的緊貼內(nèi)容器(4)外表面的反射屏在進(jìn)行打孔時(shí)，在該反射屏長(zhǎng)度及寬度方向上每間隔100mm-500mm進(jìn)行打孔。7.根據(jù)權(quán)利要求5或者6所述的真空絕熱深冷壓力容器的絕熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述封頭絕熱被(I)、筒體絕熱被(2)上的緊貼內(nèi)容器(4)外表面的反射屏上的打孔孔徑為Φ6mm-Φ8mmο8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的真空絕熱深冷壓力容器的絕熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的封頭絕熱被(I)包括兩個(gè)半圓形絕熱被，分別是上半圓絕熱被(101)、下半圓絕熱被(102)，在上半圓絕熱被(101)直邊端上固定連接若干第一系帶(5)，在下半圓絕熱被(102)直邊端上固定連接若干第三系帶(12)，所述第一系帶(5)與第三系帶(12)分別對(duì)應(yīng)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的真空絕熱深冷壓力容器的絕熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的筒體絕熱被(2)由若干筒體絕熱被單元(8)拼接而成，在筒體絕熱被單元(8)長(zhǎng)度方向上固定連接周向承接帶(3)，在筒體絕熱被單元(8)寬度方向上的兩側(cè)分別固定連接第一系帶(5)和第二系帶(6)，相鄰的筒體絕熱被單元(8)通過(guò)第一系帶(5)、第二系帶(6)連接成一體。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空絕熱深冷壓力容器的絕熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的第一系帶(5)為帶狀玻纖帶，所述的第二系帶(6)為環(huán)狀玻纖帶。
【文檔編號(hào)】F17C1/12GK205655095SQ201620388290
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日 公開(kāi)號(hào)201620388290.6, CN 201620388290, CN 205655095 U, CN 205655095U, CN-U-205655095, CN201620388290, CN201620388290.6, CN205655095 U, CN205655095U
【發(fā)明人】張 林, 肖贊山, 李永崗, 安麗麗
【申請(qǐng)人】四川空分設(shè)備(集團(tuán))有限責(zé)任公司