專利名稱:自動(dòng)加料秤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種固態(tài)粉料連續(xù)加料計(jì)量的自動(dòng)加料秤,尤其是一種塑料造粒裝置的電子自動(dòng)加料臺(tái)秤。
固態(tài)粉料連續(xù)加料計(jì)量已經(jīng)有多種形式。例如,目前塑料造粒裝置的自動(dòng)加料秤采用機(jī)械式臺(tái)秤。其控制裝置如下粉料罐TK401內(nèi)粉料經(jīng)過間歇加料電機(jī)Z404加入稱重罐TK405內(nèi),稱重罐TK405是計(jì)量罐,通過臺(tái)秤測(cè)得TK405罐內(nèi)物料高低,以便控制間歇加料電機(jī)的開停。TK405下部由變頻電機(jī)控制物料速度。此為連續(xù)下料,在單位時(shí)間內(nèi)物料的減少就是瞬時(shí)下料速率,如果這時(shí)實(shí)際下料速率與設(shè)定值不符,控制器輸出改變變頻器的頻率,使變頻電機(jī)變速,直到與設(shè)定值相符。隨著運(yùn)行周期的加長(zhǎng),控制加料的控制器板卡老化,備件嚴(yán)重短缺,氣路磨損嚴(yán)重,機(jī)械老化,磨損非常嚴(yán)重,無備品備件導(dǎo)致停產(chǎn),使用成本高,并且,由于采用機(jī)械裝置,其控制精度差的缺點(diǎn)經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致加料突然增加,加快混連機(jī)等的機(jī)械磨損,并且原加料秤最大負(fù)荷Z405為10T/h、Z412為60Kg/h,已不能滿足生產(chǎn)高負(fù)荷的需要。
本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)加料秤,尤其是塑料造粒裝置的電子自動(dòng)加料臺(tái)秤。提供一種能增加負(fù)荷自動(dòng)加料秤,保證秤的控制精度,從而保證均勻加料,減少后續(xù)混連機(jī)的磨損,從而滿足生產(chǎn)大負(fù)荷的需要。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種自動(dòng)加料秤,包括稱重罐、控制器、下料變頻電機(jī)及變頻器、間歇加料電機(jī)、PID比例調(diào)節(jié)放大電路,稱重罐下料口連往下料變頻電機(jī)及變頻器、稱重罐上方加料口連往間歇加料電機(jī),其特征是在料罐TK405平臺(tái)下加裝四個(gè)電子荷重傳感器,并組成一個(gè)電橋電路,由橋路輸出端連接控制器的放大器、A/D轉(zhuǎn)換電路,決定了包括設(shè)備和粉料的總重量,即可得出粉料的重量F值(該控制器可在TK405空罐狀態(tài)下,利用TARE功能測(cè)得設(shè)備的重量D02,總重量減去D02即可得到粉料的重量F值)。A/D轉(zhuǎn)換電路連接PID比例調(diào)節(jié)放大電路,控制器的輸出連接變頻器和間歇加料電機(jī)的開關(guān)。由于變頻電機(jī)一直在運(yùn)轉(zhuǎn),TK405內(nèi)粉料不斷減少,在單位時(shí)間內(nèi)(可在控制器內(nèi)部設(shè)置H04,即微分時(shí)間)物料的減少,即F值的減少,也就是瞬時(shí)下料量,四個(gè)電子傳感器受壓后發(fā)生形變的電阻值變化,電橋不平衡,由橋路輸出端毫伏級(jí)電壓傳感信號(hào)。
四個(gè)電子傳感器受壓后發(fā)生形變,電阻值變化,電橋不平衡,輸出毫伏級(jí)電壓給控制器,經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換,即可得出粉料的重量F值。F值的減少,也就是瞬時(shí)下料量,I=△F/△T,這時(shí)I值與設(shè)定值P比較,經(jīng)PID調(diào)節(jié),跟蹤P值,輸出電流Y到變頻器再到變頻電機(jī),控制其轉(zhuǎn)速,直到I與P的偏差為0,這時(shí)達(dá)到控制的平衡。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是由于是電子傳感器控制的自動(dòng)加料秤,用于塑料造粒裝置,增加了稱的負(fù)荷,保證秤的控制精度,從而保證均勻加料,減少后道混連機(jī)的磨損,滿足正常生產(chǎn)的需要。
以下結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為橋路電路示意圖圖3為本實(shí)用新型電路和結(jié)構(gòu)全圖如圖1至3所示,拆除原機(jī)械臺(tái)秤的機(jī)械機(jī)構(gòu),在稱重料罐TK405平臺(tái)下加裝四個(gè)荷重傳感器1,傳感器上有臺(tái)稱平臺(tái)2,為使平臺(tái)穩(wěn)定工作,采用四個(gè)傳感器,總稱重量為單個(gè)傳感器的四倍。平臺(tái)裝好四個(gè)傳感器后調(diào)水平,如必要,在接線盒內(nèi)調(diào)平衡,四個(gè)傳感器電纜匯總后放一電纜(屏蔽),接至SCHENCK公司的控制器11(FIP0430型)上,該控制器軟件號(hào)為FDW0200或FDW0201??刂破鬏敵?-20A信號(hào)到變頻器3,由變頻器再調(diào)節(jié)變頻電機(jī)Z405的速度。在儀表盤內(nèi)對(duì)高料位報(bào)警、低料位報(bào)警、間歇加料電機(jī)開停反饋、聯(lián)鎖做相應(yīng)的改動(dòng)。
四個(gè)電子傳感器1受壓后發(fā)生形變,電阻值變化,如圖2所示,在電源12V條件下,電橋不平衡,輸出毫伏級(jí)電壓10給控制器。如圖3所示,經(jīng)過控制器內(nèi)A/D轉(zhuǎn)換,得出包括設(shè)備和粉料的總重量,即可得出粉料的重量F值(該控制器可在TK405空罐狀態(tài)下,利用TARE功能測(cè)得設(shè)備的重量D02,總重量減去D02即可得到粉料的重量F值)。由于變頻電機(jī)一直在運(yùn)轉(zhuǎn),TK405內(nèi)粉料不斷減少,在單位時(shí)間內(nèi)(可在控制器內(nèi)部設(shè)置H04,即微分時(shí)間)物料的減少,即F值的減少,也就是瞬時(shí)下料量,I=△F/△T,這時(shí)I值與設(shè)定值P比較,經(jīng)PID調(diào)節(jié),跟蹤P值,輸出電流Y到變頻器4再到變頻電機(jī)5,控制其轉(zhuǎn)速,直到I與P偏差為0。另外,在TK405罐內(nèi)物料重量低于設(shè)定的低料位H09時(shí),控制器發(fā)出打開間歇加料電機(jī)的信號(hào),開始加料,當(dāng)罐內(nèi)物料重量達(dá)到高料位H10時(shí),控制器再發(fā)出停止的信號(hào)停間歇加料電機(jī)7。在打開間歇加料電機(jī)的過程中,因無法檢測(cè)到F值的減少,控制器的Y將自動(dòng)跟蹤P值。6為傳感器接線盒和信號(hào)線,8是下料口。
由于采用了電子測(cè)量,儀表精度得到了極大的提高,避免了無謂的加入??朔擞袝r(shí)由于加料秤精度不高不靈敏,致使突然加許多料而導(dǎo)致混連機(jī)聯(lián)鎖停車,造成大量的人力和物力的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型采用電子測(cè)量(荷重傳感器),采用德國(guó)SCHENCK公司的控制器FIP0403(軟件號(hào)FDW0200或FDW0201)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)加料秤,包括稱重罐、控制器、下料變頻電機(jī)及變頻器、間歇加料電機(jī)、PID比例調(diào)節(jié)放大電路,稱重罐下料口連往下料變頻電機(jī)及變頻器、稱重罐上方加料口連往間歇加料電機(jī),其特征是在料罐TK405平臺(tái)下加裝四個(gè)電子荷重傳感器,并組成一個(gè)電橋電路,由橋路輸出端連接控制器的放大器、A/D轉(zhuǎn)換電路,A/D轉(zhuǎn)換電路連接PID比例調(diào)節(jié)放大電路,控制器的輸出連接變頻器和間歇加料電機(jī)的開關(guān)。
專利摘要一種自動(dòng)加料秤,包括稱重罐、控制器、下料變頻電機(jī)及變頻器、間歇加料電機(jī)、PID比例調(diào)節(jié)放大電路,稱重罐下料口連往下料變頻電機(jī)及變頻器、稱重罐上方加料口連往間歇加料電機(jī),在料罐TK405平臺(tái)下加裝四個(gè)電子荷重傳感器,并組成一個(gè)電橋電路,由橋路輸出端連接控制器的放大器、A/D轉(zhuǎn)換電路,控制器的輸出連接變頻器和間歇加料電機(jī)的開關(guān)。本實(shí)用新型用于塑料造粒裝置,保證秤的控制精度,從而滿足正常生產(chǎn)的需要。
文檔編號(hào)G01G13/00GK2431555SQ0022111
公開日2001年5月23日 申請(qǐng)日期2000年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月21日
發(fā)明者王定偉, 陳建東 申請(qǐng)人:中國(guó)石化集團(tuán)揚(yáng)子石油化工有限責(zé)任公司