專利名稱：半導(dǎo)體溫差電敷金屬片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種半導(dǎo)體溫差電敷金屬片。
已有的半導(dǎo)體溫差電敷金屬片，是由陶瓷白基片、金屬焊接層、鍍錫層、金屬層組成。該導(dǎo)流片的生產(chǎn)工序多，基本上是由購進陶瓷白基片來生產(chǎn)出合格散熱片后再用合格散熱片來生產(chǎn)導(dǎo)流片。生產(chǎn)散熱片有近30道工序，主要經(jīng)過陶瓷白基片→清洗→高溫燃燒→分類→刻紅?！凭W(wǎng)→配制鉬錳膏→印刷→烘干→保護汽車體中高溫?zé)饘賹?168-1720℃)→分類→反復(fù)多次壓燒(復(fù)平都在保護汽體中進行)→分類→電鍍(單片掛度)→分類→檢驗→包裝。
散熱片生產(chǎn)導(dǎo)流片的工藝是合格的散熱片→浸錫或鍍錫＞焊接→分類→檢驗→裝單晶硅……而成導(dǎo)流片。生產(chǎn)工合格的金屬帶→剪制成金屬粒→電鍍序多、合格率低、難度大、所需設(shè)備多，能源耗費大，成本高。傳導(dǎo)性能差，應(yīng)用范圍有限。
鑒于以上原因，本實用新型的目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單、傳導(dǎo)性能好、可簡化生產(chǎn)工序、合格率高、成本低、能源耗費減小、應(yīng)用范圍廣的半導(dǎo)體溫差電敷金屬片。
本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的本實用新型半導(dǎo)體溫差電敷金屬片包括基片，嵌在基片上的且與基片絕緣的若干金屬導(dǎo)流片。
上述的基片由金屬材料制成，基片與金屬導(dǎo)流片間有絕緣套，基片也可采用非金屬材料制成。
上述的基片上有絕緣層，防止短路。
本實用新型采用了基片，嵌在基片上的且與基片絕緣的若干金屬導(dǎo)流片，電氣性能好；簡化了生產(chǎn)工藝，只需幾道工序便能完成原來幾十道工序的工作，能源耗費小，還不足原來的1％；節(jié)省了大量的設(shè)備，特別是制造保護汽體的設(shè)備和高溫?zé)傻你f絲窯爐等；大大提高了產(chǎn)品合格率，合格率可(白基片開始)由原來的20％左右提高到95％左右；由于不需高溫?zé)晒ば?，故而金屬塊不會急劇氧化，就不需要保護汽體，從而大大加強了安全因素，且散熱性能好。傳導(dǎo)性能好，應(yīng)用范圍更廣。充分發(fā)揮電偶的效力，有利于半導(dǎo)體溫差電致冷組件大功率的開發(fā)。
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的實施例

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中A部放大圖。
圖3為圖1的俯視圖。
圖4為本實用新型另一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4中B部放大圖。
圖6為本實用新型再一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖6中C部放大圖。
實施例1圖1～圖3給出了本實用新型實施例1圖。在陶瓷基片1上有若干盲孔2，若干盲孔2中分別鑲嵌有銅導(dǎo)流片3。
實施例2圖4、圖5給出了本實用新型實施例2圖。在金屬基片4上有數(shù)十個通孔5。每個通孔5中嵌有絕緣套6。數(shù)十個銅導(dǎo)流片7分別嵌在數(shù)十個絕緣套上。
實施例3圖6、圖7給出了本實用新型實施例3圖。本實施例3基本與實施例2圖。不同處是在金屬基片上有絕緣層8。
權(quán)利要求1.半導(dǎo)體溫差電敷金屬片，其特征在于半導(dǎo)體溫差電敷金屬片包括基片，嵌在基片上的且與基片絕緣的若干金屬導(dǎo)流片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體溫差電敷金屬片，其特征在于基片由金屬材料制成，基片與金屬導(dǎo)流片間有絕緣套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半導(dǎo)體溫差電敷金屬片，其特征在于基片上有絕緣層。
專利摘要本實用新型提供了一種半導(dǎo)體溫差電敷金屬片。包括基片,嵌在基片上的且與基片絕緣的若干金屬導(dǎo)流片?；山饘俨牧现瞥?基片與金屬導(dǎo)流片間有絕緣套。基片上有絕緣層?；部捎煞墙饘俨牧现瞥伞＝Y(jié)構(gòu)簡單,簡化了生產(chǎn)工序,合格率高,成本低,能源耗費減小,傳導(dǎo)性能好,應(yīng)用范圍廣,充分發(fā)揮電偶的效力,有利于半導(dǎo)體溫差電致冷組件大功率的開發(fā)。
文檔編號G01K7/00GK2442396SQ0022390
公開日2001年8月8日 申請日期2000年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月9日
發(fā)明者鄭濤, 韓麗 申請人:鄭濤, 韓麗