專利名稱：降噪壓差測(cè)量探頭的制作方法
背景技術(shù)：
加工工業(yè)采用了過程變量傳感器來監(jiān)測(cè)與化工加工廠、紙漿加工廠、石油加工廠、制藥廠，食品加工廠及其它加工廠中的物質(zhì)，如固體，懸浮液，液體，蒸汽及氣體相關(guān)的過程變量。過程變量包括壓力、溫度、流量、水平、渾濁度、密度、濃度、化學(xué)組成及其它參數(shù)。工作流體流量變送器提供了與探測(cè)的工作流體流動(dòng)相關(guān)的輸出。流量變送器的輸出可通過過程控制回路與一控制室聯(lián)系，或者該輸出可以與另一處理裝置相連，這樣，可以對(duì)所述過程進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。
通過調(diào)節(jié)管道的內(nèi)部幾何形狀并采用有關(guān)流動(dòng)流體中測(cè)得的壓力差的算法來測(cè)定封閉管道中測(cè)量流體流速已經(jīng)是公知的了。通常，通過例如采用文氏管來改變管道的橫截面，或通過插入如節(jié)流孔板或平均皮托管等流量調(diào)節(jié)裝置的管道中來改變管道的幾何形狀。
平均皮托管通常包括一略微阻止管道內(nèi)流體流動(dòng)的異形非流線體。一些平均皮托管中的一個(gè)局限性在于探測(cè)的壓力差數(shù)據(jù)中的信噪比較低。在壓差測(cè)量裝置，如流量變送器的文獻(xiàn)中，“噪音”指的是從一個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)至另一個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)讀取的平均壓力讀數(shù)所得的瞬間偏離。壓力差傳感器的皮托管中產(chǎn)生的噪音起源于朝向皮托管側(cè)部上游側(cè)的沖擊壓力傳感器和通常在皮托管下游側(cè)的低壓力壓力端口。
隨著壓力差傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)越來越復(fù)雜和靈敏，因此，它們也對(duì)壓力感應(yīng)元件產(chǎn)生的噪音也變得越來越敏感，并且越來越易受其影響。因此，壓力差感應(yīng)元件，如流量變送器的噪音特性在其選擇和操作中變得更為重要。因此，有必要提供一種改進(jìn)信噪比的壓力差感應(yīng)元件。
發(fā)明概述本發(fā)明提供了一種具有改進(jìn)信噪比的壓力差測(cè)量探頭。該探頭包括一大致平展的、縱向延伸的沖擊表面，該表面的結(jié)構(gòu)能在接近一個(gè)或多個(gè)沖擊孔的沖擊流體中產(chǎn)生較高壓力的拱面(dome)。高壓拱面在沖擊表面形成了一個(gè)增大的停滯區(qū)，以迅速提供更準(zhǔn)確的壓力測(cè)量。一非沖擊表面設(shè)有用于在停滯點(diǎn)測(cè)量非沖擊壓力的非沖擊孔，以便能夠測(cè)量沖擊表面和非沖擊表面之間的壓力差。
附圖概述

圖1和2為說明本發(fā)明實(shí)施例中工作環(huán)境的過程測(cè)量系統(tǒng)的示意圖。
圖3a和3b分別為過程測(cè)量系統(tǒng)12和壓力差測(cè)量探頭20的系統(tǒng)框圖。
圖4為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中“T”形非流線體的局部透視圖，為了更好地揭示本發(fā)明而作了局部剖視。
圖5為沿圖4中3-3線所示的橫截面圖。彎曲的箭頭指示了非流線型體周圍流體流動(dòng)的一般方向。
圖6為說明平面非流線型體的另一實(shí)施例的局部透視圖。
圖7為說明平面非流線型體的大致V形橫截面的另一實(shí)施例的局部透視圖。
圖8為另一實(shí)施例的局部透視圖，其描述了平面非流線型體的大致U形橫截面。
圖9為繞圖4中壓力差測(cè)量探頭流動(dòng)的流體的示意圖。
圖10-12為說明本發(fā)明降噪實(shí)施例中壓力隨時(shí)間變化的曲線圖。
詳細(xì)說明雖然參照壓力差測(cè)量探頭的特定實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本領(lǐng)域有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到在不偏離本發(fā)明思想和范圍的基礎(chǔ)上，可以對(duì)本發(fā)明的形式和細(xì)節(jié)作出改動(dòng)，對(duì)此將在所附的權(quán)利要求中進(jìn)行限定。
圖1為過程控制系統(tǒng)10的示意圖，其描述了本發(fā)明實(shí)施例中工作環(huán)境的一個(gè)例子。壓力測(cè)量系統(tǒng)12通過程控制回路16與控制室14(由一電壓源和電阻模制造而成)相連?；芈?6能夠采用任何正確的協(xié)議在測(cè)量系統(tǒng)12和控制室14之間傳遞流體信息。例如，過程控制回路16根據(jù)加工工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議，如Highway Addressable RemoteTransducer(HART),FOUNDATIONTMFieldbus或其它任何適合的協(xié)議進(jìn)行工作。
圖2描述了一種工作流體容器，如管道或封閉管道18的剖視部分，在其內(nèi)部安裝有一個(gè)平均皮托管型的壓力差測(cè)量探頭20。根據(jù)后面在說明書中將更詳細(xì)描述的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例構(gòu)成探頭20的非流線型體22。非流線型體22徑向橫跨管道18的內(nèi)部。圖2中方向箭頭24表明了管道18中流體流動(dòng)的方向。一流體歧管26和流量變送器13如圖所示，被安裝在皮托管20的外端。變送器13包括一壓力傳感器28，該壓力傳感器經(jīng)通道30(在圖2中以剖視圖所示)與探頭20流通地相連接。
圖3a和3b分別為壓力差測(cè)量系統(tǒng)12和壓力差測(cè)量探頭20的系統(tǒng)框圖。系統(tǒng)12包括流量變送器13和壓力差測(cè)量探頭20。系統(tǒng)12可與一過程控制回路，例如回路16相連接，并適于傳遞與管道18流體流動(dòng)壓差相關(guān)的過程變量輸出。系統(tǒng)12的變送器13包括一回路通信裝置(loop communicator)32、壓力傳感器28、測(cè)量電路34及控制器36。
回路通信裝置32可以與過程控制回路，如回路16相連，并適于與過程控制回路進(jìn)行聯(lián)系。這種聯(lián)系可根據(jù)任何適合的加工工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議，如上文所討論的協(xié)議進(jìn)行。
壓力傳感器28包括經(jīng)通道30分別與第一增壓腔42和第二增壓腔44相連的第一端口38和第二端口40。傳感器28可以是具有響應(yīng)所施加壓力變化的電特性的任何裝置。例如，傳感器28可以是作用在電容響應(yīng)端口38和40間的壓力差變化的電容壓力傳感器。如果需要，傳感器28可以包括一對(duì)壓敏元件，以便每一增壓腔均與其自己的壓敏元件相配合。
測(cè)量電路34與傳感器28相連接，且其結(jié)構(gòu)能提供與端口38和40間壓力差相關(guān)的傳感器的輸出。測(cè)量電路34可以是能提供與壓力差相關(guān)的合適信號(hào)的任何電路。例如，測(cè)量電路可以是模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器，電容-數(shù)字轉(zhuǎn)換器或任何其它合適的電路。
控制器36與測(cè)量電路34和回路通信裝置32相連?？刂破?6用于對(duì)回路通信裝置32提供過程變量輸出，該輸出與由測(cè)量電路34提供的傳感器輸出相關(guān)。控制器36可以是一種可編程序的門矩陣(GateArray)裝置，微處理器或任何其它合適的裝置。
盡管參照單個(gè)模塊對(duì)回路通信裝置32，測(cè)量電路34和控制器36進(jìn)行了介紹，但是應(yīng)考慮可將它們結(jié)合在例如Application SpecificIntegrated Circuit(ASIC)上。
壓力差測(cè)量探頭20通過通道30與變送器13相連。這樣，傳感器28的端口38與第一增壓腔42相連，而傳感器28的端口40與第二增壓腔44相連?！霸鰤呵弧笔且粋€(gè)通道，一個(gè)孔道，一根管子或類似裝置，其允許將具有特定特性或壓力的流體導(dǎo)入其內(nèi)并通過它來傳導(dǎo)或輸送流體。
第一增壓腔42包括一縱向延伸的沖擊表面46，其具有至少一個(gè)用于把壓力從沖擊表面46傳送至傳感器28的端口38的沖擊孔48。在一些實(shí)施例中，表面46的寬度范圍為大約12.7毫米(0.50英寸)至大約50.8毫米(2.00英寸)。如圖2,4和5所示，基本上所有的沖擊表面46均與由箭頭24所示的流體流動(dòng)的上游方向垂直。如圖2和4-8所示，至少一個(gè)沖擊孔48可具有適宜的寬度。例如，孔48的寬度范圍為大約0.762毫米(0.030英寸)至大約6.35毫米(0.250英寸)。因此，大于大約8∶1的增壓腔寬度與孔寬度之比能夠提供有益的效果。另外，孔42可以采用縱向延伸狹縫的形式。這種狹縫能夠提高壓力信號(hào)中噪音的降低，從而提高了測(cè)量系統(tǒng)的信噪比。當(dāng)使用一個(gè)狹縫時(shí)，重要的是，狹縫的寬度應(yīng)小于與其相連的增壓腔的內(nèi)部寬度。另外，可使用多個(gè)可彼此橫向或縱向分離的狹縫，此外，狹縫也同樣適用于下游的孔。
第二增壓腔44包括一個(gè)與沖擊表面46分離的非沖擊表面50。非沖擊表面50包括至少一個(gè)非沖擊孔52，其用于把壓力從非沖擊表面?zhèn)魉偷絺鞲衅?8的端口40。如圖2和4-8所示，在本發(fā)明的實(shí)施例中可使用多種結(jié)構(gòu)。通常，對(duì)于每一實(shí)施例，第一和第二增壓腔42，44中至少一個(gè)增壓腔的形狀應(yīng)在至少一個(gè)非沖擊孔52處形成一流體停滯點(diǎn)。如果不需要第二增壓腔，可在管道18的壁中設(shè)置一壓力計(jì)接口，從而使非沖擊孔52設(shè)置在管道18內(nèi)，以將非沖擊壓力傳遞至端口40。例如，孔52可被設(shè)置在最接近管道18的內(nèi)壁處。另外，可使流量變送器13和探頭20在工廠制造時(shí)預(yù)先匹配以對(duì)特定不同的流體測(cè)量應(yīng)用提供增強(qiáng)的精確性，壽命和診斷性。
圖4和5分別為皮托管20的非流性型體22的局部橫截面視圖。如圖所示，非流性型體的截面類似字母“T”，其包括一棒狀部分54，該棒狀部分在字母“T”頂部具有一個(gè)鈍頭，大致平面式?jīng)_擊表面46。非流性型體的截面也描述了從棒狀部分54中心大致垂直伸出的字母“T”的桿部56。在非流性型體的透視圖或側(cè)視圖中，可看到所謂“T”的桿為一縱向凸出的肋56，其從平面棒狀部分背側(cè)沿下游方向伸出。
為了提高低壓測(cè)量中的信噪比，如圖4所示，非流性型體22的長(zhǎng)度和寬度(L/W)的比應(yīng)大于0.5且小于1.5。比值1可提供理想的結(jié)果。
第一和第二增壓腔42和44沿非流性型體的長(zhǎng)度被設(shè)置在非流性型體內(nèi)部，且第一和第二增壓腔伸入部分皮托管20內(nèi)，所述皮托管20伸出流體輸送管道18并延伸至流量變送器13。
圖2描述了位于流體輸送管道18內(nèi)部的非流性型體22，以便最接近棒54的鈍頭、平面式?jīng)_擊表面46朝向流體的前部且垂直于流體流24的方向。這種取向能夠提供延伸穿過表面46的相當(dāng)大高壓拱面，從而形成更有效的沖擊停滯區(qū)。凸出的肋56大致平行于流體流在管道18中的方向。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，可以用一個(gè)或多個(gè)狹窄的縫隙式開孔代替在傳統(tǒng)平均皮托管中非流性型體上游表面的多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的高壓探測(cè)孔，每一縫隙式開孔均橫向位于棒狀部分54的中央且大致縱向延伸通過非流性型體22的整個(gè)長(zhǎng)度。狹縫在管道18內(nèi)的高壓(沖擊)流體和增壓腔42之間提供聯(lián)絡(luò)，從而把流體的沖擊壓力導(dǎo)入增壓腔42內(nèi)并傳遞至流量變送器13內(nèi)的壓力傳感器28的端口38。假如狹縫可作為更寬更大的增壓腔的入口，與多個(gè)分離的圓形孔不同，狹縫結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步降低與高流體壓力相關(guān)的噪音。為降低噪音，狹縫本身不必作為增壓腔。例如，若位于棒狀部分表面的狹縫為0.762毫米(0.030英寸)寬，并且增壓腔42為3.2毫米(0.125英寸)寬，可以得到令人滿意的信噪比。這些尺寸和比例僅僅作為示例，且不應(yīng)局限于此。
通過一個(gè)或多個(gè)下游孔52，或位于非流性型體22的棒54之后的一個(gè)縱向延伸的狹縫，能夠?qū)⒎菦_擊流體導(dǎo)入皮托管20中的第二增壓腔44內(nèi)。如圖5所示，非流性型體22的棒狀部分54在繞棒54側(cè)向末端的邊緣58和60流動(dòng)的流體中產(chǎn)生放射渦流，從而在鄰近棒54后側(cè)50且環(huán)繞凸起的肋56側(cè)面的區(qū)域中形成流體的停滯?！癟”形實(shí)施例中肋56的主要功能在于沿下游方向延長(zhǎng)由平面棒54的側(cè)棱58和60形成的流體渦流的再附著點(diǎn)。渦流的延時(shí)能夠增大停滯區(qū)的尺寸，因此減小了壓力差測(cè)量的低壓分量中的殘余噪音。
在棒54的上游側(cè)棱58上的銳角將會(huì)在棒的周圍產(chǎn)生放射渦流，但是，與由非流性型體的流體輪廓中更圓滑側(cè)棱形成的渦流相比，強(qiáng)烈或突變的渦流對(duì)于形成靜止?fàn)顟B(tài)的流體停滯是不理想的。雖然特定圓度規(guī)格必須取決于非流性型體的尺寸，而非流性型體的尺寸本身取決于流體輸送管道18的尺寸，但是一般認(rèn)為對(duì)于由直徑為25.4cm(10英寸)的導(dǎo)管加工而成的非流性型體，具有半徑為大約0.4-0.8毫米(1/64-1/32英寸)的前緣拐角是較適合的。
非流性型體的鈍頭沖擊面與側(cè)棱一起產(chǎn)生了增強(qiáng)的流體流動(dòng)特性及放射渦流，其在流動(dòng)的流體中會(huì)形成降噪靜止?fàn)顟B(tài)。雖然本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例利用了按一般說法被認(rèn)為是“平展”的沖擊表面，但顯然，也可使用略微不同于一般“平展”表面的沖擊表面。例如，與適度波紋狀、粗糙或扇形表面一樣，略微凸起的表面也能夠滿足需要。凹形表面將會(huì)維持流體流動(dòng)的特性且其側(cè)棱能夠提供必要的流動(dòng)分離。因此，對(duì)于本發(fā)明的說明書及其所附的權(quán)利要求而言，“平展”意味著這樣的表面，其與正常平面的凸形、朝向上游的偏離不大于非流性型體寬度0.134倍(0.134×W)或其與正常平面的凹形偏離度是極大的。
本發(fā)明的其它實(shí)施例如圖6-8所示。在每個(gè)實(shí)施例中，其共同特點(diǎn)在于具有一個(gè)或多個(gè)狹窄的高壓流體導(dǎo)入狹縫開孔的鈍頭平展沖擊面。這些可選擇的實(shí)施例與上述實(shí)施例間的主要差別在于取決于棒延伸部分的下游部分的形狀和位置，其能夠在渦流的再附著中提供延時(shí)。下游延伸部分的不同結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致流體停滯區(qū)形狀和尺寸的變化。對(duì)非流性型體的形狀或設(shè)計(jì)的選擇通?？扇Q于與測(cè)量環(huán)境相關(guān)的幾個(gè)因素，其中包括例如成本、流體特性、輸送流體的管道尺寸的流體流速范圍。
圖6描述了一種非流性型體22a的基本形式，其沒有再附著延伸部分或凸起的肋。非流性型體70設(shè)有一平展沖擊端面72，其具有至少一個(gè)狹窄的狹縫48a，所述狹縫經(jīng)非流性型體將高壓流體導(dǎo)入第一增壓腔42a，且將高壓流體導(dǎo)入皮托管的外部，并繼續(xù)傳導(dǎo)入流量變送器13。非流性型體內(nèi)部的有限空間44a與非沖擊孔52a相連，并經(jīng)非流性型體將低壓流體導(dǎo)入皮托管的外部，并導(dǎo)入流量變送器13。由放射渦流產(chǎn)生的停滯區(qū)小于由圖2和4-5所示的“T”形實(shí)施例的停滯區(qū)，但是，其在低壓測(cè)量中增強(qiáng)了殘余噪音降低的效果。沖擊狹縫48a在非流性型體表面上的設(shè)置能獲得與“T”形實(shí)施例中高壓測(cè)量相似的信噪比增量。
圖7說明了一種V形非流性型體22b，其具有一個(gè)平面棒狀部分54b，所述棒狀部分朝向上游且設(shè)有一與以前所討論的實(shí)施例一樣的縱向延伸的沖擊狹縫48b和第一增壓腔42b。用于延遲流體渦流再附著的下游延伸部分采用的形式為一對(duì)凸起肋或支臂74和76，它們懸掛于棒54b背側(cè)的側(cè)端且向外岔開進(jìn)入流動(dòng)的流體流中。同在棒邊緣78和80與支臂74和76的外側(cè)邊緣82和84之間一樣，支臂的側(cè)棱86(非流性型體的流體輪廓的側(cè)棱)形成了最大量的流體邊界層的分離，從而在支臂之間產(chǎn)生了一個(gè)流體靜止?fàn)顟B(tài)區(qū)。棒54b的寬度L1應(yīng)小于或等于整個(gè)非流性型體的總寬度L2。多個(gè)縱向分離的非沖擊孔52b被設(shè)置在支臂74,76的內(nèi)側(cè)且在支臂體中與第二增壓腔44b連通，以將低壓流體輸送至壓力傳感器。
本發(fā)明中非流性型體22c的另一實(shí)施例如圖8所示。這種非流性型體與圖7中非流性型體的主要區(qū)別在于支臂74c和76c垂直于棒狀部分54c的背側(cè)，因此所形成的結(jié)構(gòu)具有類似字母“U”形的橫截面。與在圖2和4-5所示實(shí)施例中所看到的動(dòng)作相同，渦流從棒54c的上游邊緣78c和80c發(fā)散。在非流性型體22的支臂74c和76c之間形成了停滯區(qū)。多個(gè)縱向分離的非沖擊孔52c在支臂74c和76c內(nèi)部，被設(shè)置在棒54c的背側(cè)且在支臂體中與內(nèi)部空間或增壓腔44c連通，以將低壓流體輸送至流量變送器13中的壓力傳感器28的端口40。
圖9為環(huán)繞圖4中壓力差測(cè)量探頭形狀流動(dòng)的流體的示意圖。如圖9所示，大致平展沖擊表面在最接近沖擊表面的流體中形成了一個(gè)高壓拱面。
圖10-12為壓力隨時(shí)間變化的曲線圖，其說明了本發(fā)明中降低噪音的實(shí)施例。圖10為與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的壓力差測(cè)量探頭的采樣壓力的曲線圖。圖11說明了壓力采樣的曲線圖，其由裝有圖2和4-8所示的沖擊狹縫的探頭測(cè)得。圖12說明了壓力采樣的曲線圖，其由裝有大致平展沖擊表面及圖2和4-8所示的沖擊狹縫的探頭測(cè)得。如圖10-12所示，在壓力差測(cè)量系統(tǒng)中可以顯著降低噪音。這種噪音的降低為壓力差的準(zhǔn)確指示提供了更快速的計(jì)算，從而可提供更有效的過程控制。
權(quán)利要求
1．一種適于安裝在流體輸送管道內(nèi)的壓力差測(cè)量探頭，該探頭包括一與第一壓力傳感器端口相連的第一增壓腔，第一增壓腔包括一個(gè)沖擊表面，在該表面中設(shè)有至少一個(gè)沖擊孔，以將壓力從沖擊表面?zhèn)魉椭恋谝粔毫鞲衅鞯亩丝冢灰慌c沖擊表面分離的非沖擊表面，該非沖擊表面中設(shè)有至少一個(gè)非沖擊孔，用于將壓力從非沖擊表面?zhèn)魉椭恋诙毫鞲衅鞯亩丝?；其特征在于，沖擊表面縱向延伸且基本上是平展的，以便所述管道內(nèi)的流體能沖擊大致平展的沖擊表面。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的探頭，其特征在于還包括一第二增壓腔，其中，非沖擊表面位于第二增壓腔上。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的探頭，其特征在于第一和第二增壓腔由一向下游延伸的縱向肋分離。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的探頭，其特征在于所述肋垂直于沖擊表面設(shè)置。
5．根據(jù)權(quán)利要求2所述的探頭，其特征在于第二增壓腔包括一與第一增壓腔結(jié)合的縱向延伸的肋部。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的探頭，其特征在于至少一個(gè)非沖擊孔設(shè)置在肋部。
7．根據(jù)權(quán)利要求2所述的探頭，其特征在于非沖擊表面基本上是平展的。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的探頭，其特征在于非沖擊表面大致平行于沖擊表面。
9．根據(jù)權(quán)利要求2所述的探頭，其特征在于第二增壓腔成形為包括一對(duì)縱向延伸的肋部，所述肋部相對(duì)于沖擊表面岔開。
10．根據(jù)權(quán)利要求9所述的探頭，其特征在于非沖擊表面被設(shè)置在一個(gè)側(cè)向延伸的肋部的一部分上，該肋部朝向另一個(gè)側(cè)向延伸的肋部。
11．根據(jù)權(quán)利要求2所述的探頭，其特征在于第二增壓腔成形為包括一對(duì)分離的縱向延伸的肋部，其中，每一個(gè)肋部均與沖擊表面垂直。
12．根據(jù)權(quán)利要求1所述的探頭，其特征在于第一增壓腔具有一定的增壓腔寬度，沖擊表面形成了橫穿整個(gè)增壓腔寬度的較高壓力的集中區(qū)域。
13．根據(jù)權(quán)利要求12所述的探頭，其特征在于增壓腔寬度范圍為大約1.27厘米-大約5.08厘米。
14．根據(jù)權(quán)利要求1所述的探頭，其特征在于至少一個(gè)沖擊孔具有的孔寬度為大約0.0762厘米至大約0.635厘米。
15．根據(jù)權(quán)利要求1所述的探頭，其特征在于第一增壓腔具有一定的增壓腔寬度，至少一個(gè)沖擊孔具有一定的孔寬度，其中，增壓腔寬度與孔寬度之比大于8∶1。
16．一種適于安裝在流體輸送管道內(nèi)的壓力差測(cè)量探頭，該探頭包括用于通過至少一個(gè)沖擊孔探測(cè)沖擊流體壓力的裝置；用于通過至少一個(gè)非沖擊孔探測(cè)非沖擊流體壓力的裝置。
17．一種在輸送流體的管道中測(cè)量壓力差的方法，包括通過一縱向延伸的、大致平展的沖擊表面產(chǎn)生上游壓力；從設(shè)置在沖擊表面上的一個(gè)沖擊孔將上游壓力輸送至第一壓力傳感器端口；產(chǎn)生非沖擊壓力；從一非沖擊孔將非沖擊壓力輸送至第二壓力傳感器端口，非沖擊孔與沖擊孔分離。
18．一種壓力差測(cè)量系統(tǒng)，其可與一過程控制回路相連，且用于輸送與流體管道中流體流動(dòng)的壓力差相關(guān)的過程變量輸出值，該系統(tǒng)包括一個(gè)過程壓力傳感器包括一個(gè)回路通信裝置，其可與過程控制回路相連且適于與過程控制回路連通；至少一個(gè)具有第一和第二壓力入口的壓力傳感器；與至少一個(gè)壓力傳感器相連的測(cè)量電路，其用于提供與第一和第二壓力入口之間的壓力差相關(guān)的傳感器輸出；一與測(cè)量電路和回路通信裝置相連的控制器，所述控制器用于對(duì)回路通信裝置提供過程變量輸出，所述過程變量輸出與傳感器輸出相關(guān)；一適于安裝在流體輸送管道內(nèi)的壓力差測(cè)量探頭，該探頭包括一與第一壓力入口相連的第一增壓腔，第一增壓腔包括一帶有至少一個(gè)沖擊孔的縱向延伸的沖擊表面，所述沖擊孔將壓力從沖擊表面?zhèn)魉偷降谝粔毫鞲衅鞫丝?；一與沖擊表面分離的非沖擊表面，該非沖擊表面具有至少一個(gè)用于將壓力從非沖擊表面?zhèn)魉偷降诙毫鞲衅鞫丝诘姆菦_擊孔。
19．根據(jù)權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，其特征在于所述變送器和探頭匹配以適用于特定的用途。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有改進(jìn)信噪比的壓力差測(cè)量探頭。該探頭包括一大致平展的、縱向延伸的沖擊表面(46),該沖擊表面能夠在沖擊流體中形成高壓拱面。
文檔編號(hào)G01L19/00GK1321244SQ00801942
公開日2001年11月7日 申請(qǐng)日期2000年7月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月5日
發(fā)明者拉塞爾·N·埃文斯, 特里·X·比徹 申請(qǐng)人:迪特里奇標(biāo)準(zhǔn)公司