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電化學(xué)氣體傳感器的制作方法

文檔序號:6101027閱讀:344來源:國知局
專利名稱:電化學(xué)氣體傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種電化學(xué)氣體傳感器。特別是,但不局限于,涉及一種探測一氧化碳?xì)怏w的電化學(xué)氣體傳感器。
含有液體電解質(zhì)的電化學(xué)傳感器在與電解質(zhì)接觸的電極和外界之間需要電連接,而與此同時還要密封傳感器以防止電解質(zhì)泄漏。最常用的辦法是使用突出密封的金屬導(dǎo)線。這種技術(shù)有幾個缺點。第一,圍繞金屬導(dǎo)線的密封必須精心制做,以避免氣體傳感器在整個使用周期中出現(xiàn)電解質(zhì)泄漏。另外,金屬導(dǎo)線與電極間接頭的強(qiáng)度通常取決于傳感器的部件被壓縮的程度。如果這些部件松弛或者氣體傳感器承受外力,則這些部件的壓縮會減輕。具有金屬接點的氣體傳感器組件笨拙而且價格昂貴。再者,電解質(zhì)通常是腐蝕性的,因而必須采用像鉑這樣的貴重金屬接頭。這增加了氣體傳感器的生產(chǎn)成本。
當(dāng)采用固體聚合物電解質(zhì)時也會出現(xiàn)以上所述問題,因為在這種氣體傳感器中通常包括一種吸濕電解質(zhì),以保持聚合物的含水狀態(tài)。這些問題已在很大程度上被解決,如美國專利第5914019號(Dodgson等)所述,即使用導(dǎo)電聚合物來密封電極和接點。用這種方法生產(chǎn)的氣體傳感器已被證明工作可靠且易于加工。但是,向更小的傳感器發(fā)展意味著,重新設(shè)計電氣觸點以節(jié)省空間是有利的。
美國專利第5173166號(Tomantschger等)描述了一種傳感器,其中電極裝設(shè)在被絕緣骨架構(gòu)件隔開的導(dǎo)電聚合物骨架構(gòu)件中。這些構(gòu)件粘結(jié)在一起形成密封的殼件。這種結(jié)構(gòu)不需要觸針。但是骨架構(gòu)件非常大,因此電極和外部觸點間的距離相對較大。這意味著聚合物必須含有更多的碳以保持其導(dǎo)電性,但是含碳量高使聚合物難于加工和使用。結(jié)果使氣體傳感器結(jié)構(gòu)薄弱并且組裝速度慢-在165℃下粘結(jié)組件通常需要10分鐘的時間。含碳聚合物不允許用其模制細(xì)小的結(jié)構(gòu)。例如,加注孔(電解質(zhì)經(jīng)此孔注入傳感器)必須在氣體傳感器組裝完以后鉆孔。
與美國專利第5173166號所述類似的氣體傳感器結(jié)構(gòu),已由歐洲專利申請第EP-A2-0902281(Senco)公開。其中氣體傳感器殼體包括疊層導(dǎo)電聚合物骨架構(gòu)件,所述骨架構(gòu)件被非導(dǎo)電骨架件分隔開。電極采用加熱的方法與導(dǎo)電聚合物構(gòu)件粘結(jié)在一起。該氣體傳感器也存在與美國專利第5173166號(Tomantschger)所述氣體傳感器相同的問題,即在該傳感器中,各單個骨架構(gòu)件之間的連接必須是密封的。該氣體傳感器也具有比較多的部件,因此傳感器的組裝過程緩慢且費用高??偟膩碇v,氣體傳感器的類似骨架構(gòu)件采用導(dǎo)電聚合物制做是不利的。
本發(fā)明的一個目的是提供一種氣體傳感器,該傳感器具有較小數(shù)量的組成件,因而相對便宜且易于制造。本發(fā)明的另一個目的是提供一種形成氣體傳感器外部電氣連接的廉價和可靠的方法。本發(fā)明還有一個目的是生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)更緊湊的傳感器。


圖1b示出圖1a所示氣體傳感器的平面圖;圖2a示出第二種氣體傳感器截面圖;圖2b示出圖2a所示氣體傳感器的平面圖;圖2c和圖2d示出圖2a所示氣體傳感器的一部分;圖3a示出又一種氣體傳感器的截面圖;圖3b示出另一種氣體傳感器的截面圖;圖4示出又一種氣體傳感器的截面圖;圖5示出又一種氣體傳感器的橫截面圖;以及圖6示出另一種氣體傳感器的橫截面圖。
優(yōu)選實施例詳細(xì)說明參見圖1a,其中展示了總體上呈圓筒狀的電化學(xué)氣體傳感器(10a),該傳感器包括一個由三部分組成的殼體(12),即一個呈圓筒狀、內(nèi)部中空且形成一個電解液儲存區(qū)(20)的主體部分(12b),一個圓盤形頂蓋(12a),和一個圓盤形凸緣(12c)。在主體(12b)和頂蓋(12a)之間裝有一個圓盤狀多孔撓性膜片(18)。殼體(12)內(nèi)部可有一個槽溝,該槽溝的尺寸恰好卡住撓性膜片基片(18)。
傳感電極(14)、標(biāo)準(zhǔn)電極(15)(未示出)、反電極(16)和任意測試用氣體發(fā)生電極(未示出)均由導(dǎo)電催化劑粒子與聚四氯乙烯(或類似聚合物)的混合物構(gòu)成,并貼覆于基片(18)的下表面上以構(gòu)成一個電極組件。這些電極可以采用絲網(wǎng)印刷、滲濾熔敷或熔結(jié)方法(或任何其它適合生產(chǎn)混合物碎片的方法)貼覆到基片(18)上。做為催化劑粒子和聚四氯乙烯粘結(jié)劑混合物的一種替代方案,可以在基片(18)上先熔敷一種材料,然后再涂敷其它材料。這可以通過改變材料的厚度,也可用向氣體反應(yīng)主區(qū)層的上方或下方附加高導(dǎo)電性的第二層的方法來改變電極材料的特性。
頂蓋(12a)上有穿孔(22)通向凹形集氣區(qū)(24),大氣中的氣體通過孔(22),而后通過集氣區(qū)(24)和基片(18)流至傳感電極(14)。頂蓋(12a)的形狀使得通向標(biāo)準(zhǔn)電極(15)(和任選反電極(16))的氣體受到阻礙。過濾器(58)用于除去不需要的氣體和/或各種粒子。頂蓋(12a)也可以包括一個擴(kuò)散隔板(未示出),用于限制到達(dá)傳感電極(14)的氣體量。
電解液儲存區(qū)(20)中的電解液(30)通過一個吸液芯(54)與電極保持接觸。儲存區(qū)(20)在底部由凸緣(12c)密封住,凸緣(12c)有一個底部件(32),該件(32)包括一個由多孔膜片封閉的釋壓口。
電極膜片(18)和其上形成的電極所附著的殼體(12b)的表面以下稱為“密封面”。
現(xiàn)參見附圖1b,殼體本體(12b)包括交錯布置的非導(dǎo)電聚合物部分(50)和導(dǎo)電聚合物(40、42、44、46、48)部分。每個導(dǎo)電聚合物部分(40、42、44、46、48)均靠近一個電極(14、16、15、17、19)布置,并借助密封面(36)密封,以便在殼體上形成導(dǎo)電區(qū),該導(dǎo)電區(qū)可用于同傳感器(10a)進(jìn)行外部電氣連接。
如圖1b所示,電極的一部分也可以被封入靠近導(dǎo)電部分的殼體(50)的非導(dǎo)電部分中。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是,在非導(dǎo)電區(qū)的密封比導(dǎo)電區(qū)的密封好的情況下,電解質(zhì)通過電極和殼體之間的密封泄漏的機(jī)會很小。
導(dǎo)電聚合物部分(40、42、44、46、48)從殼體本體(12b)的內(nèi)表面延伸向殼體本體的外表面。殼體的導(dǎo)電區(qū)和非導(dǎo)電區(qū)可以由相同聚合物制成,其中導(dǎo)電區(qū)加入導(dǎo)電性粒子。本體(12b)以及膜片(18)有一個定位槽(60)以使電極(14,16,15,17,19)和導(dǎo)電部分(40、42、44、46、48)對齊。殼體的導(dǎo)電區(qū)也可起電極的作用,特別是起反電極的作用。這能使傳感電極的面積增大,或者可制做出較小的傳感器。
現(xiàn)參見圖2a和2b,圖中示出了類似于圖1a和1b所示的第二種氣體傳感器,其特征是導(dǎo)電聚合物部分(40、42、44、46、48)的周邊被非導(dǎo)電性殼體材料所圍繞。在這種情況下,外部電氣連接可接至在傳感器底部能接觸到的導(dǎo)電聚合物部分(40、42、44、46、48)的區(qū)域上。
圖2c示出了傳感器(10b)的一部分,其特征是外部電氣連接通過觸針(34)實現(xiàn),這些觸針通過傳感器底部插入每個導(dǎo)電聚合物部分(40、42、44、46、48)之中。圖2d示出了本體(12b)的導(dǎo)電聚合物部分(42),該本體(12b)在其底部有一個凸緣(64)和倒鉤形觸針(35)。倒鉤形觸針(35)裝在凸緣(64)上以形成固位卡口,在卡口固位時借助推力和旋扭作用將傳感器電解槽鎖定到位。
圖3a示出另一種氣體傳感器(10c),該傳感器也包括一個由三部分(12a、b、c)組成的、具有導(dǎo)電和非導(dǎo)電區(qū)的、基本呈圓環(huán)形的殼體,一個上面形成電極的圓盤形膜片(18),一個電解質(zhì)儲存區(qū)(20)和一個吸液芯(未示出)。在這種情況下,本體部分(12b)模制在膜片(18)周圍,該膜片在集成組件中提供良好的密封和導(dǎo)電觸點。具有疊層電極組件的傳感器(如本申請人的同時待審的國際專利申請PCT/GB98/03363所公開的)也可與本體部分(12b)模制成組件。這種制做氣體傳感器的方法也可通過向殼體(12b)插入電極膜片(18),然后再模制成整體來實現(xiàn)。
如同以上所述傳感器,傳感器(10c)的外部電氣連接通過導(dǎo)電聚合物部分(40、42)來實現(xiàn),該聚合物部分可從本體部分(12b)的內(nèi)表面延伸至外表面,或者導(dǎo)電部分可以局部被非導(dǎo)電聚合物(50)包圍,以使導(dǎo)電部分只在本體部分(12b)的某些區(qū)域可以使用。
圖3b示出與圖3a所示氣體傳感器類似的氣體傳感器。該氣體傳感器也可以通過向殼體(12b)上插入模制電極組件(即在電極膜片(18)上形成的電極(14))來成型。進(jìn)行插入模制時,將電極組件放入模具中的適當(dāng)位置,然后在組件周圍澆入熔化聚合物以形成殼體。同時或在模制過程的后續(xù)步驟中,進(jìn)一步加入其它材料以在組件表面上形成特定分區(qū),也可在第一種材料上或圍繞第一種材料形成第二種材料。
在圖3b所示傳感器中,第一電極組件(14、18)插入模制在導(dǎo)電聚合物的一部分(40)中。與第一電極組件平行設(shè)置的第二電極組件(15、16、62)同樣插入模制在導(dǎo)電聚合物的另一部分(42)中。殼體(12)的制造是通過將殼體的這兩個部分與另一非導(dǎo)電材料部分(50)連接密封來完成。
在第一電極模片(18)和第二電極膜片上形成的電極分別與吸液芯(54)和(56)相接觸。吸液芯(54)和(56)借助一塊可壓縮的吸收性材料(55)保持在其位置上。電解質(zhì)儲存區(qū)(20)通過通道(38)注入電解質(zhì),該通道穿過殼體側(cè)面,并借助注入塞(39)密封。用于壓力釋放的排氣口(66)形成于注入塞(39)內(nèi)。排氣口也可位于殼體(12)中的其它地方。
如以上所述傳感器,頂蓋(12a)用于允許并控制通向第一電極組件(14、18)的氣體。凸緣(12c)也被用于防止氣體到達(dá)形成于第二電極膜片(62)上的標(biāo)準(zhǔn)電極(15)和對電極(16)。
圖3所示傳感器的優(yōu)點是通過將電極組件(或多個組件)與殼體模制成一整體,使生產(chǎn)步驟的數(shù)量減少。另外,這種生產(chǎn)傳感器的方法使傳感器更堅固,并且由于僅需要一個防流體泄漏密封,因而使傳感器不易泄漏。
圖4示出了又一種氣體傳感器(10d)。該傳感器具有疊層電極結(jié)構(gòu),并具有基本呈環(huán)形的、由三部分構(gòu)成的殼體,該殼體包括一個由導(dǎo)電和非導(dǎo)電部分組成的空心體部分(12b)。第一圓盤形膜片(18)具有形成于其底表面的傳感電極(14),并且其直徑等于(或小于)頂蓋(12a)和本體部分(12b)的直徑。電極(14)與吸液芯(54)接觸,而吸液芯的下表面又與圓盤形第二膜片(62)的上表面相接觸。反電極(16)和/或標(biāo)準(zhǔn)電極(15)形成于第二膜片(62)的下表面,并與第二吸液芯(56)相接觸。第二膜片(62)上開有一個孔,使得第二吸液芯(56)與第一吸液芯(54)的一部分相接觸。在這種傳感器中,利用吸液芯(54)和(56)的伸縮來保持它們之間的接觸。在吸液芯(56)和本體部分(12b)內(nèi)壁之間留有空間用做電解質(zhì)儲存區(qū)(66)。
圖5示出了又一種傳感器(10e)的截面圖。該傳感器使用一種疊層電極結(jié)構(gòu),其中與前面實施例相同的零部件采用相同的參考編號。殼體本體部分(12b)由導(dǎo)電部分(40、42)和非導(dǎo)電部分(50)以分層疊積的形式形成組件,即將非導(dǎo)電部分(50)夾于導(dǎo)電部分(40、42)之間。電極(14)設(shè)置于第一電極膜片(18)上,并與殼體(12b)的上導(dǎo)電部分隔絕,該上導(dǎo)電部分是在殼體上形成的一個電氣接點。電極(15)和(16)設(shè)置于第二電極膜片(62)上,并且這些電極的外部與殼體本體部分(12b)的下導(dǎo)電部分(42)相隔絕。在平面圖中,傳感器(10e)看起來類似于圖1b所示傳感器(10a),不同的是,傳感器(10e)電極的平面位置不完全相同。
第一吸液芯(54)與傳感電極(14)相接觸,而第二吸液芯(56)與第二電極膜片(62)上的電極(15、16)相接觸。吸液芯(54)和(56)通過吸液芯定位件(55)固定在其位置上,例如,該定位件可以是一個輕度壓縮的塑料泡沫塊。
可以設(shè)置一條穿過殼體本體部分(12b)并延伸至電解質(zhì)儲存區(qū)(20)的電解質(zhì)注入通道(未示出),該通道借助具有排氣口的柱塞(也未示出)來封閉。
殼體可以采用加熱和加壓,或者像超聲波密封等方法將頂蓋(12a)、殼體本體(12b)的三個獨立的導(dǎo)電部分(40、42)和非電導(dǎo)部分(50)密封組裝在一起。但是,電極膜片(18)和其上形成的電極(14)在模制時可以與本體集成為一體,即可使用注塑成型法圍繞電極組件(14、18)模制本體部分。
圖6示出又一種氣體傳感器(10f)。該氣體傳感器具有一個由下列兩個部分構(gòu)成的殼體界定電解質(zhì)儲存區(qū)(20)的本體部分(12b)和一個頂蓋(12a)。在這種情況下,頂蓋(12a)具有由非導(dǎo)電區(qū)(50)公開的兩個導(dǎo)電區(qū)(40、42)。頂蓋(12a)是由兩種材料共同模制而成,因而它是由導(dǎo)電和非導(dǎo)電材料構(gòu)成的集成單元。如前所述,電極形成于一個電極膜片(18)上。
頂蓋(12a)具有一個密封面(36),例如,采用加熱和加壓,或超聲波密封的方法使該密封面和電極膜片(18)隔絕。頂蓋(12a)與殼體本體部分(12a),例如,采用加熱、超聲波、粘結(jié)劑或搭接配合的方法保持密封,從而在區(qū)域(208)內(nèi)形成如圖所示的“防流體漏泄”密封。導(dǎo)電聚合物區(qū)(40、42)形成的設(shè)計方案是,在使電極膜片(18)與殼體密封的過程中,加力促使導(dǎo)電聚合物材料穿過膜片并進(jìn)入其上形成的電極。導(dǎo)電聚合物區(qū)(40、42)的電觸點既可以采用在該區(qū)的上表面壓焊觸點,也可以采用,例如,將觸針插入導(dǎo)電聚合物(未示出)內(nèi)來形成。
在傳感器(10)運行過程中,大氣氣體通過進(jìn)氣口(22)進(jìn)入集氣區(qū)(24)。該進(jìn)氣口(22)起擴(kuò)散隔板的作用,并控制進(jìn)入氣體的流量。氣體流過基片(18)并與傳感電極(14)相接觸。當(dāng)大氣中存在要探測的氣體時,該氣體在傳感電極(14)上進(jìn)行反應(yīng),所述傳感電極在電解質(zhì)(30)中產(chǎn)生離子。在反電極(16)上,電解質(zhì)中的氧(30)與傳感電極釋放出的離子反應(yīng)而形成一個電路,產(chǎn)生的電流表示存在氣體的濃度。
從本發(fā)明的所有實施例可以看出,殼體(12)的導(dǎo)電部分的外部觸點可以是1)裝設(shè)在殼體外表面的觸針;2)伸進(jìn)殼體的相應(yīng)導(dǎo)電部分,并緊壓在導(dǎo)電聚合物上的外部觸點,也可使導(dǎo)電部分模制成一定形狀,以使它們本身起到觸點的作用。
本發(fā)明的一個優(yōu)點是,殼體的導(dǎo)電聚合物區(qū)和非導(dǎo)電聚合物區(qū)為共同模制成型,即兩種聚合物可以在同一個模具中成型。共同模制成型使殼體不易泄漏,也能使人們生產(chǎn)出較復(fù)雜的殼體非導(dǎo)電區(qū)和導(dǎo)電區(qū)混合結(jié)構(gòu),因為生產(chǎn)很多單獨的零件,稍后再組裝在一起難度更大。較多構(gòu)件復(fù)合的殼體結(jié)構(gòu)也使傳感器更緊湊,因為在一個電極膜片上可形成不止一個電極,并且仍能使每一個電極與殼體的導(dǎo)電區(qū)隔絕。在此處提到的Senco專利申請中表明,傳感器具有的電極越多,就需要越多的導(dǎo)電層,并且傳感器就越大。
生產(chǎn)在此公開的傳感器所用的兩種實用共同模制方法是1)型芯后退法,2)旋轉(zhuǎn)交換法。在型芯后退法中,先通過向具有兩部分或多個部分的模具所限定的空腔注入熔融塑料/聚合物,以模制成整體殼體,然后使模具的一部分(型芯)后退,以便留出另一個部分由模具、部分由第一次注入成型的塑料所限定空腔。然后,在向這個新空腔注入第二種材料(在此情況下為導(dǎo)電聚合物)。通過精心地選用材料、成型時間和形狀,殼體的各部分可以永久地結(jié)合在一起,制做成一個單一的部件。
在旋轉(zhuǎn)交換法中,整體殼體用第一模具模制成型。然后該模具被分拆,并旋轉(zhuǎn)模制成型的部分,以便與另一個模具對準(zhǔn),從而限定一個是第二個部件形狀的新空間。然后再向該空間注入第二種材料,以便在其中形成第二模制成型部分,并使該部分與第一個成型部分結(jié)合在一起。同型芯后退法一樣,精心地選擇材料、成型時間和形狀可使各模制成型部分永久結(jié)合在一起形成單一部件。
在這些方法中,第一模制成型部分和第二模制成型部分所用的材料需要具有這樣的特性,即它們能用同一個注塑機(jī)模制成型并能形成一個結(jié)合在一起的單一部件。例如,一種適當(dāng)?shù)牟牧辖M合為采用含20%滑石粉的聚丙烯模制主模制成型部分;用與碳化合的聚丙烯模制第二模制成型部分。如果這兩種材料由相同等級的聚丙烯制成,那么將有助于共同模制過程。第二種材料中恰當(dāng)?shù)暮急壤?0%~40%范圍內(nèi)。碳含量越高則導(dǎo)電性越高,但材料更難于模制,而低含碳量使材料導(dǎo)電性降低,但卻易于模制。
在此描述的共同模制氣體傳感器的另一種方法是,1)模制殼體的非導(dǎo)電部分,2)使電極組件封入殼體的非導(dǎo)電部分,和3)模制剩下的部分,即殼體的導(dǎo)電部分,或者與此相反。
本發(fā)明的另一個優(yōu)點是,可以使兩個或兩個以上電極一起短路,以便在傳感器運抵后進(jìn)行安裝時,使電極接近于電化學(xué)平衡。電極短路可以通過簡單地使用一個導(dǎo)電體來實現(xiàn),例如,用一個有粘性的標(biāo)簽與導(dǎo)電區(qū)接觸。在傳感器安裝之前可將該標(biāo)簽揭掉。眾所周知,如果存在觸針,要使電極短路是較困難的。
在不脫離本發(fā)明范圍的情況下,對以上所述實施例可以作一些變化。例如,圓盤形凸緣可以和本體部分(12b)合并為一體,因而只需一個由兩部分構(gòu)成的殼體。或者,可以用上面形成電極的膜片來代替凸緣,將電極粘接到殼體的導(dǎo)電部分上。可以使標(biāo)準(zhǔn)電極與穩(wěn)壓電路組合在一起,以便在傳感電極和傳感器電解液之間保持電位差。這提高了氣體性傳感器運行的穩(wěn)定性。氣體傳感器也可以包括一個氣體發(fā)生組件,以便提供一種具有自檢功能的氣體傳感器。
權(quán)利要求
1.一種電化學(xué)氣體傳感器(10),包括至少一個平板基片(18),該基片具有至少一個在其上面形成的平板電極(14、15、16),從而形成一個電極組件,還包括一個限定儲存區(qū)(20)的殼體(12),該儲存區(qū)在使用時盛有與電極接觸的液體電解質(zhì),所述殼體包括導(dǎo)電部分(40、42、44、46、48)和非導(dǎo)電部分(50),其中,殼體(12)的一部分圍繞至少第一電極組件模制成型。
2.一種電化學(xué)氣體傳感器(10),包括至少一個平板基片(18),該基片具有至少一個在其上面形成的平板電極(14、15、16),從而形成一個電極組件,還包括一個限定儲存區(qū)(20)的殼體(12),該儲存區(qū)在使用時盛有與電極接觸的液體電解質(zhì),所述殼體包括共同模制的導(dǎo)電部分(40、42、44、46、48)和非導(dǎo)電部分(50),其中至少一個所述電極(14、15、16)的一部分與相應(yīng)的導(dǎo)電部分相接觸,以提供外部電氣連接到電極的裝置。
3.一種電化學(xué)氣體傳感器(10),包括一個第一平板基片(18),該基片具有至少一個在其上面形成的平板電極(14),從而形成第一電極組件,還包括一個限定儲存區(qū)(20)的殼體(12),所述儲存區(qū)在使用時盛有與各電極接觸的液體電解質(zhì),所述殼體具有一個與第一電極組件相隔絕的第一密封面(36),所述密封面包括互相電絕緣的導(dǎo)電部分(40、42、44、46、48),其中至少一個電極(14)的一部分與相應(yīng)的導(dǎo)電部分(40、42、44、46、48)相接觸,以提供外部電氣連接到電極的裝置;殼體的所述導(dǎo)電部分(40、42、44、46、48)和非導(dǎo)電部分(50)被共同模制成型。
4.如權(quán)利要求2和3所述的電化學(xué)氣體傳感器,其特征在于殼體(12)的一部分圍繞至少一個第一電極組件模制成型。
5.如權(quán)利要求1至4所述的電化學(xué)氣體傳感器,其特征在于所述殼體(12)包括一個本體部分(12b)和一個頂蓋(12a)。
6.如權(quán)利要求4和5所述的電化學(xué)氣體傳感器(10),其特征在于還包括大致與第一基片平行設(shè)置的一個第二平板基片(62),所述第二基片具有在其上形成的至少一個電極(17、19),從而形成第二電極組件。
7.如權(quán)利要求6所述的電化學(xué)氣體傳感器(10),其特征在于殼體(12)包括一個與第二電極組件相隔絕的第二密封面(37)。
8.如以上任何一項權(quán)利要求所述的電化學(xué)氣體傳感器,其特征在于至少一個所述導(dǎo)電部分(40、42、44、46、48)起一個電極的作用。
全文摘要
一種電化學(xué)氣體傳感器(10),包括一個第一平板基片(18),所述基片具有至少一個形成于其上面的平板電極,從而形成一個第一電極組件,還包括一個限定儲存區(qū)(20)的殼體(12),所述儲存區(qū)在使用時盛有與各電極接觸的液體電解質(zhì),所述殼體具有與第一電極組件相隔絕的一個第一密封面(36),所述密封面包括互相呈電氣絕緣的導(dǎo)電部分(40,42,44,46,48),其中,至少一個電極(14)的一部分與一個相應(yīng)導(dǎo)電部分(40,42,44,46,48)相接觸以形成各電極的外部電氣連接件,且殼體(126)的導(dǎo)電部分(40,42,44,46,48)和非導(dǎo)電部分(50)共同模壓成型。本傳感器的零部件數(shù)量少,價格便宜,且易于制造。它也提供了形成各電極外部電氣連接的一種廉價而可靠的方式。
文檔編號G01N27/404GK1384919SQ00814910
公開日2002年12月11日 申請日期2000年10月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月26日
發(fā)明者馬爾科姆·特雷頓·奧斯汀, 約翰·羅伯特·道奇森 申請人:研究中心實驗室(有限)
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