專利名稱：模板保持部件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及利用框架形狀測定裝置來測定仿照鏡框的框架而成形的模板的形狀以確認鏡框的框架形狀測定裝置的精度等的模板保持部件。
背景技術：
我們知道一種在用保持棒從上下方向夾持鏡框的狀態(tài)下測定鏡框的框架形狀的傳統(tǒng)的框架形狀測定裝置。
對于這種框架形狀測定裝置，如日本特開昭61-267732號公報、特開平3-261 814號公報、特開平4-93163號公報、特開平10-328992號公報等所揭示的那樣，在將仿照鏡框的框架形狀而形成的模板安裝在保持構件上并用螺釘緊固后，在使該保持構件保持在保持部件本體上的狀態(tài)下，在框架形狀測定裝置上裝上保持部件本體，確認框架形狀測定裝置的測定精度等。在確認后，分別將模板、保持構件、螺釘、保持部件本體分別容納在框架形狀測定裝置的抽屜等中。
但是，在上述的框架形狀測定裝置中，由于將模板用螺釘緊固在保持構件(模板安裝構件)上，故不僅固定作業(yè)費功夫，而且由于保持構件與螺釘獨立，故尤其存在著丟失小螺釘之虞。另外，由于還分別容納保持構件與保持部件本體，故尤其存在著丟失小保持構件之虞。
因此，本發(fā)明的第1目的是解決上述問題，提供一種將螺釘?shù)饶０灏惭b在模板安裝構件上的零件不會丟失的模板保持部件。
本發(fā)明的第2目的是，提供一種可容易地進行模板在模板安裝構件上的裝拆作業(yè)的模板保持部件。
還有，本發(fā)明的第3目的是，提供一種可將安裝模板的模板安裝構件與保持部件本體一起保管、防止該模板安裝構件丟失的模板保持部件。
發(fā)明的公開為實現(xiàn)第1目的，技術方案1的模板保持部件具有模板安裝構件，其設有保持用孔，且設有使形成鏡片的框架形狀的模板卡合抵接的模板卡合部；保持部件本體，其可裝拆地保持所述模板安裝構件并可裝拆地安裝在框架形狀測定裝置上，并具有可移動地保持在所述模板安裝構件上并可貫通插入所述保持用孔內(nèi)的模板卡止構件以及使所述模板卡止構件移動操作的操作構件，在通過操作所述操作構件而由所述模板卡止構件保持所述模板用的模板保持部件中，其特點是，所述操作構件及所述模板卡止構件在裝拆、操作所述模板時被保持在所述模板安裝構件上。
另外，為實現(xiàn)上述第2目的，技術方案2的發(fā)明是，在如技術方案1所述的模板保持部件中，所述模板卡止構件是貫通插入所述模板的保持用孔內(nèi)的彈性支柱，所述操作構件是通過按壓所述彈性支柱使其直徑擴大、從而使所述彈性支柱的外周面移動到所述保持用孔的內(nèi)周面?zhèn)炔⑹顾鰪椥灾еc所述保持用孔壓接的按壓支柱。
權利要求3所述的發(fā)明是，在如技術方案2所述的模板保持部件中，所述按壓支柱具有螺釘軸，其向軸線方向貫通所述彈性支柱且沿軸線方向在規(guī)定范圍內(nèi)可進退自如地旋裝在所述模板安裝構件上；以及操作捏手，其設在該螺釘軸的突出端部上并與所述彈性支柱抵接。
為實現(xiàn)上述第2目的，技術方案4的發(fā)明是，在如技術方案1所述的模板保持部件中，所述模板卡止構件是相對與所述模板卡合部抵接的所述模板的保持用孔的內(nèi)周緣而可進退動作地被安裝在所述模板安裝構件上的移動卡止構件，所述操作構件是相對所述模板安裝構件旋轉自如且沿軸線方向不能移動地被保持在所述模板安裝構件上的螺釘軸，所述螺釘軸的軸線朝向所述移動卡止構件的進退方向而旋裝在所述移動卡止構件上。
為實現(xiàn)上述第2目的，技術方案5的發(fā)明是，在如技術方案1所述的模板保持部件中，所述模板卡止構件是相對與所述模板卡合部抵接的所述模板的保持用孔的內(nèi)周緣而可進退動作地被安裝在所述模板安裝構件上的移動卡止構件，所述操作構件沿所述移動卡止構件的進退方向在規(guī)定范圍內(nèi)進退動作自如地被保持在所述模板安裝構件上、且向所述模板的內(nèi)周緣而受到彈簧的彈力。
為實現(xiàn)上述第3目的，技術方案6的發(fā)明是，在如技術方案1～5中任一項所述的模板保持部件中，所述保持部件本體一體地具有將所述模板安裝構件容納的容納部。
附圖的簡單說明
圖1是表示鏡框的框架形狀測定裝置和磨削機的關系說明圖。
圖2是框架形狀測定裝置的放大立體圖。
圖3(a)是框架形狀測定裝置的主要部分說明圖，(b)、(c)是說明(a)的筒軸與操作軸關系用的剖視圖，(d)是保持爪的說明圖。
圖4(a)～(c)是圖3所示的框架形狀測定裝置的鏡框保持的動作說明圖。
圖5是表示保持構件與模板關系的分解立體圖。
圖6(a)是圖5的保持構件的側視圖，(b)是使(a)的彈性支柱壓縮變形后的側視圖，(d)、(e)是使模板的板厚(壁厚)不同時的彈性支柱的作用說明用的剖視圖，(e)是保持構件的彈性支柱的安裝部的剖視圖。
圖7是保持部件本體的仰視的立體圖。
圖8是保持部件本體的俯視的立體圖。
圖9是將保持構件容納在保持部件本體內(nèi)狀態(tài)的主要部分的放大剖視圖。
圖10(a)～(c)是使用圖7所示的保持部件本體并用圖2所示的框架形狀測定裝置來測定模板的框架形狀時的動作說明圖。
圖11(a)～(c)是表示本發(fā)明的框架形狀測定裝置的實施形態(tài)2的例子的動作說明圖。
圖12是本發(fā)明實施形態(tài)3的模板保持部件的保持構件側視圖。
圖13是圖12的俯視圖。
圖14是圖12的右視圖。
圖15是沿圖13中A-A線的剖視圖。
圖16是本發(fā)明實施形態(tài)4的模板保持部件的保持構件側視圖。
圖17是圖16的俯視圖。
圖18是圖16的右視圖。
圖19是沿圖17中B-B線的剖視圖。
圖20是本發(fā)明實施形態(tài)4的模板保持部件的保持構件剖視圖。
圖21是圖20中保持構件的作用說明圖。
發(fā)明的實施形態(tài)(實施形態(tài)1)下面，根據(jù)附圖來說明本發(fā)明的模板保持部件的實施形態(tài)。
圖1中，1是作為框架形狀測定裝置，2是根據(jù)來自框架形狀測定裝置1的鏡框形狀數(shù)據(jù)而將被加工透鏡磨削加工成鏡片形狀的磨削機。
框架形狀測定裝置1如圖2所示，具有在上面10a的中央設有開口10b的測定裝置本體10和設在上面10a的開關部11。在該開關部11上具有左右的測定模式切換用.的模式切換開關12、測定開始用的起動開關13以及數(shù)據(jù)傳送用的傳送開關14。
另外，框架形狀測定裝置1具有將鏡框MF的左右透鏡框LF、RF予以保持的鏡框保持機構15、15′及其操作機構16。由于鏡框保持機構15、15′是相同結構，故如圖3所示，僅說明一方鏡框保持機構15。圖3中，17、18是朝上下固定在測定裝置本體10內(nèi)的底座(未圖示)上并設成互相平行的支承框，19是突設在支承框18外面(與支承框17相反側的面)的卡止銷，20是設在支承框18上端部上的圓弧狀槽，21、22是設在支承框17、18上的安裝孔。安裝孔21、22位于圓弧狀槽20與卡止銷19之間，圓弧狀槽20設成與安裝孔21、22同心。
(操作機構16)操作機構16具有旋轉自如地保持在支承框17、18的安裝孔21、22中的操作軸23；固定在操作軸23的一端部(支承框18側的端部)的從動齒輪24；貫通支承框18及測定裝置本體10正面10c的旋轉軸25；固定在旋轉軸25的一端部(或設成一體)且與從動齒輪24嚙合的驅動齒輪26；以及安裝在旋轉軸25的另一端部上的操作桿27。圖中，23a是設在操作軸23上的扁平部，該扁平部23a設在操作軸23的兩端部附近。
另外，在測定裝置本體10上形成有延伸到上面10a及正面10c的凹部28，在該凹部28的上面形成有圓弧狀的突部29，在上面10a標有位于突部29左右的“打開”、“關閉”。并且，在凹部28的正面上配設有上述的操作桿27，設在操作桿27的上端部上的折彎部即指示部27a在突部29上移動。
另外，在從動齒輪24與卡止銷19之間，設有進行鏡框保持(與上述的“關閉”對應)及鏡框保持解除(與上述的“打開”對應)的2個位置保持機構(2個位置保持裝置)30。
該2個位置保持機構30具有上述的圓弧狀槽20；突設在從動齒輪24的側面且貫通圓弧狀槽20的可動銷31；以及夾裝在可動銷31與卡止銷19之間的彈簧(拉伸螺旋彈簧)32。該圓弧狀槽20如上所述，由于設成與安裝孔21、22同心，故從動齒輪24、操作軸23也同心。因此，可動銷31因彈簧32的拉伸力而由圓弧狀槽20的兩端部20a、20b中的任一方保持。
此外，操作機構16具有沿長度方向可移動且向周向稍可相對旋轉的被保持在操作軸23上的一對筒軸33、33。在該筒軸33內(nèi)的非整圓狀貫通孔33a的扁平部33b與操作軸23的扁平部23a之間，如圖3(b)、(c)所示，形成有稍許間隙S。分別在筒軸33、33上安裝有利用自己的彈力而可伸縮的彈性部的繩狀體34(圖3(a)中僅圖示一方)。該繩狀體34具有一端部固定在筒軸33上的彈簧35和與彈簧35的另一端部連接設置的鋼絲36。
(鏡框保持機構15、15′)鏡框保持機構15具有一對可動框37、37，其可向水平方向移動并可互相相對接近、離開地被保持在測定裝置本體10內(nèi)。各可動框37由水平板部38和朝上下與水平板部38的一端部連接設置的垂直板部39形成大致L字狀。并且，在垂直板部39上保持有旋轉自如但不能向軸向移動的筒軸33。
另外，鏡框保持機構15如圖4所示，具有夾裝在水平板部38、38間的拉伸螺旋彈簧40；固定在水平板部38的前端緣部的中央處的支承板41；以及配設在突出于水平板部38上方的部分與垂直板部39之間的爪安裝板42。該爪安裝板42以一側部42a的軸狀支承突部42c為中心可轉動地被保持在支承板41和垂直板部39上。省略爪安裝板42的后部側的軸狀支承突部的圖示。
在爪安裝板42的另一側部42b的前端突設有軸狀的尖錐狀的保持爪43作為第1保持棒；在爪安裝板42的另一側部42b的后端部用支承軸45保持有可轉動的作為第2保持棒的軸狀的保持爪44的后端部。該保持爪44的基部44a形成方形板狀(參照圖3(d)，而前端部形成尖錐狀，同時，以支承軸45為中心轉動而相對保持爪43可作相對接近、離開。并且，保持爪44的前端部和爪安裝板42受到卷繞在支承軸45上的未圖示的扭簧的向始終打開的方向的彈力。
此外，在垂直板部39上，位于保持爪44的上方突設有與操作機構16聯(lián)動的L字狀的卡合爪46。向該卡合爪46的前端部下方延伸的棱角狀爪部46a與保持爪44卡合。由此，當爪保持板42的另一側部42b以一側部42a為中心向上方轉動時，保持爪43、44的間隔就克服扭簧的彈力而變狹小。
另外，如圖3(d)所示，卡合爪46的棱角狀爪部46a與保持爪44的大致中央部卡合。而在卡合爪46與筒軸33之間配設有旋轉自如地保持在垂直板部39上的惰輪47。在該惰輪47上支承有上述的鋼絲36，鋼絲39的端部位于兩側部42a、42b間的大致中央并固定在爪安裝板42上。
另外，各可動框37、37，其相對部側由框架導向構件48罩住。該框架導向構件48具有固定在水平板部38前端的垂直板部48a；固定在垂直板部39上端的水平板部48b；以及連接設置在板部48a與48b連接設置的拐角上且向水平板部48b側傾斜的傾斜導向板部48c。并且，在垂直板部48a上形成有與保持爪43、44相對應的開口48d，保持爪44從開口48d突出。而保持爪43的前端部，在保持爪44、43打開最大的狀態(tài)(參照圖4(a)、(b))下，位于開口48d內(nèi)。
設在各可動框37、37上的框架導向構件48、48的垂直板部48a、48a具有互相設成平行而相對的面，作為保持面。該一對垂直板部48a、48a的保持面之間，隨著可動框37、37的相對接近、離開而相對接近、離開。
另外，框架形狀測定裝置1具有對眼鏡的鏡框MF的框緣即鏡框MF的透鏡框LF(RF)進行形狀測定的形狀測定裝置。該形狀測定裝置，通過使測頭(フィ一ラ一)50沿鏡框F的V形槽51移動，而將測頭50的移動位置作為相對角度θi的矢徑ρi，即，可求得極坐標形式的透鏡形狀信息θi、ρi。對于這種結構，由于可采用公知技術，故其詳細說明省略。
框架形狀測定裝置1具有測量模板及模型透鏡等形狀的半圓椎形測頭50a(參照圖10(c))。該測頭50a與測頭50切換使用。該測頭50a、測頭50及其切換機構可采用本申請人的以前申請所公開的技術，故在此詳細說明省略。
磨削機2如圖2所示，其具有對被加工透鏡的周緣進行磨削加工的加工部60(詳細圖示省略)。對于該加工部60，在滑架的一對透鏡旋轉軸間保持被加工透鏡，根據(jù)上述的透鏡形狀信息θi、ρi來控制該透鏡旋轉軸的轉動和滑架的上下轉動，用旋轉的磨削砂輪來磨削加工被加工透鏡的周緣。該結構是公知技術，故其詳細說明省略。
(模板保持部件)圖5中，80是形成眼鏡的透鏡框的形狀或鏡片形狀等框架形狀的模板。該模板80的形狀可使用圖8所示的模板保持部件A由框架形狀測定裝置1進行測定。另外，通過測定預先確定的周長(例如162.83mm)的模板80的周長，就可確認模板80的精度等。
該模板保持部件A具有安裝模板80的保持構件90(模板安裝構件)和使保持構件90保持的保持部件本體100(參照圖10)。
該模板80具有在其中心形成的軸貫通用的保持用孔(貫通孔)81和在保持用孔81兩邊的位置所形成的定位小孔82及調(diào)整長孔83。
該調(diào)整長孔83起到如下作用在將模板80安裝在保持構件(模板安裝構件)90上時，即使模板80的孔82、83間的尺寸和保持構件90的后述的突起97a、97b間的尺寸因成形、加工而產(chǎn)生尺寸波動，也可允許該尺寸波動所引起的誤差。
作為模板安裝裝置的保持構件90，具有保持在保持部件本體100上的樹脂制的底座部91。該底座部91一體形成有側面形狀為圓弧狀且平面形狀為長方形的底座本體91a；設在底座本體91a的圓柱狀外面的中央部處的圓柱狀部96；從與該底座本體91a的圓柱狀部96相反一側的平坦的端面91b的長度方向兩端突出的凸緣部97、97。
該底座部91的凸緣部97側的端面91b為模板卡合部。而且在圓柱狀部96的端面形成有與凸緣部97的突出方向相同方向延伸定位槽96a。另外，在圓柱狀部96的外周形成有環(huán)狀的環(huán)狀卡止槽96b。此外，在一方凸緣部97上突設有與定位小孔82的內(nèi)徑大致相同直徑的突起97a，在另一方的凸緣部97上突設有與調(diào)整長孔83卡合的突起97b。
另外，保持構件90具有如圖6(e)所示那樣的埋設在底座部91的底座本體91a上的軸狀或筒狀的軸承件(軸安裝構件)92。該軸承件92上，如圖6(e)所示，從外側依次形成有小直徑孔92a、螺紋孔92b、大直徑孔92c。
另外，保持構件90具有可旋轉規(guī)定圈數(shù)地保持在軸承件92上的軸93作為操作構件。即，軸93具有旋裝在螺紋孔92b內(nèi)的螺紋部93a、一體地設在向螺紋部93a的大直徑孔92c內(nèi)的突出端部上的頭部93b。利用該結構，當軸93正旋轉或逆旋轉時，軸93利用螺紋部93a的作用而向軸線方向在規(guī)定的范圍內(nèi)可作進退動作。上述的各突起97a、97b實質(zhì)上是相同的，設在以軸93為中心的對稱位置處且與軸93平行。
此外，保持構件90具有可插入于軸93的從軸承件92突出的部分的基部側的彈性支柱94和安裝在軸93的前端側的按壓支柱(操作捏手)95。該彈性支柱(彈性筒體)94由橡膠等可變形的彈性體(彈性材料)做成模板卡止構件，按壓支柱95用螺釘95a固定在軸93上。94a是夾裝在軸承件92的端面與彈性支柱94之間的墊圈，94b是夾裝在彈性支柱94與按壓支柱95之間的墊圈。該墊圈94a、94b燒接固定在彈性支柱94的兩端部上，改善操作性。另外，墊圈94a、94b通過由滑動良好的軸承材料等形成，則可減少旋轉操作軸93時的摩擦阻力，從而改善軸93的旋轉操作性。在旋轉操作該軸93時，彈性支柱94不會產(chǎn)生磨損。
當捏住作為操作捏手的按壓支柱95旋轉操作軸93、并利用螺紋部93a的作用而埋設軸93時，按壓支柱95就接近凸緣部97側，彈性支柱94受到按壓支柱95的按壓，彈性支柱94因該壓力而變形成如圖6(b)所示的大致桶形。
而且，在模板80是如圖6(c)那樣的小于彈性支柱94長度的薄壁時，將如圖6(a)那樣的未變形成桶形的彈性支柱94插入模板80的保持用孔81內(nèi)，并使各突起97a、97b與各空82、83卡合，一旦模板80緊貼在凸緣部97側的面(模板卡合部)91b上，彈性支柱94的一部分就從保持用孔81突出。在該狀態(tài)下，旋轉操作按壓支柱95而使軸93旋轉，通過利用螺紋部93a的作用而使按壓支柱95變位到底座本體91a側，則從彈性支柱94的保持用孔81突出的部分如圖6(c)所示那樣彈性變形成桶形而使直徑變大。通過使從該彈性支柱94的保持用孔81突出的部分變形成桶形，從該彈性支柱94的保持用孔81突出的部分的外周面就移動變位到模板80的保持用孔81的內(nèi)周緣側而與保持用孔81壓接，模板80被安裝(保持)在保持構件90上。
另外，在模板80如圖6(c)那樣與彈性支柱94長度大致相同或超過它的厚壁時，旋轉操作按壓支柱95而使軸93旋轉，通過利用螺紋部93a的作用而使按壓支柱95變位到底座本體91a側，則彈性支柱94在保持用孔81內(nèi)如圖6(b)所示那樣彈性變形成桶形而使直徑欲變大。由此，彈性支柱94的外周面移動變位到保持用孔81的內(nèi)周面?zhèn)榷c保持用孔81的內(nèi)周面(內(nèi)周緣)壓接，模板80被安裝(保持)在保持構件90上。
如此，與模板80的壁厚無關而可容易地將模板80安裝在保持構件90上。而且，無論模板的板厚的大小，彈性支柱94的變形是自由的，因此，用一定的保持力就可將模板80保持在保持構件90上。
另一方面，通過進行它的相反操作，就可將模板80從保持構件90上取下。
另外，由于底座部91、軸承件92、軸93、彈性支柱94、按壓支柱95組裝成一體，故每個零件不會被弄得零亂。而且，只要使其一體的按壓支柱95旋轉，就可作桶形變形、圓柱型回復，可容易而可靠地進行模板80的裝拆固定。在裝拆該模板80時，由于不從底座部91上取下軸承件92、軸93、彈性支柱94和按壓支柱95，故不會丟失軸承件92、軸93、彈性支柱94和按壓支柱95等零件。
保持部件本體100如圖10及圖8所示，具有一體形成在矩形框101的上壁102上沿長度方向形成細長的肋狀的捏手部103的本體部104和可旋轉地被保持在捏手部103的中央部上的大致圓筒形狀的固定捏手105。
在沿矩形框101的長度方向延伸的壁面上形成用于插入后述的保持爪44的插入孔106。另外，在沿長度方向延伸的一方的壁面中央形成有向外方突出于插入孔106、106間的定位用的鼓出突部107。
鼓出突部107卡合在形成于上面10a的缺口10d內(nèi)，從而決定保持部件本體100的安裝方向。缺口10d向開口10b開放，并對應設在并設的框架導向構件48、48間。
另外，在矩形框101的開口緣部形成有與插入孔106、106對應的在開口緣部側擴開的V字狀的缺口108、108及W字狀的缺口109、109。
該W字狀的缺口109的內(nèi)側(靠近鼓出突部107)缺口109a與缺口108相對，由舊式框架形狀測定裝置1的保持棒保持，W字狀的缺口109的外側的缺口109b卡合新式的框架形狀測定裝置1的保持棒。
另外，在沿矩形框101的寬度方向延伸的壁面上形成有從開口緣部突出的爪片110、111。
在上壁102的中央，形成用于延伸到捏手部103且允許固定捏手105的旋轉而露出的開口112。
在靠近捏手部103的一側方形成有保持構件90的容納凹部113。該容納凹部113如圖9所示，具有互相相對且其相對寬度與凸緣部97的寬度方向的寬度大致相同的保持壁113a；互相相對且其相對寬度與各支柱94、95的直徑大致相同或大于它的容納壁113b；以及設在各壁113a、113b間的階梯壁113c。
在一方的(圖8整體圖示的一方)保持壁113a上形成有缺口113d及使與凸緣部97卡合的卡合突起113e突出的彈性肋113f。另外，在另一方的保持壁113a上，在與一方的保持壁113a的缺口113d相對的位置上形成有彈性肋113f相同形狀的彈性肋(未圖示)和與一方的保持壁113a的彈性肋113f相對的缺口113d。
在容納壁113b間形成有底壁113g，在該底壁113g的中央形成有在貫通按壓支柱95的狀態(tài)下將彈性支柱94予以保持的保持孔113h。
因此，為使按壓支柱95貫通保持孔113h，通過將凸緣部97壓入保持壁113a間而使彈性肋113f暫且變形后復位，并通過利用階梯壁113c與卡合突起113e的聯(lián)動來夾持凸緣部97而將保持構件90保持在保持部件本體100上。另外，根據(jù)需要，可只要將保持構件90拉出就可將其取下。
固定捏手105具有同軸的內(nèi)筒114。在該內(nèi)筒114上形成有保持筒部115，其由利用固定捏手105的旋轉而使直徑可變的多個爪115a所構成。另外，在保持筒部115上突出有向矩形框101的長度方向延伸的肋116。固定捏手105的旋轉范圍，通過設在固定捏手105上的突起117與捏手部103的內(nèi)壁抵接來限制。
因此，在保持筒部115的直徑(內(nèi)徑)為最大的狀態(tài)下，將圓柱狀部96插入保持筒部115內(nèi)并使肋116與定位槽96a卡合，從該狀態(tài)使固定捏手105旋轉，通過將保持筒部115的直徑向縮小方向變化而使爪115a與環(huán)狀卡止槽96b卡合，并在使圓柱狀部96止脫狀態(tài)下將其緊固保持在保持部件本體100上。
如此，模板80及將保持構件90予以保持的保持部件本體100如圖10(a)、(b)、(c)所示那樣，以如圖示(a)、(b)、(c)的順序插入框架導向構件48、48之間時，就可與保持爪43、43卡合。并且，在該位置，保持爪44從插入孔108插入到保持部件本體100內(nèi)，就可將保持部件本體100保持在保持爪43、44(保持棒)之間。
在使用保持部件本體100時，未圖示的保持構件檢測裝置進行檢測，將檢測信號輸入未圖示的運算控制電路中，運算控制電路(運算裝置)代替測頭50而使模板用測頭與模板T抵接，進行模板T的形狀測定。由于該模板用測頭的結構采用與日本特愿平8-320468號相同的公知結構，故詳細說明省略。另外，不使用這種自動檢測，也可采用通過與特愿平2-113840號相同的公知的手動操作而作立起、倒下型式的模板用測頭。
(作用)下面說明這種結構的框架形狀測定裝置1的作用。
(1)鏡框的透鏡框形狀測定框架導向構件48、48的傾斜導向板部48c、48c，越是朝向上端越是互相打開的方向傾斜。因此，當將眼鏡的鏡框MF配設在如圖4(a)所示那樣的傾斜導向板部48c、48c之間并克服螺旋彈簧40的彈力而將鏡框MF從上向下推壓時，因傾斜導向板部48c、48c的導向作用，框架導向構件48。48的間隔、即可動框37、37的間隔就被擴大，并且鏡框MF的框緣、即鏡框MF的透鏡框LF(RF)移動到保持爪43、43上而卡止在保持爪43、43上。
在這種狀態(tài)下，當將操作桿27從“打開”位置轉動操作到“關閉”位置時，該轉動就通過旋轉軸25、齒輪26、24和操作軸23而傳遞給筒軸33，由于彈簧35的一部分卷繞在筒軸33上，故通過與彈簧35連接設置的鋼絲36而使爪安裝板42以一側部42a為中心向上方轉動，保持爪43、44的間隔如圖4(c)那樣變得狹小，鏡框MF的框緣即鏡框MF的透鏡框LF(RF)如圖4(c)那樣被保持在保持爪43、44之間。在該位置，因彈簧32的彈力而將可動銷31保持在圓弧狀槽20下端部20a上。
另外，當將鏡框MF的框緣即鏡框Mf的透鏡框LF(RF)從保持爪43、44間取下時，通過與上述相反地對操作桿27進行操作，各部件就與上述作相反動作。
(2)模板80的形狀測定要用該框架形狀測定裝置對模板80進行形狀測定，首先將模板80安裝在保持構件90上。即，首先，在保持構件90的彈性支柱94不彈性變形成桶形的狀態(tài)下，使按壓支柱95貫通插入模板80的保持用孔81內(nèi)，并在使各突起97a、97b與各孔82、83卡合的狀態(tài)下使模板80與凸緣部97側的面(模板卡合部)91b緊貼。然后，如圖6所示，使按壓支柱95旋轉而使彈性支柱94彈性變形成桶形。由此，彈性支柱94的直徑變大，彈性支柱94的外周面移動變位到模板80的保持用孔81的內(nèi)周緣側而與保持用孔81壓接，模板80被安裝(保持)在保持構件90上。
并且，在保持筒部115的直徑(內(nèi)徑)為最大的狀態(tài)下，將保持構件90的圓柱狀部96插入保持筒部115內(nèi)，使肋116與圓柱狀部96的定位槽96a卡合。接著，通過從該狀態(tài)使固定捏手105旋轉、使保持筒部115的直徑縮小，從而將爪115a與環(huán)狀卡止槽96b卡合，并在使圓柱狀部96止脫狀態(tài)下將其緊固保持在保持部件本體100上。這樣，使安裝有模板80的保持構件90保持在保持部件本體100上。
并且，在使該保持部件本體100如圖10(a)那樣位于可動框37、37的傾斜導向板部48c、48c之間后，與圖10(b)中雙點劃線所示的傾斜導向板部48c、48c抵接，向下方壓入。由此，在保持部件本體100由傾斜導向板部48c、48c導向而變位到下方的同時，可動框37、37克服拉伸螺旋彈簧40的彈力而向互相離開的方向作移動變位，如圖10(c)所示，被插入框架導向構件48、48之間，與保持爪43、43卡合。
然后，向“關閉”方向對操作桿27進行轉動操作，使該轉動傳遞給操作軸23、驅動齒輪26、從動齒輪24和旋轉軸25，通過將繩狀體34的彈簧35卷繞在旋轉軸25上，則通過繩狀體34的鋼絲36而使爪安裝板42變位到上方。此時，保持爪44的向上方的移動由卡合爪46限制，使保持爪44以支承軸45為中心轉動到爪安裝板42側，而將前端部從插入孔108插入保持部件本體100內(nèi)，保持部件本體100被保持在保持爪43、44(保持棒)之間。
在該狀態(tài)下，使框架形狀測定裝置1的測頭50a與圖10(c)所示的模板80的周面抵接，通過使該測頭50a沿模板80的周面移動，而將測頭50a的移動位置作為相對角度θi的矢徑ρi，即，求得極坐標形式的透鏡形狀信息θi、ρi。該測頭50a的測定機構和測定方法也可采用本發(fā)明申請人先前申請中所揭示的公知技術，其詳細說明省略。
(實施形態(tài)2)本發(fā)明并不限定于上述實施形態(tài)，也可如圖11所示那樣構成。該圖11所示的是，省略了圖1～圖4所示結構的卡合爪46，并變更了保持爪44的安裝結構。并且，在本實施例中，其他結構與圖1相同。
在圖11中，保持爪43做成與圖1相同，并保持在可動框37上。另外，在可動框37的垂直板部39上設有貫通孔39a，在垂直板部39的背面安裝有向上下延伸的導軌70，在該導軌70上保持有可上下動作的滑塊71，在滑塊71上，保持有可向圖11中左右動作的貫通插入貫通孔39a內(nèi)的齒條桿72，在齒條桿72上嚙合有保持在滑塊71上的驅動小齒輪73。并且，在該齒條桿72的開口48d側的端部固定有保持爪44。
而且，用未圖示的驅動電動機使滑塊71作上下動作，驅動小齒輪73由未圖示的驅動電動機作旋轉驅動。該驅動電動機產(chǎn)生的滑塊71的上下動作及驅動小齒輪73的旋轉驅動，按下面的同節(jié)奏夕イミング)來進行。
即，在圖2所示的操作桿27位于“打開”的狀態(tài)下，如圖11(a)所示，保持爪44的基部位于貫通孔39a內(nèi)，同時保持爪44的前端處于垂直板部38a、39間的退讓位置，而不伸到垂直板部48a、48a之間。
在該狀態(tài)下，當將眼鏡的鏡框MF配設在如圖4(a)所示的傾斜導向板部48c、48c之間、并將鏡框MF克服螺旋彈簧40的彈力而從上將其壓下時，因傾斜導向板部48c、48c的導向作用，框架導向構件48、48的間隔即可動框37、37的間隔被擴大，鏡框MF的框緣即鏡框MF的透鏡框LF(RF)被移動到保持爪43、43上而與保持爪43、43卡止。
接著，當將圖2所示的操作桿27從“打開”位置轉動操作到“關閉”位置時，通過操作桿27而使其轉動初期時未圖示的開關接通，而驅動小齒輪73由驅動電動機旋轉驅動，齒條桿72及保持爪44如箭頭所示，被移動到垂直板部48a的開口48d側，保持爪44的前端部如圖11(b)所示從開口48d伸出，同時，保持爪44的基部從貫通孔39a中脫出。然后，滑塊71通過未圖示的驅動電動機而被移動到下方，保持爪44從圖11(c)所示的虛線位置下降到實線位置。
另一方面，如上所述，當將操作桿27轉動操作到“關閉”位置側時，該轉動通過旋轉軸25、齒輪26、24和操作軸23而傳遞給筒軸33，并利用彈簧35的一部分卷繞在筒軸33上，而通過與彈簧35連接設置的鋼絲36而使爪安裝板42以一側部42a為中心向上方轉動，保持爪43從圖11(c)所示的虛線位置上升到實線位置，而使保持爪43、44的間隔變狹小，從而鏡框MF的框緣即鏡框MF的透鏡框LF(RF)被保持在保持爪43、44之間。在該位置，可動銷31利用彈簧32的彈力而被保持在圓弧狀槽20的下端部20a上。
另外，在將鏡框MF的框緣即鏡框MF的透鏡框LF(RF)從保持爪43、44之間取下時，通過與上述相反地對操作桿27進行操作，使按操作桿27的轉動操作而接通的第2開關(未圖示)動作，從而使各構件作與上述相反的動作。
在本實施例中，雖然是用驅動電動機對保持爪44進行左右動作(出入于開口48d)及對保持爪44進行上下動作的，但也可用電磁鐵來進行這種動作，通過用鋼絲或齒輪驅動機構與操作桿27聯(lián)動，可進行與圖11所示的相同的動作。另外，由于上述的實施例不是本發(fā)明的主要部分，故為了便于說明，而用由螺旋彈簧40向直接使可動框37、37接近的方向施力的結構來說明。而且，實際上是，當使可動框37、37中的一方相對中央位置作進退動作時，另一方的可動框37就與一方的可動框37聯(lián)動并相對中央位置作進退動作，并且，為使可動框37、37相對接近、離開，用采用鋼絲、皮帶輪等的機構或采用齒輪等機構設定成使可動框37、37聯(lián)動。
(實施形態(tài)3)圖12～圖15是本發(fā)明的實施形態(tài)3，表示保持在保持部件本體100的保持筒部115上的保持構件(模板安裝構件)90a。作為該模板安裝裝置的保持構件90a，具有保持在保持部件本體100上的樹脂制的底座部91。
該底座部91如圖12所示，具有在下部側的下部形成尖錐狀的底座本體91a；與底座本體91a的錐狀的尖端部(圖12的下部)設成一體的圓柱狀部96。
另外，圖12中的底座本體91a的上側端面91b如圖13所示，其平面形狀形成長方形。91c、91d是底座本體91a的長度方向的端面。而且，在底座本體91a上具有開設在端面91b中央的長方體狀的導向孔200；開設在端面91c及導向孔200上的軸貫通孔201；設成與軸貫通孔201同軸、且開設在端面91d及導向孔200上的軸貫通孔202。導向孔200的平面形狀如圖13所示，形成左右細長的長方形。另外，軸貫通孔202具有與軸貫通孔201相同直徑的小直徑孔部202a和直徑比大直徑孔部202a大的孔部202b，在孔部202a、202b之間形成有階梯差面202c。
而且，在圓柱狀部96的端面上形成有與底座本體91a的長度方向同方向地延伸的定位槽96a。而在圓柱狀部96的外周形成有環(huán)狀的、截面為V字狀的環(huán)狀卡止槽96b。
此外，如圖15所示，在底座本體91a上，埋設、固定有從端面91b突出的卡合銷203、204的基部。
而在導向孔200內(nèi)，配設有沿導向孔200的側面200a、200a而可向左右方向作進退移動的方形的板狀的滑動構件(移動卡止構件)205，作為模板卡止構件。該滑動構件205，受到導向孔200的側面200a、200a的轉動限制。而且，滑動構件205具有一體的從端面91b突出的臂部206。由此，在模板80與端面(模板卡合部)91b抵接的同時，在卡合銷203、204插入模板80的孔82、83的狀態(tài)下，滑動構件(模板卡止構件)205的臂部206相對模板80的保持用孔81的內(nèi)周緣可作進退動作。
此外，在該臂部206的從導向孔200伸出的突出端部上，一體地形成有向滑動構件205的移動方向且從卡合銷204側突出的卡合突部(模板卡止部)207。在該卡合突部207上形成有從前端側面對卡合銷204而傾斜的卡合面207a作為按壓面(按壓部)。
而在軸貫通孔201、202內(nèi)插入有貫通導向孔200及滑動構件205的螺釘軸(操作軸，即操作構件)208的中間部及一端部。在該螺釘軸208的一端部上一體地形成有圓形狀的凸緣部(大直徑的脫出限制部)209作為頭部。該凸緣部209被嵌合配設在大直徑孔部20b內(nèi)，并與階梯差面(移動限制用階梯差面)202c抵接。
在面對螺釘軸208的導向孔200的部分形成有螺紋部208a。該螺紋部208a旋裝在滑動構件205的貫通部分上。這樣，螺釘軸208的軸線朝向臂部206的進退方向。此外，在從螺釘軸208的端面91c伸出的突出端部上用螺釘211固定著操作捏手210。而且，該操作捏手210與端面91c抵接，并與凸緣209一起限制螺釘軸208向軸線方向的移動。
下面，說明這種結構的保持構件90a的作用。
在這種結構中，要將模板80安裝在保持構件90a上，則首先在圖15中，使滑動構件205位于導向孔200的移動方向的大致中央處，并使卡合突部207面對導向孔200。其次，在該狀態(tài)下，在模板80的保持用孔81內(nèi)插入臂部206的前端部及卡合突部207，另一方面使端面(模板卡合部)91b與模板80抵接，并使卡合銷203、204插入模板80的孔82、83內(nèi)。
并且，通過捏住操作捏手210使螺釘軸208正旋轉，從而利用螺紋部208a的作用使滑動構件205移動到操作捏手210側，并使臂部206及卡合突部207移動到模板80的保持用孔81的內(nèi)周緣側，卡合突部207的卡合面207a將模板80按壓在端面91b上。由此，模板80被夾持在端面91b與卡合面207a之間。
這樣，安裝有模板80的保持構件90a與發(fā)明實施形態(tài)1相同，使圓柱狀部96保持在保持部件本體100的保持筒部115上。并且，將該保持部件本體100安裝在透鏡框形狀測定裝置1上，利用透鏡框形狀測定裝置1與上述相同地測定模板80的形狀。而要取下模板80時，作與上述的安裝作業(yè)相反的操作。
(實施形態(tài)4)圖16～圖19表示本發(fā)明的實施形態(tài)4，表示保持在保持部件本體100的保持筒部115上的保持構件(模板安裝構件)90a。作為該模板安裝裝置的保持構件90a，具有保持在保持部件本體100上的樹脂制的底座部91。
該底座部91如圖16所示，具有向左右延伸成長方體狀的底座本體91a和與底座本體91a的左右方向的中央下部設成一體的圓柱狀部96。
另外，圖12中的底座本體91a的上側端面91b如圖13所示，其平面形狀形成長方形。91c、91d是底座本體91a的長度方向的端面。
而且，在底座本體91a上設有開設在端面91b中央處的長方體狀的導向孔200；開設在端面91c及導向孔200上的軸貫通孔201；設成與軸貫通孔201同軸、且開設在端面91d及導向孔200上的彈簧配設孔(保持孔)300。導向孔200的平面形狀如圖13所示，形成左右細長的長方形。另外，彈簧配設孔300如圖19所示，具有開設在導向孔200上的小直徑孔部300a和端面91d側的大直徑孔部300b。
而且，在圓柱狀部96的端面上形成有與底座本體91a的長度方向同方向地延伸的定位槽96a。另外，在圓柱狀部96的外周，形成有環(huán)狀的截面為V字狀的環(huán)狀卡止槽96b。
此外，如圖15所示，在底座本體91a上，埋設、固定有從端面91b突出的卡合銷203、204的基部。
另外，在導向孔200內(nèi)，配設有沿導向孔200的側面200a、200a而可向左右方向作進退移動的方形的板狀的滑動構件(移動卡止構件)205作為模板卡止構件。而該滑動構件205受到導向孔200側面200a、200a的轉動限制。而且，滑動構件205具有一體的從端面91b突出的臂部206。由此，在模板80與端面(模板卡合部)91b抵接的同時，在卡合銷203、204插入模板80的孔82、83的狀態(tài)下，滑動構件(模板卡止構件)205的臂部206相對模板80的保持用孔81的內(nèi)周緣可作進退動作。
此外，在該臂部206的從導向孔200伸出的突出端部上，一體地形成有向滑動構件205的移動方向且卡合銷204側突出的卡合突部(模板卡止部)207。在該卡合突部207上形成有從前端側面對卡合銷204而傾斜的卡合面207a作為按壓面(按壓部)。
而在軸貫通孔201內(nèi)，嵌合有沿軸線方向可進退移動的由軸承材料形成平滑外表面的筒狀的滑動軸301。該滑動軸301利用貫通的螺釘(操作構件)302而固定在滑動構件205上。另外，在該滑動構件205上形成有突出到彈簧配設孔300側的突部303，在彈簧配設孔300的大直徑孔部300b上旋裝有彈簧座304。并且，在滑動構件205與彈簧座304之間夾裝有螺旋彈簧305。螺旋彈簧305，其滑動構件205側的端部形成錐狀，小直徑側與突部303嵌合?；瑒虞S301及螺釘302的軸線朝向滑動構件205及臂部206的進退方向。
下面，說明這種結構的保持構件90a的作用。
在這種結構中，要將模板80安裝在保持構件90a上，則在圖19中，將螺釘302的頭部302a克服螺旋彈簧305的彈力而向左方按壓，使該螺釘302及滑動軸301變位到圖19中的左方。此時，也可在模板80的保持用孔(貫通孔)81的內(nèi)側壓入卡合突起207。
在按壓操作該頭部302a時，在圖19中，使滑動構件205位于導向孔200的移動方向的大致中央，并使卡合突部207面對導向孔200。接著，在該狀態(tài)下，在模板80的保持用孔81上插入臂部206的前端部及卡合突部207，另一方面，使模板80與端面(模板卡合部)91b抵接，并將卡合銷203、204插入模板80的孔82、83內(nèi)。
然后，通過解除在頭部302a上的按壓力，利用螺旋彈簧305的彈力而使滑動構件205移動變位到圖19中的右方。此時臂部206及卡合突部207移動到模板80的保持用孔81的內(nèi)周緣側，卡合突部207的卡合面207a將模板80按壓在端面91b上。由此，模板80被夾持在端面91b與卡合面207a之間。
這樣，安裝有模板80的保持構件90a與發(fā)明的實施形態(tài)1相同，使圓柱狀部96保持在保持部件本體100的保持筒部115上。并且，將該保持部件本體100安裝在透鏡框形狀測定裝置1上，從而由透鏡框形狀測定裝置1對模板80的形狀作與上述相同的測定。另外，要取下模板80，則進行與上述安裝作業(yè)相反的作業(yè)。
(實施形態(tài)5)圖20、圖21表示本發(fā)明的實施形態(tài)5。本發(fā)明的實施形態(tài)5省略了本發(fā)明實施形態(tài)4中的滑動軸301及螺釘302，在滑動構件205的下端部設有半球狀的突起310。該突起310突設在滑動構件205的軸貫通孔201側的側面205a上，并與導向孔200的軸貫通孔201側的內(nèi)壁面200b抵接。另外，在滑動構件205上，旋裝有防止滑動構件205從導向孔200中脫出的螺釘311。該螺釘311從側面205a突出到軸貫通孔201內(nèi)。
在該結構中，通過用手捏住臂部206的突出端部向離開卡合銷204的方向拉拽，臂部206就以突起310為中心克服圖20所示的螺旋彈簧305的彈力而轉動，卡合突部207離開卡合銷204。在該狀態(tài)下，在模板80的保持用孔81內(nèi)插入臂部206的前端部及卡合突部207，另一方面，使模板80與端面(模板卡合部)91b抵接，并使卡合銷203、204插入模板80的孔82、83內(nèi)。
并且，使臂部206移動到卡合銷204側，并使卡合突部207的卡合面207a以內(nèi)周緣與模板80的保持用孔81卡合，使手離開臂部206。在該狀態(tài)下，卡合突部207利用螺旋彈簧305的彈力而如圖21那樣壓接在模板80上，從而使模板80保持在底座本體91a的端面91b上。在本實施例的場合下，僅用臂部206的操作就可簡單而迅速地將模板80在底座本體91a上進行裝拆。
這樣，安裝有模板80的保持構件90a與發(fā)明的實施形態(tài)1相同，使圓柱狀部96保持在保持部件本體100的保持筒部115上。并且，將該保持部件本體100安裝在透鏡框形狀測定裝置1上，從而由透鏡框形狀測定裝置1對模板80的形狀作與上述相同的測定。要取下模板80，則進行與上述的安裝作業(yè)相反的操作。
如上所述，技術方案1所述的發(fā)明的模板保持部件具有模板安裝構件，其設有保持用孔，且設有使形成鏡片的框架形狀的模板卡合抵接的模板卡合部；保持部件本體，其可裝拆地保持所述模板安裝構件并可裝拆地安裝在框架形狀測定裝置上，并具有可移動地保持在所述模板安裝構件上并可貫通插入所述保持用孔內(nèi)的模板卡止構件以及使所述模板卡止構件移動操作的操作構件，在通過操作所述操作構件而由所述模板卡止構件保持所述模板用的模板保持部件中，其特點是，所述操作構件及所述模板卡止構件在裝拆、操作所述模板時被保持在所述模板安裝構件上，由于做成如此結構，故不會丟失螺釘?shù)葘⒛０灏惭b在模板安裝構件上的零件。
另外，技術方案2所述的發(fā)明是，在技術方案1所述的模板保持部件中，所述模板卡止構件是貫通插入所述模板的保持用孔內(nèi)的彈性支柱，所述操作構件是通過按壓所述彈性支柱使其直徑擴大、從而使所述彈性支柱的外周面移動到所述保持用孔的內(nèi)周面?zhèn)炔⑹顾鰪椥灾еc所述保持用孔壓接的按壓支柱，由于做成如此結構，故可容易地進行模板在模板安裝構件上的裝拆作業(yè)，并與保持用孔的尺寸偏差等無關地將模板可靠地固定在模板安裝構件上。
技術方案3所述的發(fā)明是，在技術方案2所述的模板保持部件中，由于所述按壓支柱具有螺釘軸，其向軸線方向貫通所述彈性支柱且沿軸線方向在規(guī)定范圍內(nèi)可進退自如地旋裝在所述模板安裝構件上；以及操作捏手，其設在該螺釘軸的突出端部上并與所述彈性支柱抵接，因此，可防止丟失壓縮操作彈性支柱用的螺釘軸和操作捏手等的零件。
技術方案4所述的發(fā)明是，在技術方案1所述的模板保持部件中，所述模板卡止構件是相對與所述模板卡合部抵接的所述模板的保持用孔的內(nèi)周緣而可進退動作地被安裝在所述模板安裝構件上的移動卡止構件，所述操作構件是相對所述模板安裝構件旋轉自如且沿軸線方向不能移動地被保持在所述模板安裝構件上的螺釘軸，所述螺釘軸的軸線朝向所述移動卡止構件的進退方向而旋裝在所述移動卡止構件上，由于做成如此結構，故可防止移動卡止構件和操作該移動卡止構件用的螺釘軸等零件的丟失，并可容易地進行模板在模板安裝構件上的裝拆作業(yè)。
技術方案5所述的發(fā)明是，在技術方案1所述的模板保持部件中，所述模板卡止構件是相對與所述模板卡合部抵接的所述模板的保持用孔的內(nèi)周緣而可進退動作地被安裝在所述模板安裝構件上的移動卡止構件，所述操作構件沿所述移動卡止構件的進退方向在規(guī)定范圍內(nèi)進退動作自如地被保持在所述模板安裝構件上、且向所述模板的內(nèi)周緣而受到彈簧的彈力，由于做成如此結構，故可防止移動卡止構件和操作該移動卡止構件用的操作構件等零件的丟失，并可容易地進行模板在模板安裝構件上的裝拆作業(yè)。
技術方案6所述的發(fā)明是，在技術方案1～5中任一個所述的模板保持部件中，由于所述保持部件本體一體具有容納所述模板安裝構件的容納部，故可將安裝模板的模板安裝構件與保持部件本體一起保管，可防止該模板安裝構件丟失。
權利要求
1.一種模板保持部件，具有模板安裝構件，其設有保持用孔，且設有使形成鏡片的框架形狀的模板卡合抵接的模板卡合部；保持部件本體，其可裝拆地保持所述模板安裝構件并可裝拆地安裝在框架形狀測定裝置上，并具有可移動地保持在所述模板安裝構件上并可貫通插入所述保持用孔內(nèi)的模板卡止構件以及使所述模板卡止構件移動操作的操作構件，在通過操作所述操作構件而由所述模板卡止構件保持所述模板用的模板保持部件中，其特征在于，所述操作構件及所述模板卡止構件在裝拆、操作所述模板時被保持在所述模板安裝構件上。
2.如權利要求1所述的模板保持部件，其特征在于，所述模板卡止構件是貫通插入所述模板的保持用孔內(nèi)的彈性支柱，所述操作構件是通過按壓所述彈性支柱使其直徑擴大、從而使所述彈性支柱的外周面移動到所述保持用孔的內(nèi)周面?zhèn)炔⑹顾鰪椥灾еc所述保持用孔壓接的按壓支柱。
3.如權利要求2所述的模板保持部件，其特征在于，所述按壓支柱具有螺釘軸，其向軸線方向貫通所述彈性支柱且沿軸線方向在規(guī)定范圍內(nèi)可進退自如地旋裝在所述模板安裝構件上；以及操作捏手，其設在該螺釘軸的突出端部上并與所述彈性支柱抵接。
4.如權利要求1所述的模板保持部件，其特征在于，所述模板卡止構件是相對與所述模板卡合部抵接的所述模板的保持用孔的內(nèi)周緣而可進退動作地被安裝在所述模板安裝構件上的移動卡止構件，所述操作構件是相對所述模板安裝構件旋轉自如且沿軸線方向不能移動地被保持在所述模板安裝構件上的螺釘軸，所述螺釘軸的軸線朝向所述移動卡止構件的進退方向而旋裝在所述移動卡止構件上。
5.如權利要求1所述的模板保持部件，其特征在于，所述模板卡止構件是相對與所述模板卡合部抵接的所述模板的保持用孔的內(nèi)周緣而可進退動作地被安裝在所述模板安裝構件上的移動卡止構件，所述操作構件沿所述移動卡止構件的進退方向在規(guī)定范圍內(nèi)進退動作自如地被保持在所述模板安裝構件上、且向所述模板的內(nèi)周緣而受到彈簧的彈力。
6.如權利要求1～5中任一項所述的模板保持部件，其特征在于，所述保持部件本體具有一體的將所述模板安裝構件容納的容納部。
全文摘要
一種模板保持部件,在將彈性支柱(94)貫通插入模板(80)的保持用孔(81)的狀態(tài)下,通過按壓支柱(95)的操作由彈性支柱(94)將模板(80)按壓抵接在底座構件(91a)的端面(91b)上,從而模板(80)被安裝在保持構件(91)上,而通過按壓支柱(95)的操作使保持構件(91)離開模板(80),從而可從彈性支柱(94)及保持構件(91)上取下模板(80),按壓支柱(95)及彈性支柱(94)在裝拆操作模板(80)時可被保持在保持構件(91)上,不會丟失螺釘?shù)葘⒛０灏惭b在模板安裝構件上的零件。
文檔編號G01B21/00GK1343872SQ01133078
公開日2002年4月10日 申請日期2001年9月14日 優(yōu)先權日2000年9月14日
發(fā)明者鈴木泰雄, 小川義正 申請人:株式會社拓普康