專利名稱：復(fù)合式治具的針板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測(cè)試電路板的復(fù)合式治具，尤指一種針對(duì)復(fù)合式治具的針板構(gòu)造進(jìn)行改良，使探針于測(cè)試時(shí)更為靈活，避免探針發(fā)生卡住現(xiàn)象，提高測(cè)試準(zhǔn)確度及效率，并可節(jié)省維修成本的復(fù)合式治具的針板。
一般，電路板在完成焊接若干電子零件后，必須經(jīng)過測(cè)試方能得知其上的線路有無短路。而目前產(chǎn)業(yè)間所采用測(cè)試電路板的方法，由透過一復(fù)合式治具接通電路測(cè)試機(jī)所達(dá)成。該治具上表面設(shè)置若干根探針，該若干根探針配合待測(cè)電路板底面的各接腳位置而設(shè)置，各探針底部由彈簧提供下壓測(cè)試后的回復(fù)彈性力，且各彈簧底端以電線連接導(dǎo)通至電路測(cè)試機(jī)的排線對(duì)應(yīng)插孔中。當(dāng)欲測(cè)試電路板時(shí)，將待測(cè)電路板對(duì)應(yīng)放置于治具的探針上，由探針與待測(cè)電路板底面的接腳接觸后，電路測(cè)試機(jī)即可顯示待測(cè)電路板上的線路有無斷路。
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圖1，其為常規(guī)復(fù)合式治具，由基座1上依序疊置針板2及夾板3構(gòu)成，其中該基座1的四端角處立設(shè)有導(dǎo)柱(圖未示)，可供依序?qū)R疊置針板2及夾板3；該針板3由若干層表面密布設(shè)有呈網(wǎng)格狀縱橫交錯(cuò)排列插孔22的密度板21疊合成，密度板21表面的插孔22供插置探針套筒52，且四角端處設(shè)有導(dǎo)孔(圖未示)供前述基座1的導(dǎo)柱插設(shè)定位；該探針套筒52內(nèi)部設(shè)有一壓縮彈簧5，彈簧5底端與電線51頭端連接，電線51末端則連接導(dǎo)通至電路測(cè)試機(jī)的排線對(duì)應(yīng)插孔中；該夾板3由上而下依序包括頂板31、密度板33、軟性橡膠板34、密度板35等四層疊合構(gòu)造且四角端亦設(shè)有導(dǎo)孔(圖未示)供基座1的導(dǎo)柱插設(shè)定位；該頂板31表面對(duì)應(yīng)鉆有插孔(各有不同直徑的區(qū)別)供探針4的頭端插設(shè)，而密度板33及密度板35為標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格化纖維板材，其表面密布設(shè)有呈網(wǎng)格狀縱橫交錯(cuò)排列的插孔，該插孔供探針4的插接部41(單一規(guī)格)插設(shè)；該軟性橡膠板34表面并未鉆孔，但可經(jīng)探針4的插接部41刺破穿透，并具有適當(dāng)?shù)氖湛s夾合緩沖效果；另在該頂板31與密度板33之間增設(shè)一高度框32，以配合探針4的長(zhǎng)度。
前述供測(cè)試電路板的復(fù)合式治具，并非一種批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，而是針對(duì)一種電路板制作一套治具，因此要分別將針板2及夾板3對(duì)應(yīng)插設(shè)探針4及探針套筒52后再疊置于基座1上，提供測(cè)試用。但前述常規(guī)針板2由若干層插孔22大小相同的密度板21疊合成，而其各插孔22所插設(shè)的彈簧5外部必須套設(shè)探針套筒52，此探針套筒52的成本極高，且造成結(jié)合彈簧5與電路51的工作不易，衍生許多成本。為此，已研發(fā)出一種無須探針套筒52的構(gòu)造，但仍有未克服的缺點(diǎn)存在。
請(qǐng)參閱圖2，示出了另一常規(guī)復(fù)合式治具，也由相同構(gòu)造的基座1上依序疊置針板2及夾板3構(gòu)成，但針板2上各插孔內(nèi)僅供設(shè)置彈簧5，彈簧5底端則同樣連接供導(dǎo)通電路測(cè)試機(jī)對(duì)應(yīng)排線的電線51。為了避免測(cè)試過程中彈簧5在插孔22內(nèi)產(chǎn)生過度歪斜現(xiàn)象，因此彈簧5外圓與插孔22內(nèi)圓間所留的間隙極小。但因針板2由若干層插孔22大小相等的密度板21重疊而成，所以彈簧5在測(cè)試受壓后，其頂端極有受卡于其中一層密度板21對(duì)應(yīng)插孔22底邊的可能，如此將致使彈簧5在經(jīng)過測(cè)試受壓后無法回復(fù)定位，相對(duì)致使探針4頭端未凸出于頂板31表面，進(jìn)而影響下一測(cè)試動(dòng)作的測(cè)試精確度。如此，非但影響測(cè)試的準(zhǔn)確效果與相對(duì)測(cè)試效率，亦造成必須經(jīng)維修的不便與相對(duì)成本浪費(fèi)。
再者，前述兩種常規(guī)治具的針板2中，其彈簧5頂端必須再加工連接一導(dǎo)電材質(zhì)的頂塊53，用以支撐探針4底端，此額外加工步驟因體積小而極為不易，亦相對(duì)增加其制造成本。且利用頂塊53供探針4的插接部41底端接觸確實(shí)難以定位，當(dāng)探針4下壓時(shí)極易造成彈簧5歪斜，更易導(dǎo)致卡住現(xiàn)象，相對(duì)也縮短彈簧5的使用壽命。
鑒于上述常規(guī)治具中，針板及預(yù)設(shè)彈簧的各項(xiàng)缺憾，本設(shè)計(jì)遂竭其心智悉心研究克服，進(jìn)而研發(fā)出一種復(fù)合式治具的針板，使探針于測(cè)試時(shí)更為靈活，避免探針發(fā)生卡住現(xiàn)象，提高測(cè)試準(zhǔn)確度及效率，并可節(jié)省維修成本。
因此，本實(shí)用新型的主要目的在于設(shè)計(jì)一種復(fù)合式治具的針板，可使探針于測(cè)試時(shí)更為靈活，避免探針發(fā)生卡住現(xiàn)象，并提高測(cè)試準(zhǔn)確度及相對(duì)效率，節(jié)省維修成本。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合式治具的針板，對(duì)齊設(shè)置于復(fù)合式治具的基座與夾板之間，該針板由上、中、下三層密度板疊層組成，上層密度板的插孔供探針的插接部插設(shè)，下層密度板的插孔供電線穿設(shè)，而該彈簧受限設(shè)置于中層密度板的插孔中；且所述彈簧頂部為一體卷繞成型的可托接住插接部的托抵部；通過彈簧頂部的托抵部與探針的插接部形成定位接觸，確保彈簧受壓時(shí)不歪斜，因而可使探針于測(cè)試時(shí)更為靈活，避免探針發(fā)生卡住現(xiàn)象，從而提高測(cè)試準(zhǔn)確度及相對(duì)效率，并節(jié)省維修成本。
為了使本實(shí)用新型的目的、特征及功效更加清楚，下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型做一詳細(xì)說明。附圖中圖1為第一常規(guī)復(fù)合式治具的側(cè)剖構(gòu)造示意圖；圖2為第二常規(guī)復(fù)合式治具的側(cè)剖構(gòu)造示意圖；圖3為本實(shí)用新型的側(cè)剖構(gòu)造示意圖；圖4為本實(shí)用新型的探針及彈簧構(gòu)造示意圖。
請(qǐng)參閱圖3，它為本實(shí)用新型的側(cè)剖構(gòu)造示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的針板6要對(duì)齊設(shè)置于復(fù)合式治具的基座1與夾板3之間，其中該基座1的四端角處立設(shè)有導(dǎo)柱(圖未示)，可供依序?qū)R疊置針板6及夾板3；該夾板3由上而下依序由頂板31、密度板33、軟性橡膠板34、密度板35等四層疊合構(gòu)造且四角端亦設(shè)有導(dǎo)孔(圖未示)供基座1的導(dǎo)柱插設(shè)定位；該頂板31表面對(duì)應(yīng)鉆有插孔(各有不同直徑的區(qū)別)供探針4的頭端插設(shè)，而密度板33及密度板35為標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格化纖維板材，其表面密布設(shè)有呈網(wǎng)格狀縱橫交錯(cuò)排列的插孔，該插孔供探針4的插接部41(單一規(guī)格)插設(shè)；該軟性橡膠板34表面并未鉆孔，但可經(jīng)探針4的插接部41刺破穿透，并具適當(dāng)?shù)氖湛s夾合緩沖效果；另在該頂板31與密度板33之間增設(shè)一高度框32，以配合探針4的長(zhǎng)度；該針板6依序由上層密度板61、中層密度板62、下層密度板63疊層組成；上層密度板61的插孔611供探針4的插接部41末端插設(shè)，下層密度板63的插孔631供電線71穿設(shè)，而彈簧7受限設(shè)置于中層密度板62的插孔621中；當(dāng)然各層密度板四角端處皆設(shè)有導(dǎo)孔(圖未示)供前述基座1的導(dǎo)柱插設(shè)定位；該中層密度板可增加厚度提供墊高用，以配合彈簧7的長(zhǎng)度。
上述本實(shí)用新型的針板6構(gòu)造設(shè)計(jì)中，因上層密度板61的插孔611供探針4的插接部41末端插設(shè)而設(shè)為較小，下層密度板63的插孔631供電線71穿設(shè)亦設(shè)為較小，且使彈簧7可被受限設(shè)置于中層密度板62的插孔621中。另外，因彈簧7頂端受下壓后仍只可活動(dòng)于中層密度板62的插孔621中，因而縱使彈簧7頂端受下壓，也不會(huì)產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象，相對(duì)可確保彈簧7不被卡住，因而可使探針4于測(cè)試時(shí)更為靈活，避免探針4發(fā)生卡住現(xiàn)象，從而提高測(cè)試準(zhǔn)確度及相對(duì)效率，并節(jié)省維修成本。
在現(xiàn)今加工技術(shù)發(fā)達(dá)條件下，可將前述上層密度板61各插孔611中心之間距設(shè)為1.27mm以下(中層密度板62、下層密度板63亦同)，可使各層密度板的各插孔中心間距縮小至50mil以下(相當(dāng)于1.27mm以下)，因而已可適用于測(cè)試目前接腳間距最小的電路板，完全可克服傳統(tǒng)技術(shù)在測(cè)試較小電路板時(shí)的斜率因素。同時(shí)因密度板各插孔間距縮小，相對(duì)亦可將探針4長(zhǎng)度固定限制在最經(jīng)濟(jì)的36mm～50mm條件下，節(jié)省探針4及高度框32的材料成本。
再請(qǐng)參閱圖4，本實(shí)用新型針板6中所設(shè)置的彈簧7構(gòu)造亦具有改良。該彈簧7末端提供連接電線71，而彈簧7頂部設(shè)有底端內(nèi)縮且直徑小于插接部41的錐形凹槽(或圓錐形凹槽)托抵部72，用以托抵并接觸導(dǎo)通于探針4的插接部41底端。利用該彈簧7頂部的托抵部72與探針4的插接部41底端形成定位接觸，更可確保彈簧7受壓時(shí)不歪斜，因而更可使探針4于測(cè)試時(shí)更為靈活，避免發(fā)生卡住現(xiàn)象；相對(duì)可提高測(cè)試準(zhǔn)確度及相對(duì)效率，并節(jié)省維修成本。再者，彈簧7無須如現(xiàn)有技術(shù)般額外加工連接一導(dǎo)電材質(zhì)的頂塊，因此可節(jié)省許多加工成本，如此可簡(jiǎn)化制作程序及節(jié)省制作工時(shí)，相對(duì)可大幅降低制作治具的成本。
綜上所述，可見本實(shí)用新型“復(fù)合式治具的針板”的設(shè)計(jì)，確出于前所未見的首創(chuàng)應(yīng)用，其構(gòu)成誠(chéng)屬精簡(jiǎn)實(shí)用，且已符合于產(chǎn)業(yè)上的實(shí)用及進(jìn)步性，亦屬于一合理的新型創(chuàng)作。
雖然本實(shí)用新型以一較佳實(shí)施例披露如上，但并非用以限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，應(yīng)該可作些許更動(dòng)與潤(rùn)飾，即凡依本實(shí)用新型所做的等同變化與修飾，應(yīng)為本實(shí)用新型專利范圍所涵蓋，其界定應(yīng)以權(quán)利要求范圍為準(zhǔn)。
標(biāo)號(hào)說明1……基座 2……針板21……密度板 22……插孔3……夾板 31……頂板32……高度框 33……密度板34……軟性橡膠板 35……密度板4……探針 41……插接部5……彈簧 51……電線52……探針套筒53……頂塊6……針板 61……上層密度板611……插孔 62……中層密度板621……插孔 63……下層密度板631……插孔 7……彈簧71……電線72……托抵部
權(quán)利要求1.一種復(fù)合式治具的針板，用于對(duì)齊設(shè)置于復(fù)合式治具的基座與夾板之間，其中夾板上插有與待測(cè)電路板底面各接腳位置與數(shù)量對(duì)應(yīng)的探針，該針板由數(shù)層密度板疊層組成，各密度板上對(duì)應(yīng)各探針位置的插孔設(shè)置有彈簧，彈簧底端則連接有電線；其特征在于該針板依序由上、中、下三層密度板疊層組成，上層密度板有供探針的插接部插設(shè)的插孔，下層密度板有供電線穿設(shè)的插孔，中層密度板有使所述彈簧受限設(shè)置于其中的插孔；且所述彈簧頂部為一體卷繞成型的可托接住插接部的托抵部。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式治具的針板，其特征在于所述托抵部為一底端內(nèi)縮且直徑小于插接部的錐形凹槽。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合式治具的針板，其特征在于所述錐形凹槽的斷面為圓形。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式治具的針板，其特征在于所述各層密度板中，其各插孔中心的間距設(shè)為1.27mm以下。
專利摘要一種復(fù)合式治具的針板,對(duì)齊設(shè)置于復(fù)合式治具的基座與夾板之間,該針板由上、中、下三層組成,上層密度板的插孔供探針的插接部插設(shè),下密度板的插孔供電線穿設(shè),彈簧受限設(shè)置于中層密度板的插孔中;另該彈簧頂部系一體卷繞成型的可托接住插接部的托抵部;藉此可使探針于測(cè)試時(shí)更為靈活,避免探針發(fā)生卡住現(xiàn)象,提高測(cè)試準(zhǔn)確度及效率,并可節(jié)省維修成本。
文檔編號(hào)G01R1/073GK2486976SQ01226678
公開日2002年4月17日 申請(qǐng)日期2001年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月18日
發(fā)明者陳淑女 申請(qǐng)人:陳淑女