專利名稱：連續(xù)退火爐露點(diǎn)檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及檢測(cè)裝置，尤其屬于對(duì)鋼板連續(xù)退火爐中露點(diǎn)檢測(cè)的裝置。
冷軋鋼板退火時(shí)，鋼板的碳量及其表面氧化程度，受退火爐內(nèi)露點(diǎn)的影響很大。因此，準(zhǔn)確的露點(diǎn)控制對(duì)鋼板退火后的性能及表面質(zhì)量十分重要。在此之前，受技術(shù)水平限制，不能連續(xù)準(zhǔn)確地測(cè)量退火爐內(nèi)露點(diǎn)，當(dāng)退火溫度達(dá)到800℃實(shí)施，一般的傳感器就無(wú)法直接安裝了。同時(shí)由于氣體在管道內(nèi)易冷凝，周圍環(huán)境的變化也會(huì)造成檢測(cè)誤差，常規(guī)的露點(diǎn)檢測(cè)儀器無(wú)法準(zhǔn)確檢測(cè)爐內(nèi)真實(shí)露點(diǎn)，影響了鋼板質(zhì)量，滿足不了用戶的要求。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能在線連續(xù)并準(zhǔn)確檢測(cè)鋼板退火爐內(nèi)露點(diǎn)的連續(xù)退火爐露點(diǎn)檢測(cè)裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的連續(xù)退火爐露點(diǎn)檢測(cè)裝置主要包括取樣管，為能在線連續(xù)并準(zhǔn)確檢測(cè)退火爐內(nèi)露點(diǎn)，在取樣管上分別連接三通管、流量控制閥、流量表、四通接頭及泵，四通接頭及泵安裝在儀表箱內(nèi)，在連接在四通接頭的一個(gè)出口處的檢測(cè)室與露點(diǎn)儀之間的導(dǎo)線上設(shè)置有露點(diǎn)探頭、在泵與四通接頭之間的四通接頭的一個(gè)出口處裝有溫度傳感器，溫控儀與露點(diǎn)儀共用電源，溫控儀用導(dǎo)線連接在溫度傳感器上，在取樣管外層包裝有拌熱帶，拌熱帶的一端固定在加熱爐的出口處，另一端固定連接在四通接頭的一個(gè)接口上，拌熱帶的表面有保溫層。為調(diào)整輸入保護(hù)氣體的一定濕度，使退火爐內(nèi)露點(diǎn)控制在工藝要求范圍內(nèi)，在加熱爐二側(cè)裝有保護(hù)氣體管，在保護(hù)氣體管上裝有濕度控制器。
工作原理從取樣管來(lái)的氣體通過(guò)測(cè)量室及露點(diǎn)探頭，產(chǎn)生一個(gè)電容信號(hào)，該信號(hào)隨濕度變化而變化，在露點(diǎn)變送器該電容信號(hào)的變化通過(guò)露點(diǎn)變送器內(nèi)的一個(gè)專門震蕩器轉(zhuǎn)換成頻率變化信號(hào)，由于濕度變化及導(dǎo)致的露點(diǎn)探頭電容的變化，使得專門震蕩器的震蕩頻率發(fā)生變化。這個(gè)頻率的變化通過(guò)露點(diǎn)變送器內(nèi)的微處理器的時(shí)鐘輸入進(jìn)行檢測(cè)，并給該微處理器提供數(shù)字化的濕度電流信號(hào)。電流信號(hào)送到計(jì)算機(jī)并顯示信號(hào)數(shù)值，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，調(diào)整濕度控制器及保護(hù)氣體管及拌熱帶的溫度，使輸入氣體的濕度控制在目標(biāo)范圍內(nèi)，從而準(zhǔn)確控制退火爐內(nèi)保護(hù)氣體的露點(diǎn)。
為避免氣體在取樣管內(nèi)冷凝，故在取樣管外纏繞拌熱帶及保溫層，以使取樣管內(nèi)的溫度低時(shí)，由溫控儀控制自動(dòng)對(duì)拌熱帶進(jìn)行升溫。通過(guò)流量表及流量調(diào)節(jié)閥，控制取樣管內(nèi)氣體的流量。為避免檢測(cè)室(4)內(nèi)因有水而影響露點(diǎn)探頭的測(cè)量精度，故在四通接頭的下方連接排凝孔，本裝置由于采用紅外線加熱及精度較高的取樣器、傳感器及保護(hù)氣體濕度控制器，保證了退火爐內(nèi)露點(diǎn)的穩(wěn)定，使其解決了常規(guī)的露點(diǎn)檢測(cè)儀無(wú)法準(zhǔn)確地測(cè)出退火爐內(nèi)真實(shí)露點(diǎn)的問(wèn)題，使鋼板表面質(zhì)量及性能得到提高。


如下圖1為連續(xù)退火爐露點(diǎn)檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖2為連續(xù)退火爐露點(diǎn)檢測(cè)及控制裝置示意圖
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳述如下連續(xù)退火爐露點(diǎn)檢測(cè)裝置主要包括取樣管(1)，為能在線連續(xù)并準(zhǔn)確檢測(cè)退火爐內(nèi)露點(diǎn)，在取樣管(1)上分別按照常規(guī)方法連接三通管(2)、流量控制閥(3)、流量表(4)、四通接頭(5)及泵(6)。四通接頭(5)及泵(6)安裝在儀表箱(7)內(nèi)，但與儀表箱(7)之間無(wú)相互連接關(guān)系。在連接在四通接頭(5)的一個(gè)出口處的檢測(cè)室(8)與露點(diǎn)儀(10)之間的導(dǎo)線上通過(guò)導(dǎo)線連接露點(diǎn)探頭(9)。在泵(6)與四通接頭(5)之間的四通接頭(5)的一個(gè)出口處固定嵌接溫度傳感器(11)，溫控儀(12)與露點(diǎn)儀(10)通過(guò)導(dǎo)線連接在共用電源(13)上。溫控儀(12)用導(dǎo)線連接在溫度傳感器(11)上。在取樣管(1)外層包裝有拌熱帶(14)，拌熱帶(14)的一端固定在加熱爐(15)的出口處，另一端固定連接在四通接頭(5)的一個(gè)接口上，拌熱帶(14)的表面有保溫層(16)。拌熱帶(14)通過(guò)與之連接的電源加熱，以調(diào)節(jié)其溫度。為調(diào)整輸入保護(hù)氣體的一定濕度，使退火爐內(nèi)露點(diǎn)控制在工藝要求范圍內(nèi)，在加熱爐(15)二側(cè)采用螺紋或焊接安裝保護(hù)氣體管(17)，在保護(hù)氣體管(17)上采用螺紋或焊接安裝濕度控制器(18)。
輸入退火爐內(nèi)保護(hù)氣體保溫層的溫度控制儀(22)及露點(diǎn)控制通過(guò)專用的計(jì)算機(jī)(21)來(lái)控制。
工作原理從取樣管(1)來(lái)的氣體通過(guò)測(cè)量室(8)及露點(diǎn)探頭(9)，產(chǎn)生一個(gè)電容信號(hào)，該信號(hào)隨濕度變化而變化，在露點(diǎn)變送器(10)該電容信號(hào)的變化通過(guò)露點(diǎn)變送器(10)內(nèi)的一個(gè)專門震蕩器轉(zhuǎn)換成頻率變化信號(hào)，由于濕度變化及導(dǎo)致的露點(diǎn)探頭(9)電容的變化，使得專門震蕩器的震蕩頻率發(fā)生變化。這個(gè)頻率的變化通過(guò)露點(diǎn)變送器(10)內(nèi)的微處理器的時(shí)鐘輸入進(jìn)行檢測(cè)，并給該微處理器提供數(shù)字化的濕度電流信號(hào)。電流信號(hào)送到計(jì)算機(jī)(21)并顯示信號(hào)數(shù)值，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，調(diào)整濕度控制器(18)及保護(hù)氣體管(17)及拌熱帶(14)的溫度，使輸入氣體的濕度控制在目標(biāo)范圍內(nèi)，從而準(zhǔn)確控制退火爐(15)內(nèi)保護(hù)氣體的露點(diǎn)。
為避免氣體在取樣管(1)內(nèi)冷凝，故在取樣管(1)外纏繞拌熱帶(14)及保溫層(16)，以使取樣管(1)內(nèi)的溫度低時(shí)，由溫控儀(12)控制自動(dòng)對(duì)拌熱帶(14)進(jìn)行升溫。通過(guò)流量表(4)及流量調(diào)節(jié)閥(3)，控制取樣管(1)內(nèi)氣體的流量。為避免檢測(cè)室(4)內(nèi)因有水而影響露點(diǎn)探頭(9)的測(cè)量精度，故在四通接頭(5)的下方連接排凝孔(19)。
權(quán)利要求1.續(xù)退火爐露點(diǎn)檢測(cè)裝置，包括取樣管(1)，其特征在于在取樣管(1)上分別連接三通管(2)、流量控制閥(3)、流量表(4)、四通接頭(5)及泵(6)，四通接頭(5)及泵安裝在儀表箱(7)內(nèi)，在連接在四通接頭(5)的一個(gè)出口處的檢測(cè)室(8)與露點(diǎn)儀(10)之間的導(dǎo)線上設(shè)置有露點(diǎn)探頭(9)、在泵(6)與四通接頭(5)之間的四通接頭(5)的一個(gè)出口處裝有溫度傳感器(11)，溫控儀(12)與露點(diǎn)儀(10)共用電源(13)，溫控儀(12)用導(dǎo)線連接到溫度傳感器(11)上，在取樣管(1)外層包裝有拌熱帶(14)，拌熱帶(14)的一端固定在加熱爐(15)的出口處，另一端固定連接在四通接頭(5)的一個(gè)接口上，拌熱帶(14)的表面有保溫層(16)，在加熱爐(15)二側(cè)裝有保護(hù)氣體管(17)，在保護(hù)氣體管(17)上裝有濕度控制器(18)。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火爐露點(diǎn)檢測(cè)裝置，其特征在于拌熱帶(14)串聯(lián)后將其接頭接入溫控儀(12)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火爐露點(diǎn)檢測(cè)裝置，其特征在于在四通接頭(5)的其中一個(gè)接口處裝有排凝 閥(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火爐露點(diǎn)檢測(cè)裝置，其特征在于在泵(6)上連接有排氣管(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火爐露點(diǎn)檢測(cè)裝置，其特征在于在露點(diǎn)儀(10)與濕度控制器(18)之間裝有計(jì)算機(jī)(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火爐露點(diǎn)檢測(cè)裝置，其特征在于在保護(hù)氣體管(17)上裝有拌熱帶(14)及溫度控制儀(22)，溫度控制儀(22)通過(guò)導(dǎo)線與計(jì)算機(jī)(21)連接。
專利摘要連續(xù)退火爐露點(diǎn)檢測(cè)裝置包括取樣管(1),在取樣管(1)上分別連接三通管(2)、四通接頭(5)及泵(6)等,四通接頭(5)及泵裝在儀表箱(7)內(nèi),在連接在四通接頭(5)的一個(gè)出口的檢測(cè)室(8)與露點(diǎn)儀(10)之間設(shè)有露點(diǎn)探頭(9),在泵(6)與四通接頭(5)之間的四通接頭(5)的一個(gè)出口有溫度傳感器(11),溫控儀(12)連接到溫度傳感器(11)上,在取樣管(1)外層包有拌熱帶(14),拌熱帶(14)的一端固定在加熱爐(15)的出口,另一端固定在四通接頭(5)的一個(gè)接口上,在加熱爐(15)二側(cè)有保護(hù)氣體管(17),保護(hù)氣體管(17)上有濕度控制器(18)。
文檔編號(hào)G01N25/56GK2490167SQ0124988
公開(kāi)日2002年5月8日 申請(qǐng)日期2001年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月20日
發(fā)明者張黎光, 呂耀鋼, 應(yīng)宏, 黃煊官, 楊華國(guó), 石生德, 畢新國(guó), 李國(guó)保, 祝曉波, 蘇青平, 魏京橋, 南志奇, 賴為民, 王少英, 曹陽(yáng) 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司