專利名稱：控制卷曲機的方法和卷曲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及按權(quán)利要求1前序部分所述的控制卷曲機的方法和按權(quán)利要求10前序部分所述的卷曲機。
由WO 98/033963已知按此類型的方法和卷曲機。
此類卷曲機有許多加工位置，通常達216個或更多個加工位置，它們沿機器縱側(cè)并列。每個加工位置有多個過程機組，它們各實施一個工序，以便輸送、卷曲變形、拉伸長絲，并將長絲卷繞成筒子。在各加工位置的過程機組并因而工序由中央機器控制器監(jiān)測和控制。為了操縱，控制器通常有一可操縱的可視化單元，通過它可看到并可改變控制數(shù)據(jù)和監(jiān)視數(shù)據(jù)。不過一般也可以采用兩個單獨的可視化單元來分別用于控制和用于過程監(jiān)視。為了能干預(yù)工序設(shè)多個過程控制器，它們?nèi)寂c中央機器控制器連接。過程控制器與過程機組的連接可按兩種可能性進行。如由WO98/033963已知的那樣，在加工位置內(nèi)部的過程機組可借助各有所配設(shè)的控制器的單個驅(qū)動器運行，所以為每個加工位置配設(shè)多個過程控制器。在這種情況下所有加工位置的所有過程控制器與一個中央機器控制器連接。
在例如由DE 33 24 243已知的第二種方案中，所有加工位置功能相同的過程機組借助一中央驅(qū)動器運行，所以功能相同的所有過程機組可通過一個過程控制器控制。在這種方案中，與前一種有單個驅(qū)動器的方案相比顯著降低控制成本，但是帶來的缺點是卷曲機的所有加工位置必須同步運行。
因此本發(fā)明的的是，創(chuàng)造一種用于控制多根合成長絲在相應(yīng)多個加工位置中假捻變形的卷曲機的方法以及此類卷曲機，其中，可在控制成本低的同時達到長絲加工方面的高度靈活性。
按本發(fā)明此目的通過具有權(quán)利要求1特征的方法以及通過具有權(quán)利要求10特征的卷曲機達到。
本發(fā)明基于將卷曲機分成多個區(qū)域，每個區(qū)彼此獨立控制。因此一臺例如總共有216個加工位置的卷曲機例如總共分成18個區(qū)域。于是18個區(qū)中每一個包含12個加工位置。一個區(qū)的這些加工位置獨立于相鄰區(qū)的加工位置監(jiān)測和控制。本發(fā)明突出的優(yōu)點在于，可用一臺卷曲機生產(chǎn)在這些區(qū)域內(nèi)具有不同定形的長絲。此外，每個區(qū)可與相鄰區(qū)無關(guān)地停車以便維護和排除故障。因此使生產(chǎn)損失降到最低程度。另一個優(yōu)點是，所有的區(qū)域共同由一個卷曲機電源電壓的供電裝置供電。就此而言特別有利的是，這些區(qū)共同連接在一個主開關(guān)或一個應(yīng)急開關(guān)上。
為了在此區(qū)域內(nèi)所有的加工位置能實施基本上相同的工序，按權(quán)利要求2所述的按本發(fā)明的方法一項有利的進一步發(fā)展，在此區(qū)域的所有工序通過一個配屬于該區(qū)的場控制單元監(jiān)測和控制。為此，所有對于過程關(guān)系重大的參數(shù)儲存于場控制單元內(nèi)。同理，加工位置的運行參數(shù)連續(xù)輸入場控制單元。因此通過場控制單元可以分別監(jiān)測和控制此區(qū)域。
按權(quán)利要求3所述的有利的進一步發(fā)展，為了控制工序，加工位置之一的每個工序獨立于此加工位置的相鄰工序逐個控制。在此方法的改型中，尤其是用作輸出輥的過程機組可按簡單的方式以不同的輸送速度運行。因此有利的是在加工位置內(nèi)安置長絲時所有的輸出輥有同樣高的輸送速度。只有安置好長絲后才在輸送速度方面形成差別，從而導(dǎo)致長絲拉伸。
通過按權(quán)利要求4的方法改型達到在區(qū)域內(nèi)部加工各長絲時有特別大的靈活性。在這里，一個加工位置的工序獨立于相鄰加工位置的工序獨立控制。
但是還存在這樣的可能性，相鄰加工位置的工序，尤其具有相同功能的工序，作為一組獨立于加工位置各相鄰工序控制。
按權(quán)利要求6所述方式的進一步發(fā)展，對于在一個加工位置內(nèi)部不同類型的工序以盡可能低的控制成本運行是特別適用的。在這里作為工序例如規(guī)定輸送、加熱、拉伸、加捻和卷繞。因此實施輸送長絲的工序可有利地作為一個組控制。反之，用于長絲加捻的工序優(yōu)選逐個控制。
對于一個區(qū)的多個加工位置的工序歸為一組的情況，按權(quán)利要求7所述的方法的進一步發(fā)展特別有利于允許與控制無關(guān)地斷開這些工序。例如在加工位置內(nèi)部長絲斷裂時或在加工位置內(nèi)部連續(xù)監(jiān)測的參數(shù)超過時，這種斷開是有必要的。
按本發(fā)明的方法基于一種有許多加工位置的卷曲機，所以在一個區(qū)域內(nèi)部同時平行并列地加工至少六根長絲，優(yōu)選地至少十二根長絲。
為達到在設(shè)備方面提出的目的通過具有權(quán)利要求10特征的按本發(fā)明的卷曲機。在這里將許多加工位置分成各包括多個加工位置的多個區(qū)。為每個區(qū)配設(shè)多個場控制單元之一，用于控制和監(jiān)測此區(qū)的加工位置。以及，一個區(qū)的加工位置的用于控制過程機組的過程控制器與配屬的場控制單元連接。因此，每個具有配屬的場控制單元的區(qū)構(gòu)成部分機器，它可單獨運行。在這里，過程參數(shù)由場控制單元預(yù)定。
為了操縱卷曲機，場控制單元彼此獨立地與微處理機連接，所以操作人員可以顯示一個或多個場控制單元的數(shù)據(jù)，或可在一可操縱的可視化單元上從事數(shù)據(jù)輸入或數(shù)據(jù)修改。
為提高卷曲機的效率還建議，微處理機可通過遠程數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)與診斷站連接。由此存在當(dāng)出現(xiàn)故障時快速干預(yù)中央站的可能性。
為了在場控制單元與過程控制器之間以及在過程控制器與場控制單元之間數(shù)據(jù)傳輸，有利地設(shè)一串行的總線系統(tǒng)。由此可實施快速的定形修改調(diào)整。
基于各工序不同的要求，在過程機組與場控制單元之間數(shù)據(jù)交換的量和頻度不同。為此，總線系統(tǒng)可有利地由多個具有不同數(shù)據(jù)傳輸速度的數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)組成。
為了能在加工位置的工序中逐個修改調(diào)整，按本發(fā)明的卷曲機的一項有利的進一步發(fā)展，為一個區(qū)的加工位置的每個過程機組各配設(shè)一個過程控制器。
在未獲得大的改變的加工位置內(nèi)部的工序可有利地按權(quán)利要求16的進一步發(fā)展實施。在這里一個區(qū)的加工位置的過程機組分成功能相同的組，以及為每個過程機組的組各配設(shè)一個過程控制器。
為了盡管在按組綜合相鄰加工位置的各工序的情況下仍能保持在長絲加工方面的靈活性，按權(quán)利要求18所述的本發(fā)明卷曲機的一項進一步發(fā)展，為至少一部分過程機組配設(shè)一個開關(guān)，通過它可控制過程機組與過程控制器的連接，其中，開關(guān)可獨立于過程控制器控制。
但這種卷曲機也適用于達到本發(fā)明提出的目的。通過按組控制過程機組，可借助過程機組與過程控制器之間可操縱的連接，有利地單個控制每個加工位置。若例如在一組共同控制的輸出輥中有一個輸出輥發(fā)生長絲纏繞，則可以由過程控制器斷開此涉及的輸出輥，不會在這種情況下影響相鄰輸出輥的控制。
在過程機組與過程控制器之間所設(shè)的開關(guān)可有利地通過上一級的場控制單元控制。
但也可以為過程機組配設(shè)一監(jiān)測單元，通過它在需要的情況下觸發(fā)開關(guān)。
為了在需要時能迅速斷開一個過程機組而沒有較大的延遲，按一項有利的進一步發(fā)展，設(shè)用于監(jiān)測過程機組的至少一個參數(shù)的傳感器。傳感器與配屬于過程機組的監(jiān)測單元或與配屬于過程機組的場控制單元連接。在這里作為參數(shù)可例如選擇通過溫度傳感器直接在電動機上檢測的電動機溫度，或直接通過轉(zhuǎn)速傳感器在傳動裝置上測量的傳動裝置額定轉(zhuǎn)速。但也可以直接通過場控制單元或監(jiān)測單元的信號觸發(fā)斷開，監(jiān)測單元根據(jù)斷頭紗檢測器的信號工作。
控制功能和監(jiān)測功能有利地由操作人員借助可操縱的可視化單元實施，其中，可視化單元與微處理機連接。但控制功能和監(jiān)測功能也可以借助兩個分開的可視化單元實施。
按本發(fā)明優(yōu)選的進一步發(fā)展，這些區(qū)分別包含至少六個加工位置，優(yōu)選地十二個加工位置。
下面參見附圖進一步說明按本發(fā)明的方法以及按本發(fā)明的卷曲機的幾個實施例。
其中

圖1按本發(fā)明的卷曲機第一種實施例示意側(cè)視圖；圖2圖1所示實施例示意俯視圖；圖3控制圖1和2所示卷曲機一個區(qū)的示意圖；圖4控制按本發(fā)明的卷曲機一個區(qū)的另一種實施例示意圖；圖5和6控制按本發(fā)明的卷曲機一個區(qū)的另一些實施例。
圖1示意表示按本發(fā)明的卷曲機側(cè)視圖以及圖2示意表示按本發(fā)明的卷曲機俯視圖。下面的說明適用于兩個圖，除非強調(diào)指出針對其中某一個圖。
卷曲機由筒子架2、過程機架3和卷繞架1組成。在過程機架3與卷繞架1之間形成看車巡回走道23。在卷繞架1與看車巡回走道23的相對側(cè)與卷繞架1相隔一定距離地設(shè)筒子架2。因此在卷繞架1與筒子架2之間形成落筒過道24。
卷曲機沿縱向有多個加工位置25。通常在一臺卷曲機中加工位置超過200個，在圖2中，用符號25.1、25.2和25.3舉例表示其中的前三個加工位置。在每個加工位置25中各加工一根長絲。卷繞裝置占三個加工位置的寬度。因此每三個卷繞裝置20.1、20.2和20.3(對此后面還要詳細說明)成柱式彼此相疊地設(shè)在卷繞架1內(nèi)。
每個加工位置25有一個喂給筒子7，其上卷繞有熱塑性長絲4。長絲4通過多個沿長絲移動方向前后布置的過程機組5.1至5.8，按多個工序進行處理并卷繞成筒子。為每個過程機組5.1至5.8各配設(shè)一個過程控制器6.1至6.8。過程控制器6.1至6.8通過總線系統(tǒng)29與場控制單元27.1連接。
具體而言，在圖1和2中表示的卷繞機中，過程機組由第一輸出輥11、加熱器12、假捻卷曲機組14、第二輸出輥15、定形加熱器16、第三輸出輥17、橫動裝置19和筒管驅(qū)動裝置18構(gòu)成。在這里，在加工位置25的長絲4借助絲頭導(dǎo)引器10和轉(zhuǎn)向?qū)л?.1在一定的張力下通過第一輸出輥11引出。第一輸出輥11有電動機和與電動機連接的輸出軸。輸出軸可例如設(shè)計為如由WO98/033963已知的那樣帶有在圓周上鋸齒形長絲導(dǎo)槽的輸送輪。但也可以將輸出軸設(shè)計為被長絲多次纏繞的導(dǎo)絲盤。與輸出軸的設(shè)計無關(guān)，總是設(shè)一電動機用于驅(qū)動。因此，控制電動機用的過程控制器6.1設(shè)計為變頻器。
第一細長的加熱器12位于沿長絲移動方向的第一輸出輥11下游，長絲4通過它移動，在此過程中長絲加熱到一個規(guī)定的溫度。此加熱器可設(shè)計為高溫加熱器，其中加熱器表面溫度高于300℃。例如由EP 0 412 429(Bag.1720)已知此類加熱器。在這方面參照了此文件。為了控制溫度，在加熱器12內(nèi)設(shè)過程控制器6.2，在這種情況下它設(shè)計為加熱控制裝置。
在加熱器12的下游有一冷卻軌13。在冷卻軌13下游，在過程機架3內(nèi)設(shè)假捻卷曲機組14。此假捻卷曲機組14可按EP0744480(Bag.2322)設(shè)計為具有單獨的電動機驅(qū)動裝置的摩擦盤機組。為假捻卷曲機組14的電動機配設(shè)過程控制器6.3，例如變頻器。
與假捻卷曲機組14相接的是另一個第二輸出輥15，它用于牽引長絲4既通過加熱器12又通過冷卻軌13。第二輸出輥15借助過程控制器6.4控制。此輸出輥15可有與前面所說明的第一輸出輥11相同的結(jié)構(gòu)。
定形加熱器16沿長絲移動方向位于第二輸出輥15下游，它同樣配設(shè)一過程控制器6.5。在定形加熱器16的后面有另一個第三輸出輥17，它將長絲4從加熱器16導(dǎo)向卷繞裝置20.1。為輸出輥17配設(shè)過程控制器6.6。卷繞裝置20.1設(shè)在卷繞架1內(nèi)。長絲在卷繞裝置20.1中卷繞在筒管上。筒管由筒管驅(qū)動裝置18以基本上恒定的圓周速度驅(qū)動。為此，筒管驅(qū)動裝置有一滾筒，它直接貼靠在筒管圓周上。滾筒由電動機驅(qū)動，它與一過程控制器6.8連接。在長絲爬上筒管之前，長絲4通過橫動裝置19往復(fù)導(dǎo)引，所以在筒管上形成交叉卷繞。橫動裝置同樣有一個借助過程控制器6.7控制的驅(qū)動裝置。
卷繞裝置20.1有一個筒子存儲器21，它用于當(dāng)卷繞裝置上產(chǎn)生了一個繞滿的筒管時存放此滿的筒管。為了排出滿的筒管令主軸支座回轉(zhuǎn)并將滿的筒管存儲在此筒子存儲器21中。滿的筒管等候在此筒子存儲器21內(nèi)直到它被輸出。所以在卷繞架1與落筒過道24相鄰并背對看車巡回走道23的那一側(cè)設(shè)筒子存儲器22。此外，每個卷繞裝置20配備一個筒管供給裝置22，對此不再詳細說明。
相鄰的加工位置25.2、25.3等同樣有前面已說明的過程機組5.1至5.8以及配屬的過程控制器6.1至6.8。如圖2所示，加工位置沿縱向前后排列。卷曲機的多個加工位置分成多個區(qū)域28.1、28.2等。區(qū)域28.1和28.2包含多個加工位置。在本例中，十二個并列的加工位置25構(gòu)成一個區(qū)域28。為每個區(qū)28配設(shè)一個場控制單元27，所以區(qū)域28.1通過場控制單元27.1控制，以及區(qū)域28.2通過場控制單元27.2控制。在這種情況下區(qū)28的加工位置25的過程控制器6通過總線系統(tǒng)29與各配屬的場控制單元27連接。在此實施例中，場控制單元27.1通過總線系統(tǒng)29.1與區(qū)28.1的過程控制器6.1至6.8連接。場控制單元27.2通過總線系統(tǒng)29.2與區(qū)28.2的過程控制器6連接。按此方式分割卷曲機的全部加工位置。
場控制單元27.1和27.2與微處理機33連接，為了操縱，微處理機可用于每個場控制單元27的數(shù)據(jù)顯示和數(shù)據(jù)修改。為此，微處理機33與一個可操縱的可視化單元34連接。在期望這些區(qū)的控制和監(jiān)測分開操縱的情況下，微處理機33也可以與兩個單獨的可視化單元連接。
在圖1和2所示的卷曲機中，區(qū)28.1的所有加工位置獨立于相鄰區(qū)28.2等的加工位置通過場控制單元27.1監(jiān)測和控制。每個區(qū)構(gòu)成一個部分機器，它可獨立于相鄰的區(qū)單獨運行。只有用于這些區(qū)的能源供應(yīng)(這里沒有表示)是從一個中央接口出發(fā)進行的，因為卷曲機連接在電源電壓的供電裝置上。同樣，一些裝置，例如用于吸出長絲廢料的壓縮空氣供應(yīng)裝置，也由一個中央接口出發(fā)供應(yīng)。
圖3示意表示一個區(qū)的加工位置的過程控制器與如在圖1和2的卷曲機中那樣的場控制單元的連接。在這里，每個加工位置25只表示了此區(qū)的部分加工位置以及只表示一個加工位置的部分過程機組。作為舉例，選擇四個加工位置25.1、25.2、25.3、和25.4。每個加工位置包含總共三個過程機組5.1、5.4和5.6用于長絲的輸送和拉伸，它們設(shè)計為輸出輥11、15和17。在圖3的示意圖中，為了看得清楚起見只表示了過程機組的驅(qū)動裝置。因此加工位置25.1包含過程機組5.1.1、5.4.1和5.6.1，加工位置25.2同樣包含相同的過程機組5.1.2、5.4.2和5.6.2。類似地，這些過程機組配屬于加工位置25.1和25.4。為每個過程機組5.1各配設(shè)一個過程控制器6.1，所以在加工位置25.1中過程機組5.1.1與過程控制器6.1.1連接。相應(yīng)地，過程機組5.4.1與過程控制器6.4.1連接，以及過程機組5.6.1與過程控制器6.6.1連接。其余的加工位置25.2、25.3和25.4同樣按這樣的方式設(shè)計，即，每個過程機組5與一個獨立的過程控制器6連接。在圖示的實施例中，作為過程機組選擇五個驅(qū)動裝置，所以過程控制器6可由變頻器構(gòu)成。
加工位置25.1、25.2、25.3和25.4的所有過程控制器6.1、6.4和6.6全都通過總線系統(tǒng)29.1與場控制單元27.1連接。因此可逐個控制在每個加工位置內(nèi)的每個過程機組。
圖4示意表示用于控制在一個區(qū)域內(nèi)部的過程機組的另一個實施例。在這里，此區(qū)通過場控制單元27.1控制。作為舉例只表示了此區(qū)的四個加工位置25.1、25.2、25.3和25.4。輸出輥11、15和17的驅(qū)動裝置仍例如選擇作為過程機組。因此加工位置25.1有過程機組5.1.1、5.4.1、5.6.1以及加工位置25.2有過程機組5.1.2、5.4.2和5.6.2。另一些加工位置均相應(yīng)地設(shè)計。加工位置25.1、25.2、25.3和25.4的過程機組5.1.1、5.1.2、5.1.3和5.1.4組合成一組并共同通過過程控制器6.1控制。同樣地，加工位置25.1、25.2、25.3和25.4的過程機組5.4組合成一組并與過程控制器6.4連接。所有加工位置的過程機組5.6與過程控制器6.6連接。過程控制器6.1、6.4和6.6通過總線系統(tǒng)29.1與場控制單元27.1連接。過程機組的這樣一種連接尤其對于加工位置的驅(qū)動是有利的，使它們以相同的速度運行，因此過程機組6.1、6.4或6.6意味著是一個組的變頻器，它均衡地控制所有與之連接的驅(qū)動裝置。
圖5和6示意表示一個區(qū)的過程機組與場控制單元連接和監(jiān)測的另一個例子。在圖5中表示的設(shè)計與在圖4中表示的連接是一致的。在這方面可參見上面的說明，而下面僅說明不同的地方。
加工位置25.1至25.4的過程機組5.1共同連接在過程控制器6.1上。在這里為每個過程機組5.1配設(shè)一個開關(guān)30.1。通過這些開關(guān)30.1可切斷過程控制器6.1與各自的過程機組5.1之間的連接。為此，開關(guān)30.1直接由場控制單元27.1控制。為每個過程機組5.1配設(shè)一個傳感器32.1，它分別與場控制單元27.1連接。按相同的方式為在加工位置25.1、25.2、25.3和25.4中的過程機組5.4各配設(shè)一個開關(guān)30.2和一個傳感器32.2。同樣，四個加工位置25.1、25.2、25.3和25.4的過程機組5.6各通過一個開關(guān)30.3與過程控制器6.6連接。此外，為過程機組5.6配設(shè)傳感器32.3.1至32.3.4。
在圖5所示按本發(fā)明的卷曲機的設(shè)計中，借助傳感器32監(jiān)測過程機組5內(nèi)的至少一個參數(shù)。這例如可以是轉(zhuǎn)速監(jiān)測或溫度監(jiān)測。當(dāng)前測得的數(shù)據(jù)通過傳感器32傳給場控制單元27.1。對于過程機組5之一有一個不允許的參數(shù)值的情況，通過場控制單元27.1觸發(fā)配屬于過程機組5的開關(guān)30.1。因此所涉及的過程機組5無慣性地與過程控制器6脫開。由此可以排除例如在一個加工位置內(nèi)的長絲斷裂，不會影響相鄰的配屬于同一個控制器的加工位置。
圖6表示按組控制的控制器另一種實施例。機組的結(jié)構(gòu)與布局與圖5所示簡圖中的結(jié)構(gòu)基本相同，所以可參見上面的說明。與圖5所示的實施例不同，相鄰加工位置25.1至25.4的開關(guān)30.1.1至30.1.4與一監(jiān)測單元31.1連接。同樣，相鄰加工位置25.1至25.4的傳感器32.1.1至32.1.4與監(jiān)測單元31.1連接。在監(jiān)測單元31.1內(nèi)儲存有各過程機組5.1.1至5.1.4的額定參數(shù)。一旦其中一個傳感器32.1發(fā)出一個參數(shù)偏離的信號，便通過監(jiān)測單元31.1觸發(fā)配屬于過程機組5.1的開關(guān)30.1。按相同的方式實施過程機組5.4和5.6的控制與監(jiān)測。在過程機組5.4中配設(shè)監(jiān)測單元31.2以及在過程機組5.6中配設(shè)監(jiān)測單元31.3。為了數(shù)據(jù)交換以及為了接受上一級的控制指令，監(jiān)測單元31.1、31.2和31.3與場控制單元27.1連接。
在上面已說明的按本發(fā)明的卷曲機實施例中，在一個區(qū)域內(nèi)的加工位置數(shù)量是舉例。例如可以沒有問題地將六個、八個、十個或甚至更多個加工位置組合成一個區(qū)。這些區(qū)域也可以有利地按這樣的方式構(gòu)成，即在筒子架內(nèi)預(yù)定的間隔選擇作為確定加工位置數(shù)量的給定值。例如已知筒子架由多個可運動的單元構(gòu)成，其中每個單元例如包含十二個喂給筒子。在這種情況下一個區(qū)域相當(dāng)于一個筒子架隔距。
同理，過程機組的數(shù)量和設(shè)計也是舉例。卷曲機可例如只有兩個輸出輥，在這種情況下，卷繞裝置直接連接在第二輸出輥下游。但也可以設(shè)更多個輸出輥作為過程機組，從而例如在假捻卷曲機組與定形加熱器之間設(shè)兩個彼此相繼的輸出輥，在它們之間設(shè)另一個用于長絲渦流變形的過程機組。按本發(fā)明的方法和按本發(fā)明的卷曲機其特征在于，與過程機組和過程控制器的設(shè)計無關(guān)，將多個加工位置分成少量區(qū)域并可作為小的單元按簡單的方式控制。
權(quán)利要求
1.控制用于假捻變形多根合成長絲和有相應(yīng)多個加工位置的卷曲機的方法，其特征為許多加工位置分成多個區(qū)域，每個區(qū)域有多個加工位置；以及，其中一個區(qū)域的加工位置獨立于相鄰區(qū)域的加工位置監(jiān)測和控制。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征為在一個區(qū)域的每個加工位置各有一根長絲通過多個工序至少輸送、卷曲變形、拉伸和卷繞；以及，該區(qū)的全部工序通過一個配屬于該區(qū)的場控制單元監(jiān)測和影響。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征為加工位置之一的每一個工序獨立于此加工位置相鄰的工序逐個控制。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征為加工位置之一的工序獨立于此區(qū)相鄰加工位置的工序逐個控制和監(jiān)測。
5.按照權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征為相鄰加工位置的工序作為一組獨立于此區(qū)加工位置各相鄰工序控制。
6.按照權(quán)利要求2至5之一所述的方法，其特征為此區(qū)加工位置的工序部分逐個地和部分成組地控制。
7.按照權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征為一個組的工序與控制無關(guān)地單獨斷開。
8.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征為斷開其中一個工序根據(jù)連續(xù)的監(jiān)測參數(shù)進行。
9.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為至少六根長絲，優(yōu)選地十二根長絲平行并列地在其中一個區(qū)的那些加工位置內(nèi)同時卷曲變形。
10.用于假捻變形多根合成長絲(4)的卷曲機，有相應(yīng)多個加工位置(25)，其中，長絲(4)在加工位置(25)通過多個過程機組(5)至少輸送、卷曲變形、拉伸和卷繞，以及有多個過程控制器(6)，它們用于控制配屬于加工位置(25)的過程機組(5)，其特征為許多加工位置(25)分成各包括多個加工位置(25)的多個區(qū)(28)；為每個區(qū)(28)配設(shè)多個場控制單元之一用于控制和監(jiān)測此區(qū)(28)的加工位置(25)；以及，一個區(qū)(28)的加工位置(25)的過程控制器(6)與配屬于這些加工位置(25)的區(qū)(28)的場控制單元(27)連接。
11.按照權(quán)利要求10所述的卷曲機，其特征為場控制單元(27)為了數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)輸入和/或數(shù)據(jù)改變彼此獨立地與微處理機(33)連接。
12.按照權(quán)利要求11所述的卷曲機，其特征為微處理機(33)可通過遠程數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)與診斷站連接。
13.按照權(quán)利要求10至12之一所述的卷曲機，其特征為場控制單元(27)彼此獨立地通過一系列總線系統(tǒng)(29)與配屬的過程控制器(6)連接。
14.按照權(quán)利要求13所述的卷曲機，其特征為總線系統(tǒng)(29)由多個具有不同數(shù)據(jù)傳輸速度的數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成。
15.按照權(quán)利要求10至14之一所述的卷曲機，其特征為為一個區(qū)(28)的加工位置(25)的每個過程機組(5)各配設(shè)一個過程控制器(5)。
16.按照權(quán)利要求10至14之一所述的卷曲機，其特征為一個區(qū)(28)的加工位置(25)的過程機組(5)分成相同功能的組；以及為每組過程機組(5)各配設(shè)一個過程控制器(6)。
17.按照權(quán)利要求10至14之一所述的卷曲機，其特征為一個區(qū)(28)的加工位置(25)的過程機組(5)部分單個地配屬于其中一個過程控制器(6)以及部分成組地配屬于其中一個過程控制器(6)。
18.按照權(quán)利要求10至17之一所述的卷曲機，其特征為為至少一部分過程機組(5)配設(shè)一個開關(guān)(30)，通過它可控制過程機組(5)與過程控制器(6)的連接；以及，開關(guān)(30)可獨立于過程控制器(6)控制。
19.用于假捻變形多根合成長絲(4)的卷曲機，有相應(yīng)多個加工位置(25)，其中，長絲(4)在加工位置(25)通過多個過程機組(5)至少輸送、卷曲變形、拉伸和卷繞，以及有多個過程控制器(6)，它們用于控制配屬于加工位置(25)的過程機組(5)，其特征為在相鄰加工位置(25)的一組過程機組(5)中為過程機組(5)各配設(shè)一個開關(guān)(30)，通過它可控制過程機組(5)與過程控制器(6)的連接；以及，開關(guān)(30)可獨立于配屬的過程控制器(6)控制。
20.按照權(quán)利要求18或19所述的卷曲機，其特征為每個開關(guān)(30)可通過一個在過程控制器(6)上一級的場控制單元(27)控制。
21.按照權(quán)利要求18或19所述的卷曲機，其特征為每個開關(guān)(30)可通過一個配屬于過程機組(6)的監(jiān)測單元(31)控制，它與一個在過程控制器(6)上一級的場控制單元(27)連接。
22.按照權(quán)利要求20或21所述的卷曲機，其特征為設(shè)用于監(jiān)測過程機組(5)的至少一個參數(shù)的傳感器(32)；以及，傳感器(32)與配屬于過程機組(5)的監(jiān)測單元(31)或與配屬于過程機組(5)的場控制單元(27)連接。
23.按照權(quán)利要求10至22之一所述的卷曲機，其特征為這些區(qū)(28)分別包含至少六個加工位置(25)，優(yōu)選地含有十二個加工位置(25)。
24.按照權(quán)利要求11至23之一所述的卷曲機，其特征為用于控制和監(jiān)測這些區(qū)(28)的微處理機(33)與一個可操縱的可視化單元(34)或最多與兩個可操縱的可視化單元(34)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種控制卷曲機的方法以及涉及一種用于假捻變形多根合成長絲并具有相應(yīng)多個加工位置的卷曲機。按本發(fā)明將許多加工位置分成各有多個加工位置的多個區(qū)域。其中一個區(qū)域的加工位置獨立于相鄰區(qū)域的加工位置監(jiān)測和控制,所以在該區(qū)域中的長絲與在相鄰區(qū)內(nèi)的長絲的加工無關(guān)。
文檔編號G01N33/36GK1380975SQ01801413
公開日2002年11月20日 申請日期2001年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月30日
發(fā)明者托馬斯·沃特曼, 邁克爾·皮拉, 萊因哈德·利伯, 邁克爾·克盧格, 斯特凡·蓋斯勒 申請人:巴馬格股份公司