專利名稱：預(yù)應(yīng)力用電動油泵總效率性能檢驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及檢測裝置，特別是一種預(yù)應(yīng)力用電動油泵總效率性能檢驗(yàn)裝置。
二背景技術(shù)：
現(xiàn)有預(yù)應(yīng)力用電動油泵總效率性能檢驗(yàn)裝置存在以下不足1、檢測依賴于人工進(jìn)行，檢測手段落后，檢測精度低。如流量的檢測采用看秒表、用量杯測量單位時(shí)間內(nèi)的液體體積的方式進(jìn)行，因液體密度冬季和夏季不一樣，故數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、可靠性低；電流表、電壓表要接入油泵電機(jī)的供電回路中，接線煩瑣，由于是人工讀數(shù)，不可能同時(shí)讀取電壓表和電流表的讀數(shù)，因而計(jì)算出的電動機(jī)輸入功率數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性受到影響；2、檢測數(shù)據(jù)多，用人工記錄數(shù)據(jù)，人工計(jì)算性能指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)，人工填寫試驗(yàn)報(bào)告，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低，準(zhǔn)確性、可靠性也不高；3、沒有降溫措施，試驗(yàn)用油溫度有時(shí)超過標(biāo)準(zhǔn)要求，影響流量測量精度；4、沒有過濾裝置，試驗(yàn)用油雜質(zhì)物超過標(biāo)準(zhǔn)要求，容易引起閥芯卡死、節(jié)流小孔縫隙和阻尼孔堵塞以及液壓元件的過快磨損等故障的發(fā)生。
三、技術(shù)方案本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有檢測手段落后、檢測精度不高、效率低，檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、可靠性低以及試驗(yàn)用油雜質(zhì)物、溫度超過標(biāo)準(zhǔn)要求影響檢測精度以及數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性的問題。
本實(shí)用新型的解決方案是應(yīng)用現(xiàn)代微電子技術(shù)和現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)，提高測試的自動化水平和測試精度，保證總效率性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性；同時(shí)測試回路增加過濾裝置和降溫措施，保證試驗(yàn)用油符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
其具體結(jié)構(gòu)是一種預(yù)應(yīng)力用電動油泵總效率性能檢驗(yàn)裝置，由油箱、壓力變送器、過濾器、冷卻器、流量變送器、電流傳感器，電壓傳感器、數(shù)據(jù)采集模塊、帶油泵總效率性能檢測軟件的計(jì)算機(jī)、打印機(jī)組成，壓力變送器接在油泵出油回路，過濾器、冷卻器和流量變送器，依次接在油泵的回油回路中，過濾器一端與回油口M相連，另一端與冷卻器相連，冷卻器安裝在過濾器之后、流量變送器之前，電流傳感器和電壓傳感器串在供電回路中，壓力變送器、流量變送器和電流傳感器和電壓傳感器的信號線分別與數(shù)據(jù)采集模塊聯(lián)接，數(shù)據(jù)采集模塊的信號線與計(jì)算機(jī)的串行口聯(lián)接，打印機(jī)與計(jì)算機(jī)的并行口聯(lián)接。
由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型之預(yù)應(yīng)力用電動油泵總效率性能檢驗(yàn)裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)1、電流、電壓、壓力和流量的測量均采用高精度傳感器，無需依賴人工，計(jì)算機(jī)自動測量，測量精度、測試效率和自動化水平大大提高；2、用計(jì)算機(jī)和專門的油泵總效率性能檢測軟件對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、分析、處理，自動判斷油泵的總效率運(yùn)行性能是否合格并打印試驗(yàn)報(bào)表，提高了測試自動化水平，準(zhǔn)確性、可靠性高；3、由于計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集速度很快，能同時(shí)采集電動機(jī)的電流和電壓，故能克服原試驗(yàn)方法中由于人工無法同時(shí)讀取指針式電流表和電壓表而導(dǎo)致電流和電壓值測量不準(zhǔn)確從而引起電動機(jī)輸入功率測量不準(zhǔn)確、最終導(dǎo)致油泵總效率測量精度受影響的問題。
4、增加了過濾裝置，保證試驗(yàn)用油雜質(zhì)物符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不至于因液壓油雜質(zhì)物超標(biāo)損壞流量變送器或引起流量變送器的精度下降；增加了冷卻裝置，保證試驗(yàn)用油溫度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，從而從油的質(zhì)量、溫度上根除了影響檢測精度以及數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的問題。
四

圖1本實(shí)用新型之預(yù)應(yīng)力用電動油泵總效率性能檢驗(yàn)裝置液壓原理示意圖；圖2本實(shí)用新型之預(yù)應(yīng)力用電動油泵總效率性能檢驗(yàn)裝置電原理示意圖。
五具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型預(yù)應(yīng)力用電動油泵總效率性能檢驗(yàn)裝置的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例一種預(yù)應(yīng)力用電動油泵總效率性能檢驗(yàn)裝置，如圖1、圖2所示，該裝置由油箱10、壓力變送器1、過濾器2、冷卻器3、流量變送器4、電流傳感器5，電壓傳感器6、數(shù)據(jù)采集模塊7、帶油泵總效率性能檢測軟件的計(jì)算機(jī)8、打印機(jī)9組成，壓力變送器1接在油泵出油口N，過濾器2、冷卻器3和流量變送器4依次接在油泵11的回路中，過濾器2一端與回油口M相連，另一端與冷卻器3相連，冷卻器3安裝在過濾器2之后、流量變送器4之前，電流傳感器5和電壓傳感器6串在供電回路中，壓力變送器1、流量變送器4、電流傳感器5和電壓傳感器6的信號線分別與數(shù)據(jù)采集模塊7聯(lián)接，數(shù)據(jù)采集模塊7的信號線與計(jì)算機(jī)8的串行口聯(lián)接，打印機(jī)9與計(jì)算機(jī)8的并行口聯(lián)接。
油箱10提供試驗(yàn)用油，并且提供放置油泵的托架。過濾器2安裝在油泵的回油路中，用于過濾掉油路中的機(jī)械雜質(zhì)或液壓油本身化學(xué)變化產(chǎn)生的膠質(zhì)、瀝清質(zhì)、炭渣質(zhì)等，保證試驗(yàn)用油雜質(zhì)物符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不至于因液壓油雜質(zhì)物超標(biāo)損壞流量變送器或引起流量變送器的精度下降；該過濾器采用新型化纖過濾材質(zhì)，具有過濾精度高，通油能力大，原始壓力損失小，納污量大等優(yōu)點(diǎn)。
冷卻器3安裝在過濾器2之后、流量變送器4之前，用于冷卻試驗(yàn)時(shí)被油泵加熱的液壓油，保證試驗(yàn)用油溫度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)也保證流過流量變送器4中的油溫不至于太高而損壞流量變送器4或引起流量變送器的測量精度下降。本實(shí)施例中冷卻器為GLC系列水冷式，冷卻面積為0.4m2，該冷卻器采用紫銅翅片管，管束單端固定，一端浮動，因而有效地避免了因熱膨脹而引起的結(jié)構(gòu)故障，冷卻芯可以從殼體中抽出，便于檢查、清洗和維修。
流量變送器4選用渦輪式，信號輸出為頻率信號，抗干憂能力加強(qiáng)，有利于保證測量精度；壓力變送器為擴(kuò)散硅壓變式電壓輸出壓力變送器，具有功耗低、遲滯誤差小，重復(fù)性好，體積小，重量輕等優(yōu)點(diǎn)；電流、電壓傳感器用于測量油泵在公稱壓力運(yùn)行狀態(tài)下油泵電機(jī)的電流和電壓，以便測出油泵電機(jī)的輸入功率；數(shù)據(jù)采集模塊是一個(gè)智能模塊，能為流量變送器，壓力變送器以及電流、電壓傳感器提供電源，負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的采集，完成流量信號、壓力信號和油泵電機(jī)的電流和電壓信號的A/D轉(zhuǎn)換，并提供標(biāo)準(zhǔn)RS322串行輸出。
油泵總效率性能檢測軟件是在組態(tài)王軟件平臺上開發(fā)的專門用于油泵總效率性能檢測的軟件，可進(jìn)行試驗(yàn)參數(shù)的設(shè)置，如產(chǎn)品編號、產(chǎn)品型號、上體編號、下體編號、軸編號、公稱壓力、理論流量、試驗(yàn)日期等，還可進(jìn)行系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置，如標(biāo)準(zhǔn)中要求公稱壓力為50Mpa的油泵總效率必須大于80％，80％這個(gè)數(shù)字就可在軟件中進(jìn)行設(shè)置，以便標(biāo)準(zhǔn)提高后該軟件還能繼續(xù)使用。該軟件能測量公稱壓力下油泵的負(fù)載流量、油泵電機(jī)的電流、電壓，輸入功率，從而計(jì)算出油泵的總效率。該軟件具有試驗(yàn)數(shù)據(jù)保存、分析、統(tǒng)計(jì)及報(bào)表打印功能。
測試過程中，油泵的回油經(jīng)過流量變送器，流量變送器把回油的流量信號轉(zhuǎn)換成頻率信號送給數(shù)據(jù)采集模塊；油泵的出油經(jīng)過壓力變送器，壓力變送器把壓力信號轉(zhuǎn)換成0～5V的電壓信號也送給數(shù)據(jù)采集模塊；電流、電壓傳感器把油泵電機(jī)的電流、電壓信號也送到數(shù)據(jù)采集模塊；流量信號、壓力信號、油泵電機(jī)的電流、電壓信號均為模擬信號，數(shù)據(jù)采集模塊依次把這些模擬信號轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號后從串行口送到計(jì)算機(jī)，在油泵總效率性能檢測軟件的作用下，計(jì)算機(jī)把串行口中傳來的流量、壓力、電流和電壓數(shù)據(jù)同時(shí)采集進(jìn)來，自動記錄下六組流量、壓力、電流和電壓數(shù)據(jù)，并求取平均值作為這四個(gè)量最后的測量結(jié)果，然后按標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的公式計(jì)算油泵的總效率性能指標(biāo)，并把這一性能指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，然后自動判斷出油泵的總效率性能是否合格，并打印試驗(yàn)報(bào)表。
工作時(shí)，油泵出油回路接上壓力變送器并堵住出油口，油泵的回油口依次接上過濾器、冷卻器和流量變送器，油泵電機(jī)由該試驗(yàn)裝置串有電流傳感器和電壓傳感器的供電回路供電，并把流量變送器、壓力變送器和電流、電壓傳感器的信號線與數(shù)據(jù)采集模塊聯(lián)接，數(shù)據(jù)采集模塊的信號線與計(jì)算機(jī)的串行口聯(lián)接，打開計(jì)算機(jī)，啟動油泵總效率性能檢測軟件，然后開啟油泵，關(guān)閉截止閥，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使油泵穩(wěn)定在公稱油壓后，執(zhí)行軟件中的總效率性能試驗(yàn)菜單命令，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘，計(jì)算機(jī)就會自動測量出油泵電機(jī)的電流、電壓和負(fù)載流量，并根據(jù)這些測量數(shù)據(jù)計(jì)算出油泵的輸入功率、輸出功率和總效率，然后與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，自動判斷油泵的總效率性能是否合格，并能打印試驗(yàn)報(bào)告。
權(quán)利要求1.一種預(yù)應(yīng)力用電動油泵總效率性能檢驗(yàn)裝置，其特征在于該裝置由油箱(10)、壓力變送器(1)、過濾器(2)、冷卻器(3)、流量變送器(4)、電流傳感器(5)，電壓傳感器(6)、數(shù)據(jù)采集模塊(7)、帶油泵總效率性能檢測軟件的計(jì)算機(jī)(8)、打印機(jī)(9)組成，壓力變送器(1)接在油泵出油回路，過濾器(2)、冷卻器(3)和流量變送器(4)，依次接在油泵(11)的回油回路中，過濾器(2)一端與回油口(M)相連，另一端與冷卻器(3)相連，冷卻器(3)安裝在過濾器(2)之后、流量變送器(4)之前，電流傳感器(5)和電壓傳感器(6)串在油泵電機(jī)的供電回路中，壓力變送器(1)、流量變送器(4)和電流傳感器(5)和電壓傳感器(6)的信號線分別與數(shù)據(jù)采集模塊(7)聯(lián)接，數(shù)據(jù)采集模塊(7)的信號線與計(jì)算機(jī)(8)的串行口聯(lián)接，打印機(jī)(9)與計(jì)算機(jī)(8)的并行口聯(lián)接。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力用電動油泵總效率性能檢驗(yàn)裝置，其特征在于所述的數(shù)據(jù)采集模塊(7)是能將模擬信號轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號，能為流量變送器、壓力變送器以及電流、電壓傳感器提供電源，負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的采集，完成流量信號、壓力信號和油泵電機(jī)、電流、電壓信號的A/D轉(zhuǎn)換，并提供標(biāo)準(zhǔn)RS322串行輸出的智能模塊。
3.如權(quán)利要求1或2所述的預(yù)應(yīng)力用電動油泵總效率性能檢驗(yàn)裝置，其特征在于所述的冷卻器(3)為水冷卻器。
專利摘要一種預(yù)應(yīng)力用電動油泵總效率性能檢驗(yàn)裝置，由油箱10、壓力變送器1、過濾器2、冷卻器3、流量變送器4、電流傳感器5，電壓傳感器6、數(shù)據(jù)采集模塊7、帶油泵總效率性能檢測軟件的計(jì)算機(jī)8、打印機(jī)9組成，壓力變送器1接在油泵出油回路，過濾器2、冷卻器3和流量變送器4，依次接在油泵11的回油口，電流傳感器5和電壓傳感器6串在油泵電機(jī)的供電回路中，壓力變送器1、流量變送器4和電流傳感器5和電壓傳感器6的信號線分別與數(shù)據(jù)采集模塊7聯(lián)接，數(shù)據(jù)采集模塊7的信號線與計(jì)算機(jī)8的串行口聯(lián)接，打印機(jī)9接計(jì)算機(jī)8。該裝置采用高精度傳感器進(jìn)行壓力、流量、電流、電壓的測量，應(yīng)用計(jì)算機(jī)和專門的試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集分析處理軟件對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、分析、處理，準(zhǔn)確性、可靠性高。
文檔編號G01M99/00GK2535775SQ0223040
公開日2003年2月12日 申請日期2002年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月26日
發(fā)明者謝建軍, 劉璇, 梁來, 羅光臣, 盧劍峰 申請人:柳州市建筑機(jī)械總廠