專利名稱：一種高爐水冷卻壁在線溫度監(jiān)測(cè)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高爐或鋼的熔煉設(shè)備和熱加工設(shè)備的水冷卻系統(tǒng)的溫度、流量的監(jiān)測(cè)控制裝置。
現(xiàn)有高爐的水冷卻裝置中，溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)使用的溫度傳感器采用PT100電阻桿，溫度采集器由8086單片機(jī)，CD4051多路開(kāi)關(guān)和運(yùn)算放大電路組成。一個(gè)采集器可采集16個(gè)溫度數(shù)據(jù)。流量檢測(cè)系統(tǒng)由超聲波流量傳感的器和UC流量采集器組成，超聲波流量采集的器是由AT89C15單片機(jī)，DC600V脈沖發(fā)生器，信號(hào)處理器，邏輯控制電路，RS-485通信接口組成。該檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高爐水冷爐壁系統(tǒng)的在線監(jiān)測(cè)。該系統(tǒng)尚未完全實(shí)現(xiàn)數(shù)字化測(cè)量，在溫度測(cè)量和數(shù)字轉(zhuǎn)換過(guò)程中帶來(lái)一定的誤差。為此必須采用高精度傳感器，因而測(cè)量裝置的成本增加。由于該系統(tǒng)選擇的每個(gè)溫度傳感器的測(cè)量誤差不等，而導(dǎo)致的傳感器互換性差，因此，為了更換每個(gè)溫度傳感器，則對(duì)整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的誤差，必須通過(guò)實(shí)驗(yàn)，測(cè)量和調(diào)整通道軟件進(jìn)行修正。由于超聲波流量傳感器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，超聲波流量傳感器的壓電晶體探頭包括發(fā)射和接收兩個(gè)探頭，兩個(gè)探頭間距較大，給現(xiàn)場(chǎng)安裝帶來(lái)一定的困難?，F(xiàn)有溫度監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)中，計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集速度慢，單位時(shí)間采集的數(shù)字量較小。因此，影響系統(tǒng)的控制效果。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括數(shù)字溫度監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)裝置，奔騰II以上的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，計(jì)算軟件和控制軟件系統(tǒng)。

圖1所示的(1)企業(yè)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，(2)企業(yè)系統(tǒng)管理計(jì)算機(jī)，(3)打印機(jī)，(4)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器，(5)溫度數(shù)據(jù)采集器，(6)溫度傳感器接線端子盒，(7)數(shù)字溫度探測(cè)器。
本實(shí)用新型數(shù)字溫度監(jiān)測(cè)控制裝置，由ST-W數(shù)字溫度探測(cè)器置于高爐水冷卻壁和水冷卻管路系統(tǒng)中，ST-A溫度信號(hào)數(shù)據(jù)采集器，構(gòu)成數(shù)字溫度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)裝置。由ST-Lxx數(shù)字流量探測(cè)器或變送器對(duì)應(yīng)置于高爐水冷卻壁和水冷卻管路系統(tǒng)中，ST-B數(shù)字流量數(shù)據(jù)采集器，流量調(diào)節(jié)器，構(gòu)成數(shù)字流量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)裝置。將以上兩個(gè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)裝置，分別通過(guò)LONWORKS現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)，包括網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器，企業(yè)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，奔騰II以上的管理計(jì)算機(jī)，配以測(cè)溫計(jì)算軟件，熱流計(jì)算軟件，溫度和流量控制軟件，ADO和ODBC數(shù)據(jù)庫(kù)訪問(wèn)技術(shù)，Microsoft Acess本地?cái)?shù)據(jù)庫(kù)和SQL SREVER遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫(kù)連結(jié)，構(gòu)成高爐水冷卻壁在線數(shù)字溫度監(jiān)測(cè)控制裝置系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)采用WIN98/WIN ME/WIN 2000操作系統(tǒng)，通過(guò)計(jì)算機(jī)串行接口，按照安全可靠傳輸協(xié)議，與現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集裝置系統(tǒng)，經(jīng)通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)獲取實(shí)例數(shù)據(jù)和計(jì)算參數(shù)發(fā)送控制命令傳輸數(shù)據(jù)，以控制水冷卻系統(tǒng)的溫度、熱流參數(shù)，相應(yīng)地調(diào)節(jié)冷卻水流量，實(shí)現(xiàn)高爐水冷卻壁在線溫度監(jiān)測(cè)控制和節(jié)能，安全地運(yùn)行。
本實(shí)用新型溫度監(jiān)測(cè)控制裝置，包括ST-W型數(shù)字溫度探測(cè)器，總線端子盒，I-WIRE總線中繼器，ST-A溫度數(shù)據(jù)采集器，LONWORKS總線網(wǎng)絡(luò)，包括網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器，企業(yè)系統(tǒng)管理計(jì)算機(jī)，網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器。由20個(gè)以上的ST-W數(shù)字溫度探測(cè)器接入一個(gè)總線端子盒，連接I-WIRE總線中繼器，再接入溫度數(shù)據(jù)采集器構(gòu)成數(shù)字溫度數(shù)據(jù)采集單元。由兩個(gè)以上的數(shù)字溫度數(shù)據(jù)采集單元，可連接著300個(gè)以上的數(shù)字溫度探測(cè)器。每個(gè)單元的溫度數(shù)據(jù)采集器分別連接著LONWORKS總線網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器，連接工業(yè)系統(tǒng)管理計(jì)算機(jī)，網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器和打印機(jī)。
本實(shí)用新型水流量檢測(cè)裝置，包括ST-Lxx數(shù)字流量探測(cè)器或流量變送器，I-WIRE總線中繼器，ST-B流量數(shù)據(jù)采集器，LONWORKS總線網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)數(shù)字轉(zhuǎn)換器，企業(yè)系統(tǒng)管理計(jì)算機(jī)，網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器。由16個(gè)以上的ST-Lxx數(shù)字水流量探測(cè)器，接入流量數(shù)據(jù)采集器構(gòu)成一個(gè)數(shù)字流量數(shù)據(jù)采集單元。由兩個(gè)以上的流量數(shù)據(jù)采集單元可連接著300個(gè)以上的數(shù)字流量探測(cè)器，兩個(gè)流量數(shù)字采集單元通過(guò)I-WIRE總線中繼器分別連接LONWORKS總線網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器，連接企業(yè)管理計(jì)算機(jī)，網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器和打印機(jī)。
本實(shí)用新型在線溫度監(jiān)測(cè)控制裝置，將數(shù)字溫度探測(cè)器和數(shù)字流量探測(cè)器，安裝在各分支水冷卻爐壁的進(jìn)、出水管和水冷卻爐壁的相應(yīng)的位置上。各分支進(jìn)、出水管安裝數(shù)字溫度探測(cè)器相應(yīng)地與溫度數(shù)據(jù)采集器，通過(guò)總線端子盒，總線中繼器，總線網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器，網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，企業(yè)管理計(jì)算機(jī)相應(yīng)相連。
本實(shí)用新型溫度探測(cè)器包括溫度傳感器元件，專用固化ID通訊信號(hào)元器件，探測(cè)器保護(hù)套，填充料。其中探測(cè)器保護(hù)套的材料為1Cr13～4Cr13不銹鋼，Cr-Ni不銹鋼，耐熱鋼、銅及其合金等材料。
本實(shí)用新型1-WIRE總線中繼器，使每臺(tái)溫度數(shù)據(jù)采集器或流量數(shù)據(jù)采集器，相應(yīng)分別連接著16個(gè)以上的溫度數(shù)據(jù)采集器或流量數(shù)據(jù)采集器，其間連接的電纜長(zhǎng)度可達(dá)200米以上。
本實(shí)用新型溫度采集器包括電源轉(zhuǎn)換模塊，LONWORKS網(wǎng)絡(luò)模塊和控制模塊，主扳，電源保護(hù)器，電源輸入端子，傳感器輸入端子，網(wǎng)絡(luò)接線端子。
本實(shí)用新型圖2溫度數(shù)據(jù)采集器裝置系統(tǒng)，包括(9)電源轉(zhuǎn)換模塊，(12)LONWORKS網(wǎng)絡(luò)控制模塊，(11)LONWORKS總線網(wǎng)絡(luò)，(13)總線驅(qū)動(dòng)器，(14)地址開(kāi)關(guān)控制器，(15)報(bào)警器，(16)存儲(chǔ)器，(10)保護(hù)電路接到傳感器，(8)電源保護(hù)模塊。
圖3為數(shù)字溫度探測(cè)器的安裝示意圖，高爐水冷卻壁的各分支水冷卻管(17)的相應(yīng)的位置上，安裝了數(shù)字溫度探測(cè)器，該探測(cè)器與水冷卻管的安裝孔間用密封連接口(18)，數(shù)字溫度探測(cè)器包括，數(shù)字溫度傳感器(19)，直接插入水中的探測(cè)器保護(hù)套(20)。
本實(shí)用新型ST-A溫度數(shù)據(jù)采集器，是溫度傳感器和企業(yè)系統(tǒng)管理計(jì)算機(jī)的紐帶，采用了LONWORKS總線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，內(nèi)含3個(gè)高速的8位CPU，保證了系統(tǒng)高速信息交換和數(shù)據(jù)采集，并采用了E2PROM技術(shù)，保證了數(shù)據(jù)和參數(shù)不丟失，易于系統(tǒng)升級(jí)。LONWORKS現(xiàn)場(chǎng)總線通訊技術(shù)采用多種媒介通訊，支持多種網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。溫度數(shù)據(jù)采集器的機(jī)殼防爆，適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的高溫，灰塵等惡劣環(huán)境；且有過(guò)壓、過(guò)流、雷擊保護(hù)電路。每個(gè)溫度數(shù)據(jù)采集器可連接20個(gè)以上的數(shù)字溫度傳感器，總計(jì)設(shè)置大于320個(gè)溫度傳感器，系統(tǒng)裝置每30秒可檢測(cè)每一個(gè)采集器的數(shù)據(jù)，大約需用10分鐘檢測(cè)該裝置系統(tǒng)的溫度數(shù)據(jù)。
本實(shí)用新型ST-B流量數(shù)字采集器是連接流量探測(cè)器和企業(yè)系統(tǒng)管理計(jì)算機(jī)的紐帶，同樣用LONWORKS技術(shù)，內(nèi)含3個(gè)CPU，采用E2PROM技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸采用了現(xiàn)場(chǎng)通訊技術(shù)，支持網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。每臺(tái)流量數(shù)據(jù)采集器通過(guò)16個(gè)通道與流量傳感器連接，傳輸數(shù)據(jù)。
本實(shí)用新型溫度監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)裝置的計(jì)算軟件和控制軟件，采用ADOSActiveX Data Object和ODBC數(shù)據(jù)庫(kù)訪問(wèn)技術(shù)，管理遠(yuǎn)程和本地的數(shù)據(jù)庫(kù)。本地?cái)?shù)據(jù)庫(kù)用Microsoft的Access數(shù)據(jù)庫(kù)，遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫(kù)用SQL SERVER數(shù)據(jù)庫(kù)，溫度和流量測(cè)量軟件，溫度計(jì)算軟件，熱流計(jì)算軟件，流量計(jì)算控制軟件。該軟件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、顯示、存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)報(bào)警、查詢，顯示流量、溫度、溫差實(shí)時(shí)曲線，歷史曲線，熱流分析。軟件可以為其它系統(tǒng)(MES，ERP等)提供相應(yīng)的數(shù)據(jù)。
本實(shí)用新型溫度監(jiān)測(cè)控制裝置，可以監(jiān)測(cè)水溫和流量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，通過(guò)LONWORKS網(wǎng)絡(luò)傳送到計(jì)算機(jī)，組態(tài)軟件接收到數(shù)據(jù)后，計(jì)算出冷卻水溫差和熱流，并且生成各種報(bào)表，曲線圖等，在值班室CTR畫(huà)面上顯示檢測(cè)，計(jì)算實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)及實(shí)時(shí)報(bào)警結(jié)果。也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)置溫度，溫差，流量的報(bào)警上，下限，產(chǎn)生報(bào)警。當(dāng)采集的參數(shù)高于或低于控制目標(biāo)值時(shí)，包括工藝確定的溫度，溫差，熱流，流量等參數(shù)，則系統(tǒng)控制軟件根據(jù)監(jiān)測(cè)參數(shù)，和各分支水冷卻管及水冷卻壁的數(shù)據(jù)，確定調(diào)整水流量的參數(shù)值，隨即發(fā)出控制指令和調(diào)整參數(shù)。通過(guò)流量調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)達(dá)到的控制目標(biāo)。系統(tǒng)裝置也具備在線修改裝置參數(shù)的功能，同時(shí)，可變換溫度，流量的上、下限控制目標(biāo)和報(bào)警參數(shù)。該系統(tǒng)便于增加，更換或減少設(shè)置的溫度探測(cè)器和流量探測(cè)器，也可以變更其數(shù)量。在軟件方面，通過(guò)更多更好參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，使得溫度探測(cè)器和流量探測(cè)器與被測(cè)點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)。
本實(shí)用新型溫度監(jiān)測(cè)控制裝置中的為溫度探測(cè)器的溫度傳感器元件，可選擇DS18B20，DS1822型的數(shù)字溫度傳感器。
本實(shí)用新型溫度監(jiān)測(cè)控制裝置與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型采用全數(shù)字技術(shù)，在溫度和流量數(shù)據(jù)采集器電路中以LONWORKS網(wǎng)絡(luò)模塊取代非數(shù)字系統(tǒng)的A/D轉(zhuǎn)換器，以數(shù)字溫度傳感器取代非數(shù)字溫度傳感器，從而降低了數(shù)據(jù)采集器電路中及其A/D轉(zhuǎn)換器所引起的電路和測(cè)量誤差，及非數(shù)字溫度傳感器帶來(lái)的誤差，而且克服了測(cè)量傳感器的互換性差的缺點(diǎn)，從而提高了溫度傳感器精度和互換性。由于選用的溫度數(shù)據(jù)采集器的電路和數(shù)字轉(zhuǎn)換器的精度高，從而允許選用精度級(jí)別相對(duì)較低的數(shù)字溫度傳感器，既滿足測(cè)量系統(tǒng)的精度要求，又降低了制造探測(cè)器的裝置的成本。
本實(shí)用新型數(shù)字化的溫度傳感器，溫度數(shù)據(jù)采集器，選擇奔騰II以上的計(jì)算機(jī)先進(jìn)的LONWORKS總線網(wǎng)絡(luò)和LONWORKS網(wǎng)絡(luò)模塊，網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器和網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器裝置系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有采集數(shù)據(jù)和控制信號(hào)傳輸速度迅速、準(zhǔn)確、靈敏度高、運(yùn)行安全、可靠等特點(diǎn)。由于選用數(shù)字化的裝置，技術(shù)和合理的設(shè)計(jì)，從而降低了采集數(shù)據(jù)和測(cè)量系統(tǒng)誤差，可以放寬選擇溫度傳感器的精度，提高了溫度傳感器的互換性，以使該裝置選擇范圍寬和成本的降低。
本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的非互換性的缺點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)的條件下，可以應(yīng)用同型號(hào)的數(shù)字溫度傳感器直接進(jìn)行更換，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中，每更換一支傳感器，必須通過(guò)實(shí)驗(yàn)和修正傳感器測(cè)量通道軟件所造成的困難。
本實(shí)用新型的數(shù)字溫度探測(cè)器，溫度數(shù)據(jù)采集器和整個(gè)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)精度高，傳輸速度快，因此，每個(gè)溫度數(shù)據(jù)采集器可以與大于20個(gè)溫度探測(cè)器連接，適當(dāng)?shù)卦黾恿爽F(xiàn)場(chǎng)的溫度探測(cè)器和流量探測(cè)器的數(shù)量，還可以在水冷卻壁上增設(shè)溫度傳感器的測(cè)量。由于增加測(cè)量數(shù)量和增加對(duì)于工作條件惡劣的水冷爐壁的溫度檢測(cè)，不僅進(jìn)一步增加測(cè)量的精度，而且，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)水冷卻爐壁的易損部位，相應(yīng)進(jìn)行溫度、熱流和調(diào)節(jié)水流量，以便緩解或者避免水冷卻壁的過(guò)早或非正常損壞。
本實(shí)用新型采用了LONWORKS現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，具有同一性，開(kāi)放性和互操作性，便于維護(hù)，裝置系統(tǒng)安全，可靠，穩(wěn)定，精度高。設(shè)備布線簡(jiǎn)單，安裝方便，可不停產(chǎn)施工。組態(tài)軟件支持，人機(jī)界面友好，操作簡(jiǎn)單。設(shè)備投資少，為現(xiàn)有技術(shù)裝置投資的30％-40％。由于具有上述特點(diǎn)，故不僅適用于高爐水冷技術(shù)系統(tǒng)，連鑄水冷卻系統(tǒng)，也適用熱負(fù)荷很高的超高功率電孤?tīng)t的管式水冷掛渣爐壁的冷卻系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)和控制，可以在工業(yè)爐、鍋爐、電廠、化工廠、冶金等領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用。
圖2為溫度數(shù)據(jù)采集器結(jié)構(gòu)方框簡(jiǎn)圖，表示的電源保護(hù)模塊(8)，電源轉(zhuǎn)換模塊(9)，LONWORKS網(wǎng)絡(luò)控制模塊(12)，LONWORKS總線網(wǎng)絡(luò)(11)，總線驅(qū)動(dòng)器(13)，地址開(kāi)關(guān)控制器(14)，報(bào)警器(15)，存儲(chǔ)器(16)，保護(hù)電路接到傳感器(10)。
圖3為溫度探測(cè)器安裝示意圖，水冷卻管(17)密封接口(18)，數(shù)字溫度傳感器(19)，溫度探測(cè)器的保護(hù)套(20)。
本實(shí)用新型可以用于超高功率電孤?tīng)t管式水冷卻壁的溫度，監(jiān)測(cè)和控制裝置，連鑄系統(tǒng)包括水冷卻結(jié)晶器軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)和二冷區(qū)的開(kāi)放的循環(huán)冷卻系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)和控制裝置，還適用于其他高溫設(shè)備，軋鋼，加熱爐，焦化等過(guò)程的水冷系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)和控制，也適用于石油化工，玻璃，水泥生產(chǎn)過(guò)程的循環(huán)水冷卻水系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)控制。
權(quán)利要求1.一種高爐水冷卻壁在線溫度監(jiān)測(cè)控制裝置，由溫度傳感器、溫度采集器、計(jì)算機(jī)組成，其特征在于該裝置含有ST-W型數(shù)字溫度探測(cè)器、ST-A型溫度采集器、奔騰2以上的計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器、還含有Lonworks現(xiàn)場(chǎng)通信總線的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，包括網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器，網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器；將溫度探測(cè)器置于高爐的爐身、爐腰、爐腹、風(fēng)口套、爐缸、爐身和爐腰托圈、支樑的進(jìn)、出水管上，及每塊水冷卻壁和風(fēng)口套的進(jìn)、出水管上，溫度數(shù)據(jù)采集器分別與溫度探測(cè)器和計(jì)算器之間，通過(guò)總線端子盒，總線中繼器，網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器，網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器相互連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度監(jiān)測(cè)控制裝置，其特征在于總線中繼器，使每個(gè)溫度采集器與相應(yīng)的20個(gè)以上的溫度傳感器連接，其間連接著電纜長(zhǎng)度可達(dá)200米以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度監(jiān)測(cè)控制裝置，其特征在于溫度數(shù)據(jù)采集器，包括電源轉(zhuǎn)換模塊、Lonworks模塊和控制模塊，主板、電源保護(hù)器、電源輸入端子、網(wǎng)絡(luò)接線端子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，其特征在于溫度探測(cè)器包括傳感器元件，固化ID通訊信號(hào)元件，探測(cè)器保護(hù)套，填充料；保護(hù)套外殼材料為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、銅及其合金。
專利摘要本實(shí)用新型屬于高爐或鋼的熔煉設(shè)備和熱加工設(shè)備的水冷卻壁系統(tǒng)的溫度監(jiān)測(cè)控制裝置。由ST－W數(shù)字溫度探測(cè)器、ST－A溫度數(shù)據(jù)采集器構(gòu)成數(shù)字溫度數(shù)據(jù)采集裝置系統(tǒng)，配以計(jì)算機(jī)、LONWORKS總線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)，計(jì)算機(jī)軟件和控制軟件。通過(guò)采集現(xiàn)場(chǎng)溫度數(shù)據(jù)、傳輸和軟件計(jì)算，發(fā)送信號(hào)，控制高爐水冷卻壁的工況。該裝置具有高速、高精度、直觀、實(shí)用、成本低、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，用于高爐或超高功率電弧爐的水冷卻壁或系統(tǒng)的監(jiān)控。
文檔編號(hào)G01K1/08GK2586147SQ0229147
公開(kāi)日2003年11月12日 申請(qǐng)日期2002年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月19日
發(fā)明者王開(kāi)力, 佟福生, 歐陽(yáng)海峰, 王剛 申請(qǐng)人:北京中科創(chuàng)新園高新技術(shù)有限公司