專利名稱：配料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分的特征所述的配料裝置，該裝置用于以連續(xù)測量重力的方式對散狀物料進(jìn)行配料。
在本申請人申請的WO 98/50764中公開了這類配料裝置。尤其在燒制水泥的過程中為使回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火設(shè)置了一個配料轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子被一些基本上沿徑向走向的傳動刮板(Mitnehmerstege)分成多個腔室。
雖然這類裝置特別適用于對粗顆粒散狀物料進(jìn)行配料，但在排空和裝入細(xì)?；蚍勰钗锪蠒r下游的輸送設(shè)備可能會遇到麻煩，因?yàn)檠b卸這類物料時可能出現(xiàn)所謂的“噴射(Schieβen)”，也就是說，尤其當(dāng)料槽中的散狀物料被流體化時，配料裝置輸入側(cè)的壓力將高于輸出側(cè)的壓力，則可能出現(xiàn)輸送不可控的情況。存在于旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和靜止不動的殼體部分之間的這種現(xiàn)象將引起輸送故障并明顯影響配料的精確度。此外，如果轉(zhuǎn)子直徑不是特別大或者轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度不特別高的話，轉(zhuǎn)子的物料傳送能力(Mitnahmevolumen)較小。
因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提高物料配料裝置的物料通過量和測量精度。采用具有權(quán)利要求1所述技術(shù)特征的配料裝置可解決上述問題。
通過在一帶有彼此錯位的卸料口(versetzten Entleerungsffnungen)的殼體內(nèi)同軸地設(shè)置第二(如果需要的話也可設(shè)置第三或第四)配料轉(zhuǎn)子，由于流過這種配料裝置的物料流經(jīng)過一個具有360°偏轉(zhuǎn)(或者如果需要的話偏轉(zhuǎn)角度可以更大)的一較長的測量段，所以在輸送物料時可防止出現(xiàn)不可控的“噴射”現(xiàn)象。此外，尤其當(dāng)兩個配料轉(zhuǎn)子的殼體體積不同時，即第二配料轉(zhuǎn)子(且必要時還包括下游的其它配料轉(zhuǎn)子)的殼體體積大于第一轉(zhuǎn)子的殼體體積時，借助于這種結(jié)構(gòu)可對壓力降低進(jìn)行控制。若使第二配料轉(zhuǎn)子被驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)速度高于運(yùn)輸方向上的第一轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度也可獲得相似效果。籍此，對粉末狀物料尤其是在水泥制造或在水泥澆注過程中用作回轉(zhuǎn)窯中的燃料的粉末狀物料可進(jìn)行高精度配料。由于處于較長配料段上的物料可能要進(jìn)行多次重力測量并與之相應(yīng)地要對從儲存容器流出的必需的后續(xù)輸送進(jìn)行準(zhǔn)確控制，通過這種在兩個(或多個)錯位平面(versetzten Ebenen)內(nèi)經(jīng)360°的物料輸送，總體上可提高瞬時配料精度和連續(xù)配料精度。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，上部配料轉(zhuǎn)子被緊貼地裝在殼體中，以便起到所希望的密封作用，而使壓力減小的下部配料轉(zhuǎn)子則以與其蓋平面(殼體的中間壁)之間有大的測量間隙的方式旋轉(zhuǎn)。所述經(jīng)兩個(或多個)平面延伸的通至第二卸料口的測量段優(yōu)選有約360°的偏轉(zhuǎn)角度，假如材料或壓縮比對其有要求的話，在三個或四個配料轉(zhuǎn)子的情況下測量段也可有540°或720°的偏轉(zhuǎn)。如果從進(jìn)料口算起兩個轉(zhuǎn)子之間的中間孔設(shè)置成例如有90°或120°偏轉(zhuǎn)角度，就可以按270°或180°偏轉(zhuǎn)卸料。
在另一種合適的結(jié)構(gòu)中，所述帶有各自傳動刮板的配料轉(zhuǎn)子出于標(biāo)準(zhǔn)化理由都設(shè)計(jì)成相同，因而在散狀物料管路環(huán)行運(yùn)動時不可能出現(xiàn)“噴射”傾向。
從屬權(quán)利要求的主題描述了其他優(yōu)選實(shí)施方式。
下文將結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的一種實(shí)施方式。附圖中

圖1為一配料裝置的俯視圖；圖2為該配料裝置的側(cè)面圖；以及圖3為該配料裝置的剖面圖。
圖中示出了一種主要由兩個彼此疊置的配料轉(zhuǎn)子3和33(參見圖3)構(gòu)成的配料裝置1，所述轉(zhuǎn)子在一個殼體4中轉(zhuǎn)動，該殼體除一進(jìn)料口5和一位于該進(jìn)料口下方的卸料口37之外完全封閉。此處進(jìn)料口5和卸料口37(見圖2和3)彼此疊置(見圖3)，于是可獲得一段盡可能長的用點(diǎn)劃線表示的測量段2，物料經(jīng)過此段時約偏轉(zhuǎn)360°，其中，在所述兩個配料轉(zhuǎn)子3和33的腔室之間設(shè)置一個轉(zhuǎn)向角約為180°的中間孔7。
在進(jìn)料口5上設(shè)有一閘板6，該閘板開啟時，來自圖中未示出的儲料倉或者說儲存容器或加料漏斗的散狀物料流過此板。此處也可用卸料器代替閘板6，以保證散狀物料從一個儲料倉流向配料裝置1。為使裝載了物料的殼體4能繞一旋轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，在閘板6下方設(shè)有兩個旋轉(zhuǎn)軸承18。優(yōu)選使該旋轉(zhuǎn)軸8通過上進(jìn)料口5和下卸料口37的中部(見俯視圖)，以消除測量瞬時載荷時由于進(jìn)料或卸料引起的誤差影響。
為驅(qū)動配料轉(zhuǎn)子3和33，設(shè)有一驅(qū)動裝置9，此處該裝置例如由一個電機(jī)和一個傳動齒輪構(gòu)成，其輸出與用于兩個轉(zhuǎn)子3和33的垂直驅(qū)動軸25相連接。驅(qū)動裝置9在此直接安裝在殼體4上，使得該殼體4可一同實(shí)施圍繞旋轉(zhuǎn)軸8的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。在因物料輸入并進(jìn)入沿測量段2的物料通道而引起殼體4圍繞旋轉(zhuǎn)軸8作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動期間，殼體4支撐在一個固定安裝的測力裝置10上，該測力裝置例如可通過一拉桿20(見圖3)與容納上述兩個配料轉(zhuǎn)子3和33的殼體4相連。在本實(shí)施方式中，上述測力裝置10被固定在一個框架19上，該框架與同樣也是固定安裝的閘板6外殼相連。當(dāng)然，也可以單另設(shè)置一用于上述測力裝置10的支撐架。
可以采用不同種類的測力用光電元件作為測力裝置10，但優(yōu)選采用如應(yīng)變計(jì)、剪切力變送器或類似變送器之類的無工作路徑的測量變送器。借助這種結(jié)構(gòu)可以測量流過測量段2的各物料流的重量，并借助瞬時載荷和輸送速度之乘積求出物料流量。為了改變物料流量或?qū)⑵湔{(diào)節(jié)到一額定量，可通過一個未詳細(xì)示出的本身已公知的調(diào)節(jié)裝置根據(jù)瞬時載荷或所期望的輸送功率調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置9的轉(zhuǎn)數(shù)，從而調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子3和33的轉(zhuǎn)數(shù)。
配料轉(zhuǎn)子3和33各有一些呈輻射狀走向的傳動刮板11，它們至少占住殼體4內(nèi)部高度的部分高度。一進(jìn)料接管12穿過殼體4的上殼體壁22(見圖2和3)，該接管有一通向第一轉(zhuǎn)子3的腔室的下出口，旋轉(zhuǎn)軸8從該出口中部穿過。各轉(zhuǎn)子3和33的呈輻射狀設(shè)置的傳動刮板11在這里各通過一個外環(huán)14(見圖3)彼此相連，因而轉(zhuǎn)子3和33具有良好的穩(wěn)定性。此外，所述外面的其高度一直接近上殼壁22的外環(huán)14可保證通過進(jìn)料口流入進(jìn)料接管12的物料不朝外流。與此相應(yīng)，對下部計(jì)量轉(zhuǎn)子33優(yōu)選也配置相同的構(gòu)件。
優(yōu)選外環(huán)14在造型上朝外卷邊，致使外環(huán)以很小的間隙環(huán)繞外殼套21。此時，外環(huán)14和外殼套21之間形成一圓周間隙，物料中的細(xì)微顆?？梢员皇占诖碎g隙中，以便通過輔助撥桿(Hilfsmitnehmern)將所述物料輸送到中間壁23內(nèi)的中間孔7，然后再輸送到卸料口37。所述輔助撥桿優(yōu)選由傳動刮板11的外端構(gòu)成，例如只要將外環(huán)14放置在傳動刮板11上即可。值得指出的是，卸料口37沿徑向伸出外邊緣14，故而與所述圓周圍間隙16相通，于是處于該圓周間隙中的物料也朝下落到卸料口上，因此，估計(jì)測量段2上的瞬時載荷時還應(yīng)考慮這部分物料。此外，可使所述圓周間隙16中的卸料區(qū)段內(nèi)有很微小的過壓，從而防止卸料減緩或顆粒結(jié)塊。這可以通過一吹風(fēng)裝置實(shí)現(xiàn)。
圖2是所述配料裝置1旋轉(zhuǎn)90°后的側(cè)面圖，其中尤其清楚地顯示出由旋轉(zhuǎn)軸承18構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)軸8的走向。此外，該圖還示出了由一殼體外套21、一上殼體壁22和一下殼體24構(gòu)成的殼體4的結(jié)構(gòu)，其中，所述殼體4具有一約處于中部的帶中間孔7的中間壁23(參見圖3)。此處將中間壁23設(shè)置成略偏向上殼體壁22，使得上部轉(zhuǎn)子3的腔室的高度略小于下部轉(zhuǎn)子33的腔室高度。籍助于體積的不同可使壓力減小(“降壓”)，從而可確保對物料在下部轉(zhuǎn)子33的中間孔7處卸載進(jìn)行控制。
圖3是所述配料裝置1的部分剖視圖，其中可清楚地看出處于進(jìn)料口5下方的呈輻射狀走向的傳動刮板11，在安裝在殼體4上側(cè)的驅(qū)動裝置9的驅(qū)動下，送入的物料沿測量段2轉(zhuǎn)向約180°后被輸至中間孔7，然后再轉(zhuǎn)向180°后流到卸料口37。由此對配料裝置1朝向右面的一半形成一個瞬時載荷，使得所述設(shè)置在與旋轉(zhuǎn)軸8相距一段距離處的測力裝置10經(jīng)過拉桿20承受負(fù)載。為了獲得盡可能大且有效的杠桿長度，可將測力裝置10設(shè)置在殼體4的周圍，也可以將其固定在離旋轉(zhuǎn)軸8更遠(yuǎn)或更近之處。
從該剖面圖中還可以清楚地看出，除裝置1的已描述過的部件外還可設(shè)置用于驅(qū)動兩個轉(zhuǎn)子3和33的中心驅(qū)動軸25，同樣也可設(shè)置轉(zhuǎn)子輪轂26，在這些輪轂上設(shè)置兩轉(zhuǎn)子3和33的呈放射狀的傳動刮板11。在這種情況下，上部轉(zhuǎn)子3的傳動刮板11余留狹小間隙地裝在蓋板22和中間隔板23之間地旋轉(zhuǎn)，而下部轉(zhuǎn)子33與中間隔板23有較大的間隙地沿與轉(zhuǎn)動方向相同的方向在下殼體壁24上旋轉(zhuǎn)。
借此，在配料裝置1旋轉(zhuǎn)運(yùn)行時，在傳動刮板11上形成一被輸往卸料口37的散狀物料流。也可以通過固定在上殼體壁22中的作為彈性脹縮補(bǔ)償件設(shè)置的進(jìn)料接管2使物料流經(jīng)傳動刮板11積聚成條狀。
借助于這種比現(xiàn)有配料裝置長得多的轉(zhuǎn)向360°途經(jīng)兩個轉(zhuǎn)子3和33的測量段2可使配料裝置1抗壓力沖擊地輸出。如果將三個或者甚至四個這樣的配料轉(zhuǎn)子以“堆疊的方式”疊置在同一驅(qū)動軸25上，抗壓力沖擊穩(wěn)定性還可以提高。還需指出，轉(zhuǎn)子3和33的傳動刮板11除如圖中所示的沿徑向精確對準(zhǔn)外也可略微彎曲或者略微拱起(沿輸送方向)。
還可以例如通過一個用于轉(zhuǎn)子33的集成化地裝入驅(qū)動軸25中的星形齒輪箱稍微增加從轉(zhuǎn)子3到轉(zhuǎn)子33(如果需要的話還包括可以在下游設(shè)置的另外的配料轉(zhuǎn)子)的轉(zhuǎn)數(shù)，因此，借助所述齒輪箱將物料比上部轉(zhuǎn)子3速度更塊地輸送到卸料口37，同樣也可控制壓力降低，以防止形成“噴射傾向(Schieβneigung)”。
權(quán)利要求
1.一種用于以連續(xù)測量重力的方式對顆粒狀物料、尤其是粉末狀燃料進(jìn)行配料的配料裝置，其中在測量瞬時載荷的條件下借助于圍繞一旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的配料轉(zhuǎn)子將物料流從一進(jìn)料口經(jīng)一測量段輸送到一錯位設(shè)置的卸料口，并用一測力裝置測定物料流經(jīng)過所述測量段時的瞬時載荷，其特征在于，同軸地至少設(shè)置一個具有一與中間孔(7)錯位的卸料口(37)的第二配料轉(zhuǎn)子(33)。
2.如權(quán)利要求1所述的配料裝置，其特征在于，所述配料轉(zhuǎn)子(3，33)設(shè)計(jì)成具有一些基本上沿徑向走向的傳動刮板(11)。
3.如權(quán)利要求2所述的配料裝置，其特征在于，所述傳動刮板(11)的徑向外端與一外環(huán)(14)相連。
4.如權(quán)利要求3所述的配料裝置，其特征在于，所述配料轉(zhuǎn)子(3，33)的外環(huán)(14)具有一比殼體(4)的直徑略小的直徑，進(jìn)而形成一圓周間隙。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的配料裝置，其特征在于，所述第一或上部配料轉(zhuǎn)子(3)在殼體(4)的具有中間孔(7)的中間壁(23)上旋轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的配料裝置，其特征在于，所述第一或上部配料轉(zhuǎn)子(3)的高度比第二或下部轉(zhuǎn)子(33)的高度小。
7.如權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的配料裝置，其特征在于，所述第二或下游的配料轉(zhuǎn)子(33)被驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)速度比第一配料轉(zhuǎn)子(3)的旋轉(zhuǎn)速度高。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的配料裝置，其特征在于，所述中間孔(7)和卸料口(37)彼此錯位180°。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的配料裝置，其特征在于，上述進(jìn)料口(5)和卸料口(37)彼此錯位360°或更大，尤其是在三個配料轉(zhuǎn)子的情況下彼此錯位540°，或者在四個配料轉(zhuǎn)子的情況下，彼此錯位720°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種配料裝置，為了提高配料裝置的測量精度以便以連續(xù)測量重力的方式對散狀物料尤其對粉末燃料進(jìn)行配料，本發(fā)明建議將具有彼此錯位的中間孔或卸料口(7，37)的兩個配料轉(zhuǎn)子(3，33)同軸地彼此疊置地安裝。
文檔編號G01G11/00GK1503901SQ02806517
公開日2004年6月9日 申請日期2002年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月10日
發(fā)明者漢斯·W·黑夫納, 漢斯 W 黑夫納 申請人:菲斯特有限責(zé)任公司