專利名稱：節(jié)流式流量計的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于測量管子中的流體的流量或流速的節(jié)流式流量計。
背景技術：
作為用于測量管子中的流體的流量的測量儀器中的一種，傳統(tǒng)上使用一壓差檢測計，并且該壓差檢測計構成一節(jié)流式流量計，它允許具有節(jié)流部分的孔口或文氏管等使用壓力計來測量流體靜壓差，并能測量流速或流量。
這樣的一種傳統(tǒng)的壓差檢測計需要如日本工業(yè)標準中所規(guī)定的那樣進行精確的機加工，并且當流體受到擾動時，其測量精度下降，因而需要在安裝的裝置的上游和下游設置合適的直管。此外，壓差檢測計所測得的壓差僅僅是作為流過管子的流體的流速或流量的二次方程的一條曲線來表示的。
此外，當要進行測量的流體是液體時，隨著長期使用而產(chǎn)生的腐蝕會使邊緣磨損，或者在節(jié)流部分之前或之后的淤渣的沉積會使測量精度下降。
而上述背景技術要求精確的機加工，因而成本升高，這就產(chǎn)生了一些盡管需要但是拒絕安裝壓力檢測計的情況。特別是，在越來越注重環(huán)保的現(xiàn)在，在減少CO2方面較為落后的大多數(shù)民用建筑需要對散熱器進行節(jié)能控制，但由于與初裝成本相關的原因，幾乎不安裝壓差檢測計。
而且，基于傳統(tǒng)技術的壓差檢測計需要安裝在流過管子的流體經(jīng)過整流的地方，以保持其測量精度。例如，當它安裝在諸如一R彎頭的產(chǎn)生局部阻力的部分之后時，就需要設置相當長的一段直管，因而由于其實際上所需要的位置方面的制約，就很難去使用壓差檢測計。
此外，根據(jù)基于傳統(tǒng)技術的壓差檢測計，所測得的壓差與流體的流速或流量之間的關系是通過一條二次曲線來表示的，因而，當使用單個壓力計來從低流速區(qū)域測量到高流速區(qū)域時，所得的壓差范圍寬且在低流速區(qū)域中的測量誤差根據(jù)壓力計的性能而變大。此外，還存在這樣一個問題，長期的使用會導致邊緣的磨損，或者淤渣的沉積會導致測量精度的下降。
此外，當使用皮托管來作為一傳統(tǒng)的壓差檢測計時，可提取總壓力和靜壓力，并可獲得它們之間的壓差，但是這僅能獲得在測量點處的局部流速，為了計算平均流速，就需要測量在同一截面中的若干點處的流速。
此外，如JP-A-8-210887中所述，流體穿過其流動的管子設有一總壓力檢測缸體件，它沿著垂直于管件軸線的方向穿過，該總壓力檢測缸體件設有面向流體流動方向開口的一總壓力檢測孔，且管件的壁設有一開口，以檢測流體靜壓力。
但是，盡管這個壓差檢測計可以在同一截面上的多個點處進行檢測，但是它無法檢測在低流速區(qū)域中的較大的壓差。
鑒于上述的問題而研制了本發(fā)明，并且本發(fā)明的一個目的是提供一節(jié)流式流量計，它是一無需精確的機加工的低成本產(chǎn)品；且即使在受到擾動的流動條件下，它也能進行高精度的測量；它將從壓差檢測計測得的壓差與流速和流量之間的關系表示為多條二次曲線，并長期保持穩(wěn)定的測量精度。

發(fā)明內(nèi)容
為了實現(xiàn)上述的目的，根據(jù)本發(fā)明的節(jié)流式流量計包括要進行測量的流體穿過其內(nèi)部的一缸體和用來形成沿著垂直于缸體的中心軸線穿透該缸體的一節(jié)流結構的一管子，該管子的直徑比缸體的內(nèi)徑小，其特點在于，在垂直于流動方向的最為節(jié)流的橫截面上形成一第一壓力測量孔，在離開最為節(jié)流的橫截面一缸體內(nèi)徑的1/2或更多的距離處的一上游缸體壁上形成一第二壓力測量孔。
上述節(jié)流式流量計的特點在于，第一測量孔形成在最為節(jié)流的橫截面處的缸體的壁上。
此外，上述節(jié)流式流量計的特點在于，第一壓力測量孔形成在最為節(jié)流的橫截面處的上述管子的壁上。
此外，上述節(jié)流式流量計的特點在于，第一壓力測量孔形成在最為節(jié)流的橫截面下游的管子的壁上。
該節(jié)流式流量計的特點在于，在第二壓力測量孔上游、一缸體內(nèi)徑的1/2或更多的距離處，在缸體內(nèi)設置一整流板。
上述節(jié)流式流量計的特點在于，垂直于缸體中的流體的流動方向、在最為節(jié)流的橫截面上游設置一具有子彈形橫截面的扁平形中空件，在最為節(jié)流的橫截面上形成一第一壓力測量孔，在上述缸體在中空件上游的壁上形成一第二壓力測量孔，并且在中空件中形成一第三壓力測量孔，且所述第三壓力測量孔沿著流動方向開口。
此外，該節(jié)流式流量計的特點在于，第一壓力測量孔形成在最為節(jié)流的橫截面處的上述缸體的壁上。
此外，該節(jié)流式流量計的特點在于，第一壓力測量孔形成在最為節(jié)流的橫截面處的管子的壁上，或者形成在第一壓力測量孔下游的上述管子的壁上。
此外，該節(jié)流式流量計的特點在于，可以選擇第一、第二及第三壓力測量孔中的任意兩個，檢測所選的壓力測量孔之間的壓差，從而獲得一在較寬范圍中的一流速區(qū)域中的、適于一壓力計的壓差。
將說明在上述的本發(fā)明的節(jié)流式流量計中，各壓力測量孔所檢測得的一壓力、壓差嚴流速之間的關系。
本發(fā)明的節(jié)流式流量計的壓差檢測計具有這樣一種結構，其中，一管子沿著垂直于一缸體的軸線的方向穿透該缸體，并且該管道的部分橫截面受到節(jié)流。由于在該節(jié)流的橫截面上的流速增加，所以其結果是，在設置在該橫截面處的管壁上的一第一壓力測量孔中的一流體靜壓力P1就降低。假定在設置在該節(jié)流橫截面上游、一缸體內(nèi)徑的1/2或更多的距離處的缸體壁上的一第二壓力測量孔中所檢測得的一流體靜壓力為P2，就可以通過使用根據(jù)如下函數(shù)的一壓力計測量這樣的一壓力的減小、亦即壓差ΔP＝(P2-P1)來計算出缸體中的流速V＝K*(2/ρ*ΔP)0.5其中，K流量系數(shù)，ρ流體密度，ΔP所產(chǎn)生的壓差(流體靜壓力的減小)。
在上述的函數(shù)中，可以根據(jù)合適的穿透管直徑來改變該管道的節(jié)流率，并調(diào)節(jié)流量系數(shù)K，如在使用一孔口的情況中那樣。
例如，當流速較低時，可以安裝一直徑較大的穿透缸體的管子，從而增加節(jié)流，并從而增加所產(chǎn)生的壓差。
另一方面，當流速較高時，也可以使用一直徑較小的管子，從而減小節(jié)流，并從而減小所產(chǎn)生的壓差并減少壓力損失。
一般來說，設有這樣的一個節(jié)流式流量計的管道系統(tǒng)出于與空間相關的原因，需要復雜的三維處理，因而在其中流動的流體的流速分布表現(xiàn)出未發(fā)展完全的、不穩(wěn)定的流動。在這樣的狀況下要精確地測量流量，就需要傳統(tǒng)的壓差檢測計在上游和下游區(qū)域中設有足夠長的直管。
因此，根據(jù)本發(fā)明的流量計在壓差檢測計的內(nèi)部加設了一整流功能，以藉此來校正流速分布中的不平衡并顯著地減小管道系統(tǒng)中的制約。
當壓差增加時，壓力計的測量誤差率通常會減小，因此，可以通過增加從流體檢測得的壓力可減小包括壓差檢測計和壓力計在內(nèi)的總誤差率。
當該節(jié)流結構是由圓管或矩形管等形成時，在橫截面上的流速分布傾向于在形成節(jié)流結構的區(qū)域附近增加并在更靠近缸體壁的區(qū)域中減小，因而可以通過檢測在節(jié)流形成部分的管壁上檢測壓力P3(＜P1)來獲得相對第二壓力測量孔處的壓力P2的一較大的壓差。以這樣的方式，適宜在諸如管子的節(jié)流形成部分的壁上形成一壓力測量孔。
此外，使用放置在節(jié)流形成部分上游且具有一整流功能的一扁平形多孔管，通過檢測流體的一壓力P4(總壓力)能進一步增加相對于其它壓力的壓差，并且選擇和使用一測量孔以根據(jù)流速獲得考慮了壓力計中的誤差的一壓差，能更加正確地進行測量。
為了這個目的，適宜采用一橫截面為子彈形的扁平中空件來作為具有整流功能的多孔管，并且使用該中空件可縮短在上述管道系統(tǒng)中的壓差檢測計的上游和下游區(qū)域中的直管，并且還具有減小這樣的制約的作用。
通過組合類似于從該多孔管測得的壓力P4、從設置在多孔管和穿透管上游的缸體壁上的測量孔所測得的壓力P2、在放置穿透管的節(jié)流形成部分的橫截面處的缸體壁上的壓力P1、或者從設置在如所適宜的節(jié)流形成部分的管壁上的壓力測量孔所測得壓力P3，可以獲得各種關系方程，它們通過以下的有關所產(chǎn)生的壓差與流速之間的關系的方程來表示V1＝K1*(2/ρ*(P4-P1))0.5
V2＝K2*(2/ρ*(P4-P2))0.5V3＝K3*(2/ρ*(P4-P3))0.5其中，K1、K2、K3……是流量系數(shù)，并且是由所檢測的壓力的組合來確定的。
如上所述，通過組合從三個或多個壓力測量孔所測得的壓力，壓力計就可以在一壓差區(qū)域中高精度地進行測量，并從而減小總的測量誤差。
此外，當在內(nèi)部設有一溫度傳感器時，穿透管也可以用作一熱量計，以及當設置了內(nèi)置的溫度傳感器時，它還具有能避免由于漩渦振動等而導致溫度傳感器損壞的優(yōu)點。
從下面對本發(fā)明的實施例結合附圖進行的詳細說明中，本發(fā)明的其它目的、特征及優(yōu)點會變得更加清楚。
附圖簡述

圖1是根據(jù)本發(fā)明一實施例的節(jié)流式流量計的立體圖；圖2是圖1所示的流量計的局部剖斷的俯視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明一實施例的節(jié)流式流量計在設有一整流板時的立體圖；圖4是圖3中所示的整流流量計的局部剖斷的俯視圖；圖5是圖3所示的整流流量計在設有根據(jù)本發(fā)明的一整流板時的立體圖；圖6是圖5中所示整流流量計的局部剖斷的俯視圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的整流流量計的立體圖；圖8是圖7中所示的節(jié)流式流量計的局部剖斷的俯視圖；圖9是示出在與圖7中所示的整流流量計相同的節(jié)流式流量計中的一節(jié)流部分的速度分布的剖面圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的一節(jié)流式流量計的立體圖；圖11是圖10中所示的節(jié)流式流量計的局部剖斷的俯視圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明再一實施例的節(jié)流式流量計的立體圖；圖13是圖12中所示的節(jié)流式流量計的局部剖斷的俯視圖；圖14是示出根據(jù)本發(fā)明的節(jié)流式流量計所應用的一管道系統(tǒng)的例子的示意圖；以及圖15是示出根據(jù)本發(fā)明的節(jié)流式流量計所獲得的壓差與流速之間的關系的圖。
具體實施例方式
下文將參照諸附圖對根據(jù)本發(fā)明諸實施例的節(jié)流式流量計進行說明。
圖1是根據(jù)本發(fā)明一實施例的節(jié)流式流量計，它包括一具有一預定長度的缸體1，要進行測量的流體穿過該缸體沿著箭頭所示的方向流動；和一沿著垂直于缸體的中心軸線的一方向穿透該缸體1中的一管子2，且其兩端從缸體的壁凸伸出來，其中，該管子2形成一節(jié)流結構。此外，在由該管子2形成最為節(jié)流的區(qū)域的缸體1的橫截面上，在缸體1的壁上形成一第一壓力測量孔4，并且在缸體1的壁上的上游、離開該第一壓力測量孔4缸體1內(nèi)徑的1/2或者更大的距離處形成一第二壓力測量孔5，并且這些測量孔4和5設有連接件3、3以提取壓力。以及，在缸體1的兩端處還設置了凸緣6，以能如圖14所示地安裝在管道系統(tǒng)上。
這些缸體1和管子2的材料可以是諸如鑄鐵、其它鋼材、黃銅之類的金屬，或者樹脂或任何其它材料，并且流體與之流動接觸的表面的狀況可以是一般的原料表面，無需進行特別精確的精加工。
圖14中所示的管道系統(tǒng)包括通過諸閥55、56及57放置在一泵50和一水吸入部分58和一貯水槽51的一放水部分59之間的管道52、53及54等，并且節(jié)流式流量計的缸體1借助于凸緣6介入在直管52和53之間，以能夠測量流速和流量。
在上述結構中采用了該節(jié)流式流量計，就可以從缸體1壁上的第一壓力測量孔4提取的流過該節(jié)流部分的流體的壓力P1，作為一穿過連接件3的流體靜壓力，并且從第二壓力測力孔5提取在該節(jié)流部分上游的流體的壓力P2，作為一穿過連接件3的流體靜壓力。
在這種情況下，兩測得的壓力的關系為P1＜P2?？梢杂眠@些壓力P1和P2的壓差ΔP＝P2-P1來計算流速和流量。
圖3至圖6所示的根據(jù)本發(fā)明一實施例的節(jié)流式流量計設有一整流板7，它位于在缸體1中、第二壓力測量孔5的更上游，以消除流速分布中的不平衡。這是用來規(guī)整缸體1中的流動，以消除流體流中的擾動對在測量孔4和5處所測得的壓力的影響。這也可縮短直管52和53，以在圖14所示的管道系統(tǒng)中消除在流量計的管道上游和下游的流速分布中的不平衡。
圖3和4中所示的整流板7設置成與穿透管2平行。圖5和6中所示的節(jié)流式流量計設有由在缸體1內(nèi)互相交叉的兩塊板組成的一整流板7′，該板也用來消除流速分布中的不平衡，與如圖3和4中所示的情況一樣。該整流板還包括一網(wǎng)狀結構或一蜂窩狀結構。
下面將參照圖7和8來說明本發(fā)明的另一實施例。與上述實施例中的節(jié)流式流量計的不同之處在于，第一壓力測量孔不是設置在缸體1的壁上，而是設置在穿透缸體1的一管子2′的壁上。圖9中示出了在這種情況下的、在最為節(jié)流的橫截面上的流體流速分布，它表明，可以在比第一壓力測量孔設置在缸體1的壁上時更高流速的區(qū)域中測量壓力。
考慮到這樣的流速分布，也可以將管子2′上的第一壓力測量孔設置為位于水道最為節(jié)流的區(qū)域上的一檢測孔8a，或者如圖8中的虛線所示的最為節(jié)流的橫截面的下游的檢測孔8b，或者位于如圖8中的虛線所示的最下游的檢測孔8c。在這些檢測孔中，對于檢測孔8a和8b，也可以形成位于相對管子2′沿著流線方向的中心線對稱的位置處的檢測孔8a′和8b′，作為壓力測量孔8a-8a′或壓力測量孔8b-8b′。
此外，這些壓力測量孔8a-8a′、8b-8b′以及8c也可以沿著管子2′的軸線設置在管子2′壁上的兩個或多個位置上、在管子2′的最為節(jié)流的橫截面的下游區(qū)域中的相應檢測孔8a(8a′)、8b(8b′)和8c的位置處。
從管子2′的端部處的連接件3′提取從這些檢測孔8a(8a′)、8b(8b′)和8測得的壓力，作為一壓力P3。該檢測得的壓力P3具有P3＜P2的關系，并且是從連接件3′檢測得的?？梢詮倪@些壓力P2和P3之間的壓差ΔP＝P2-P3來計算出流速和流率。
圖7和圖8中所示的節(jié)流式流量計可以設有如圖3至6中所示的整流板7和7′，并且設置這些板可以規(guī)整流體流，并從而校正流速分布中的不平衡。
現(xiàn)將利用圖10至13中所示的節(jié)流式流量計來說明本發(fā)明節(jié)流式流量計的再一實施例。
本實施例中的節(jié)流式流量計與圖1至7中所示的節(jié)流式流量計的不同之處在于，在管子2、2′與缸體1中的第二壓力測量孔5之間平行于管2、2′地設置了一扁平形的中空件10，它具有一子彈形的橫截面，并且其具有整流的功能。該中空件10沿著它的在抵遇流體流的端部處垂直于缸體1的軸線的壁，以合適的間距設有多個壓力測量孔11，并且第三壓力測量孔11所檢測得的壓力是作為一壓力P4從凸伸到缸體1外部的頂端部提取的，并作為一總壓力來檢測。
從該壓力P4、其上游的從缸體1壁上的第二壓力測量孔5檢測得的壓力P2或者從設置在缸體1壁上、水道最為節(jié)流的橫截面處的第一壓力測量孔測得的壓力P1(＜P2)的組合，可以測量得一壓差ΔP＝P4-P1(或ΔP＝P4-P2)，從而可計算出流速和流量。
圖12和圖13中所示的節(jié)流式流量計是圖7和圖8中所示的、設有一具有如圖10和11所示的子彈形橫截面的扁平形中空件10的節(jié)流式流量計。該中空件10具有相同的整流功能，并且作為第三壓力測量孔11，在抵遇流體流的端部處設置以垂直于缸體1軸線的合適間隔的多個壓力測量孔11。該第三壓力測量孔11可檢測一作為總壓力的壓力P4。
從該壓力P4、其上游的從缸體1壁上的第二壓力測量孔5檢測得的壓力P2或者從穿透缸體1的管子2的壁上的壓力測量孔8a(8a′)、8b(8b′)和8c中任一個檢測得的壓力P3(＜P1)的組合，可以測量得一壓差，從而可計算出流速和流量。
圖15示出了通過選擇和組合得自第二壓力測量孔5、第一壓力測量孔4、管子2的檢測孔8a、8b和8c、或者扁平形中空件10的第三壓力測量孔11的壓力來獲得的不同壓力與流體流速之間的關系的一個例子。
圖15中的曲線I、II及III分別表示如下所述的各壓力測量孔之間的壓力差與流速之間的關系。曲線I表示為從管子2、2′的諸壓力檢測孔8a(8a′)、8b(8b′)和8c之一的第一壓力測量孔測得的流體靜壓力與從扁平形中空件10的第三壓力測量孔所提取的總壓力之間的壓差與流體流速的關系。以及，曲線II表示從設置在缸體1壁上的最為節(jié)流的橫截面處第一壓力測量孔4測得的流體靜壓力與從設置在缸體1的扁平形中空件10上游的第二壓力測量孔測得的流體靜壓力之間的壓差與流體流速的關系。以及，曲線III示出從缸體1的第二壓力測量孔5測得的流體靜壓力與從扁平形的中空件10的第三壓力測量孔11測得的總壓力之間的壓差與流體流速的關系。在這些壓力測量孔處測量的諸壓力中，從扁平形中空件10的壓力測量孔測得壓力作為總壓力，因而最高，而在其它的測量孔4、5、8a(8a′)、8b(8b′)和8c處測得的壓力則是流體靜壓力，并且從第二壓力測量孔5檢測得的壓力是最低的流體靜壓力，其次是從第一壓力測量孔4檢測得的壓力，再次是從管子2、2′的壓力測量孔4、5、8a(8a′)、8b(8b′)和8c檢測得的壓力，因此，通過選擇這些壓力測量孔中的兩個，就可以選擇地提取出適于測量流體流速的壓差。使用該壓差和上述的方程就可以計算出流速和流量。
更具體地說，如從圖15中可以清楚地看出的，考慮到測量范圍和壓力計的誤差等，例如當壓力計的最大測量范圍是10KPa時，曲線I對于測量流速為2m/s或更小的流體是有效的，曲線II對于測量流速為2至4m/s的流體是有效的，以及曲線III對于測量流速為4m/s或更大的流體是有效的。因此，可以考慮到壓力計的測量誤差等并選擇可在要測量的流速范圍內(nèi)獲得的一大壓差的曲線來高精度地計算出流速。圖15中所示的曲線III僅僅示出了一高至4m/s的流速，但可使用基本相同的曲線獲得壓差。
基于這樣的曲線I、II及III，考慮壓力計測量誤差影響小的壓差與流速之間的關系，并通過選擇在缸體1的最為節(jié)流的橫截面上的第一壓力測量孔4(如圖10至13中所示)、設置在管子2上的壓力測量孔8a(8a′)、8b(8b′)和8c、以及扁平形中空件10的第三壓力測量孔11中的任意兩個，檢測來自兩測量孔的壓力并獲得壓差，就可以從該壓差計算出流體的流速和流量。
可應用于上述節(jié)流式流量計的流體并沒有特殊的規(guī)定，但顯然本節(jié)流式流量計可應用于諸如水的液體、諸如空氣的氣體等，并且它也可應用至與諸如沙子或泥漿之類的雜質(zhì)混合的流體。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的節(jié)流式流量計可以產(chǎn)生一些的有利效果可以使用用于一般目的(無需考慮其材料)的一缸體和管子來形成節(jié)流式流量計，并且無需精確的機加工，從而可以提供一成本低廉的流量計。
該節(jié)流式流量計在缸體的最為上游的區(qū)域處設置了一整流板，從而可以消除流速分布中的不平衡，減小了設計為用來消除缸體的上游和下游之間的流速分布之間的不平衡的直管的長度，并且即使在空間較小的環(huán)境中也能進行高精度的測量。
此外，當流體是液體時，該節(jié)流式流量計在結構上具有較少的產(chǎn)生停滯的邊緣或部位，且由于腐蝕而導致的磨損較少或者淤渣沉積較少，并且從而可以長期保持測量的高精度。
根據(jù)傳統(tǒng)技術的壓差檢測器僅以一條二次曲線來表示所產(chǎn)生的壓差與流體的流速和流量之間關系，從而會產(chǎn)生問題，即當使用單個壓力計從低流速測量到高流速時，所得的壓差范圍寬且在低流速區(qū)域中的測量誤差由于壓力計的性能而變大。相反地，本發(fā)明可提供一具有三個或更多個壓力檢測段的結構，從而獲得多種可獲得壓力差的壓力測量孔的組合，減小了包括壓力計在內(nèi)的總體誤差率，并可高精度地測量寬范圍的流速和流量。
上述的描述是圍繞實施例進行的，但是本發(fā)明并不局限于它們，對那些熟悉本技術領域的人們來說顯然的是，可以在本發(fā)明原理和本文所附權利要求的保護范圍內(nèi)以各種方式對本發(fā)明作出變化或修改。
工業(yè)應用性本發(fā)明的節(jié)流式流量計提供了一種無需高精度機加工的流體壓力測量器件，并能在很寬的范圍內(nèi)進行壓力測量以獲得壓差，并從而能在很寬的范圍內(nèi)測量流速。
權利要求
1.一種節(jié)流式流量計，它包括要進行測量的流體穿過其內(nèi)部的一缸體；和用來形成沿著垂直于所述缸體的中心軸線穿透所述缸體的一節(jié)流結構的一管子，所述管子的直徑比所述缸體的內(nèi)徑小，其特征在于，在垂直于流動方向的最為節(jié)流的橫截面上形成一第一壓力測量孔，在所述缸體的、位于離開所述最為節(jié)流的橫截面一缸體內(nèi)徑的1/2或更多的距離處的上游的壁上形成一第二壓力測量孔。
2.如權利要求1所述的節(jié)流式流量計，其特征在于，所述第一測量孔形成在所述最為節(jié)流的橫截面處的所述缸體的壁上。
3.如權利要求1或2所述的節(jié)流式流量計，其特征在于，所述第一壓力測量孔形成在所述最為節(jié)流的橫截面處的所述管子的壁上。
4.如權利要求3所述的節(jié)流式流量計，其特征在于，所述第一壓力測量孔形成在所述最為節(jié)流的橫截面下游的管子的所述壁上。
5.如權利要求1至4中任一項所述的節(jié)流式流量計，其特征在于，在所述第二壓力測量孔上游、一缸體內(nèi)徑的1/2或更多的距離處，在所述缸體內(nèi)設置一整流板。
6.一種節(jié)流式流量計，它包括要進行測量的流體穿過其內(nèi)部的一缸體；和沿著垂直于所述缸體的中心軸線穿透所述缸體的一管子，所述管子的直徑比所述缸體的內(nèi)徑小，其特征在于，在垂直于所述缸體中的流體的流動方向的最為節(jié)流的橫截面上游設置一具有子彈形橫截面的扁平形中空件，在所述最為節(jié)流的橫截面上形成一第一壓力測量孔，在所述缸體的、位于所述中空件上游的壁上形成一第二壓力測量孔，以及在所述中空件中沿著流動方向形成一第三壓力測量孔。
7.如權利要求6所述的節(jié)流式流量計，其特征在于，在所述最為節(jié)流的橫截面處的所述缸體的壁上形成所述第一壓力測量孔。
8.如權利要求6所述的節(jié)流式流量計，其特征在于，所述第一壓力測量孔形成在所述最為節(jié)流的橫截面處的所述管子的壁上，或者形成在位于所述第一壓力測量孔下游的上述管子的壁上。
9.如權利要求6至8中任一項所述的節(jié)流式流量計，其特征在于，可以選擇所述第一、第二及第三壓力測量孔中的任意兩個，檢測所述的所選壓力測量孔之間的壓差，從而獲得一在較寬范圍中的一流速區(qū)域中的、適于一壓力計的壓差。
全文摘要
一種節(jié)流式流量計，它包括要進行測量的流體穿過其內(nèi)部的一缸體；和用來形成沿著垂直于缸體的中心軸線穿透缸體的一節(jié)流結構的一管子，該管子的直徑比所述缸體的內(nèi)徑小，其特點在于，在垂直于流動方向的最為節(jié)流的橫截面上形成一第一壓力測量孔，在所述缸體的、位于離開最為節(jié)流的橫截面一缸體內(nèi)徑的1/2或更多的距離處的上游的壁上形成一第二壓力測量孔。
文檔編號G01F1/36GK1539076SQ0281535
公開日2004年10月20日 申請日期2002年8月1日 優(yōu)先權日2002年8月1日
發(fā)明者芝吉治郎, 齊藤昌和, 山田重仁, 仁, 和 申請人:濕王株式會社