專利名稱：應(yīng)變傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將由人體重量或汽車等車輛的重量等產(chǎn)生的外力而在傳感器基板上發(fā)生的應(yīng)變由設(shè)置在傳感器基板上的應(yīng)變檢測(cè)元件檢測(cè)出的應(yīng)變傳感器。
背景技術(shù)：
作為以往的這種應(yīng)變傳感器，在實(shí)愿平4-265號(hào)(實(shí)開(kāi)平5-57605號(hào))的微型膠卷中公開(kāi)的技術(shù)已為人所知。
以下參照


以往的應(yīng)變傳感器。
圖13為以往的應(yīng)變傳感器的立體圖。
在圖13中，金屬構(gòu)成的傳感器基板1在一端側(cè)具有第1固定孔2，在另一端側(cè)具有第2固定孔3，并且上面設(shè)有檢測(cè)出長(zhǎng)度方向應(yīng)變的薄規(guī)構(gòu)成的應(yīng)變檢測(cè)元件4。
另外，應(yīng)變檢測(cè)元件4具有元件部5和與該元件部5電連接的同時(shí)向外突出的導(dǎo)線6。
下面，參照附圖對(duì)上述結(jié)構(gòu)的以往的應(yīng)變傳感器的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
正如圖4所示，外螺紋9將傳感器基板1與設(shè)有一對(duì)內(nèi)螺紋7的被檢測(cè)部件8固定在一起。此時(shí)，考慮到設(shè)置在被檢測(cè)部件8上的一對(duì)內(nèi)螺紋7的間距的變動(dòng)，為能夠?qū)鞲衅骰?可靠地安裝于被檢測(cè)部件8上，使第1固定孔2和第2固定孔3的內(nèi)徑尺寸大于內(nèi)螺紋7的外徑。
在該狀態(tài)下，被檢測(cè)部件8上作用有外力時(shí)，傳感器基板1隨著被檢測(cè)部件8的變形而變形。因該傳感器基板1的變形，設(shè)置在傳感器基板1上面的應(yīng)變檢測(cè)元件4的電阻值變化。該電阻值的變化作為例如向應(yīng)變檢測(cè)元件4流過(guò)的電流時(shí)的電壓變化，經(jīng)導(dǎo)線6在外部獲取。如此，檢測(cè)出被檢測(cè)部件8上發(fā)生的外力。
在上述的以往的結(jié)構(gòu)中，第1固定孔2和第2固定孔3的內(nèi)徑尺寸設(shè)置成大于內(nèi)螺紋7的外徑。因此，可將傳感器基板1向被檢測(cè)部件8上可靠地安裝。另外，在被檢測(cè)部件8上作用有外力時(shí)，傳感器基板1的安裝位置向傳感器基板1的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。由此，外螺紋9中的與傳感器基板1的上面接觸的端部10的位置錯(cuò)動(dòng)。因此，施加于應(yīng)變檢測(cè)元件4上的彎曲應(yīng)力也變動(dòng)。結(jié)果，應(yīng)變傳感器的輸出精度變差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種施加在應(yīng)變檢測(cè)元件上的彎曲應(yīng)力不會(huì)變動(dòng)，提高檢測(cè)輸出精度的應(yīng)變傳感器。
本發(fā)明的應(yīng)變傳感器具有如下的結(jié)構(gòu)。
傳感器基板在一端側(cè)設(shè)有第1固定孔的同時(shí)在另一端側(cè)具有第2固定孔，并且在中央部具有檢測(cè)孔，在其上面或下面至少具有1個(gè)應(yīng)變檢測(cè)元件。第1固定部件壓入第1固定孔中。第2固定部件壓入第2固定孔中。檢測(cè)部件壓入檢測(cè)孔中。此外，在檢測(cè)部件上作用有外力時(shí)，應(yīng)變檢測(cè)元件可檢測(cè)出檢測(cè)部件相對(duì)第1固定部件和第2固定部件的位置移動(dòng)所致的應(yīng)變。
采用如此結(jié)構(gòu)，第1固定部件、第2固定部件和檢測(cè)部件分別壓入第1固定孔、第2固定孔和檢測(cè)孔中。因此，外力作用于檢測(cè)部件上的時(shí)，檢測(cè)部件、第1固定部件和第2固定部件與傳感器基板接觸的各端部的位置不會(huì)錯(cuò)動(dòng)。結(jié)果，施加到應(yīng)變檢測(cè)元件上的彎曲應(yīng)力穩(wěn)定。因此，提高了應(yīng)變傳感器的檢測(cè)輸出精度。
如此，施加于應(yīng)變檢測(cè)元件上的彎曲應(yīng)力不會(huì)變動(dòng)，從而可獲得提高檢測(cè)精度的應(yīng)變傳感器。

圖1是表示本發(fā)明實(shí)施例1的應(yīng)變傳感器的俯視圖。
圖2是表示實(shí)施例1的應(yīng)變傳感器的側(cè)剖面圖。
圖3是表示實(shí)施例1的作為應(yīng)變傳感器的要部的第1上側(cè)墊圈的立體圖。
圖4是表示實(shí)施例1的作為應(yīng)變傳感器的要部的第1圓筒部的立體圖。
圖5是表示實(shí)施例1的作為應(yīng)變傳感器的要部的傳感器基板的俯視圖。
圖6是表示在實(shí)施例1的作為應(yīng)變傳感器的要部的傳感器基板上使第1固定部件相嵌固定以構(gòu)成止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)狀態(tài)的剖面圖。
圖7是表示實(shí)施例1的應(yīng)變傳感器的動(dòng)作狀態(tài)的側(cè)剖面圖。
圖8是表示本發(fā)明實(shí)施例2的應(yīng)變傳感器的俯視圖。
圖9是表示實(shí)施例2的應(yīng)變傳感器的側(cè)剖面圖。
圖10是表示實(shí)施例2的作為應(yīng)變傳感器的要部的第1上側(cè)墊圈的立體圖。
圖11是表示實(shí)施例2的作為應(yīng)變傳感器的要部的傳感器基板的俯視圖。
圖12是在實(shí)施例2的作為應(yīng)變傳感器的要部的傳感器基板上使第1固定部件相嵌固定以構(gòu)成止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)狀態(tài)的剖面圖。
圖13是表示以往的應(yīng)變傳感器的立體圖。
圖14是在作為以往的應(yīng)變傳感器立體圖的要部的被檢測(cè)部件上固定狀態(tài)的側(cè)剖面圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1下面，參照?qǐng)D1至圖7對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例1進(jìn)行說(shuō)明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的應(yīng)變傳感器的俯視圖。圖2是該應(yīng)變傳感器的側(cè)剖面圖。圖3是該應(yīng)變傳感器的第1上側(cè)墊圈的立體圖。圖4是該應(yīng)變傳感器的第1圓筒部的立體圖。圖5是該應(yīng)變傳感器的傳感器基板的俯視圖。圖6是在該應(yīng)變傳感器的傳感器基板上使第1固定部件相嵌固定以構(gòu)成止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)狀態(tài)的剖面圖。
如圖5所示，傳感器基板11具有在一端側(cè)從上面到下面的第1固定孔12，在另一端側(cè)從上面到下面的第2固定孔13，并且在中央部從上面到下面的檢測(cè)孔14。
另外，在傳感器基板11上的第1固定孔12、第2固定孔13和檢測(cè)孔14的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有凹部11a。
此外，在傳感器基板11的另一端設(shè)有電源電極15。該電源電極15通過(guò)電路圖18而與第1應(yīng)變檢測(cè)元件16的一端和第2應(yīng)變檢測(cè)元件17的一端實(shí)現(xiàn)電連接。
在此，第1應(yīng)變檢測(cè)元件16的另一端與第1輸出電極19電連接。
進(jìn)一步地，第2應(yīng)變檢測(cè)元件17的另一端與第2輸出電極20和第3應(yīng)變檢測(cè)元件21的一端電連接。該第3應(yīng)變檢測(cè)元件21的另一端與接地(GND)電極22電連接。
另外，在傳感器基板11的上面設(shè)有第4應(yīng)變檢測(cè)元件23。第4應(yīng)變檢測(cè)元件23的一端與第1應(yīng)變檢測(cè)元件16的另一端和第1輸出電極19電連接。第4應(yīng)變檢測(cè)元件23的另一端與GND電極22電連接。
第1應(yīng)變檢測(cè)元件16、第2應(yīng)變檢測(cè)元件17、第3應(yīng)變檢測(cè)元件21、第4應(yīng)變檢測(cè)元件23、電源電極15、第1輸出電極19、第2輸出電極20、GND電極22和電路圖形18構(gòu)成橋式電路。
另外，在傳感器基板11的另一端側(cè)的上面設(shè)有IC24。該IC24使第1輸出電極19和第2輸出電極20的電壓的差動(dòng)電壓進(jìn)行增幅，并從設(shè)置在傳感器基板11另一端上的外部輸出電極25向外部輸出。
此外，在傳感器基板11的另一端側(cè)的上面設(shè)有外部電源電極26。該外部電源電極26與前述電源電極15電連接。
另外，設(shè)置在傳感器基板11上面的外部GND電極27與GND電極22電連接。
圖1、圖2所示的第1固定部件28由第1上側(cè)墊圈29、第1下側(cè)墊圈30和第1圓筒部31構(gòu)成。
在此，第1上側(cè)墊圈29由圖3所示形狀的金屬形成，其下面與傳感器基板11的上面接觸。
第1下側(cè)墊圈30與第1上側(cè)墊圈29的構(gòu)成相同，其上面與傳感器基板11的下面接觸。
第1圓筒部31由圖4所示的薄壁金屬構(gòu)成。
第1圓筒部31壓入第1上側(cè)墊圈29、第1下側(cè)墊圈30和第1固定孔12的內(nèi)側(cè)面。
另外，在第1上側(cè)墊圈29和第1下側(cè)墊圈30的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有凹部11a。
如圖6所示，第1圓筒部31的外側(cè)面的一部分嵌入這些凹部11a和第1固定孔12上的凹部11a中，以將第1固定部件28相嵌固定到傳感器基板11上。
由此，如圖6所示，構(gòu)成第1固定部件28的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11b。
第2固定部件32與第1固定部件28同樣，由金屬制成的第2上側(cè)墊圈33、第2下側(cè)墊圈34、和薄壁金屬制成的第2圓筒部35構(gòu)成。
第2圓筒部35壓入第2上側(cè)墊圈33、第2下側(cè)墊圈34和第2固定孔13的內(nèi)側(cè)面。此外，在第2上側(cè)墊圈33和第2下側(cè)墊圈34的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有凹部11a。第2圓筒部35的外側(cè)面的一部分嵌入這些凹部11a和第2固定孔13上的凹部11a中，以將第2固定部件32相嵌固定到傳感器基板11上。由此，構(gòu)成第2固定部件32的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11b。
檢測(cè)部件36由金屬制成的檢測(cè)部上側(cè)墊圈37、檢測(cè)部下側(cè)墊圈38和金屬制的薄板構(gòu)成的檢測(cè)用圓筒部39構(gòu)成。
檢測(cè)用圓筒部39壓入檢測(cè)部上側(cè)墊圈37、檢測(cè)部下側(cè)墊圈38和檢測(cè)孔14的內(nèi)側(cè)面。在檢測(cè)部上側(cè)墊圈37和檢測(cè)部下側(cè)墊圈38的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有凹部11a。檢測(cè)用圓筒部39的外側(cè)面的一部分嵌入該凹部11a和檢測(cè)孔14上的凹部11a中，以將檢測(cè)部件36相嵌固定到傳感器基板11上。由此，構(gòu)成檢測(cè)部件36的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11b。
在上述本發(fā)明的實(shí)施例1的應(yīng)變傳感器中，檢測(cè)部件36上作用有外力時(shí)，檢測(cè)部件36與傳感器基板11接觸的端部36a上作用有外力。此時(shí)，在第1固定部件28與傳感器基板11接觸的端部28a上作用有與上述外力相反方向的力(反力)。此外，在第2固定部件32與傳感器基板11接觸的端部32a上也作用有反力。
按上述說(shuō)明的那樣構(gòu)成本應(yīng)變傳感器。此時(shí)，檢測(cè)部件36中與傳感器基板11接觸的端部36a、第1固定部件28中與傳感器基板11接觸的端部28a和第2固定部件32中與傳感器基板11的上面接觸的端部32a的位置不會(huì)錯(cuò)動(dòng)。
結(jié)果，施加于第1應(yīng)變檢測(cè)元件16、第2應(yīng)變檢測(cè)元件17、第3應(yīng)變檢測(cè)元件21和第4應(yīng)變檢測(cè)元件23上的彎曲應(yīng)力穩(wěn)定。
因此，提高了應(yīng)變傳感器的輸出精度。
另外，第1固定部件28、第2固定部件32和檢測(cè)部件36具有止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11b。為此，第1固定部件28、第2固定部件32和檢測(cè)部件36不會(huì)圍繞著第1固定孔12、第2固定孔13和檢測(cè)孔14的中心軸回轉(zhuǎn)。
結(jié)果，與傳感器基板11的上面接觸的檢測(cè)部件36的端部36a、第1固定部件28的端部28a和第2固定部件36的端部36a的位置不會(huì)錯(cuò)動(dòng)。
為此，施加于第1應(yīng)變檢測(cè)元件16、第2應(yīng)變檢測(cè)元件17、第3應(yīng)變檢測(cè)元件21和第4應(yīng)變檢測(cè)元件23上的彎曲應(yīng)力更加穩(wěn)定。由此，能夠進(jìn)一步提高傳感器的輸出精度。
下面，對(duì)上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明實(shí)施例1的應(yīng)變傳感器的裝配方法進(jìn)行說(shuō)明。
首先，在預(yù)先準(zhǔn)備的金屬的基礎(chǔ)基材(未圖示)上通過(guò)沖壓加工形成第1固定孔12、第2固定孔13和檢測(cè)孔14。并且，在這些孔各自的內(nèi)側(cè)面通過(guò)沖壓加工形成凹部11a。此時(shí)，由于沖壓加工，在基礎(chǔ)基材(未圖示)上的第1固定孔12、第2固定孔13和檢測(cè)孔14的周圍產(chǎn)生毛刺。
接著，在基礎(chǔ)基材(未圖示)的上面印制上玻璃糊(未圖示)后，基礎(chǔ)基材在約850℃溫度下燒結(jié)約45分鐘，以形成傳感器基板11。
之后，在傳感器基板11的上面印制上金屬釉系碳糊，在約850℃溫度下燒結(jié)約45分鐘。如此，在傳感器基板1的上面形成第1應(yīng)變檢測(cè)元件16、第2應(yīng)變檢測(cè)元件17、第3應(yīng)變檢測(cè)元件21和第4應(yīng)變檢測(cè)元件23。
接下來(lái)，在設(shè)置電極和電路圖18的位置印制上銀糊，在約850℃溫度下燒結(jié)約45分鐘。如此，形成電源電極15、第1輸出電極19、第2輸出電極20、GND電極22、外部輸出電極25、外部電源電極26、外部GND電極27和電路圖形18。
然后，將IC24安裝到傳感器基板11的上面。
之后，在傳感器基板11上的第1固定孔12的下側(cè)與第1下側(cè)墊圈30相接后，在第1固定孔12的上側(cè)放置第1上側(cè)墊圈29。
接著，將第1圓筒部31壓入第1固定孔12、第1下側(cè)墊圈30和第1上側(cè)墊圈29的內(nèi)側(cè)面。此時(shí)，第1圓筒部31的外側(cè)面相嵌固定到第1上側(cè)墊圈29、第1下側(cè)墊圈30和第1固定孔12的內(nèi)側(cè)面設(shè)置的凹部11a中。
然后，將第2下側(cè)墊圈34與第2固定孔13的下側(cè)相接后，將第2上側(cè)墊圈33放置于第2固定孔13的上側(cè)。
接著，將第2圓筒部35壓入第2固定孔13、第2下側(cè)墊圈34和第2上側(cè)墊圈33的內(nèi)側(cè)面。此時(shí)，第2圓筒部35的外側(cè)面相嵌固定到第2上側(cè)墊圈33、第2下側(cè)墊圈34和第2固定孔13的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置的凹部11a中。
之后，檢測(cè)部下側(cè)墊圈38與傳感器基板11上的檢測(cè)孔14的下側(cè)相接后，將檢測(cè)部上側(cè)墊圈37放置在位于檢測(cè)孔14上側(cè)。
最后，將檢測(cè)用圓筒部39壓入檢測(cè)孔14、檢測(cè)部下側(cè)墊圈38和檢測(cè)部上側(cè)墊圈37的內(nèi)側(cè)面。此時(shí)，檢測(cè)用圓筒部39的外側(cè)面相嵌固定在檢測(cè)部上側(cè)墊圈37、檢測(cè)部下側(cè)墊圈38和檢測(cè)孔14的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置的凹部11a中。
在以上結(jié)構(gòu)中，在使薄壁的第1圓筒部31收縮的同時(shí)，將其壓入第1上側(cè)墊圈29、第1下側(cè)墊圈30和第1固定孔12的內(nèi)側(cè)面中。而在使薄壁的第2圓筒部35收縮的同時(shí)，將其壓入第2上側(cè)墊圈33、第2下側(cè)墊圈34和第2固定孔13的內(nèi)側(cè)面中。此外，在使薄壁的檢測(cè)用圓筒部39收縮的同時(shí)，將其壓入檢測(cè)部上側(cè)墊圈37、檢測(cè)部下側(cè)墊圈38和檢測(cè)孔14的內(nèi)側(cè)面中。
以上的壓入容易實(shí)現(xiàn)。因此，提供了一種裝配性提高的應(yīng)變傳感器。
此外，第1上側(cè)墊圈29、第1下側(cè)墊圈30、第1固定孔12具有凹部11a。該凹部11a中相嵌固定著第1圓筒部31的外側(cè)面。
另外，第2上側(cè)墊圈33、第2下側(cè)墊圈34、第2固定孔13也具有凹部11a。該凹部11a相嵌固定著第2圓筒部35的外側(cè)面。
再有，檢測(cè)部上側(cè)墊圈37、檢測(cè)部下側(cè)墊圈38、檢測(cè)孔14具有凹部11a。該凹部11a相嵌固定著檢測(cè)用圓筒部39的外側(cè)面。
由于采用如此結(jié)構(gòu)，很容易在第1固定部件28、第2固定部件32和檢測(cè)部件36上設(shè)置止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11b。
結(jié)果，容易地提供一種具有止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11b的應(yīng)變傳感器。
下面，參照附圖對(duì)按照上述結(jié)構(gòu)制造的本發(fā)明實(shí)施例1的應(yīng)變傳感器的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
圖7是表示本發(fā)明實(shí)施例1的應(yīng)變傳感器動(dòng)作狀態(tài)的側(cè)剖面圖。
正如圖7所示，從上方對(duì)檢測(cè)部件36作用上外力F時(shí)，通過(guò)該外力F，傳感器基板11變形。
此時(shí)，檢測(cè)部件36的與傳感器基板11接觸的端部36a上作用有外力。隨之，在第1固定部件28與傳感器基板11接觸的端部28a上作用有與該外力相反方向的力(反力)。另外，第2固定部件32與傳感器基板11接觸的端部32a上也作用有反力。
此時(shí)，在位于傳感器基板11上面的第1應(yīng)變檢測(cè)元件16和第3應(yīng)變檢測(cè)元件21上施加有沿傳感器基板11長(zhǎng)度方向的拉伸應(yīng)力。通過(guò)該拉伸應(yīng)力，第1應(yīng)變檢測(cè)元件16和第3應(yīng)變檢測(cè)元件21的傳感器基板11長(zhǎng)度方向的電阻值變大。
與此現(xiàn)時(shí)，在第2應(yīng)變檢測(cè)元件17和第4應(yīng)變檢測(cè)元件23上施加有沿傳感器基板11長(zhǎng)度方向的壓縮應(yīng)力。第2應(yīng)變檢測(cè)元件17和第4應(yīng)變檢測(cè)元件23的傳感器基板11長(zhǎng)度方向的電阻值變小。
另外，第1應(yīng)變檢測(cè)元件16、第2應(yīng)變檢測(cè)元件17、第3應(yīng)變檢測(cè)元件21和第4應(yīng)變檢測(cè)元件23通過(guò)電路圖形連接，構(gòu)成橋式電路。在此，IC24將第1輸出電極19和第2輸出電極20的電位差差動(dòng)增幅后輸出。
通過(guò)該IC24的輸出電壓，從外部輸出電極25檢測(cè)出施加到檢測(cè)部件36上的外力F。
還有，止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11b可以按如下構(gòu)成。
在第1固定部件28的第1上側(cè)墊圈29、第1下側(cè)墊圈30和第1固定孔12的內(nèi)側(cè)面可分別設(shè)有凸部(未圖示)以代替凹部。第1圓筒部31的外側(cè)面與該凸部(未圖示)相嵌固定。
此外，在第2固定部件32的第2上側(cè)墊圈33、第2下側(cè)墊圈34和第2固定孔13的內(nèi)側(cè)面可分別設(shè)有凸部(未圖示)以代替凹部。第2圓筒部35的外側(cè)面與該凸部(未圖示)相嵌固定。
另外，在檢測(cè)部件36的檢測(cè)部上側(cè)墊圈37、檢測(cè)部下側(cè)墊圈38和檢測(cè)孔14的內(nèi)側(cè)面可分別設(shè)有凸部(未圖示)以代替凹部。檢測(cè)用圓筒部39的外側(cè)面與該凸部(未圖示)相嵌固定。
即使在按上述構(gòu)成止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(未圖示)時(shí)，在該實(shí)施例1中，也可獲得與先前說(shuō)明的結(jié)構(gòu)同樣的功能。
實(shí)施例2以下，參照?qǐng)D8～圖12說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例2。
圖8是表示本發(fā)明實(shí)施例2的應(yīng)變傳感器的俯視圖。圖9是表示該應(yīng)變傳感器的側(cè)剖面圖。圖10是表示該應(yīng)變傳感器的第1上側(cè)墊圈的立體圖。圖11是表示該應(yīng)變傳感器的傳感器基板的俯視圖。圖12是表示在該應(yīng)變傳感器的傳感器基板上相嵌固定有第1固定部件以構(gòu)成止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)狀態(tài)的剖面圖。
另外，與上述實(shí)施例1相同的構(gòu)件被標(biāo)以相同的符號(hào)，在此省略對(duì)其說(shuō)明。
正如圖8～圖12所示，在實(shí)施例2的應(yīng)變傳感器中，第1固定部件41、第2固定部件45和檢測(cè)部件50按如下構(gòu)成。
第1固定部件41由第1上側(cè)墊圈42和第1下側(cè)墊圈43構(gòu)成。
第1上側(cè)墊圈42壓入第1固定孔12中，與傳感器基板11的上面接觸。第1下側(cè)墊圈43壓入第1固定孔12中，以與傳感器基板11的下面接觸。
正如圖10所示，第1上側(cè)墊圈42具有凸部44。而第1下側(cè)墊圈43也具有凸部44。
這些凸部44與設(shè)置在圖11所示的傳感器基板11的第1固定孔12上的凹部46嵌合。由此，正如圖12所示，構(gòu)成第1固定部件41的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)47。
此外，第1上側(cè)墊圈42和第1下側(cè)墊圈43在與傳感器基板11接觸的接觸部42a的內(nèi)側(cè)設(shè)有退讓槽42b。
而第2固定部件45由第2上側(cè)墊圈48和第2下側(cè)墊圈49構(gòu)成。
第2上側(cè)墊圈48壓入第2固定孔13中，與傳感器基板11的上面相接。第2下側(cè)墊圈49壓入第2固定孔13中，以與傳感器基板11的下面相接。
此外，在第2上側(cè)墊圈48和第2下側(cè)墊圈49上分別設(shè)有凸部44。這些凸部44與設(shè)置在傳感器基板11的第2固定孔13上的凹部46配合。
由上，構(gòu)成第2固定部件45的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)47。
此外，第2上側(cè)墊圈48和第2下側(cè)墊圈49在與傳感器基板11接觸的接觸部42a的內(nèi)側(cè)設(shè)有退讓槽42b。
另外，檢測(cè)部件50由檢測(cè)部上側(cè)墊圈51和檢測(cè)部下側(cè)墊圈52構(gòu)成。
檢測(cè)部上側(cè)墊圈51壓入檢測(cè)孔14中，與傳感器基板11的上面相接。檢測(cè)部下側(cè)墊圈52壓入檢測(cè)孔14中，以與傳感器基板11的下面相接。
另外，檢測(cè)部上側(cè)墊圈51和檢測(cè)部下側(cè)墊圈52上分別設(shè)有凸部44。該凸部44與設(shè)置在傳感器基板11的檢測(cè)孔14上的凹部46配合。
由上，構(gòu)成檢測(cè)部件50的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)47。
另外，檢測(cè)部上側(cè)墊圈51和檢測(cè)部下側(cè)墊圈52在分別與傳感器基板11接觸的檢測(cè)部42a的內(nèi)側(cè)設(shè)有退讓槽42b。
正如上述，在本發(fā)明的實(shí)施例2中，第1固定部件41、第2固定部件45和檢測(cè)部件50壓入傳感器基板11中。同時(shí)，分別形成第1固定部件41、第2固定部件45和檢測(cè)部件50與傳感器基板11接觸的端部41a、端部45a和端部50a。
由此，提供了一種可消減部件數(shù)量和裝配工序的應(yīng)變傳感器。
另外，由先前說(shuō)明的方法，構(gòu)成了第1固定部件41、第2固定部件45和檢測(cè)部件50的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)47。即，只將第1固定部件41、第2固定部件45和檢測(cè)部件50壓入傳感器基板11中，就可構(gòu)成止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)47。
因此，提供了一種可消減裝配工序的應(yīng)變傳感器。
在此，正如先前所述的實(shí)施例1那樣，構(gòu)成傳感器基板11的金屬制成的基礎(chǔ)基材(未圖示)上，通過(guò)沖壓加工形成第1固定孔12、第2固定孔13和檢測(cè)孔14時(shí)，在基礎(chǔ)基材(未圖示)中的第1固定孔12、第2固定孔13和檢測(cè)孔14的周圍會(huì)產(chǎn)生毛刺。
在本發(fā)明實(shí)施例2的應(yīng)變傳感器中，在第1上側(cè)墊圈42、第1下側(cè)墊圈43、第2上側(cè)墊圈48、第2下側(cè)墊圈49、檢測(cè)部上側(cè)墊圈51和檢測(cè)部下側(cè)墊圈52分別與傳感器基板11接觸的檢測(cè)部42a的內(nèi)側(cè)設(shè)有退讓槽42b。
因此，在第1上側(cè)墊圈42、第1下側(cè)墊圈43、第2上側(cè)墊圈48、第2下側(cè)墊圈49、檢測(cè)部上側(cè)墊圈51和檢測(cè)部下側(cè)墊圈52壓入傳感器基板11之際，在傳感器基板11上生成的毛刺進(jìn)入退讓槽42b中。結(jié)果，第1上側(cè)墊圈42、第1下側(cè)墊圈43、第2上側(cè)墊圈48、第2下側(cè)墊圈49、檢測(cè)部上側(cè)墊圈51和檢測(cè)部下側(cè)墊圈52不會(huì)形成從傳感器基板11浮出的狀態(tài)，能夠與傳感器基板緊密接觸。
因此，檢測(cè)部件50的端部50a、第1固定部件41的端部41a和第2固定部件45的端部45a的位置也穩(wěn)定。由此，進(jìn)一步提高了應(yīng)變傳感器的輸出精度。
另外，止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)47可按如下構(gòu)成。
第1上側(cè)墊圈42和第1下側(cè)墊圈43上設(shè)有代替凸部的凹部(未圖示)與設(shè)置在傳感器基板11上的代替凹部的凸部(未圖示)配合。
此外，第2上側(cè)墊圈48和第2下側(cè)墊圈49上設(shè)有代替凸部的凹部(未圖示)與設(shè)置在傳感器基板11上的代替凹部的凸部(未圖示)配合。
另外，檢測(cè)部上側(cè)墊圈51和檢測(cè)部下側(cè)墊圈52上設(shè)有代替凸部的凹部(未圖示)與設(shè)置在傳感器基板11上的代替凹部的凸部(未圖示)配合。
即使如上述形成止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(未圖示)時(shí)，在該實(shí)施例2，也可獲得與先前說(shuō)明的結(jié)構(gòu)同樣的功能。并且，由此，可提供一種可消減裝配工序的應(yīng)變傳感器。
在本發(fā)明的應(yīng)變傳感器中，壓入傳感器基板的檢測(cè)孔中的檢測(cè)部件在與傳感器基板接觸的端部作用胡外力時(shí)，在第1固定部件和第2固定部件分別與傳感器基板接觸的端部作用有與上述外力相反方向的力(反力)。在此，第1固定部件壓入傳感器基板的第1固定孔中。第2固定部件壓入傳感器基板的第2固定孔中。采用如此結(jié)構(gòu)，作用外力時(shí)，檢測(cè)部件、第1固定部件和第2固定部件的與傳感器基板接觸的端部的位置不會(huì)錯(cuò)動(dòng)。因此，施加在應(yīng)變檢測(cè)元件上的彎曲應(yīng)力穩(wěn)定。結(jié)果，由于應(yīng)變檢測(cè)元件的輸出精度穩(wěn)定，從而，提供一種輸出精度提高的應(yīng)變傳感器。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)變傳感器，包含有第1固定孔和第2固定孔、在所述第1固定孔和所述第2固定孔之間具有檢測(cè)孔、并具有至少1個(gè)應(yīng)變檢測(cè)元件的傳感器基板，壓入所述第1固定孔中的第1固定部件，壓入所述第2固定孔中的第2固定部件，和壓入所述檢測(cè)孔中的檢測(cè)部件；在所述檢測(cè)部件上作用外力時(shí)，所述應(yīng)變檢測(cè)元件檢測(cè)出相對(duì)所述第1固定部件和所述第2固定部件、所述檢測(cè)部件的位置移動(dòng)所致的所述傳感器基板的應(yīng)變。
2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)變傳感器，其特征在于，所述第1固定部件、所述第2固定部件和所述檢測(cè)部件分別具有止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)變傳感器，其特征在于，所述第1固定部件包含有與所述傳感器基板的上面相接的第1上側(cè)墊圈、與所述傳感器基板的下面相接的第1下側(cè)墊圈、和壓入所述第1上側(cè)墊圈和所述第1下側(cè)墊圈的內(nèi)側(cè)面的薄壁的第1圓筒部；所述第2固定部件包含有與所述傳感器基板的上面相接的第2上側(cè)墊圈、與所述傳感器基板的下面相接的第2下側(cè)墊圈、和壓入所述第2上側(cè)墊圈和所述第2下側(cè)墊圈的內(nèi)側(cè)面的薄壁的第2圓筒部；所述檢測(cè)部件包含有與所述傳感器基板的上面相接的檢測(cè)部上側(cè)墊圈、與所述傳感器基板的下面相接的檢測(cè)部下側(cè)墊圈、和壓入所述檢測(cè)部上側(cè)墊圈和所述檢測(cè)部下側(cè)墊圈的內(nèi)側(cè)面的薄壁的檢測(cè)用圓筒部。
4.如權(quán)利要求3所述的應(yīng)變傳感器，其特征在于，所述第1上側(cè)墊圈、所述第1下側(cè)墊圈和所述第1固定孔的內(nèi)側(cè)面具有相嵌固定所述第1圓筒部的外側(cè)面的凹部或凸部；所述第2上側(cè)墊圈、所述第2下側(cè)墊圈和所述第2固定孔的內(nèi)側(cè)面具有相嵌固定所述第2圓筒部的外側(cè)面的凹部或凸部；并且所述檢測(cè)部上側(cè)墊圈、所述檢測(cè)部下側(cè)墊圈和所述檢測(cè)孔的內(nèi)側(cè)面具有相嵌固定所述檢測(cè)用圓筒部的外側(cè)面的凹部或凸部。
5.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)變傳感器，其特征在于，所述第1固定部件含有壓入所述第1固定孔中并與所述傳感器基板的上面相接的第1上側(cè)墊圈、和壓入所述第1固定孔中并與所述傳感器基板的下面相接的第1下側(cè)墊圈；所述第2固定部件含有壓入所述第2固定孔中并與所述傳感器基板的上面相接的第2上側(cè)墊圈、和壓入所述第2固定孔中并與所述傳感器基板的下面接觸的第2下側(cè)墊圈；并且，所述檢測(cè)部件含有壓入所述檢測(cè)孔中并與所述傳感器基板的上面相接的檢測(cè)部上側(cè)墊圈、和壓入所述檢測(cè)孔中并與所述傳感器基板的下面相接的檢測(cè)部下側(cè)墊圈。
6.如權(quán)利要求5所述的應(yīng)變傳感器，其特征在于，所述第1上側(cè)墊圈和所述第1下側(cè)墊圈分別具有凹部或凸部，所述第1固定孔具有凸部或凹部；所述第1上側(cè)墊圈和所述第1下側(cè)墊圈中的凹部與所述第1固定孔的凸部配合，或者，所述第1上側(cè)墊圈和所述第1下側(cè)墊圈中的凸部分別與所述第1固定孔的凹部配合；所述第2上側(cè)墊圈和所述第2下側(cè)墊圈分別具有凹部或凸部，所述第2固定孔具有凸部或凹部；所述第2上側(cè)墊圈和所述第2下側(cè)墊圈中的凹部與所述第2固定孔的凸部配合，或者，所述第2上側(cè)墊圈和所述第2下側(cè)墊圈中的凸部與所述第2固定孔的凹部配合；所述上側(cè)墊圈和所述檢測(cè)部下側(cè)墊圈分別具有凹部或凸部，所述檢測(cè)孔具有凸部或凹部；所述檢測(cè)部上側(cè)墊圈和所述檢測(cè)部下側(cè)墊圈中的凹部與所述檢測(cè)孔的凸部配合，或者，所述檢測(cè)部上側(cè)墊圈和所述檢測(cè)部下側(cè)墊圈中的凸部與所述檢測(cè)孔的凹部配合。
7.如權(quán)利要求5所述的應(yīng)變傳感器，其特征在于，所述第1上側(cè)墊圈、所述第1下側(cè)墊圈、所述第2上側(cè)墊圈、所述第2下側(cè)墊圈、所述檢測(cè)部上側(cè)墊圈和所述檢測(cè)部下側(cè)墊圈在與所述傳感器基板接觸的檢測(cè)部的內(nèi)側(cè)具有退讓槽。
全文摘要
本發(fā)明提供一種施加到應(yīng)變檢測(cè)元件上的彎曲應(yīng)力不會(huì)變動(dòng)、提高檢測(cè)精度的應(yīng)變傳感器。傳感器基板在一端側(cè)設(shè)有第1固定孔同時(shí)在另一端側(cè)具有第2固定孔，并且中央部具有檢測(cè)孔，在其上面或下面具有至少1個(gè)應(yīng)變檢測(cè)元件。第1固定部件壓入第1固定孔中。第2固定部件壓入第2固定孔中。檢測(cè)部件壓入檢測(cè)孔中。此外，檢測(cè)部件上作用外力時(shí)，應(yīng)變檢測(cè)元件檢測(cè)出相對(duì)第1固定部件和第2固定部件檢測(cè)部件的位置移動(dòng)所致的應(yīng)變。
文檔編號(hào)G01B7/16GK1554017SQ02817848
公開(kāi)日2004年12月8日 申請(qǐng)日期2002年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月14日
發(fā)明者松浦昭, 上田真二郎, 乙部敏郎, 小林康展, 尾本勝?gòu)? 松川恭范, 本房敏治, 二郎, 展, 彥, 治, 范 , 郎 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社