專利名稱：直通式自動(dòng)攪拌滴液整合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及染整試色設(shè)備，尤其涉及一種滴管短并呈直立狀，不放置磁鐵攪拌器即可攪拌，具有滴液速度快、不易積存染料或液體沉淀物、再現(xiàn)性良好及保養(yǎng)便捷的直通式自動(dòng)攪拌滴液整合裝置。
背景技術(shù)：
染整廠化驗(yàn)室的試色作業(yè)對(duì)于從業(yè)者的競(jìng)爭(zhēng)力及經(jīng)濟(jì)效益，有著極其重要的作用。目前染整廠的試色作業(yè)，雖由電腦控制的液體調(diào)液系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的以量筒、量瓶的人工作業(yè)方式調(diào)制染液，但仍有諸多問題尚待解決改善。
現(xiàn)有的液體自動(dòng)滴液計(jì)量裝置，可分為長(zhǎng)導(dǎo)管式及短管式兩種，圖1所示即為一種長(zhǎng)導(dǎo)管式的結(jié)構(gòu)，這種長(zhǎng)導(dǎo)管式液體自動(dòng)滴液計(jì)量裝置是在一機(jī)臺(tái)11上方設(shè)置一容器置放平臺(tái)12，該平臺(tái)可放置數(shù)個(gè)原料容器13，供貯放染料、助劑、水或其他液體原料所用；此外，該平臺(tái)12下方設(shè)有一圓形轉(zhuǎn)盤14，轉(zhuǎn)盤14設(shè)有數(shù)個(gè)置放槽，用于承放染杯15，該轉(zhuǎn)盤14下方設(shè)有電子天平(圖未示)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤14被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將其中一個(gè)染杯轉(zhuǎn)至電子天平上方位置，用于計(jì)量滴液量。原料容器13如圖2所示，其上端開口設(shè)有電磁閥131，當(dāng)電磁閥131受控制信號(hào)激磁打開時(shí)，容器13內(nèi)部的液體通過吸管132，而經(jīng)電磁閥131內(nèi)部通道(圖中未示)而由長(zhǎng)導(dǎo)管133送至染杯15。前述長(zhǎng)導(dǎo)管式自動(dòng)滴液計(jì)量裝置，其在使用時(shí)存有如下缺點(diǎn)1、由于原料容器13有數(shù)十個(gè)，而每一個(gè)容器13都設(shè)有一個(gè)電磁閥131、兩條電線134、一個(gè)吸管132及一條很長(zhǎng)的導(dǎo)管133，這樣，其組裝后的線路非常復(fù)雜，以致在施工及日后維修、更換時(shí)都非常困難，具有保養(yǎng)不易且維修費(fèi)用高的問題。2、長(zhǎng)導(dǎo)管133長(zhǎng)度相當(dāng)長(zhǎng)，且彎曲轉(zhuǎn)折后會(huì)有很多部份呈橫躺狀，其內(nèi)壁面容易積存液體沉淀物，從而導(dǎo)致配色品質(zhì)的精準(zhǔn)度，再現(xiàn)性不良；當(dāng)染料積存過多時(shí)長(zhǎng)導(dǎo)管133必須更換，使用非常不方便且浪費(fèi)成本。3、為防止原料容器13內(nèi)部的染液不均勻，一般會(huì)在容器13內(nèi)放置一磁棒135，然后利用容器13下方的攪拌器(圖未示)，由一馬達(dá)的主軸樞接一磁鐵以帶動(dòng)容器13內(nèi)的磁棒135進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以達(dá)攪拌內(nèi)部調(diào)液的目的。此類型專利見諸臺(tái)灣公告第130615專利案。這種攪拌方式不方便，且當(dāng)容器13盛裝染液時(shí)常常無法得知究竟是否放置磁棒135，未放時(shí)將導(dǎo)致調(diào)液不均勻，而如果重復(fù)放置二根磁棒135，則因磁棒會(huì)相吸而無法攪料；故仍有諸多缺點(diǎn)。
參閱圖3A、3B、圖4所示，揭示一種現(xiàn)有的所謂短管式染料自動(dòng)滴定計(jì)量裝置，其在一旋轉(zhuǎn)平臺(tái)21上放置數(shù)個(gè)原料容器22，且每一個(gè)原料容器22側(cè)邊設(shè)有一磁力控制閥23；旋轉(zhuǎn)平臺(tái)21側(cè)邊下方設(shè)有一計(jì)量天平24，且在計(jì)量天平24上方置有一染杯25；一激磁機(jī)構(gòu)26設(shè)在染杯25正上方，并由一驅(qū)動(dòng)器27帶動(dòng)上行或下行，當(dāng)選定的原料容器22到達(dá)預(yù)定的滴液位置后，激磁機(jī)構(gòu)26下行至磁力控制閥23動(dòng)作的預(yù)定位置，使磁力控制閥23內(nèi)的輸入管231與輸出管232形成通路，讓原料容器22內(nèi)部的原料經(jīng)由輸入管231、輸出管232而滴流至計(jì)量天平24上的染杯25內(nèi)。此類型專利見諸臺(tái)灣公告第383066號(hào)、517724號(hào)、447541號(hào)等專利中。
上述裝置雖稱一種無導(dǎo)管式，但該原料容器22側(cè)邊的輸入管231事實(shí)上也是導(dǎo)管且橫躺，只是比較短而已，且其與輸出管232間形成三個(gè)垂直轉(zhuǎn)折，因此容易在此處內(nèi)壁積存染料或液體沉淀物，故，這種所謂無(短)導(dǎo)管式裝置，較之前述長(zhǎng)管式滴液裝置，沒有龐雜的長(zhǎng)導(dǎo)管及配線問題，但其橫躺狀的輸入管231的構(gòu)成，以及仍需磁棒進(jìn)行攪拌的問題，仍有改善的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種直通式自動(dòng)攪拌滴液整合裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件少，故障率小，成本低，滴管呈直立狀，無橫躺導(dǎo)管，沒有積存染液?jiǎn)栴}，清洗和保養(yǎng)都非常便捷；不使用磁棒攪拌器，使攪拌與滴液容器整合，使用便捷，配方準(zhǔn)確，操作安全，效果理想。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明直通式自動(dòng)攪拌滴液整合裝置，包括原料容器；其特征在于，所述原料容器底面下方設(shè)有一圓罩體，該底面開口至少設(shè)有一攪拌片，該攪拌片底面與圓罩體之間設(shè)有一具有向上頂掣彈力的撓性薄層，撓性薄層中央設(shè)有穿出薄層面的直立狀滴管，該滴管下半段收置在圓罩體內(nèi)，且外周至少有一段設(shè)有導(dǎo)磁體，另，攪拌片中央處設(shè)有密止部，該密止部壓制在滴管頂端；至少一轉(zhuǎn)盤，其內(nèi)部設(shè)成中空狀，周緣設(shè)有一環(huán)形槽供前述圓罩體插置，轉(zhuǎn)盤上方設(shè)有一軸孔，底面為開口狀；至少一底座，其固定在一設(shè)有滴孔的承載平臺(tái)上，其內(nèi)部為中空體，頂面設(shè)有一凸環(huán)供轉(zhuǎn)盤的軸孔套設(shè)，使轉(zhuǎn)盤罩蓋在底座上呈可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)；至少一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其為一設(shè)在承載平臺(tái)的動(dòng)力源帶動(dòng)一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤的傳動(dòng)件，使轉(zhuǎn)盤及原料容器在底座上轉(zhuǎn)動(dòng)；以及至少一激磁線圈，其設(shè)在底座中空體內(nèi)，當(dāng)原料容器圓罩體插入轉(zhuǎn)盤定位時(shí)，直立式滴管伸入底座，其周邊的導(dǎo)磁體位于激磁線圈內(nèi)，通過激磁線圈的磁力使滴管向下位移，滴管頂端脫離密止部，原料容器內(nèi)的液體呈直線滴流至一自動(dòng)計(jì)量機(jī)構(gòu)上。
前述的直通式自動(dòng)攪拌滴液整合裝置，其中撓性薄層底面設(shè)有一彈簧。
前述的直通式自動(dòng)攪拌滴液整合裝置，其中圓罩體以螺合方式鎖定在原料容器下方。
前述的直通式自動(dòng)攪拌滴液整合裝置，其中撓性薄層以中間的包覆體與直立狀滴管成型后設(shè)置在圓罩體上，且撓性薄層底面設(shè)有凸環(huán)體，該凸環(huán)體嵌入圓罩體表面的凹環(huán)溝定位。
前述的直通式自動(dòng)攪拌滴液整合裝置，其中原料容器頂面設(shè)有一蓋體，該蓋體上設(shè)有一通孔。
前述的直通式自動(dòng)攪拌滴液整合裝置，其中轉(zhuǎn)盤軸孔內(nèi)套設(shè)一軸承。
前述的直通式自動(dòng)攪拌滴液整合裝置，其中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源為馬達(dá)或旋轉(zhuǎn)缸。
前述的直通式自動(dòng)攪拌滴液整合裝置，其中傳動(dòng)件為鏈條或皮帶。
前述的直通式自動(dòng)攪拌滴液整合裝置，其中自動(dòng)計(jì)量機(jī)構(gòu)包括一電子天平、放置在電子天平上的承接杯以及一帶動(dòng)電子天平位移的輸送裝置。
四

圖1為現(xiàn)有液體滴液計(jì)量裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為現(xiàn)有液體滴液容器立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3A為現(xiàn)有另一種液體滴液計(jì)量裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3B為圖3A所示部位放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3中主要結(jié)構(gòu)剖示示意圖。
圖5為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖6為本發(fā)明原料容器立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖7為本發(fā)明原料容器與底座的剖示示意圖，顯示其尚未組合狀態(tài)。
圖8為本發(fā)明的原料容器與底座的剖示示意圖，顯示其已組合狀態(tài)。
圖9為本發(fā)明驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖。
圖10為本發(fā)明的一使用狀態(tài)示意圖。
圖11為圖10中11-11方向的剖視示意圖。
圖12為圖11所示部分結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖13為本發(fā)明原料容器的另一實(shí)施例示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)說明3原料容器、31罩體、311罩面穿孔、312凹環(huán)溝、32底面開口、33撓性薄層、33 1穿孔、332壓制環(huán)、333彈簧、34滴管、341導(dǎo)磁體、342頂端、35攪拌片、351密止部、36蓋體、361通孔、362補(bǔ)充液瓶、4轉(zhuǎn)盤、41環(huán)形槽、42軸孔、43齒輪、43’皮帶溝、44軸承、5底座、51凸環(huán)、52螺絲、53激磁線圈、6承載平臺(tái)、61滴孔、7驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、71動(dòng)力源、72傳動(dòng)件、8自動(dòng)計(jì)量裝置、81電子天平、82承接杯、83輸送裝置。
五具體實(shí)施例方式
首先，參閱圖5、圖6、圖7、圖8、圖9所示，本發(fā)明的直通式自動(dòng)攪拌滴液整合裝置，其包括有至少一原料容器3，其底面下方設(shè)有一圓罩體31，該底面開口32設(shè)有攪拌片，該攪拌片35底面與圓罩體31之間設(shè)有一撓性薄層33，且撓性薄層33中央設(shè)有穿出薄層面的直立狀滴管34，該滴管34通過罩面穿孔311收置在圓罩體31內(nèi)，且外周至少一段設(shè)有導(dǎo)磁體341，另攪拌片35中央處形成的密止部351壓制在滴管頂端342；至少一轉(zhuǎn)盤4，其內(nèi)部設(shè)成中空狀，周緣設(shè)有一環(huán)形槽41供圓罩體31插置，轉(zhuǎn)盤4上方設(shè)有一軸孔42，底面為開口狀，而周邊設(shè)有齒輪43或皮帶溝43’；至少一底座5，其利用螺絲52固定在一具有滴孔61的承載平臺(tái)6上，其內(nèi)部為中空體，頂面設(shè)有一凸環(huán)51供轉(zhuǎn)盤4的軸孔42套設(shè)，使轉(zhuǎn)盤4罩蓋在底座5上呈可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)；至少一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7，其由一設(shè)在承載平臺(tái)6的動(dòng)力源71帶動(dòng)一與轉(zhuǎn)盤齒輪43嚙合的傳動(dòng)件72，使轉(zhuǎn)盤4及原料容器3在底座5上轉(zhuǎn)動(dòng)；至少一激磁線圈53，其設(shè)在底座5的中空體內(nèi)，當(dāng)原料容器的圓罩體31插入轉(zhuǎn)盤4定位時(shí)，直立式滴管34伸入底座5，其周邊的導(dǎo)磁體341位于激磁線圈53內(nèi)，通過激磁線圈的磁力使滴管34向下位移，而滴管34頂端342脫離蓋體35的密止部351，使原料容器3內(nèi)的液體呈直線滴流至一自動(dòng)計(jì)量機(jī)構(gòu)8上。前述的直立式滴管34，可直接與撓性薄層33一體成型，也可先成型一短節(jié)再銜接組合，如果所銜接的管體為導(dǎo)磁金屬，則勿須另套設(shè)導(dǎo)磁體341，且撓性薄層33與直立狀滴管34成型后設(shè)置在圓罩體31上，如圖6、圖7所示，撓性薄層33底面設(shè)有凸環(huán)體332，可嵌入圓罩體31表面的凹環(huán)溝312而定位，其猶如O形環(huán)功能，可確保原料容器底面開口32的封閉，此外，開口32內(nèi)周緣在攪拌片35的下方設(shè)有壓制環(huán)321，可將撓性薄層33由上而下壓制定位，沒有使染液或液體外泄的問題。
本發(fā)明撓性薄層33的配設(shè)方式有多種，其可直接成型在開口32處；為了考慮模具及加工成本，本實(shí)施例所揭示的方式為最方便實(shí)施的一種。
參閱圖7所示，本發(fā)明撓性薄層33其在射出成型時(shí)，即利用中間的包覆體331將滴管34上半段包覆成型，同時(shí)也導(dǎo)磁體341的頂部包住，這樣可確保滴管34及導(dǎo)磁體341在吸拉過程中無脫落的問題。再者，撓性薄層33底緣與圓罩體31的穿孔311間，可設(shè)有一彈簧333，由于撓性薄層33長(zhǎng)期使用后容易產(chǎn)生彈性疲乏，因此在其底面增加一彈簧333，可確保其向上頂掣彈力。
又，該原料容器3頂面設(shè)有一蓋體36，且蓋體36上設(shè)有通孔361，使外部空氣可以進(jìn)入原料容器3內(nèi)部。
另，轉(zhuǎn)盤4的軸孔42內(nèi)套設(shè)有一軸承44，使其可以順暢地在底座5上旋轉(zhuǎn)。
再者，如圖9所示，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7的動(dòng)力源71可為馬達(dá)或旋轉(zhuǎn)缸，而傳動(dòng)件72可為鏈條或齒條，這樣，當(dāng)動(dòng)力源71旋動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)件72帶動(dòng)齒輪43進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)盤4上方的原料容器3也隨之往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)；由于原料容器3內(nèi)部設(shè)有攪拌片35，可以不斷攪動(dòng)內(nèi)部的染液使其均勻；當(dāng)然，該傳動(dòng)件72也可為皮帶，而繞經(jīng)皮帶溝43’也可達(dá)到傳動(dòng)的目的。
參閱圖8所示，本發(fā)明組合后，如圖8所示，原料容器3定位在轉(zhuǎn)盤4上，本體內(nèi)的密止部351緊迫滴管34頂端342，使通路封閉。而當(dāng)激磁線圈53開啟時(shí)，其磁力線經(jīng)導(dǎo)磁體341迫使滴管34下移；且滴管34僅須下移一小距離，液體即可由滴管34頂端342滴流而下，如圖12所示的狀態(tài)；此處的撓性薄層33除可將容器底面開口32封閉外，還提供給滴管34在激磁關(guān)閉時(shí)的一回復(fù)彈力，且通過彈簧333，使其回復(fù)彈力達(dá)到最佳狀態(tài)。故，其整體結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，更重要的是，該滴管34呈直立狀而非傳統(tǒng)的橫躺式，因此染料不易積存在滴管34內(nèi)壁，其通過液體壓力及地心引力可滴流至自動(dòng)計(jì)量機(jī)構(gòu)8上，這對(duì)于配色精準(zhǔn)度的良否起到很重要的作用，且直立式滴管34非常方便清洗，故障率低。
本發(fā)明在染整業(yè)化驗(yàn)室中運(yùn)用非常方便，茲舉實(shí)際使用狀態(tài)說明如后如圖7、圖8所示，本發(fā)明的原料容器3屬于一可移動(dòng)單元A，而固定在承載平臺(tái)6的底座5及罩蓋在底座5上的轉(zhuǎn)盤4，屬于不可移動(dòng)單元B。圖9所示，為本發(fā)明的基本傳動(dòng)狀態(tài)示意圖，事實(shí)上在實(shí)施時(shí)可參閱圖10及圖11所示，即在承載平臺(tái)6上設(shè)有8行×16列的轉(zhuǎn)盤4及底座5，這樣即可置放128個(gè)原料容器3，并以數(shù)個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7予以傳動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤4不斷往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，并利用攪拌片35攪動(dòng)染液，且原料容器3本身也不斷在往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在此必須說明，往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)才能使染液均勻，如果單一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，其效果肯定不佳，故，本發(fā)明的攪拌效果要比現(xiàn)有的磁棒攪拌方式更均勻、更方便，且無重復(fù)誤放磁棒的缺點(diǎn)。
再者，如圖11、圖12所示，本發(fā)明的各原料容器3置放在承載平臺(tái)6上方，不需利用機(jī)械臂夾取或動(dòng)作，可降低空間需求，且安全性高；因機(jī)械臂在上方移行過程中易撞到旁邊工作人員的頭部，相當(dāng)危險(xiǎn)，需另外加裝罩框；而本發(fā)明可利用設(shè)在承載平臺(tái)6下方的自動(dòng)計(jì)量裝置8進(jìn)行作業(yè)，其是利用一具或多具有X、Y軸移行功能的輸送裝置83，將電子天平81移至其中一激磁線圈53開啟的底座5下方，使承接杯82可以承裝由滴管34滴流的染液。由于輸送裝置83設(shè)在承載平臺(tái)6下方，無撞擊在旁工作人員頭部的問題。
參閱圖13所示，原料容器3上，將蓋體36的通孔361加大，并套設(shè)補(bǔ)充液瓶362，這樣，該原料容器3內(nèi)部的液體可保持在同一高度H，使滴液的壓力比較平均。此外，本發(fā)明的原料容器3可以方便地自轉(zhuǎn)盤(4)上取出，便于清洗及移至另一個(gè)承載平臺(tái)上，其整體上克服了現(xiàn)有滴液裝置所存在的問題，提高其產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值及實(shí)用性能。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種直通式自動(dòng)攪拌滴液整合裝置，包括原料容器；其特征在于，所述原料容器底面下方設(shè)有一圓罩體，該底面開口至少設(shè)有一攪拌片，該攪拌片底面與圓罩體之間設(shè)有一具有向上頂掣彈力的撓性薄層，撓性薄層中央設(shè)有穿出薄層面的直立狀滴管，該滴管下半段收置在圓罩體內(nèi)，且外周至少有一段設(shè)有導(dǎo)磁體，另，攪拌片中央處設(shè)有密止部，該密止部壓制在滴管頂端；至少一轉(zhuǎn)盤，其內(nèi)部設(shè)成中空狀，周緣設(shè)有一環(huán)形槽供前述圓罩體插置，轉(zhuǎn)盤上方設(shè)有一軸孔，底面為開口狀；至少一底座，其固定在一設(shè)有滴孔的承載平臺(tái)上，其內(nèi)部為中空體，頂面設(shè)有一凸環(huán)供轉(zhuǎn)盤的軸孔套設(shè)，使轉(zhuǎn)盤罩蓋在底座上呈可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)；至少一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其為一設(shè)在承載平臺(tái)的動(dòng)力源帶動(dòng)一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤的傳動(dòng)件，使轉(zhuǎn)盤及原料容器在底座上轉(zhuǎn)動(dòng)；以及至少一激磁線圈，其設(shè)在底座中空體內(nèi)，當(dāng)原料容器圓罩體插入轉(zhuǎn)盤定位時(shí)，直立式滴管伸入底座，其周邊的導(dǎo)磁體位于激磁線圈內(nèi)，通過激磁線圈的磁力使滴管向下位移，滴管頂端脫離密止部，原料容器內(nèi)的液體呈直線滴流至一自動(dòng)計(jì)量機(jī)構(gòu)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式自動(dòng)攪拌滴液整合裝置，其特征在于，所述撓性薄層底面設(shè)有一彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式自動(dòng)攪拌滴液整合裝置，其特征在于，所述圓罩體以螺合方式鎖定在原料容器下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式自動(dòng)攪拌滴液整合裝置，其特征在于，所述撓性薄層以中間的包覆體與直立狀滴管成型后設(shè)置在圓罩體上，且撓性薄層底面設(shè)有凸環(huán)體，該凸環(huán)體嵌入圓罩體表面的凹環(huán)溝定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式自動(dòng)攪拌滴液整合裝置，其特征在于，所述原料容器頂面設(shè)有一蓋體，該蓋體上設(shè)有一通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式自動(dòng)攪拌滴液整合裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤軸孔內(nèi)套設(shè)一軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式自動(dòng)攪拌滴液整合裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源為馬達(dá)或旋轉(zhuǎn)缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式自動(dòng)攪拌滴液整合裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)件為鏈條或皮帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式自動(dòng)攪拌滴液整合裝置，其特征在于，所述自動(dòng)計(jì)量機(jī)構(gòu)包括一電子天平、放置在電子天平上的承接杯以及一帶動(dòng)電子天平位移的輸送裝置。
全文摘要
直通式自動(dòng)攪拌滴液整合裝置，原料容器設(shè)圓罩體，底面設(shè)攪拌片，攪拌片底面與圓罩體間設(shè)撓性薄層，撓性薄層設(shè)穿出薄層面直立狀滴管，滴管收置在圓罩體內(nèi)，外周設(shè)導(dǎo)磁體，攪拌片設(shè)密止部壓制在滴管頂端；轉(zhuǎn)盤周緣設(shè)環(huán)形槽供圓罩體插置，轉(zhuǎn)盤設(shè)軸孔，底面為開口狀；底座固定在承載平臺(tái)上，頂面設(shè)凸環(huán)供轉(zhuǎn)盤軸孔套設(shè)，轉(zhuǎn)盤罩蓋在底座上呈轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為設(shè)在承載平臺(tái)動(dòng)力源帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)件，使轉(zhuǎn)盤及原料容器在底座上轉(zhuǎn)動(dòng)；激磁線圈設(shè)在底座內(nèi)，原料容器圓罩體插入轉(zhuǎn)盤定位時(shí)，直立式滴管伸入底座，通過激磁線圈磁力使滴管向下位移，滴管頂端脫離密止部，原料容器內(nèi)液體呈直線滴流至自動(dòng)計(jì)量機(jī)構(gòu)上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，配方準(zhǔn)確，操作安全。
文檔編號(hào)G01F1/76GK1580350SQ0313055
公開日2005年2月16日 申請(qǐng)日期2003年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月11日
發(fā)明者許雲(yún)鵬 申請(qǐng)人:許雲(yún)鵬