專利名稱:無線控制鋼筋混凝土板抗火試驗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種無線控制鋼筋混凝土板抗火試驗系統(tǒng)，包括試驗爐裝置（1）、加載物（2）和數(shù)據(jù)采集控制裝置（3），數(shù)據(jù)采集控制裝置包括工業(yè)控制計算機（31）、熱電偶傳感器（32）、位移傳感器（33）、高溫應(yīng)變片傳感器（34）、無線收發(fā)回路、火焰控制回路和數(shù)據(jù)控制顯示回路，無線收發(fā)回路包括信號放大電路及單片機模塊（35）、無線發(fā)送模塊（36）和無線接收模塊（37），熱電偶傳感器、位移傳感器和高溫應(yīng)變片傳感器分別通過信號放大電路及單片機模塊與無線發(fā)送模塊連接，無線接收模塊與工業(yè)控制計算機連接。本系統(tǒng)便于鋼筋混凝土試驗板中溫度、位移及應(yīng)變數(shù)據(jù)的采集，減小有線方式在布線、數(shù)據(jù)傳輸方面存在的困難。
【專利說明】無線控制鋼筋混凝土板抗火試驗系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼筋混凝土板抗火試驗系統(tǒng)，具體是一種無線控制鋼筋混凝土板抗火試驗系統(tǒng)，屬于建筑結(jié)構(gòu)分析及測量控制【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，人們生活水平和質(zhì)量得以較大的提高，近年來國內(nèi)高層建筑大量涌現(xiàn)，建筑物一旦失火，對人們的生命和財產(chǎn)造成巨大損失。
[0003]建筑構(gòu)件的耐火等級主要是根據(jù)標準的耐火試驗測得的，即在規(guī)定的升溫條件、壓力條件、加載條件、受火條件等要求下，檢測墻、柱、梁、樓板等構(gòu)件能否滿足穩(wěn)定性、完整性、絕熱性等要求，研宄現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的抗火性能以及如何通過合理設(shè)計來提高建筑結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的抗火能力是當前建筑火災(zāi)領(lǐng)域研宄的重要課題。
[0004]鋼筋混凝土樓板作為建筑結(jié)構(gòu)中的重要水平構(gòu)件之一，不僅承受結(jié)構(gòu)的豎向荷載，還起著水平分隔的作用，當建筑發(fā)生火災(zāi)時，其受火面積較大，受火相對較為嚴重，所以研宄結(jié)構(gòu)中鋼筋混凝土樓板在火災(zāi)中的抗火性能，進行合理的抗火設(shè)計，具有重要的意義。
[0005]研宄混凝土板的火災(zāi)行為與抗火性能時，隨著數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的采集點越來越多、所涉及到的測量信號和信號源的類型越來越多、對測量的要求也越來越高，由于試驗過程中溫度較高，對線材的要求較高，現(xiàn)在的采用有線數(shù)據(jù)測量和采集的系統(tǒng)若采用遠距離操作，勢必加大試驗成本，且存在布線復雜、功能單一、采集通道少、采集速率低、操作復雜，對測試環(huán)境要求較高等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種無線多路熱電偶鋼筋混凝土板抗火試驗系統(tǒng)，能夠便于混凝土板中混凝土截面溫度和鋼筋溫度、位移及應(yīng)變數(shù)據(jù)的采集，大大減小有線方式在布線、數(shù)據(jù)傳輸?shù)确矫娲嬖诘膯栴}。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本無線控制鋼筋混凝土板抗火試驗系統(tǒng)包括試驗爐裝置、加載物和數(shù)據(jù)采集控制裝置；
[0008]所述的試驗爐裝置包括爐體、爐底板、供油管道、一體式燃燒器和排煙通道；爐體采用耐火材料保護，包括拼裝爐墻和連接件，拼裝爐墻之間通過連接件連接，爐體上設(shè)置有燃燒器安裝孔，爐體頂面和鋼筋混凝土試驗板之間設(shè)置鋼球和鋼滾軸，用耐火材料填充鋼球和鋼滾軸之間的空隙；爐底板固定連接在爐體底部，上面設(shè)有排煙口 ；供油管道環(huán)繞地設(shè)置在爐體外部，供油管道與燃油供給機構(gòu)及燃油箱連通；一體式燃燒器的噴口面向爐體內(nèi)部設(shè)置，并穿過爐體上的燃燒器安裝孔安裝在供油管道上且與供油管道連通，一體式燃燒器與供油管道的連接處安裝連接有電子伺服閥及點火器；排煙通道與爐底板的排煙口連通；
[0009]所述的加載物設(shè)置為多件，均勻放置在鋼筋混凝土試驗板上；
[0010]所述的數(shù)據(jù)采集控制裝置包括工業(yè)控制計算機、熱電偶傳感器、位移傳感器、高溫應(yīng)變片傳感器、無線收發(fā)回路、火焰控制回路和數(shù)據(jù)控制顯示回路等；熱電偶傳感器設(shè)置為多件，分別設(shè)置在爐體內(nèi)壁上和鋼筋混凝土試驗板內(nèi)，沿爐體內(nèi)壁、沿鋼筋混凝土試驗板板厚方向及鋼筋表面設(shè)置；位移傳感器設(shè)置為多件，均布設(shè)置在鋼筋混凝土試驗板板面上；高溫應(yīng)變片傳感器設(shè)置為多件，均布設(shè)置在鋼筋混凝土試驗板板面上及鋼筋表面；無線收發(fā)回路包括信號放大電路及單片機模塊、無線發(fā)送模塊和無線接收模塊等，熱電偶傳感器、位移傳感器和高溫應(yīng)變片傳感器分別與信號放大電路及單片機模塊電連接，信號放大電路及單片機模塊與無線發(fā)送模塊電連接，無線接收模塊與工業(yè)控制計算機電連接；工業(yè)控制計算機與一體式燃燒器上的電子伺服閥及點火器電連接。
[0011]作為進一步改進方案，所述的試驗爐裝置還包括水循環(huán)管道，水循環(huán)管道包裹于排煙通道外部、并通過電子伺服閥與水泵連接；所述的數(shù)據(jù)采集控制裝置還包括爐溫控制回路，工業(yè)控制計算機與水循環(huán)管道上的電子伺服閥電連接。
[0012]作為本實用新型的進一步改進方案，所述的熱電偶傳感器采用K型熱電偶。
[0013]作為本實用新型的進一步改進方案，所述的高溫應(yīng)變片傳感器采用耐火溫度在950 0C的超高溫封裝焊接應(yīng)變片。
[0014]作為進一步改進方案，所述的鋼球和鋼滾軸直徑尺寸設(shè)置為80?100 mm,鋼球之間的間距取鋼筋混凝土試驗板板厚的3?5倍。
[0015]作為進一步改進方案，所述的耐火材料采用耐火纖維棉。
[0016]作為進一步改進方案，所述的爐體上設(shè)置觀火孔。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本無線控制鋼筋混凝土板抗火試驗系統(tǒng)由于采用無線控制方式，因此克服了傳統(tǒng)有線控制鋼筋混凝土板抗火試驗系統(tǒng)的布線復雜、功能單一、采集通道少、采集速率低、操作復雜等缺點，維護方便、應(yīng)用靈活、可靠性高，且成本較低；爐內(nèi)溫度采用熱電偶測量，可對爐內(nèi)溫度進行實時監(jiān)控，并能隨時進行調(diào)節(jié)，使得爐內(nèi)溫度能很好的符合IS0834國際標準升溫曲線或其他設(shè)定的升溫曲線；另外設(shè)有位移采集回路和應(yīng)變采集回路，可以同時測量板平面內(nèi)、外位移和鋼筋應(yīng)變等參數(shù)。

【附圖說明】

[0018]圖1是本實用新型的縱向剖視圖；
[0019]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0020]圖3是數(shù)據(jù)采集控制裝置連接示意圖；
[0021]圖4是試驗板斷面內(nèi)溫度測點的布置示意圖。
[0022]圖中:1、試驗爐裝置，11、爐體，12、爐底板，13、供油管道，14、一體式燃燒器，15、排煙通道，16、鋼球，17、鋼滾軸，18、水循環(huán)管道，2、加載物，3、數(shù)據(jù)采集控制裝置，31、工業(yè)控制計算機，32、熱電偶傳感器，33、位移傳感器，34、高溫應(yīng)變片傳感器，35、信號放大電路及單片機模塊，36、無線發(fā)送模塊，37、無線接收模塊，4、鋼筋混凝土試驗板，5、耐火材料，6、燃油供給機構(gòu)及燃油箱，7、水泵。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0024]如圖1、圖2、圖3所示，本無線多路熱電偶鋼筋混凝土板抗火試驗系統(tǒng)包括試驗爐裝置1、加載物2和數(shù)據(jù)采集控制裝置3。
[0025]所述的試驗爐裝置I包括爐體11、爐底板12、供油管道13、一體式燃燒器14和排煙通道15 ;
[0026]爐體11采用耐火材料保護，包括拼裝爐墻和連接件，拼裝爐墻之間通過連接件連接，爐體11上設(shè)置有燃燒器安裝孔，爐體11頂面和鋼筋混凝土試驗板4之間設(shè)置鋼球16和鋼滾軸17，如圖1所示，鋼球16和鋼滾軸17用于支撐鋼筋混凝土試驗板4，用合適的柔性耐火材料5填充鋼球16和鋼滾軸17之間的空隙；
[0027]爐底板12固定連接在爐體11底部，上面設(shè)有排煙口 ；
[0028]供油管道13環(huán)繞地設(shè)置在爐體11外部，供油管道13與燃油供給機構(gòu)及燃油箱6連通；
[0029]一體式燃燒器14的噴口面向爐體11內(nèi)部設(shè)置，并穿過爐體11上的燃燒器安裝孔安裝在供油管道13上且與供油管道13連通，一體式燃燒器14與供油管道13的連接處安裝連接有電子伺服閥及點火器；
[0030]排煙通道15與爐底板12的排煙口連通。
[0031]所述的加載物2設(shè)置為多件，均勻放置在鋼筋混凝土試驗板4上。
[0032]所述的數(shù)據(jù)采集控制裝置3包括工業(yè)控制計算機31、熱電偶傳感器32、位移傳感器33、高溫應(yīng)變片傳感器34、無線收發(fā)回路、火焰控制回路和數(shù)據(jù)控制顯示回路等；
[0033]熱電偶傳感器32設(shè)置為多件，分別設(shè)置在爐體11內(nèi)壁上和鋼筋混凝土試驗板4內(nèi)，沿爐體11內(nèi)壁、沿鋼筋混凝土試驗板4板厚方向及鋼筋表面設(shè)置；
[0034]位移傳感器33設(shè)置為多件，均布設(shè)置在鋼筋混凝土試驗板4板面上；
[0035]高溫應(yīng)變片傳感器34設(shè)置為多件，均布設(shè)置在鋼筋混凝土試驗板4板面上及鋼筋表面；
[0036]無線收發(fā)回路包括信號放大電路及單片機模塊35、無線發(fā)送模塊36和無線接收模塊37等，熱電偶傳感器32、位移傳感器33和高溫應(yīng)變片傳感器34分別與信號放大電路及單片機模塊35電連接，信號放大電路及單片機模塊35與無線發(fā)送模塊36電連接，無線接收模塊36與工業(yè)控制計算機31電連接；
[0037]工業(yè)控制計算機31與一體式燃燒器上的電子伺服閥及點火器電連接。
[0038]熱電偶是利用熱電效應(yīng)進行溫度測量，即兩種不同成份的導體如熱電偶絲材或熱電極兩端接合成回路，當接合點的溫度不同時，在回路中會產(chǎn)生電動勢，即熱電勢；位移計由一個初級線圈，兩個次級線圈，鐵芯，線圈骨架，外殼等部件組成，當鐵芯處于中間位置時，兩個次級線圈產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢相等，這樣輸出電壓為零，當鐵芯在線圈內(nèi)部移動并偏離中心位置時，兩個線圈產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢不等，有電壓輸出，其電壓大小取決于位移量的大小，并與位移量成線性關(guān)系；應(yīng)變片是基于應(yīng)變效應(yīng)制作的，即導體或半導體材料在外界力的作用下產(chǎn)生機械變形時，其電阻值相應(yīng)的發(fā)生變化，使用時將其牢固地固定在構(gòu)件的測點上，構(gòu)件受力后由于測點發(fā)生應(yīng)變，敏感柵也隨之變形而使其電阻發(fā)生變化，再由專用儀器測得其電阻變化大小，并轉(zhuǎn)換為測點的應(yīng)變值。
[0039]本無線控制鋼筋混凝土板抗火試驗系統(tǒng)在使用前，首先根據(jù)鋼筋混凝土試驗板4的尺寸建造合適的爐體11并安裝爐底板12、供油管道13、一體式燃燒器14和排煙通道15等其他部件，在爐體11頂部和試驗板之間安放鋼球16和鋼滾軸17，用合適的耐火材料5填充鋼球16和鋼滾軸17之間的空隙；
[0040]接著沿試驗板4板厚方向每隔一段距離以及鋼筋表面設(shè)置多個熱電偶傳感器32、在鋼筋混凝土試驗板4板面上均布設(shè)置多個位移傳感器33、在鋼筋混凝土試驗板4板面上及鋼筋表面均布設(shè)置多個高溫應(yīng)變片傳感器34，再將多個熱電偶傳感器32之間、多個位移傳感器33之間和多個高溫應(yīng)變片傳感器34之間分別用導線連接，然后分別與信號放大電路及單片機模塊35相連，然后將信號放大電路及單片機模塊35連接到無線發(fā)送模塊36，最后將無線接收模塊37通過RS232接口與工業(yè)控制計算機31相連、工業(yè)控制計算機31通過導線與一體式燃燒器14上的電子伺服閥及點火器連接，在鋼筋混凝土試驗板4上放置與結(jié)構(gòu)設(shè)計使用荷載等效的加載物2如配重塊等后，即可利用計算機控制點火進行試驗。
[0041]試驗過程中，熱電偶傳感器32采集多路溫度數(shù)據(jù)、位移傳感器33采集多路位移數(shù)據(jù)、高溫應(yīng)變片傳感器34采集多路位移數(shù)據(jù)，分別經(jīng)信號放大電路、冷端補償、濾波、同步采樣保持等處理后，輸入單片機A / D接口進行轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換后的溫度數(shù)據(jù)、位移數(shù)據(jù)和應(yīng)變數(shù)據(jù)分別由與單片機連接的無線發(fā)送模塊36發(fā)射到無線接收模塊36，工業(yè)控制計算機31通過RS232接口接收發(fā)來的數(shù)據(jù)并傳送到顯示回路予以顯示。
[0042]一般情況下，爐溫的控制可以通過火焰控制回路進行控制，即工業(yè)控制計算機31通過RS232接口接收發(fā)來的爐溫數(shù)據(jù)發(fā)出指令控制一體式燃燒器14上的電子伺服閥的開合大小來控制供油量的大小，但是爐體11內(nèi)部溫度的降低僅通過減小供油量控制，其降低速度很緩慢，因此為了進一步快速有效控制爐溫，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的試驗爐裝置I還包括水循環(huán)管道18，水循環(huán)管道18包裹于排煙通道15外部、并通過電子伺服閥與水泵7連接；所述的數(shù)據(jù)采集控制裝置3還包括爐溫控制回路，工業(yè)控制計算機31與水循環(huán)管道18上的電子伺服閥電連接，通過控制水循環(huán)管道18上的電子伺服閥的開合大小控制循環(huán)水的流速，當爐溫高時，循環(huán)水的流速加快，當爐溫低時，關(guān)閉循環(huán)水，進而實現(xiàn)快速有效控制爐溫。
[0043]由于K型熱電偶具有線性度好，熱電動勢較大，靈敏度高，穩(wěn)定性和均勻性較好，抗氧化性能強，價格便宜等優(yōu)點，因此，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的熱電偶傳感器32采用K型熱電偶。
[0044]由于試驗過程中爐溫較高，因此為了保證有效地測量應(yīng)變，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的高溫應(yīng)變片傳感器34采用耐火溫度在950°C的超高溫封裝焊接應(yīng)變片。
[0045]根據(jù)GB/T 50152-2012《混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準》和GB/T 9978.1-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗方法》，為保證單位長度上的載荷及足夠的支撐力度，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的鋼球16和鋼滾軸17直徑尺寸設(shè)置為80?100 mm，鋼球16之間的間距取鋼筋混凝土試驗板4板厚的3?5倍。
[0046]為了保證鋼球16和鋼滾軸17之間的空隙填充密實，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的耐火材料5采用耐火纖維棉。
[0047]為了便于觀察爐體I內(nèi)火焰的燃燒情況以及試件受火等情況，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的爐體11上設(shè)置觀火孔。
[0048]實施例:設(shè)計鋼筋混凝土試驗板4的長X寬尺寸為3600 mm X 2600 mm,板厚為100mm。對該受面內(nèi)約束作用的鋼筋混凝土板進行抗火試驗。
[0049]爐體11由90 mm鋼板(外)和200 mm耐火纖維棉(內(nèi))構(gòu)成，總厚度為300 mm,最終確定爐體的長X寬尺寸為3000 mm X 2000 mm，在爐體每邊的爐墻上均勻布置兩個一體式燃燒器14，爐體11頂部和鋼筋混凝土試驗板4之間設(shè)置直徑均為90 mm的鋼球16和鋼滾軸17作為支撐，鋼球間距在長邊方向取400 mm,短邊方向取300 mm，用耐火纖維棉填充鋼球16和鋼滾軸17之間的空隙；在鋼筋混凝土試驗板4內(nèi)布置K型熱電偶和超高溫封裝焊接應(yīng)變片，沿板厚方向每隔20cm以及鋼筋表面設(shè)置一個K型熱電偶，位移計和鋼筋應(yīng)變片布置在相應(yīng)測點；在試驗板4板面上均勻布置20kg的荷載物，模擬均布活荷載2KN/ Hf ;排煙通道15和水循環(huán)管道18均處在有效的工作范圍內(nèi)，便于及時排煙及降溫。
[0050]數(shù)據(jù)采集控制裝置連接示意圖如圖3所示。
[0051]試驗板斷面內(nèi)溫度測點的布置示意圖如圖4所示。
[0052]電路連接后，調(diào)試相關(guān)試驗儀器，通過工業(yè)控制計算機控制點火，開始試驗，即可采集相關(guān)試驗數(shù)據(jù)。
[0053]本無線控制鋼筋混凝土板抗火試驗系統(tǒng)可實時采集試驗中板內(nèi)混凝土和鋼筋溫度、板的平面內(nèi)、外位移和鋼筋高溫應(yīng)變等參數(shù)，由于采用無線控制方式，因此克服了傳統(tǒng)有線控制鋼筋混凝土板抗火試驗系統(tǒng)的布線復雜、功能單一、采集通道少、采集速率低、操作復雜等缺點，維護方便、應(yīng)用靈活、可靠性高，且成本較低，能夠?qū)︿摻罨炷猎囼灠暹M行多路溫度數(shù)據(jù)的無線采集，大大減小有線方式在布線、數(shù)據(jù)傳輸?shù)确矫娲嬖诘膯栴}；爐內(nèi)溫度采用熱電偶測量，可對爐內(nèi)溫度進行實時監(jiān)控，并能隨時進行調(diào)節(jié)，使得爐內(nèi)溫度能很好的符合IS0834國際標準升溫曲線或其他設(shè)定的升溫曲線。
【權(quán)利要求】
1.一種無線控制鋼筋混凝土板抗火試驗系統(tǒng)，包括試驗爐裝置(1)、加載物(2)和數(shù)據(jù)采集控制裝置(3);試驗爐裝置(I)包括爐體(11)、爐底板(12)、供油管道(13)、一體式燃燒器(14)和排煙通道(15);爐體(11)采用耐火材料保護，包括拼裝爐墻和連接件，拼裝爐墻之間通過連接件連接，爐體(11)上設(shè)置有燃燒器安裝孔，爐體(11)頂面和鋼筋混凝土試驗板(4 )之間設(shè)置鋼球(16 )和鋼滾軸(17 )，用耐火材料(5 )填充鋼球(16 )和鋼滾軸(17 )之間的空隙；爐底板(12)固定連接在爐體(11)底部，上面設(shè)有排煙口 ；供油管道(13)環(huán)繞地設(shè)置在爐體(11)外部，供油管道(13)與燃油供給機構(gòu)及燃油箱(6)連通；一體式燃燒器(14)的噴口面向爐體(11)內(nèi)部設(shè)置，并穿過爐體(11)上的燃燒器安裝孔安裝在供油管道(13)上且與供油管道(13)連通，一體式燃燒器(14)與供油管道(13)的連接處安裝連接有電子伺服閥及點火器；排煙通道(15)與爐底板(12)的排煙口連通；加載物(2)設(shè)置為多件，均勻放置在鋼筋混凝土試驗板(4)上；數(shù)據(jù)采集控制裝置(3)包括工業(yè)控制計算機(31)、火焰控制回路和數(shù)據(jù)控制顯示回路，工業(yè)控制計算機(31)與一體式燃燒器上的電子伺服閥及點火器電連接，其特征在于， 所述的數(shù)據(jù)采集控制裝置(3)還包括熱電偶傳感器(32)、位移傳感器(33)、高溫應(yīng)變片傳感器(34)和無線收發(fā)回路；熱電偶傳感器(32)設(shè)置為多件，分別設(shè)置在爐體(11)內(nèi)壁上和鋼筋混凝土試驗板(4)內(nèi)，沿爐體(11)內(nèi)壁、沿鋼筋混凝土試驗板(4)板厚方向及鋼筋表面設(shè)置；位移傳感器(33)設(shè)置為多件，均布設(shè)置在鋼筋混凝土試驗板(4)板面上；高溫應(yīng)變片傳感器(34)設(shè)置為多件，均布設(shè)置在鋼筋混凝土試驗板(4)板面上及鋼筋表面；無線收發(fā)回路包括信號放大電路及單片機模塊(35)、無線發(fā)送模塊(36)和無線接收模塊(37)，熱電偶傳感器(32)、位移傳感器(33)和高溫應(yīng)變片傳感器(34)分別與信號放大電路及單片機模塊(35)電連接，信號放大電路及單片機模塊(35)與無線發(fā)送模塊(36)電連接，無線接收模塊(36)與工業(yè)控制計算機(31)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無線控制鋼筋混凝土板抗火試驗系統(tǒng)，其特征在于，所述的試驗爐裝置(I)還包括水循環(huán)管道(18)，水循環(huán)管道(18)包裹于排煙通道(15)外部、并通過電子伺服閥與水泵(7)連接；所述的數(shù)據(jù)采集控制裝置(3)還包括爐溫控制回路，工業(yè)控制計算機(31)與水循環(huán)管道(18 )上的電子伺服閥電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無線控制鋼筋混凝土板抗火試驗系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱電偶傳感器(32)采用K型熱電偶。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無線控制鋼筋混凝土板抗火試驗系統(tǒng)，其特征在于，所述的高溫應(yīng)變片傳感器(34)采用耐火溫度在950°C的超高溫封裝焊接應(yīng)變片。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無線控制鋼筋混凝土板抗火試驗系統(tǒng)，其特征在于，所述的鋼球(16)和鋼滾軸(17)直徑尺寸設(shè)置為80?100 mm,鋼球(16)之間的間距取鋼筋混凝土試驗板(4)板厚的3?5倍。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無線控制鋼筋混凝土板抗火試驗系統(tǒng)，其特征在于，所述的耐火材料(5)采用耐火纖維棉。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無線控制鋼筋混凝土板抗火試驗系統(tǒng)，其特征在于，所述的爐體(11)上設(shè)置觀火孔。
【文檔編號】G01N25-00GK204269577SQ201420637809
【發(fā)明者】王勇, 袁廣林, 李軍, 安曉莉, 李志奇, 王立磊, 舒前進, 李慶濤, 師麗霞 [申請人]中國礦業(yè)大學