專利名稱:一種發(fā)動機試驗臺架自動對中裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種發(fā)動機試驗臺架自動對中裝置，包括試驗臺基礎、測功器、彈性聯(lián)軸器、激光檢測模塊和至少三個支架，測功器固定于試驗臺基礎上且連接彈性聯(lián)軸器；所述至少三個支架分別位于發(fā)動機的不同側面；所述試驗臺基礎上設有絲杠槽，支架底部均安裝在絲杠槽中的絲杠上；絲杠步進電機通過聯(lián)軸器與絲杠相連；支架上端板沿垂線方向上固定設置有蝸桿，蝸桿裝配連接一渦輪，渦輪通過支撐臂與步進電機相連，支撐臂的另一端用于連接發(fā)動機；所述激光檢測模塊與絲杠步進電機和步進電機均相連；本實用新型可實現(xiàn)發(fā)動機位置的全方位自動精確調(diào)整，以滿足測功機轉(zhuǎn)子軸線與發(fā)動機曲軸軸線的同軸度要求。
【專利說明】一種發(fā)動機試驗臺架自動對中裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種發(fā)動機試驗臺架自動對中裝置，屬于發(fā)動機試驗【技術領域】。

【背景技術】
[0002]發(fā)動機的試驗臺架是檢測發(fā)動機性能必不可少的重要裝置。將發(fā)動機安裝到試驗臺架時，必須滿足試驗臺架的測功機轉(zhuǎn)子軸線與發(fā)動機曲軸軸線的同軸度要求，這一過程稱為“對中”。但在實際安裝過程中，存在著一定的不同軸度。這將導致發(fā)動機一定強度的振動，導致發(fā)動機與試驗臺架連接部件的松動，更有甚者會造成連接部件的折斷，產(chǎn)生安全事故。
[0003]在發(fā)動機試驗臺架過程中，測功機轉(zhuǎn)子軸線與發(fā)動機曲軸軸線偏離誤差不得超過
0.1mm，對中調(diào)整裝置需要滿足安裝方便、省時省力、測量簡單精確、工作安全可靠，定位準確的要求。目前，一般是將發(fā)動機安裝在支架上，用螺栓將支架固定在試驗臺基礎上，通過手動調(diào)整支架的位置來滿足發(fā)動機同軸度的要求，完成對中后，即可進行發(fā)動機試驗。
[0004]在發(fā)動機臺架的安裝調(diào)試過程中，傳統(tǒng)臺架需要手動通過重物撞擊支架底部進行位置調(diào)整，這種方法的缺點就是對中費時費力，同軸度難以控制，開啟前無法進行自動定位、定時檢查。如何能夠解決上述問題，一直是發(fā)動機測試領域的難題。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對上述對中過程存在的不足，本實用新型提供一種發(fā)動機試驗臺架自動對中裝置，實現(xiàn)發(fā)動機安裝位置的全方位自動精確調(diào)整，滿足試驗臺架的測功機轉(zhuǎn)子軸線與發(fā)動機曲軸軸線的同軸度要求。
[0006]本實用新型是采用下述技術方案實現(xiàn)的:
[0007]一種發(fā)動機試驗臺架自動對中裝置，其特征在于，包括試驗臺基礎、測功器、彈性聯(lián)軸器、激光檢測模塊和至少兩個支架，所述測功器固定于試驗臺基礎上且連接彈性聯(lián)軸器；所述至少三個支架分別位于發(fā)動機的不同側面；所述試驗臺基礎上設有絲杠槽，所述支架底部均安裝在對應的絲杠槽中的絲杠上；所述絲杠步進電機通過聯(lián)軸器與絲杠相連；所述支架上端板沿垂線方向上均固定設置有蝸桿，與所述蝸桿裝配連接的渦輪通過支撐臂與步進電機相連；所述絲杠步進電機和步進電機均連接于激光檢測模塊。
[0008]進一步的，所述支架為三個，呈三角狀分布，其中兩個支架6分別對稱分布于靠近測功器13 —端的軸線兩側，另一個支架6位于遠離測功器13 —端的軸線上。
[0009]進一步的，所述絲杠步進電機和聯(lián)軸器之間設有第一減速器，所述步進電機和渦輪之間設有第二減速器。
[0010]進一步的，所述絲杠槽兩邊均設有螺栓緊固配槽，并通過緊固螺栓與所述支架的支撐座連接。
[0011]進一步的，所述螺栓緊固配槽兩端分別開有定位卡槽，所述定位卡槽中的定位卡塊通過推力滾子軸承與絲桿相連。
[0012]進一步的，所述支架上焊接有加強筋，所述上端板為焊接鋼板。
[0013]本實用新型有益效果:
[0014](I)本實用新型通過設置絲杠、絲杠步進電機和減速器，實現(xiàn)待測發(fā)動機沿絲杠導軌方向位移；渦輪、蝸桿、步進電機和減速器，實現(xiàn)待測發(fā)動機豎直位移；從而實現(xiàn)發(fā)動機安裝位置的全方位精確調(diào)整，以滿足試驗臺架的測功機轉(zhuǎn)子軸線與發(fā)動機曲軸軸線的同軸度要求。
[0015](2)通過設置三個支架，避免產(chǎn)生支撐應力，同時為試驗臺架附加件提供充足的安裝空間；通過設置螺栓緊固配槽、緊固螺栓、定位卡槽、定位卡塊和推力滾子軸承實現(xiàn)支架的左右防松，避免產(chǎn)生發(fā)動機測試過程中的臺架松動造成的對中偏差問題。
[0016](3)本實用新型提供的發(fā)動機試驗臺架自動對中裝置安裝方便、定位準確、測量簡單精確，消除了用鐵錘等重物敲擊的傳統(tǒng)對中方式的弊端。

【附圖說明】

[0017]圖1是發(fā)動機試驗臺架自動對中裝置的結構示意圖。
[0018]圖2是圖1中A處裝配示意圖。
[0019]圖3是卡塊及推力滾子軸承裝配示意圖。
[0020]圖中:1-定位卡槽，1-1-定位卡塊，1-2-推力滾子軸承，2-發(fā)動機，3-絲杠，4-試驗臺基礎，5-螺栓緊固槽，6-支架，6-1-焊接鋼板，6-2-加強筋，6_3_緊固螺栓，7-1-蝸桿，7-2-禍輪，8_1_步進電機，8-2-變速器，9-支撐臂，10-絲杠槽，11-聯(lián)軸器，12-1-減速器，12-2-絲杠步進電機，13-測功器，14-彈性聯(lián)軸器，15-飛輪，16-激光檢測模塊。

【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖以及具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。
[0022]如圖1所示，一種發(fā)動機試驗臺架自動對中裝置，包括試驗臺基礎4、測功器13、彈性聯(lián)軸器14、激光檢測模塊16和三個支架6 ;測功器13固定于試驗臺基礎4上，且通過彈性聯(lián)軸器14與待測發(fā)動機2上的飛輪15相連，所述激光檢測模塊16連接飛輪15 ;所述三個支架6呈三角狀分布，其中兩個支架6對稱分布在靠近測功器13 —端的軸線兩側，另一個支架6位于遠離測功器13 —端的軸線上；所述試驗臺基礎4上設有兩個絲杠槽10，所述支架6底部安裝在絲杠槽10中的絲杠3上，通過絲杠3的旋轉(zhuǎn)，促使支架6帶動發(fā)動機2沿絲杠導軌方向位移；所述絲杠步進電機12-2通過聯(lián)軸器11與絲杠3相連，所述絲杠步進電機12-2和聯(lián)軸器11之間設有第一減速器12-1，實現(xiàn)定位精確可控；所述支架6上端板為焊接鋼板6-1，沿其垂線方向上固定設置有與渦輪7-2裝配連接的蝸桿7-1，所述渦輪7-2通過支撐臂9與步進電機8-1相連，所述支撐臂9的另一端連接待測發(fā)動機2 ;所述步進電機8-1與渦輪7-2之間設有第二減速器8-2 ;所述激光檢測模塊16與絲杠步進電機12_2和步進電機8-1均相連。
[0023]如圖2所示，所述絲杠槽10兩邊均設有螺栓緊固配槽5，并通過緊固螺栓6-3與所述支架6的支撐座螺栓連接；所述支架6上焊接有加強筋6-2，保證支架6的強度和剛度。如圖1和圖3所示，所述螺栓緊固配槽5兩端處分別開有定位卡槽1，所述定位卡槽I中的定位卡塊1-1通過推力滾子軸承1-2與絲桿3相連，實現(xiàn)支架6的左右防松，避免產(chǎn)生發(fā)動機測試過程中的臺架松動造成的對中偏差問題。
[0024]當發(fā)動機2分別與三個支架6上支撐臂9相連后，發(fā)動機2后端上的激光檢測模塊16檢測發(fā)動機2的對中偏移量，發(fā)出信號，通過控制絲杠步進電機12-2，計算減速器12-1的減速比關系，從而控制絲杠步進電機12-2轉(zhuǎn)動圈數(shù)，使支架6帶動發(fā)動機2沿絲杠導軌方向移動；在移動調(diào)整完成后，通過緊固螺栓6-3進行緊固防松。隨后，控制三個支架6上的步進電機8-1通過減速器8-2將動力傳到渦輪7-2上，使渦輪7-2產(chǎn)生豎直方向的位移，從而通過支撐臂9調(diào)整發(fā)動機2的豎直位移。通過多次調(diào)節(jié)，來實現(xiàn)待測發(fā)動機與測功器的自動精確對中。
[0025]所述實施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施方式，在不背離本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領域技術人員能夠做出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種發(fā)動機試驗臺架自動對中裝置，其特征在于，包括試驗臺基礎(4)、測功器(13)、彈性聯(lián)軸器(14)、激光檢測模塊(16)和至少三個支架(6)，所述測功器(13)固定于試驗臺基礎⑷上且連接彈性聯(lián)軸器(14);所述至少三個支架(6)分別位于待測發(fā)動機的不同側面；所述試驗臺基礎(4)上設有絲杠槽(10)，所述支架(6)底部均安裝在對應的絲杠槽(10)中的絲杠(3)上；所述絲杠步進電機(12-2)通過聯(lián)軸器(11)與絲杠(3)相連；所述支架(6)上端板的垂線方向上均固定設置有蝸桿(7-1)，與所述蝸桿(7-1)裝配連接的渦輪(7-2)通過支撐臂(9)與步進電機(8-1)相連；所述絲杠步進電機(12-2)和步進電機(8-1)均連接于激光檢測模塊(16)。2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)動機試驗臺架自動對中裝置，其特征在于，所述支架(6)為三個，呈三角狀分布，其中兩個支架(6)分別對稱分布于靠近測功器(13) —端的軸線兩側，另一個支架(6)位于遠離測功器(13) —端的軸線上。3.根據(jù)權利要求1或2所述的發(fā)動機試驗臺架自動對中裝置，其特征在于，所述絲杠步進電機(12-2)和聯(lián)軸器(11)之間設有第一減速器(12-1)，所述步進電機(8-1)和渦輪(7-2)之間設有第二減速器(8-2)。4.根據(jù)權利要求1或2所述的發(fā)動機試驗臺架自動對中裝置，其特征在于，所述絲杠槽(10)兩邊均設有螺栓緊固配槽(5)，并通過緊固螺栓(6-3)與所述支架(6)的支撐座連接。5.根據(jù)權利要求4所述的發(fā)動機試驗臺架自動對中裝置，其特征在于，所述螺栓緊固配槽(5)兩端處分別開有定位卡槽(I)，所述定位卡槽(I)中的定位卡塊(1-1)通過推力滾子軸承(1-2)與絲桿(3)相連。6.根據(jù)權利要求1或2任一項所述的發(fā)動機試驗臺架自動對中裝置，其特征在于，所述支架(6)上焊接有加強筋￠-2)，所述上端板為焊接鋼板￠-1)。
【文檔編號】G01M15-02GK204286795SQ201420699018
【發(fā)明者】王 忠, 孫波, 劉帥, 殷文元, 王宇成, 瞿磊 [申請人]江蘇大學