專利名稱：一種輻射測量煙絲填充值的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙草加工設(shè)備，尤其涉及一種測量煙絲填充值的裝置。
背景技術(shù)：
煙絲填充值(determination of filling power)是指卷煙煙絲在一定時(shí)間、一定壓力的持續(xù)作用下，單位質(zhì)量所占的容積。其原理是將一定質(zhì)量的煙絲置于測量桶中，測量煙絲在一定時(shí)間和一定壓力作用下所保持的容積。填充值是影響卷制香煙質(zhì)量的重要因素之一，當(dāng)填充值大時(shí)，卷制的香煙用煙絲量少，香煙燃燒時(shí)透氣性好，煙氣中的焦油、尼古丁和一氧化碳含量也少，口感好；當(dāng)填充值小時(shí)，卷制的香煙用煙絲量多，香煙燃燒時(shí)透氣性差，煙氣中的焦油、尼古丁和一氧化碳含量也多，口感差。因此及時(shí)測量出煙絲的填充值，并控制生產(chǎn)出填充值高的煙絲，對卷制出高質(zhì)量的香煙有著重要意義。
目前我國各煙廠測量煙絲填充值絕大多數(shù)采用定時(shí)取樣、靜態(tài)測量的方法，這遠(yuǎn)不能及時(shí)準(zhǔn)確地反映出煙絲在實(shí)際生產(chǎn)中煙絲的填充值。因而卷制的香煙質(zhì)量得不到保證。在我國已專門制定了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《卷煙、煙絲填充值的測定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》YC/T152-2001。
目前世界上只有德國生產(chǎn)在線煙絲填充值測量儀，它是采用50mm寬的三個(gè)壓輥測量皮帶機(jī)上煙絲的厚度，用電子皮帶秤計(jì)量皮帶上煙絲的重量。由于測量被三個(gè)壓輥壓過的煙絲厚度不能準(zhǔn)確地代表整個(gè)皮帶上煙絲的厚度，其次，電子秤稱過的整個(gè)皮帶上煙絲的重量不是三個(gè)壓輥壓過的煙絲重量。因此，用該測量儀測得的煙絲填充值誤差較大。
用輻射法測量煙絲的重量如用核子秤，它是將放射源和輻射探測器橫跨安裝在皮帶機(jī)上皮帶上、下，它所測量的重量是皮帶上的煙絲重量，如用輻射方法測量煙絲的填充值時(shí)，則要求測量壓輥壓過的煙絲重量，如何測得壓輥壓過的這些煙絲重量，是輻射法測量煙絲填充值的一大難題。其次，核子秤計(jì)量，采用的計(jì)量公式為F＝KlnUi/Uo；式中F-皮帶上單位面積上物料重量(kg/M2)Uo-無物料時(shí)γ探測器輸出電壓Ui-有物料時(shí)γ探測器輸出電壓K-標(biāo)定系數(shù)該系數(shù)K是用總重量法確定的。所謂總重量法，就是將假定的系數(shù)K1輸入到計(jì)算機(jī)，核子秤將連續(xù)地對一定量的煙絲稱重，得Wh；再將收集起來的這些煙絲用標(biāo)準(zhǔn)秤稱量，得重量W標(biāo)，此后用Wh和W標(biāo)對系數(shù)K1進(jìn)行修正，K修＝(W標(biāo)/Wh)×K1，再將K修輸入到計(jì)算機(jī)，重復(fù)上述步驟，直到誤差δ＝(W標(biāo)-Wh)/W標(biāo)×100％≤要求允許誤差為止。
在此，由于皮帶上的煙絲與壓輥壓過的煙絲混擾在一起，難以分開，因而無法稱量經(jīng)壓輥壓過的煙絲重量，也就是無法用總重量法確定系數(shù)K。顯然，確定系數(shù)K是輻射法測量煙絲填充值的又一難題在專利號為ZL00235663.5專利中雖然提出了用輻射法稱重進(jìn)行煙絲填充值的測量裝置，但該專利并未詳細(xì)公開該測量裝置如何有效地解決上述兩個(gè)問題。該測量裝置是在參照德國生產(chǎn)在線煙絲填充值測量儀工作原理的基礎(chǔ)上將電子秤測量改為核子秤測量，由于簡單用核子秤替代電子秤并沒有解決測量不準(zhǔn)確的問題，甚至在一定程度上不能實(shí)現(xiàn)在線測量煙絲填充值。
本實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種輻射測量煙絲填充值的裝置，其能夠自動在線測量煙絲填充值，且測量準(zhǔn)確度高，穩(wěn)定性好、可靠性高、維修量小。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種實(shí)現(xiàn)輻射測量煙絲填充值的裝置，包括安裝在支架上的γ放射源、γ射線探測器、壓輥式測厚裝置、傳輸帶、控制處理系統(tǒng)，所述控制處理系統(tǒng)分別連接所述射線探測器和壓輥式測厚裝置，所述壓輥式測厚裝置的壓輥設(shè)置在所述傳輸帶上方和所述γ放射源的前方；其特點(diǎn)在于，所述控制處理系統(tǒng)至少包括一動態(tài)標(biāo)定測量煙絲填充值的數(shù)據(jù)處理模塊；所述傳輸帶的下、上方或上、下方相對應(yīng)的位置設(shè)置γ放射源和γ射線探測器；所述放射源和探測器沿傳輸帶移動方向的中心線或中心點(diǎn)和中心線形成一個(gè)平面，所述平面基本垂直于所述傳輸帶，且與所述傳輸帶交接線與所述壓輥壓過的煙絲流的中心線基本重合而形成重合區(qū)；所述γ放射源發(fā)出的γ射線通過所述重合區(qū)照射到所述探測器的射線靈敏區(qū)內(nèi)。
上述的裝置，其特點(diǎn)在于，在所述探測器上方還設(shè)置一中間開有通孔的屏蔽板，所述γ放射源的γ射線可通過所述通孔照射到所述探測器的射線靈敏區(qū)內(nèi)。
上述的裝置，其特點(diǎn)在于，所述通孔的寬度D≤壓輥寬度D1，所述通孔的長度L≤所述射線靈敏區(qū)的長度。
上述的裝置，其特點(diǎn)在于，所述屏蔽板的通孔面積是可調(diào)的。
上述的裝置，其特點(diǎn)在于，所述測厚裝置的壓輥為按直線排列的多個(gè)，最后的壓輥連接直線位移傳感器或角位移傳感器。
上述的裝置，其特點(diǎn)在于，壓輥式測位裝置包括安裝在支架上的壓輥、滑塊、導(dǎo)軌、直線位移傳感器，所述壓輥安裝在所述滑塊上，所述導(dǎo)軌連接到所述直線位移傳感器，所述滑塊和直線位移傳感器安裝在所述導(dǎo)軌內(nèi)；所述直線位移傳感器與所述控制處理器電連接。
上述的裝置，其特點(diǎn)在于，壓輥式測厚裝置包括壓輥、連桿、支承軸、角位移傳感器，所述壓輥通過所述連桿和支承軸安裝在支架上，所述連桿與所述角位移傳感器連接，所述角位移傳感器與所述控制處理器電連接。
上述的裝置，其特點(diǎn)在于，所述壓輥為自旋轉(zhuǎn)壓輥，所述壓輥在接觸煙絲時(shí)的切線運(yùn)動方向與傳輸帶移動方向相一致。
上述的裝置，其特點(diǎn)在于，在所述壓輥式測厚裝置前，還設(shè)有一煙絲整形料倉。
上述的裝置，其特點(diǎn)在于，所述壓輥為自旋轉(zhuǎn)壓輥，所述壓輥在接觸煙絲時(shí)的切線運(yùn)動方向與傳輸帶移動方向相一致。
上述的裝置，其特點(diǎn)在于，所述γ放射源采用線源或點(diǎn)源，γ射線探測器采用電離室、或正比計(jì)數(shù)管、或G-M管、或NaI閃爍計(jì)數(shù)器，或塑料閃爍體。
采用上述技術(shù)方案的輻射測量煙絲填充值的裝置，其測厚裝置可準(zhǔn)確地測出煙絲厚度，γ放射源與探測器能準(zhǔn)確地測出被壓輥壓過的煙絲重量因而填充值測重裝置能夠自動在線測量煙絲填充值，且測量準(zhǔn)確度高，穩(wěn)定性好、可靠性高、維修量小。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例


圖1是本實(shí)用新型所示的第一種輻射自動測量煙絲填充值的裝置圖1a是圖1中A-A視圖圖2是本實(shí)用新型所示的第二種輻射自動測量煙絲填充值的裝置圖2a是圖2中I處的放大圖圖3是圖1和圖2中屏蔽板的主視圖圖3a是圖3的側(cè)視圖圖4是圖1中測厚裝置的示意圖圖4a是圖4中A-A處的剖視圖圖5是本實(shí)用新型所示的第三種輻射自動測量煙絲填充值的裝置圖5a是圖5中測厚裝置的示意圖圖5b是圖5a中B-B處的剖視圖圖6是本實(shí)用新型的控制處理系統(tǒng)根據(jù)測得的hi對k進(jìn)行修正的框圖。
其中，附圖標(biāo)注說明1-控制處理系統(tǒng)，2-γ射線探測器，21-電離室收集極，22-電離室高壓極，3-屏蔽板，4-壓輥，5-連桿，51-支承軸，5’-滑塊，6-導(dǎo)軌，7-角位移傳感器，7’-直線位移傳感器，8-煙絲，9-放射源，10-支架，11-上皮帶，12-螺桿，12a-調(diào)整螺母，20-外殼。
具體實(shí)施方式
在圖1中，本實(shí)用新型為了使放射源9和γ射線探測器2僅僅給出壓輥壓過的煙絲重量，將放射源9和γ射線探測器2縱向安裝在皮帶機(jī)的上皮帶11的上、下，并置于壓輥4的后邊，使放射源9和γ射線探測器2的中心線相互平行，且在一個(gè)平面內(nèi)，該平面垂直于上皮帶11，平面與上皮帶11的交接線應(yīng)與壓輥4壓過的煙絲流的中心線相重合，以便使壓輥壓過的煙絲，由輸送帶傳送、穿過γ放射源到控測器間的γ射線區(qū)。
其次，在γ射線探測器2上方置有γ射線屏蔽板3，其上開有寬為D，長為L的長方孔，這里D和L分別與壓輥4的寬度和γ射線探測器2的γ射線靈敏區(qū)的長度相適應(yīng)，以保證準(zhǔn)確地測出壓輥4壓過的煙絲8重量。
在控制處理系統(tǒng)1中本實(shí)用新型的實(shí)施例設(shè)計(jì)了一種測量煙絲填充值的數(shù)學(xué)模型計(jì)算模塊填充值的定義卷煙煙絲在一定時(shí)間、一定壓力的持續(xù)作用下，單位質(zhì)量所占的容積。
靜態(tài)測量填充值的方法是用一個(gè)圓柱型直徑為60mm的量筒，將被測煙絲填充值的20g煙絲(含水分約12.5％)均勻地散落在量筒內(nèi)，上壓3公斤的施壓測塊，持續(xù)30秒后，讀出煙絲的高度，便可求出煙絲的填充值d＝πr2.h/m……①式中d——煙絲填充值，cm3/g；r——測筒的半徑，cm；h-受壓后煙絲的高度，cm；m——煙絲的質(zhì)量，g。
用輻射測量方法測量煙絲填充值，假設(shè)V-煙絲占有的體積W-煙絲的重量皮帶速度為υi，壓輥寬度D，在ti秒內(nèi)測厚裝置測量的煙絲平均厚度為hi，則通過壓輥的煙絲體積為Vi＝D·υi·ti..·hi在t秒內(nèi)，輻射探測器2給出的煙絲重量Wi＝F·υi·ti·D，因F＝Kln(Ui/Uo)，所以Wi＝Kln(Ui/Uo)·υi·ti·D根據(jù)公式①d＝V/W＝(D·υi·ti.·hi)/(Kln(Ui/Uo)·υi·ti·D)＝hi/Kln(Ui/Uo)---②式中hi-測厚裝置測出的煙絲厚度Uo-無物料時(shí)γ射線探測器輸出電壓Ui-有物料時(shí)γ射線探測器輸出電壓K-標(biāo)定系數(shù)公式②就是本實(shí)用新型用輻射法測量煙絲填充值的運(yùn)算處理模塊。
上述公式中的系數(shù)K是用已知煙絲填充值(用靜態(tài)測量方法測出)經(jīng)實(shí)物標(biāo)定、修正而確定的。填充值標(biāo)定方法就是先將設(shè)定好的系數(shù)Kl輸入到控制處理系統(tǒng)1的計(jì)算機(jī)，再將具有一定量的、同一填充值d的煙絲喂入輸送機(jī)通過多個(gè)壓輥4和γ射線探測器2，此時(shí)計(jì)算機(jī)按公式d＝h/KlnUi/Uo，對煙絲填充值進(jìn)行測量，得d1，接著再用d和d1對K1進(jìn)行修正得K2，K2＝(d1/d)·K1，以此類推，反復(fù)多次，直至Ki滿足δ＝(d-di)/d·100％≤所要求的誤差為止。
由于皮帶11上煙絲厚度不同，所以散射因子影響也不同，因而不能將K視為常數(shù)，所以必須求出煙絲厚度hi與系數(shù)Ki之間的變化關(guān)系，其方法是用已知相同d值的煙絲，在不同厚度h1、h2……h(huán)i情況下對系數(shù)K進(jìn)行標(biāo)定，相應(yīng)的得到K1、K2……Ki，得到hi與Ki的變化關(guān)系曲線，再用曲線擬合法得到hi和Ki之間的變化關(guān)系，并存入控制處理系統(tǒng)1的計(jì)算機(jī)。在對煙絲填充值進(jìn)行測量時(shí)，根據(jù)測得的煙絲厚度hi對Ki進(jìn)行修正。
具體操作步驟如下步驟一、用已知填充值d0的煙絲對系數(shù)k進(jìn)行修正假設(shè)空帶運(yùn)行了3分鐘，測得U0＝4.35V；用靜態(tài)方法測得煙絲的平均填充值d0為4.5cm3/g；先設(shè)標(biāo)定系數(shù)k1＝20，并輸入控制處理系統(tǒng)1的計(jì)算機(jī)，再將煙絲填充值為d0＝4.cm3/g的煙絲喂入輸送機(jī)，并使其通過壓輥4和該探測器，此時(shí)該計(jì)算機(jī)進(jìn)行采集來自測厚儀信號和探測器信號，并在t秒內(nèi)，測出煙絲平均高度為h1＝4.88cm，探測器的輸出電壓信號平均值為U1＝4.1V，最后，該計(jì)算機(jī)測得的煙絲填充值d1=h1k1LnU1U0=4.8820Ln4.14.35=4.8820×0.05919=4.126]]>而后，用d0＝4.5cm3/g，d1＝4.126cm3/g和k1＝20對k進(jìn)行修正，得k2=d1d0k1=4.1264.5×20=18.342;]]>將k2再輸入該計(jì)算機(jī)，再將d0＝4.5的煙絲喂入輸送機(jī)，并使其通過壓輥和探測器，此時(shí)該計(jì)算機(jī)進(jìn)行采集信號，在t秒內(nèi)得出煙絲平均高度h2為4.83cm，探測器輸出電壓平均值為U2＝4.102V，最后，計(jì)算機(jī)測得煙絲填充值d2=h2k2LnU2U0=4.8318.342Ln4.1024.35=4.8318.342×0.05871=4.485]]>δ=d0-d2d0100%=4.5-4.4854.5100%=0.3%≤]]>要求誤差時(shí)，標(biāo)定完畢。如δ滿足不了要求，按上述方法，繼續(xù)對k進(jìn)行修正，直至滿足要求為止。
步驟二，求h1，……，hi與k1，……，ki的變化關(guān)系在上面(1)中已找到第一點(diǎn)h1＝4.83時(shí)，k1＝18.342，仍用已知d0＝4.5的煙絲，在h2≤h1，某一穩(wěn)定高度時(shí)喂料，通過壓輥和探測器，此時(shí)計(jì)算機(jī)進(jìn)行信號采集，在t秒時(shí)間內(nèi)，測得平均h2＝6.32cm，探測器輸出電壓U2＝4.02V，計(jì)算機(jī)計(jì)算出d2=h2k1LnU2U0=6.3218.342Ln4.024.35=6.3218.342×0.07889=4.367,]]>而后用d0＝4.5和d2＝4.367和k1＝18.342對k進(jìn)行修正，求出k2=d2d0k1=4.3674.5×18.342=17.79,]]>由此得到hi和ki之間的第二點(diǎn)，h2＝6.32cm，k2＝17.79；以此類推，用同樣的方法求出第三點(diǎn)h3＝7.8，k3＝17.13，Ui的平均值為3.931；第四點(diǎn)h4＝9.4，k4＝16.21，Ui的平均值為3.824等等。由此可得hi和ki之間的變化關(guān)系。將上述數(shù)據(jù)列表如下 以ki為縱坐標(biāo)，hi為橫坐標(biāo)畫出點(diǎn)1，2，3，4，連接1-2，2-3，3-4各線便求出了hi和ki的關(guān)系曲線。
從關(guān)系曲線中不難得出，在h2和hi之間k值的變化方程式為ki=k1-k1-k2h2-hi×(hi-h1)=18.342-18.342-17.796.32-4.83×(hi-4.83)······(a)]]>在h2和h3之間，k值變化方程式為ki=k2-k2-k3h3-h2×(hi-h2)=17.79-17.79-17.137.8-6.32×(hi-6.32)······(b)]]>在h3和h4之間k值變化方程式為ki=k3-k3-k4h4-h3×(hi-h3)=17.13-17.13-16.219.4-7.8×(hi-7.8)······(c)]]>在計(jì)量時(shí)，要求所喂入的煙絲高度保持在h1-h4之間變化?？刂铺幚硐到y(tǒng)1根據(jù)測得的hi按圖6所示步驟對k進(jìn)行修正。
最后按公式di=hikiLnUiU0]]>求出煙絲填充值。
由于煙絲填充值的大小與煙絲的溫度、含水量有關(guān)，本裝置可與紅外測溫儀和紅外水分測量儀聯(lián)用，做出溫度、水分對填充值影響的關(guān)系曲線，在測量填充值時(shí)，根據(jù)測得的煙絲溫度、水分對煙絲的影響量，對填充值進(jìn)行修正。
在圖1、圖1a、圖3、圖4、圖4a中，本實(shí)用新型揭示了采用控制處理系統(tǒng)1進(jìn)行煙絲填充值測量的裝置。該裝置主要有輻射稱重裝置(含放射源9、γ射線探測器2、屏蔽板3)、多輥式煙絲測厚裝置(含多個(gè)壓輥4、連桿5、支撐軸51、角位移傳感器7)、控制處理系統(tǒng)1及支架10和外殼20等組成。γ射線探測器2和角位移傳感器7的輸出信號通過電纜與控制處理系統(tǒng)1相連接。放射源9安裝在外殼20頂板上，γ射線探測器2固定在外殼20的底版上，屏蔽板3安裝在γ射線探測器2的上方，測厚裝置安裝在γ射線探測器2的前方，并使測厚裝置的多個(gè)壓輥4與上皮帶11相接觸。
該裝置主要特點(diǎn)(1)γ射線放射源9和γ射線探測器2分別安裝在輸送機(jī)上皮帶11的上、下，且兩者的中心線與上皮帶11運(yùn)行方向一致；屏蔽板3安裝在γ射線探測器9的上方；測厚裝置的多個(gè)壓輥4安裝在輻射稱重裝置前方并與上皮帶11相接觸，又要求γ射線放射源9和γ射線探測器2的中心線相互平行，且在一個(gè)平面內(nèi)，該平面與皮帶相交線與多個(gè)壓輥4壓過的煙絲流的中心線相重合，以便使壓輥壓過的煙絲，由輸送帶傳送、穿過γ放射源到控測器間的γ射線區(qū)。
(2)γ射線放射源9采用241Am線狀放射源，γ射線探測器2采用薄壁正比計(jì)數(shù)管。
(3)測厚裝置采用多輥式測厚裝置，它是由多個(gè)壓輥4、連桿5、支撐軸51、角位移傳感器7和固定支架10組成。壓輥4的連桿5與角位移傳感器7相連，采用多個(gè)壓輥5的目的是使煙絲8受到一定持續(xù)時(shí)間的壓力。
(4)屏蔽板3開有長方孔，開孔尺寸與壓輥4寬度和γ射線探測器3的γ射線靈敏區(qū)長度相適應(yīng)，可保證準(zhǔn)確測出被壓煙絲的重量。用雙螺母12a將屏蔽板3安裝在已固定在外殼20頂板上或底板上的四根螺桿12上，并可調(diào)節(jié)屏蔽板到放射源或探測器之間的距離。
(5)位移傳感器可選用光柵或磁柵。
(6)控制系統(tǒng)可選用PLC或工業(yè)控制PC機(jī)。
在圖5、圖5a和圖5b中，本實(shí)用新型的另一實(shí)施例放射源9采用241Am線源，長度為300mm的兩個(gè)源，強(qiáng)度100-150毫居，它安裝在輸送帶的下方，γ射線探測器2采用薄壁電離室，它安裝在輸送帶的上方，其靈敏區(qū)長度為600mm；屏蔽板3采用厚度為6mm，長為1000mm，寬為200mm的鐵板，在其中間開有長方孔(55mm×600mm)，它安裝在放射源的上方；測厚裝置的壓輥4為不銹鋼φ100mm，寬50mm，其重量應(yīng)滿足靜態(tài)測量填充值的壓力要求；測量厚裝置包括壓輥4、滑塊5’，導(dǎo)軌6，直線位移傳感器7’，其中直線位移傳感器7’采用直線光柵式位移傳感器；控制處理系統(tǒng)采用PLC。
本實(shí)用新型的另一實(shí)施例采用241Am點(diǎn)源，強(qiáng)度100-150毫居，γ射線探測器2采用φ55mm NaI閃爍晶體；屏蔽板3采用100mm×100mm、中間開Φ50mm的圓孔的鐵板，其他與以上方案相同。
此外，為了調(diào)整屏蔽板3與該γ射線探測器2之間的距離，在屏蔽板上利用一調(diào)節(jié)螺桿12和螺母12a固定該屏蔽板3，當(dāng)調(diào)節(jié)該螺桿12和螺母12a時(shí)可以調(diào)整調(diào)整屏蔽板3與該γ射線探測器2之間的距離，從而使γ射線通過屏蔽板通孔后照射到γ射線探測器2射線靈敏區(qū)內(nèi)的范圍發(fā)生變化，進(jìn)而調(diào)整了照射面積，提高了測量精度。此外，該屏蔽板3的長方形通孔也可設(shè)計(jì)成通孔面積大小可調(diào)的形式，如通過插板、折板等均可調(diào)整通孔面積。
為了使上述方案更好地實(shí)施，在壓輥4上還可以設(shè)置有自旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，讓壓輥在皮帶移動的同時(shí)自轉(zhuǎn)，以防止煙絲因壓輥4受阻而在皮帶上起堆，影響測量。自旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可通過設(shè)置一微型馬達(dá)通過減速驅(qū)動壓輥，當(dāng)壓輥4自轉(zhuǎn)時(shí)，煙絲隨皮帶11在同一運(yùn)動方向上移動很容易進(jìn)入壓輥4下方。
同進(jìn)，為了盡可能減少煙絲在皮帶上起堆，本實(shí)施例中，還可在煙絲料倉料門處設(shè)置一整形壓輥使煙絲喂入皮帶時(shí)經(jīng)過一整形壓輥，煙絲被壓形成比較平整的形狀，這有助于測量壓輥工作，保護(hù)煙絲在遇到測量壓輥時(shí)不起堆。
本實(shí)用新型的有益效果
(1)該裝置可準(zhǔn)確地測出煙絲的厚度；輻射稱重裝置可準(zhǔn)確地測出經(jīng)壓輥壓過的煙絲重量，固而該裝置的測量準(zhǔn)確度高。
(2)該裝置實(shí)時(shí)地對煙絲填充值進(jìn)行測量與控制，確保煙絲的質(zhì)量。
(3)該裝置采用輻射稱重法，該法為非接觸式稱重，它具有穩(wěn)定性好、可靠性高、維修量小等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種實(shí)現(xiàn)輻射測量煙絲填充值的裝置，包括安裝在支架上的γ放射源、γ射線探測器、壓輥式測厚裝置、傳輸帶、控制處理系統(tǒng)，所述控制處理系統(tǒng)分別連接所述射線探測器和壓輥式測厚裝置，所述壓輥式測厚裝置的壓輥設(shè)置在所述傳輸帶上方和所述γ放射源的前方；其特征在于，所述控制處理系統(tǒng)至少包括一動態(tài)標(biāo)定測量煙絲填充值的數(shù)據(jù)處理模塊；所述傳輸帶的下、上方或上、下方相對應(yīng)的位置設(shè)置γ放射源和γ射線探測器；所述放射源和探測器沿傳輸帶移動方向的中心線或中心點(diǎn)和中心線形成一個(gè)平面，所述平面基本垂直于所述傳輸帶，且與所述傳輸帶交接線與所述壓輥壓過的煙絲流的中心線基本重合而形成重合區(qū)；所述γ放射源發(fā)出的γ射線通過所述重合區(qū)照射到所述探測器的射線靈敏區(qū)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在所述探測器上方還設(shè)置一中間開有通孔的屏蔽板，所述γ放射源的γ射線可通過所述通孔照射到所述探測器的射線靈敏區(qū)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述通孔的寬度D≤壓輥寬度D1，所述通孔的長度L≤所述射線靈敏區(qū)的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，所述屏蔽板的通孔面積是可調(diào)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述測厚裝置的壓輥為按直線排列的多個(gè)，最后的壓輥連接直線位移傳感器或角位移傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，壓輥式測位裝置包括安裝在支架上的壓輥、滑塊、導(dǎo)軌、直線位移傳感器，所述壓輥安裝在所述滑塊上，所述導(dǎo)軌連接到所述直線位移傳感器，所述滑塊和直線位移傳感器安裝在所述導(dǎo)軌內(nèi)；所述直線位移傳感器與所述控制處理器電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，壓輥式測厚裝置包括壓輥、連桿、支承軸、角位移傳感器，所述壓輥通過所述連桿和支承軸安裝在支架上，所述連桿與所述角位移傳感器連接，所述角位移傳感器與所述控制處理器電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述壓輥為自旋轉(zhuǎn)壓輥，所述壓輥在接觸煙絲時(shí)的切線運(yùn)動方向與傳輸帶移動方向相一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、6、7或8所述的裝置，其特征在于，在所述壓輥式測厚裝置前，還設(shè)有一煙絲整形料倉。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述壓輥為自旋轉(zhuǎn)壓輥，所述壓輥在接觸煙絲時(shí)的切線運(yùn)動方向與傳輸帶移動方向相一致。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述γ放射源采用線源或點(diǎn)源，γ射線探測器采用電離室、或正比計(jì)數(shù)管、或G-M管、或NaI閃爍計(jì)數(shù)器，或塑料閃爍體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種實(shí)現(xiàn)輻射測量煙絲填充值的裝置，包括安裝在支架上的γ放射源、γ射線探測器、壓輥式測厚裝置、傳輸帶、控制處理系統(tǒng)，控制處理系統(tǒng)分別連接所述射線探測器和壓輥式測厚裝置，壓輥式測厚裝置的壓輥設(shè)置在傳輸帶上方和γ放射源的前方；控制處理系統(tǒng)至少包括一動態(tài)標(biāo)定測量煙絲填充值的數(shù)據(jù)處理模塊；傳輸帶的下、上方或上、下方相對應(yīng)的位置設(shè)置γ放射源和γ射線探測器；放射源和探測器沿傳輸帶移動方向的中心線或中心點(diǎn)和中心線形成一個(gè)平面，所述平面基本垂直于所述傳輸帶，且與傳輸帶交接線與壓輥壓過的煙絲流的中心線基本重合而形成重合區(qū)；所述γ放射源發(fā)出的γ射線通過所述重合區(qū)照射到所述探測器的射線靈敏區(qū)內(nèi)。
文檔編號G01N23/00GK2676195SQ20032012950
公開日2005年2月2日 申請日期2003年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月20日
發(fā)明者邸生才 申請人:邸生才