專利名稱：一種生絲抱合性能檢測(cè)方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在外力作用下，檢測(cè)生絲抱合性能的方法及其裝置。
背景技術(shù)：
生絲抱合力是指將生絲內(nèi)繭絲抱合在一起的力。抱合檢驗(yàn)是檢測(cè)生絲經(jīng)受摩擦、彎曲、拉伸反復(fù)作用時(shí)，籍絲膠粘合而集束的各根繭絲單絲間產(chǎn)生分裂難易程度的性能，是生絲檢驗(yàn)中重要的輔助檢驗(yàn)項(xiàng)目之一，在生絲評(píng)級(jí)中占有相當(dāng)重要的位置。隨著無(wú)梭高速織機(jī)在絲綢行業(yè)的普及，生絲抱合力的重要性愈發(fā)突顯。目前國(guó)內(nèi)外普遍采用杜潑浪(Duplan)式抱合機(jī)對(duì)生絲抱合性能進(jìn)行檢驗(yàn)，1993年6月由紡織工業(yè)出版社出版的《制絲學(xué)》第二版(下冊(cè))第七章第七節(jié)“切斷、強(qiáng)伸力和抱合”中，對(duì)杜潑浪式抱合機(jī)的結(jié)構(gòu)作了介紹，該機(jī)由電動(dòng)機(jī)通過(guò)蝸輪蝸桿帶動(dòng)偏心盤，使安裝在盤上連桿一端的摩擦裝置作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在被測(cè)生絲上進(jìn)行往復(fù)摩擦。在摩擦裝置活動(dòng)端，掛上一串重錘，給予絲條以一定的張力。摩擦裝置由上、下兩個(gè)摩擦板組合而成，被測(cè)生絲夾在這兩塊摩擦板中間，上、下摩擦片相互交叉排列，使被測(cè)生絲在適當(dāng)負(fù)荷下屈曲通過(guò)上下摩擦片之間，由人工觀察生絲的分裂狀況來(lái)判斷、確定被測(cè)生絲的抱合性能成績(jī)?？梢园l(fā)現(xiàn)，利用上述檢測(cè)方法和檢測(cè)裝置，存在著明顯的缺陷。首先，生絲的分裂狀況由檢驗(yàn)人員感官評(píng)價(jià)，不同的檢驗(yàn)人員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的掌握有差異，而且主觀上也有將抱合成績(jī)控制在某一區(qū)域的傾向；其次，在檢驗(yàn)過(guò)程中，上下刀片與絲條接觸的部位基本不變，刀片不斷磨損形成缺口后，絲條主要是在缺口中與刀片摩擦，缺口內(nèi)光潔度高，摩擦?xí)r絲條受損少，絲條的抱合成績(jī)高，但絲條有時(shí)跳出缺口與刀口非缺口部位摩擦，使抱合成績(jī)產(chǎn)生波動(dòng)；另外，該方法所得到的抱合成績(jī)是對(duì)一批絲測(cè)定10次或者20次的平均成績(jī)，檢測(cè)精度不高，故在抱合成績(jī)中不設(shè)最低抱合次數(shù)這一指標(biāo)，而織造中經(jīng)絲的起毛和斷頭往往發(fā)生在抱合力最薄弱處，因此，現(xiàn)行生絲的抱合性能檢測(cè)方法不能客觀地反映生絲的現(xiàn)狀。由于上述種種原因，目前，對(duì)于生絲產(chǎn)品品質(zhì)證書上的抱合成績(jī)，國(guó)內(nèi)外用戶都多有疑義，抱合檢驗(yàn)因此成為生絲檢驗(yàn)項(xiàng)目中爭(zhēng)議較大的一個(gè)項(xiàng)目，生絲抱合性能檢驗(yàn)方法和儀器亟待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種消除人為因素影響并能科學(xué)、客觀、真實(shí)地反映絲條的實(shí)際抱合性能的檢測(cè)方法和裝置。
本發(fā)明所采用的生絲抱合性能檢測(cè)方法是以一定長(zhǎng)度的被測(cè)生絲作勻速循環(huán)運(yùn)動(dòng)中受到摩擦、彎曲、拉伸外力的反復(fù)作用，傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)絲徑變化，根據(jù)所測(cè)得絲徑的變化率與被測(cè)生絲循環(huán)次數(shù)或運(yùn)動(dòng)時(shí)間之間的關(guān)系，確定生絲的抱合性能。
在上述生絲抱合性能檢測(cè)方法中，一種方案為設(shè)定外力作用下被測(cè)生絲的循環(huán)次數(shù)或運(yùn)動(dòng)時(shí)間，以測(cè)得所對(duì)應(yīng)的絲徑變化率為依據(jù)，確定生絲的抱合性能；另一種方案為設(shè)定絲徑的變化率，以測(cè)得外力作用下被測(cè)生絲絲徑的變化率達(dá)到該值時(shí)，被測(cè)生絲所循環(huán)的次數(shù)或運(yùn)動(dòng)時(shí)間為依據(jù)，確定生絲的抱合性能。
本發(fā)明所提供的一種生絲抱合性能檢測(cè)裝置，摩擦機(jī)構(gòu)由上、下摩擦板組合而成，摩擦板上裝有摩擦片，它還包括導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)、往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳感器檢測(cè)系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)，導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)由傳動(dòng)器、導(dǎo)絲桿和張力輪組成，被測(cè)絲條由導(dǎo)絲桿支撐呈環(huán)狀，傳動(dòng)器通過(guò)導(dǎo)絲桿帶動(dòng)絲條作勻速、循環(huán)運(yùn)動(dòng)，張力輪安裝在兩個(gè)導(dǎo)絲桿之間；往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)摩擦機(jī)構(gòu)緩慢移動(dòng)，其方向與絲條的運(yùn)動(dòng)方向相交叉；傳感器檢測(cè)系統(tǒng)經(jīng)接口與計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)相連。
上述所述的一種生絲抱合性能檢測(cè)裝置，在導(dǎo)絲桿上開有螺旋溝槽；往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由曲柄、滑塊組成，曲柄由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)；傳感器檢測(cè)系統(tǒng)由光纖傳導(dǎo)和共模抑制差模放大系統(tǒng)組成，它采用紅外調(diào)制光源，分導(dǎo)光纖將紅外光一分為二，并傳導(dǎo)至光敏管上，其中一只為基準(zhǔn)光敏管，絲條通過(guò)另一只光敏管與光纖之間的光路，信號(hào)經(jīng)差動(dòng)放大器放大后，由數(shù)據(jù)采集卡采集。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的技術(shù)方案具有以下明顯的進(jìn)步和優(yōu)點(diǎn)1.在檢測(cè)過(guò)程中，由于被測(cè)絲條作循環(huán)運(yùn)動(dòng)，絲條順序進(jìn)入生絲抱合性能檢測(cè)裝置，使實(shí)時(shí)檢測(cè)絲徑的變化成為可能，因此，這種方法可以消除人為因素的影響，能準(zhǔn)確地檢測(cè)生絲抱合性能。
2.檢測(cè)裝置在絲條受摩擦的過(guò)程中，刀片在相對(duì)于絲條運(yùn)動(dòng)的方向交叉緩慢平穩(wěn)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了刀口的均勻自磨，消除了刀口磨損帶來(lái)的測(cè)量誤差，提高了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一種生絲抱合性能測(cè)試裝置的原理圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
實(shí)施例1生絲抱合性能檢驗(yàn)裝置由摩擦裝置、導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)、往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳感器檢測(cè)系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)組成。參見(jiàn)附圖1，在絲條1兩端打一結(jié)，呈環(huán)狀繞在導(dǎo)絲桿2和3上，導(dǎo)絲桿上各開有10道螺旋溝槽，絲條繞在螺旋溝槽中，在導(dǎo)絲桿頭端的最后一圈繞過(guò)張力輪6，給絲條施加一定的張力，導(dǎo)絲桿由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)作同向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲條沿Y軸方向作勻速運(yùn)動(dòng)，并在張力輪和兩個(gè)導(dǎo)絲桿間作循環(huán)運(yùn)動(dòng)；摩擦裝置4安裝的上下摩擦刀片放置在位于兩層絲條之間的刀架上；往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為曲柄、滑塊，曲柄由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)摩擦裝置在X軸方向上緩慢、平穩(wěn)移動(dòng)；傳感器檢測(cè)系統(tǒng)由光電檢測(cè)探頭5及NI數(shù)據(jù)采集卡組成，通過(guò)接口將所測(cè)信號(hào)傳送到計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析處理。
所述裝置的工作方式如下摩擦裝置往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，保證摩擦刀片在與絲條運(yùn)動(dòng)(Y軸)方向垂直的(X軸)方向上緩慢、平穩(wěn)移動(dòng)，一方面使刀片與絲條的接觸面緩慢連續(xù)變化，實(shí)現(xiàn)刀口自磨，保證刀口的穩(wěn)定性和摩擦表面的摩擦因素始終一致；另一方面，在摩擦過(guò)程中，絲條沿Y軸方向運(yùn)動(dòng)，刀片在X軸方向移動(dòng)，模擬了經(jīng)絲在織機(jī)上因送經(jīng)、打緯和開口所受到的鋼筘、綜絲和停經(jīng)片的摩擦，使檢測(cè)接近于生絲的織造過(guò)程，檢測(cè)結(jié)果更切合實(shí)際、可信。
檢測(cè)時(shí)，絲條屈曲通過(guò)上下摩擦刀片10次，當(dāng)絲條受摩擦后，由光電檢測(cè)探頭檢測(cè)絲條的直徑變化，并通過(guò)接口將所測(cè)信號(hào)傳送到計(jì)算機(jī)。
光電檢測(cè)系統(tǒng)由光纖傳導(dǎo)和共模抑制差模放大系統(tǒng)組成。采用紅外調(diào)制光源，有效地抑制了可見(jiàn)光對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)的干擾，分導(dǎo)光纖將紅外光一分為二，并準(zhǔn)確定位傳導(dǎo)至光敏管上，其中一只為基準(zhǔn)光敏管，絲條通過(guò)另一只光敏管與光纖之間的光路，絲條的直徑變化由差動(dòng)放大器精確放大，被NI數(shù)據(jù)采集卡采集后，輸送到計(jì)算機(jī)上進(jìn)行分析處理。該項(xiàng)技術(shù)在公開號(hào)為CN1039653的中國(guó)發(fā)明專利“一種光纖分導(dǎo)式絲徑測(cè)量?jī)x”中已詳細(xì)闡述。
一般，檢測(cè)約50個(gè)周期后，計(jì)算絲徑變化相對(duì)量。從理論上來(lái)說(shuō)，絲徑變化相對(duì)量越小則絲的抱合性能越好。
同時(shí)，對(duì)被測(cè)生絲取10到20個(gè)樣品，按上述方法進(jìn)行生絲抱合性能的檢測(cè)，求出其平均值和最小抱合，從而可以衡量該批生絲的抱合性能。
實(shí)施例2由實(shí)施例1提供的生絲抱合性能檢測(cè)裝置，預(yù)先將抱合性能所對(duì)應(yīng)的絲徑變化率的信息輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，在檢測(cè)時(shí)，光電檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)測(cè)得絲徑的變化率，當(dāng)達(dá)到所設(shè)定的值時(shí)，根據(jù)此時(shí)生絲運(yùn)動(dòng)的時(shí)間或所作的循環(huán)次數(shù)，確定生絲抱合性能，從理論上來(lái)說(shuō)，時(shí)間越長(zhǎng)或循環(huán)次數(shù)越多則絲的抱合性能越好。
本發(fā)明所述的生絲抱合性能檢測(cè)方法及其裝置，還同樣適用于其它紡織纖維的抱合性能檢測(cè)，如滌綸纖維、氨綸纖維、多股尼龍纖維等。
權(quán)利要求
1.一種生絲抱合性能檢測(cè)方法，其特征在于一定長(zhǎng)度的被測(cè)生絲作勻速循環(huán)運(yùn)動(dòng)中受到摩擦、彎曲、拉伸外力的反復(fù)作用，傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)絲徑變化，根據(jù)所測(cè)得絲徑的變化率與被測(cè)生絲循環(huán)次數(shù)或運(yùn)動(dòng)時(shí)間之間的關(guān)系，確定生絲的抱合性能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生絲抱合性能檢測(cè)方法，其特征在于設(shè)定外力作用下被測(cè)生絲的循環(huán)次數(shù)或運(yùn)動(dòng)時(shí)間，以測(cè)得所對(duì)應(yīng)的絲徑變化率為依據(jù)，確定生絲的抱合性能。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生絲抱合性能檢測(cè)方法，其特征在于設(shè)定絲徑的變化率，以測(cè)得外力作用下被測(cè)生絲絲徑的變化率達(dá)到該值時(shí)，被測(cè)生絲所循環(huán)的次數(shù)或運(yùn)動(dòng)時(shí)間為依據(jù)，確定生絲的抱合性能。
4.一種生絲抱合性能檢測(cè)裝置，摩擦機(jī)構(gòu)由上、下摩擦板組合而成，摩擦板上裝有摩擦片，其特征在于它還包括導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)、往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳感器檢測(cè)系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)，導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)由傳動(dòng)器、導(dǎo)絲桿和張力輪組成，被測(cè)絲條由導(dǎo)絲桿支撐呈環(huán)狀，傳動(dòng)器通過(guò)導(dǎo)絲桿帶動(dòng)絲條作勻速、循環(huán)運(yùn)動(dòng)，張力輪安裝在兩個(gè)導(dǎo)絲桿之間；往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)摩擦機(jī)構(gòu)緩慢移動(dòng)，其方向與絲條的運(yùn)動(dòng)方向相交叉；傳感器檢測(cè)系統(tǒng)經(jīng)接口與計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生絲抱合性能檢測(cè)裝置，其特征在于所述的導(dǎo)絲桿上開有螺旋溝槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生絲抱合性能檢測(cè)裝置，其特征在于所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為曲柄、滑塊組成，曲柄由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生絲抱合性能檢測(cè)裝置，其特征在于所述的傳感器檢測(cè)系統(tǒng)由光纖傳導(dǎo)和共模抑制差模放大系統(tǒng)組成，它采用紅外調(diào)制光源，分導(dǎo)光纖將紅外光一分為二，并傳導(dǎo)至光敏管上，其中一只為基準(zhǔn)光敏管，絲條通過(guò)另一只光敏管與光纖之間的光路，信號(hào)經(jīng)差動(dòng)放大器放大后，由數(shù)據(jù)采集卡采集。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生絲抱合性能檢測(cè)方法及其裝置。檢測(cè)裝置由摩擦、導(dǎo)絲、往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及傳感器檢測(cè)、計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)組成。檢測(cè)時(shí)，生絲作勻速循環(huán)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)受摩擦、彎曲、拉伸的反復(fù)作用，由傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)絲徑的變化，根據(jù)所測(cè)得絲徑的變化率與生絲循環(huán)次數(shù)或運(yùn)動(dòng)時(shí)間之間的關(guān)系，確定生絲的抱合性能。它消除了人為因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，科學(xué)、客觀、真實(shí)地反映了絲條的實(shí)際抱合性能，提高了檢測(cè)結(jié)果的可信性和準(zhǔn)確性。它還適用于其它紡織纖維的抱合性能檢測(cè)。
文檔編號(hào)G01N19/00GK1558206SQ20041001405
公開日2004年12月29日 申請(qǐng)日期2004年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月12日
發(fā)明者陳慶官, 孫鴻文 申請(qǐng)人:蘇州大學(xué)