專利名稱：一種養(yǎng)路機(jī)械電子插件自動測試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針對電子產(chǎn)品部件的檢測裝置，特別是一種養(yǎng)路機(jī)械電子插件自動測試系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前市場上的養(yǎng)路機(jī)械的電子插件測試系統(tǒng)只能檢測D08-32搗固車一種車的電子插件，測試范圍有限；只能達(dá)到1％的測試精度，10V的信號就有100mV的誤差這樣的精度對大型養(yǎng)路機(jī)械的電子插件是不能滿足的；因?yàn)楸Ｗo(hù)電路不完善，很容易被有故障的電子插件對測試臺造成損壞，只有簡單的檢測程序，只能對電子插件的功能進(jìn)行簡單的測試。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對大型養(yǎng)路機(jī)械電子插件檢修難的特點(diǎn)研制的，試圖提供一種具有良好的人機(jī)交互性、高精度的檢測和智能化的養(yǎng)路機(jī)械電子插件自動測試系統(tǒng)。
它包括上位機(jī)1、下位機(jī)2、測試接口3和電源20；所述上位機(jī)1包括工業(yè)控制計(jì)算機(jī)4、多路函數(shù)卡5、多路靜態(tài)電壓信號源電路6、多路信號采集通道7、打印機(jī)8、輸入裝置9和顯示器10；其中所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)4通過PCI總線分別與多路函數(shù)卡5、多路靜態(tài)電壓信號源電路6、多路信號采集通道7相連；所述多路函數(shù)卡5在所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)4的控制下產(chǎn)生幅值為0~5伏、頻率范圍在0~10千赫茲之間的方波、正弦波和三角波；所述多路靜態(tài)電壓信號源電路6在工業(yè)控制計(jì)算機(jī)4的控制下產(chǎn)生絕對精度是±5毫伏，精度為萬分之二點(diǎn)五的電壓信號；所述多路信號采集通道7采集多通道的測試數(shù)據(jù)并通過PCI總線輸入到所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)4；所述打印機(jī)8通過USB接口與所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)4相連，它完成對測試結(jié)果的打印；所述輸入裝置9由鼠標(biāo)、鍵盤等輸入設(shè)備構(gòu)成，通過PSI總線與工業(yè)控制計(jì)算機(jī)4相連，它完成對所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)4的控制指令輸入；所述顯示器10與工業(yè)控制計(jì)算機(jī)4相連，完成界面和測試結(jié)果的屏幕顯示；所述下位機(jī)2包括單片機(jī)13、信號變換電路11和繼電器矩陣12；其中所述信號變換電路11包含多個分別對應(yīng)于所述上位機(jī)1的多路函數(shù)卡5、多路靜態(tài)電壓信號源電路6和多路信號采集通道7的各路輸入/輸出信號進(jìn)行濾波、去耦，保護(hù)的電路，并將處理后的來自多路函數(shù)卡5的二路函數(shù)信號送至所述繼電器矩陣12的多路函數(shù)信號輸入端，將處理后的來自多路靜態(tài)電壓信號源電路6的多路靜態(tài)電壓信號源信號送至所述繼電器矩陣12的電壓信號輸入端，將各來自繼電器矩陣12的各測試通道的測試數(shù)據(jù)結(jié)果送至所述多路信號采集通道7；所述單片機(jī)13的RS-232串口通過雙絞線與所述上位機(jī)1的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)4的串口相連；并通過總線與所述繼電器矩陣12相連；所述單片機(jī)13由8031單片機(jī)及其外圍電路構(gòu)成，完成對繼電器矩陣12的控制和與上位機(jī)1的通訊；所述繼電器矩陣12由可擴(kuò)充至16×48單端繼電器通道，每48個繼電器節(jié)點(diǎn)連接成矩陣形式共有16個矩陣，每個繼電器節(jié)點(diǎn)容量為24VDC，3A；上位機(jī)1對繼電器矩陣進(jìn)行編程控制將系統(tǒng)信號源和工作電源引入被測電子插件48芯的任何管腳，也可將其輸出信號引入系統(tǒng)中進(jìn)行測試。
所述測試接口3包括搗固車接口14、穩(wěn)定車接口15、非標(biāo)準(zhǔn)3U板測試接口16和電阻/電壓采集通道17；其中所述穩(wěn)定車接口15的數(shù)字信號端口通過總線與所述單片機(jī)13對應(yīng)的輸入/輸出端相連，其模擬信號端口通過插頭/座與所述繼電器矩陣12相連；所述繼電器矩陣12通過導(dǎo)線分別與所述搗固車接口14、非標(biāo)準(zhǔn)3U板測試接口16和電阻/電壓采集通道17的各插腳相連；所述電源21包括產(chǎn)生+12伏直流電源、±15伏直流電源的第一電源電路20和與之相連的產(chǎn)生+5伏直流電源、+24伏直流電源的第二電源電路19，所述第一電源電路20和第二電源電路19的輸出分別與所述單片機(jī)13、繼電器矩陣12和信號變換電路11的供電端相連，為其提供直流工作電源。
所述搗固車接口14為一個48芯插頭座；所述穩(wěn)定車接口15為一個96芯插頭座；所述繼電器矩陣12分成48個/塊，每路信號對應(yīng)一塊繼電器板，同一塊繼電器板上的每個繼電器對應(yīng)48芯插頭中的一根插針，繼電器的一對常開觸點(diǎn)分別接到信號和其中的一根插針上。
所述繼電器矩陣12采用了二級矩陣來完成整個測試信號的切換，包括一級矩陣23和二級矩陣22，其中所述一級矩陣23為28×14的繼電器矩陣，它的各繼電器分別與所述多路函數(shù)卡5、多路靜態(tài)電壓信號源電路6和多路信號采集通道7的對應(yīng)端口相連，其供電端與所述電源21的電源輸出端相連；所述二級矩陣22與所述一級矩陣23相連，它是一個14×48的繼電器矩陣，它的各繼電器分別與所述測試接口3的對應(yīng)接口相連。


圖1為本發(fā)明原理框圖；圖2為二級結(jié)構(gòu)繼電器矩陣原理框圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2所示它包括上位機(jī)1、下位機(jī)2、測試接口3和電源20，所述上位機(jī)1包括工業(yè)控制計(jì)算機(jī)4、二路函數(shù)卡5、四路靜態(tài)電壓信號源電路6、十四路信號采集通道7、打印機(jī)8、輸入裝置9和顯示器10；其中所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)4通過PCI總線分別與二路函數(shù)卡5、四路靜態(tài)電壓信號源電路6、十四路信號采集通道7相連；所述二路函數(shù)卡5在所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)4的控制下產(chǎn)生幅值為0~5伏、頻率范圍在0~10千赫茲之間的方波、正弦波和三角波；所述四路靜態(tài)電壓信號源電路6在工業(yè)控制計(jì)算機(jī)4的控制下產(chǎn)生絕對精度是±5毫伏，精度為萬分之二點(diǎn)五的電壓信號；所述十四路信號采集通道7采集多通道的測試數(shù)據(jù)并通過PCI總線輸入到所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)4；所述打印機(jī)8通過USB接口與所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)4相連，它完成對測試結(jié)果的打??；所述輸入裝置9由鼠標(biāo)、鍵盤等輸入設(shè)備構(gòu)成，通過PSI總線與工業(yè)控制計(jì)算機(jī)4相連，它完成對所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)4的控制指令輸入；所述顯示器10與工業(yè)控制計(jì)算機(jī)4相連，完成界面和測試結(jié)果的屏幕顯示；所述下位機(jī)2包括單片機(jī)13、信號變換電路11和繼電器矩陣12；其中所述信號變換電路11包含多個分別對應(yīng)于所述上位機(jī)1的二路函數(shù)卡5、四路靜態(tài)電壓信號源電路6和十四路信號采集通道7的各路輸入/輸出信號進(jìn)行濾波、去耦，保護(hù)的電路，并將處理后的來自二路函數(shù)卡5的二路函數(shù)信號送至所述繼電器矩陣12的二路函數(shù)信號輸入端，將處理后的來自四路靜態(tài)電壓信號源電路6的四路靜態(tài)電壓信號源信號送至所述繼電器矩陣12的電壓信號輸入端，將各來自繼電器矩陣12的各測試通道的測試數(shù)據(jù)結(jié)果送至所述十四路信號采集通道7；所述單片機(jī)13的RS-232串口通過雙絞線與所述上位機(jī)1的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)4的串口相連；并通過總線與所述繼電器矩陣12相連；所述單片機(jī)13由8031單片機(jī)及其外圍電路構(gòu)成，完成對繼電器矩陣12的控制和與上位機(jī)1的通訊；所述繼電器矩陣12由可擴(kuò)充至16×48單端繼電器通道，每48個繼電器節(jié)點(diǎn)連接成矩陣形式共有16個矩陣，每個繼電器節(jié)點(diǎn)容量為24VDC，3A；上位機(jī)1對繼電器矩陣進(jìn)行編程控制將系統(tǒng)信號源和工作電源引入被測電子插件48芯的任何管腳，也可將其輸出信號引入系統(tǒng)中進(jìn)行測試。
所述測試接口3包括搗固車接口14、穩(wěn)定車接口15、非標(biāo)準(zhǔn)3U板測試接口16和電阻/電壓采集通道17；其中所述穩(wěn)定車接口15的數(shù)字信號端口通過總線與所述單片機(jī)13對應(yīng)的輸入/輸出端相連，其模擬信號端口通過插頭/座與所述繼電器矩陣12相連；所述繼電器矩陣12通過導(dǎo)線分別與所述搗固車接口14、非標(biāo)準(zhǔn)3U板測試接口16和電阻/電壓采集通道17的各插腳相連；所述電源21包括產(chǎn)生+12伏直流電源、±15伏直流電源的第一電源電路20和與之相連的產(chǎn)生+5伏直流電源、+24伏直流電源的第二電源電路19，所述第一電源電路20和第二電源電路19的輸出分別與所述單片機(jī)13、繼電器矩陣12和信號變換電路11的供電端相連，為其提供直流工作電源。
所述搗固車接口14為一個48芯插頭座；所述穩(wěn)定車接口15為一個96芯插頭座；所述繼電器矩陣12分成48個/塊，每路信號對應(yīng)一塊繼電器板，同一塊繼電器板上的每個繼電器對應(yīng)48芯插頭中的一根插針，繼電器的一對常開觸點(diǎn)分別接到信號和其中的一根插針上。
所述繼電器矩陣12采用了二級矩陣來完成整個測試信號的切換，包括一級矩陣23和二級矩陣22，其中所述一級矩陣23為28×14的繼電器矩陣，它的各繼電器分別與所述5、6、7的對應(yīng)端口相連，其供電端與所述電源21的電源輸出端相連；所述二級矩陣22與所述一級矩陣23相連，它是一個14×48的繼電器矩陣，它的各繼電器分別與所述測試接口3的對應(yīng)接口相連。
該系統(tǒng)能根據(jù)各種車型上各電子插件正常工作時的各種參數(shù)，模擬給出相應(yīng)的輸入信號，作必要的人工干預(yù)后采集其輸出信號和正常信號作比較，來判斷電子插件的功能和精度。
上位機(jī)由工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、電壓源卡、數(shù)據(jù)采集卡、SANSING的液晶顯示器、HP1000的激光打印機(jī)組成，主要完成整個系III統(tǒng)的信號產(chǎn)生、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、通訊以及各種數(shù)據(jù)的輸入輸出等。采用臺灣研華的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)作主機(jī)(PIII1G的CPU，256M內(nèi)存、40G硬盤)，并配40X光驅(qū)、1.44’的軟驅(qū)和鼠標(biāo)。
單片機(jī)系統(tǒng)由8031及其相應(yīng)的外圍電路組成，其作用是控制繼電器矩陣、電阻測量，以及和上位機(jī)的通訊。上、下位機(jī)之間的數(shù)據(jù)流不太大，系統(tǒng)的實(shí)時性要求不高，因此采用RS-232的串行通訊，這還將有利于以后系統(tǒng)的擴(kuò)展。
同時為了防止被測電子插件過流，每次上電前都要測量電源的對地電阻，如果電阻過小產(chǎn)生報警信號。系統(tǒng)能提供下位機(jī)正常工作時的五路電源(+5V、+12V、±15V、+24V)，每路都有過載、短路、過熱的自動保護(hù)。供被測電子插件的各路電源都通過自恢復(fù)保險隔離，當(dāng)出現(xiàn)過流時，將自動切斷電源。系統(tǒng)也能隨時監(jiān)測和顯示測試的各路電源。
系統(tǒng)設(shè)計(jì)了3個小信號通道、3個-14V～+14V的采集通道，一個-24V～+24V通道。每個通道的采樣頻率為200k/s，據(jù)對精度為±5mV。
電源過流、過壓是造成系統(tǒng)損壞最常見的原因，因此系統(tǒng)采用了雙重保護(hù)，上電前，測量被測電路板的電源和地之間的電阻，當(dāng)電阻過小，系統(tǒng)人為電源短路，不能進(jìn)入下面的測試程序；測試過程中出現(xiàn)過流或過壓時，電路斷開被測插件的電源，同時提示操作者排除故障。其他的信號通道都有過壓過流保護(hù)。
為了使整個系統(tǒng)在-10V～+10V(所有的控制量輸入輸出都在這個區(qū)間)范圍里的精度可以達(dá)到±5mV采取多種抗干擾技術(shù)(1).采用并聯(lián)一點(diǎn)接地法減少各信號對地的干擾；(2).各信號通道都采用去耦技術(shù)減少信號干擾；(3).布線時強(qiáng)電信號與弱電信號分離、數(shù)字信號與模擬信號分離減少自身互相干擾；(4).數(shù)據(jù)采集后進(jìn)行數(shù)字濾波減少混疊噪聲和量化噪聲，及其它干擾；(5).系統(tǒng)元器件選型各信號通道電路中采用適當(dāng)?shù)脑骷?，減少元器件帶來的的誤差。
系統(tǒng)的軟件由三大部分組成主程序、操作界面、數(shù)據(jù)庫。
主程序主程序按功能可分為自檢子程序、調(diào)試子程序和其他子程序。自檢子程序?qū)y試臺本身進(jìn)行必要的檢測，及時發(fā)現(xiàn)測試臺本身存在的錯誤及故障，保證測試臺本身的正確性。調(diào)試子程序是本程序的核心，執(zhí)行所有的調(diào)試及維修任務(wù)。調(diào)試子程序?qū)ο鄳?yīng)的電子插件選用相應(yīng)的電路板調(diào)試大綱，解釋調(diào)試大綱后對測試臺進(jìn)行控制；在電路板上電前進(jìn)行電源短路檢測；在調(diào)試時提供單步調(diào)試、連續(xù)調(diào)試及任意步驟調(diào)試；遇到故障時提示調(diào)試員，顯示相應(yīng)的故障出理方法；控制信號的采集，信號的輸出；控制虛擬示波器和萬用表的顯示。其它子程序是測試臺的外圍控制程序，包括帳號的管理、上下位機(jī)的通信、報表處理、故障記錄、打印機(jī)管理等等。
操作界面整個操作界面有兩種調(diào)試界面、報表界面。調(diào)試界面是測試臺人機(jī)對話主界面，調(diào)試員通過調(diào)試界面對測試臺進(jìn)行操作。調(diào)試界面上的信息窗口可以顯示出調(diào)試時的各種信息(調(diào)試狀態(tài)、通過條件、錯誤提示、故障處理方法等等)，方便調(diào)試員進(jìn)行各種處理；調(diào)試界面上有虛擬的示波器和萬用表，可隨時觀察信號的波形，并能顯示信號的頻率、幅值、電壓、阻值等常用數(shù)值。測試臺通過報表處理程序，可以生成單板的故障記錄表及一段時間內(nèi)的維修報表，報表界面將故障記錄或維修報表以表格的形式顯示出來，可以方便的查尋、統(tǒng)計(jì)維修，并可通過打印機(jī)打印出來。
數(shù)據(jù)庫調(diào)試大綱數(shù)據(jù)庫將電路板的調(diào)試大綱按一定的格式存貯在數(shù)據(jù)庫中，可以方便的查尋和調(diào)用。調(diào)試大綱直接影響了測試臺的運(yùn)作，是不允許隨意更改的，更改不當(dāng)會引起測試臺的硬件故障。維修記錄數(shù)據(jù)庫測試臺會自動將檢測過的電路板、調(diào)試過程中出現(xiàn)的故障、調(diào)試員、調(diào)試時間等記錄到數(shù)據(jù)庫，經(jīng)過轉(zhuǎn)換可以生成完整的維修報表。針對每一種不同的電子插件，系統(tǒng)都有唯一的調(diào)試大綱數(shù)據(jù)庫與之對應(yīng)，其中包含測試電路板所有條件和數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的權(quán)限可進(jìn)行增加、修改和刪除。進(jìn)入調(diào)試界面選好電子插件的型號后，系統(tǒng)自動將相應(yīng)的調(diào)試大綱文件加載進(jìn)來。然后系統(tǒng)根據(jù)調(diào)試大綱的調(diào)試步驟中信息作出相應(yīng)控制。信號由上位機(jī)通過信號卡輸出到繼電器的一級矩陣上，然后上位機(jī)通過串口將繼電器矩陣的控制信息發(fā)到下位機(jī)，下位機(jī)譯碼后閉合相應(yīng)的繼電器，測試信號通過繼電器矩陣所形成的電路和接口送到對應(yīng)的管腳。電源是由下位機(jī)接到上位機(jī)的控制指令后通過繼電器矩陣送到被測電子插件。當(dāng)電源和測試信號送到被測電子插件對應(yīng)的官腳后，電子插件工作起來，并會有輸出信號通過繼電器矩陣送到上位機(jī)的采集通道，上位機(jī)將其轉(zhuǎn)化成數(shù)字量顯示在調(diào)試街面上，同時顯示的還有調(diào)試大綱中所對應(yīng)的正確值和允許誤差，超出允許偏差時系統(tǒng)會有報警聲。如果可以調(diào)節(jié)，界面上還會信息指示操作者調(diào)節(jié)。當(dāng)檢測點(diǎn)在電子插件某個元器件的管腳時，操作者可根據(jù)界面上的提示通過表筆輸入。出現(xiàn)過流時，系統(tǒng)切掉被測電子插件所有電源和信號，同時會有報警并指示過流的相應(yīng)通道。測試過程中，還可通過虛擬儀器測量電阻、電壓、頻率、幅值，也可察看波形。系統(tǒng)根據(jù)調(diào)試大綱重復(fù)以上步驟，將電子插件的所有功能測試完后會生成測試報表，從而完成一塊電子插件的測試。
本測試系統(tǒng)能測試四種大型養(yǎng)路機(jī)械的標(biāo)準(zhǔn)電子插件，測試系統(tǒng)在±10V的信號范圍里絕對誤差達(dá)到了±5mV，完全滿足大型養(yǎng)路機(jī)械電子插件的要求；具有完善的保護(hù)電路，對每一路電源都有監(jiān)測、過壓保護(hù)、過流保護(hù)的功能，對每一路信號通道和采集通道都過載保護(hù)，保證了測試系統(tǒng)的安全運(yùn)行；采用了多種測試方式，智能化的調(diào)試程序，虛擬儀器技術(shù)給用的操作帶來了極大的方便，能對電子插件的功能和精度進(jìn)行完整的檢測和調(diào)試，同時外型新穎美觀，突破了測試臺傳統(tǒng)的造型，具有良好的市場前景。
本測試系統(tǒng)測試范圍包括09-32型搗固車、08-32型搗固、08-475型搗固車、WD320型穩(wěn)定車、標(biāo)準(zhǔn)電子插件的功能、精度測試，若通過擴(kuò)展可用于任意48芯接口和非標(biāo)小于等于48芯的電子插件的檢測。
權(quán)利要求
1.一種養(yǎng)路機(jī)械電子插件自動測試系統(tǒng)，它包括上位機(jī)(1)、下位機(jī)(2)、測試接口(3)和電源(20)；其特征在于所述上位機(jī)(1)包括工業(yè)控制計(jì)算機(jī)(4)、多路函數(shù)卡(5)、多路靜態(tài)電壓信號源電路(6)、多路信號采集通道(7)、打印機(jī)(8)、輸入裝置(9)和顯示器(10)；其中所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)(4)通過PCI總線分別與多路函數(shù)卡(5)、多路靜態(tài)電壓信號源電路(6)、多路信號采集通道(7)相連；所述多路函數(shù)卡(5)在所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)(4)的控制下產(chǎn)生幅值為0~5伏、頻率范圍在0~10千赫茲之間的方波、正弦波和三角波；所述多路靜態(tài)電壓信號源電路(6)在工業(yè)控制計(jì)算機(jī)(4)的控制下產(chǎn)生絕對精度是±5毫伏，精度為萬分之二點(diǎn)五的電壓信號；所述多路信號采集通道(7)采集多通道的測試數(shù)據(jù)并通過PCI總線輸入到所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)(4)；所述打印機(jī)(8)通過USB接口與所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)(4)相連，它完成對測試結(jié)果的打??；所述輸入裝置(9)由鼠標(biāo)、鍵盤等輸入設(shè)備構(gòu)成，通過PSI總線與工業(yè)控制計(jì)算機(jī)(4)相連，它完成對所述工業(yè)控制計(jì)算機(jī)(4)的控制指令輸入；所述顯示器(10)與工業(yè)控制計(jì)算機(jī)(4)相連，完成界面和測試結(jié)果的屏幕顯示；所述下位機(jī)(2)包括單片機(jī)(13)、信號變換電路(11)和繼電器矩陣(12)；其中所述信號變換電路(11)包含多個分別對應(yīng)于所述上位機(jī)(1)的多路函數(shù)卡(5)、多路靜態(tài)電壓信號源電路(6)和多路信號采集通道(70的各路輸入/輸出信號進(jìn)行濾波、去耦，保護(hù)的電路，并將處理后的來自多路函數(shù)卡(5)的二路函數(shù)信號送至所述繼電器矩陣(12)的多路函數(shù)信號輸入端，將處理后的來自多路靜態(tài)電壓信號源電路(6)的多路靜態(tài)電壓信號源信號送至所述繼電器矩陣(12)的電壓信號輸入端，將各來自繼電器矩陣(12)的各測試通道的測試數(shù)據(jù)結(jié)果送至所述多路信號采集通道(7)；所述單片機(jī)(13)的RS-232串口通過雙絞線與所述上位機(jī)(1)的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)(4)的串口相連；并通過總線與所述繼電器矩陣(12)相連；所述單片機(jī)(13)由8031單片機(jī)及其外圍電路構(gòu)成，完成對繼電器矩陣(12)的控制和與上位機(jī)(1)的通訊；所述繼電器矩陣(12)由可擴(kuò)充至16×48單端繼電器通道，每48個繼電器節(jié)點(diǎn)連接成矩陣形式共有16個矩陣，每個繼電器節(jié)點(diǎn)容量為24VDC，3A；上位機(jī)(1)對繼電器矩陣進(jìn)行編程控制將系統(tǒng)信號源和工作電源引入被測電子插件48芯的任何管腳，也可將其輸出信號引入系統(tǒng)中進(jìn)行測試；所述測試接口(3)包括搗固車接口(14)、穩(wěn)定車接口(15)、非標(biāo)準(zhǔn)3U板測試接口(16)和電阻/電壓采集通道(17)；其中所述穩(wěn)定車接口(15)的數(shù)字信號端口通過總線與所述單片機(jī)(13)對應(yīng)的輸入/輸出端相連，其模擬信號端口通過插頭/座與所述繼電器矩陣(12)相連；所述繼電器矩陣(12)通過導(dǎo)線分別與所述搗固車接口(14)、非標(biāo)準(zhǔn)3U板測試接口(16)和電阻/電壓采集通道(17)的各插腳相連；所述電源(21)包括產(chǎn)生+12伏直流電源、±15伏直流電源的第一電源電路(20)和與之相連的產(chǎn)生+5伏直流電源、+24伏直流電源的第二電源電路(19)，所述第一電源電路(20)和第二電源電路(19)的輸出分別與所述單片機(jī)(13)、繼電器矩陣(12)和信號變換電路(11)的供電端相連，為其提供直流工作電源。
2.如權(quán)利要求1的一種養(yǎng)路機(jī)械電子插件自動測試系統(tǒng)，其特征在于所述繼電器矩陣(12)采用了二級矩陣來完成整個測試信號的切換，包括一級矩陣(23)和二級矩陣(22)，其中所述一級矩陣(23)為28×14的繼電器矩陣，它的各繼電器分別與所述多路函數(shù)卡(5)、多路靜態(tài)電壓信號源電路(6)和多路信號采集通道(7)的對應(yīng)端口相連，其供電端與所述電源(21)的電源輸出端相連；所述二級矩陣(22)與所述一級矩陣(23)相連，它是一個14×48的繼電器矩陣，它的各繼電器分別與所述測試接口(3)的對應(yīng)接口相連。
3.如權(quán)利要求1或2的一種養(yǎng)路機(jī)械電子插件自動測試系統(tǒng)，其特征在于所述繼電器矩陣(12)分成48個/塊，每路信號對應(yīng)一塊繼電器板，同一塊繼電器板上的每個繼電器對應(yīng)48芯插頭中的一根插針，繼電器的一對常開觸點(diǎn)分別接到信號和其中的一根插針上。
4.如權(quán)利要求1或2的一種養(yǎng)路機(jī)械電子插件自動測試系統(tǒng)，其特征在于所述搗固車接口(14)為一個48芯插頭座。
5.如權(quán)利要求1或2的一種養(yǎng)路機(jī)械電子插件自動測試系統(tǒng)，其特征在于所述穩(wěn)定車接口(15)為一個96芯插頭座。
全文摘要
一種養(yǎng)路機(jī)械電子插件自動測試系統(tǒng)，它包括上位機(jī)、下位機(jī)、測試接口和電源；其中上位機(jī)包括工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、多路函數(shù)卡、多路靜態(tài)電壓信號源電路、多路信號采集通道、打印機(jī)、輸入裝置和顯示器；測試接口包括搗固車接口、穩(wěn)定車接口、非標(biāo)準(zhǔn)3U板測試接口和電阻/電壓采集通道。該系統(tǒng)能根據(jù)各種車型上各電子插件正常工作時的各種參數(shù)，模擬給出相應(yīng)的輸入信號，作必要的人工干預(yù)后采集其輸出信號和正常信號作比較，來判斷電子插件的功能和精度。
文檔編號G01R1/02GK1595174SQ20041004501
公開日2005年3月16日 申請日期2004年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月7日
發(fā)明者李石平, 王建宏, 李懿, 孫恩元 申請人:株洲時代電子技術(shù)有限公司