專利名稱：用于檢測(cè)水滴凍結(jié)溫度的冷臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在大氣物理和人工影響天氣研究中使用的設(shè)備，特別涉及一種人工影響天氣實(shí)驗(yàn)用的用于檢測(cè)水滴凍結(jié)溫度的冷臺(tái)。
背景技術(shù)：
大量實(shí)驗(yàn)表明，純水水滴的凍結(jié)溫度隨尺度而變化。水滴越小，發(fā)生凍結(jié)就越困難，其凍結(jié)溫度隨尺度減小趨于-40℃。然而，實(shí)際上，自然云滴或雨滴并未達(dá)到如此低的溫度就已凍結(jié)成冰了，其原因之一是自然水不可能純凈得毫無雜質(zhì)。大氣中含有大量各式各樣的稱之為氣溶膠的微小質(zhì)粒，其中某些質(zhì)粒在水的相變過程中可通過不同方式起到核心(云核或冰核)的作用。
在人工影響天氣中，通常是用某種運(yùn)載工具向云中播撒適量的人工冰核(碘化銀等，即異質(zhì)核化過程)或直接播入低溫物質(zhì)(液氮，干冰等，即同質(zhì)核化過程)，使云滴的相態(tài)或譜分布發(fā)生改變，影響云雨形成的微物理過程，以達(dá)到人工增水或放雹的目的。因此，無論是自然冰核還是人工冰核，它們以不同方式參與了成云致雨的整個(gè)過程，其中必然包含著核化—冰晶—繁生—融化—碰并等不同階段的云物理信息。因此，不同類型的地面降水也應(yīng)包含著反映人工影響或自然演變的某些微物理特征。
多年的實(shí)驗(yàn)研究也證實(shí)，氣溶膠質(zhì)粒的冰核化不但與它們所處的環(huán)境因子(溫度，濕度和氣壓等)有密切關(guān)系，而且與它們本身的化學(xué)構(gòu)成和物理特性相關(guān)，它們?cè)诓煌暮嘶h(huán)境中具有不同的核化機(jī)制和核化能力。對(duì)于冰核化機(jī)制，通常把它們分為凝華、凝結(jié)-凍結(jié)、接觸凍結(jié)和浸入凍結(jié)四種。這四種機(jī)制的實(shí)驗(yàn)?zāi)M除了其中凝華機(jī)制可以用靜力擴(kuò)散云室模擬之外，其它機(jī)制都難以做到單獨(dú)模擬。為了模擬浸入凍結(jié)機(jī)制，Vali在總結(jié)前人關(guān)于水滴凍結(jié)實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，首創(chuàng)了通過均勻水滴凍結(jié)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)水中凍結(jié)核的方法，認(rèn)為水中所含的每一個(gè)冰核都有一個(gè)特征溫度，在這個(gè)溫度下它一定會(huì)引起水滴的凍結(jié)。
如參考文獻(xiàn)1Vali G.Freezing nucleus content of hail and rainin Alberta.J of Appl Meteor，1971，10(1)73～78所介紹的Vali等人在做凍滴實(shí)驗(yàn)時(shí)，把被測(cè)定水樣均勻地滴在以定速降溫的冷臺(tái)上，所述的冷臺(tái)為一具有一定熱容量的銅塊，隨著冷臺(tái)溫度的降低，水滴陸續(xù)發(fā)生凍結(jié)，如圖3所示。實(shí)驗(yàn)過程中，目測(cè)凍結(jié)事件的發(fā)生并記錄相應(yīng)的溫度值，而后集中統(tǒng)一處理獲得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，推算水樣中凍結(jié)核含量。這種實(shí)驗(yàn)裝置和操作方法雖然簡(jiǎn)單，但缺點(diǎn)是由于上方是暴露的，水滴表面有一部分與冷臺(tái)直接接觸，總會(huì)有一部分表面處于環(huán)境之中，使得水滴存在大的溫度梯度，給凍結(jié)溫度的測(cè)量與確定帶來誤差；當(dāng)幾個(gè)水滴陸續(xù)或幾乎同時(shí)凍結(jié)時(shí)，人工記錄難以應(yīng)付；冷臺(tái)的溫度只能按由環(huán)境決定的某一速率降低，難以實(shí)現(xiàn)不同速率的線性降溫；實(shí)驗(yàn)過程中，冷臺(tái)溫度比環(huán)境溫度低，在其表面會(huì)有下沉氣流通過，冷臺(tái)上的水滴有可能與環(huán)境空氣中的氣溶膠粒子接觸發(fā)生凍結(jié)，出現(xiàn)的凍結(jié)事件并不是由浸入凍結(jié)機(jī)制發(fā)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服已有的檢測(cè)裝置上方是暴露的，水滴表面有一部分與冷臺(tái)直接接觸，總會(huì)有一部分表面處于環(huán)境之中，使得水滴存在大的溫度梯度，造成水滴凍結(jié)溫度的測(cè)量與確定帶來誤差的缺點(diǎn)；以及手工操作也比較麻煩，當(dāng)一批的水滴陸續(xù)或幾乎同時(shí)凍結(jié)時(shí)，人工難以記錄的缺點(diǎn)；從而提供一種具有不同速率的線性降溫性能的冷臺(tái)，和一種檢測(cè)水滴凍結(jié)溫度用的冷臺(tái)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型提供的一種檢測(cè)水滴凍結(jié)溫度用的冷臺(tái)，包括冷臺(tái)箱體1和溫度測(cè)量?jī)x5；其特征在于所述的冷臺(tái)箱體1由上下兩個(gè)鋁質(zhì)散熱槽8、8′，散熱槽內(nèi)設(shè)計(jì)有散熱片3；在兩個(gè)散熱槽之間設(shè)置一絕熱材料支撐9形成腔，該腔內(nèi)的兩個(gè)散熱槽8、8′相對(duì)面上用導(dǎo)熱硅脂分別貼粘各由4塊以上串聯(lián)的半導(dǎo)體制冷組件組成的上下制冷板10、10′；制冷板10、10′的冷面相對(duì)，用導(dǎo)熱硅脂分別貼粘各由4塊以上串聯(lián)的半導(dǎo)體制冷組件組成的凍滴感應(yīng)板11、11′；在相對(duì)的兩塊凍滴感應(yīng)板11、11′的冷面上，用導(dǎo)熱硅脂分別貼粘(厚1mm的鍍烙紫)銅板，兩銅板之間形成冷腔12；下方一塊銅板的暴露面上貼放一溫度感應(yīng)元件13′；制冷上板10與凍滴感應(yīng)上板11之間設(shè)置一溫度感應(yīng)元件13；兩個(gè)散熱槽8、8′內(nèi)盛有水和乙二醇的混合物組成的冷媒14，槽壁上開有液體進(jìn)出口3；上下制冷板并聯(lián)到溫度控制回路中。
一種檢測(cè)水滴凍結(jié)溫度用的冷臺(tái)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，包括冷臺(tái)箱體1和溫度測(cè)量?jī)x5；其特征在于所述的冷臺(tái)箱體1由上下兩個(gè)鋁質(zhì)散熱槽8、8′，和在兩個(gè)散熱槽之間設(shè)置一絕熱材料支撐9形成腔，該腔內(nèi)的兩個(gè)散熱槽8、8′相對(duì)面上用導(dǎo)熱硅脂分別貼粘各由4塊以上串聯(lián)的半導(dǎo)體制冷組件組成的下制冷板10、10′；制冷板10、10′的冷面相對(duì)，用導(dǎo)熱硅脂分別貼粘各由4塊以上串聯(lián)的半導(dǎo)體制冷組件組成的凍滴感應(yīng)板11、11′；在相對(duì)的兩塊凍滴感應(yīng)板11、11′的冷面上，用導(dǎo)熱硅脂分別粘貼(厚1mm的鍍烙紫銅板)銅板，兩銅板之間形成容納水滴的冷腔12；在下方一塊銅板的暴露面上，放置一溫度感應(yīng)元件13′；制冷上板10與凍滴感應(yīng)上板11之間設(shè)置一溫度感應(yīng)元件13；兩個(gè)散熱槽8、8′內(nèi)盛有水和乙二醇的混合物組成的冷媒14，槽壁上開有液體進(jìn)出口3，通過管道和循環(huán)泵連通，構(gòu)成一個(gè)循環(huán)散熱系統(tǒng)；上下制冷板并聯(lián)到溫度控制回路中；一個(gè)溫度感應(yīng)元件13(微型鉑膜Pt100)被內(nèi)嵌在制冷上板的冷端，作為控溫儀818P4的輸入。另一個(gè)溫度感應(yīng)元件13′貼在下面銅板的暴露面上，用于感應(yīng)線性降低的溫度，作為測(cè)溫儀E5AX的輸入；凍滴感應(yīng)上板11和凍滴感應(yīng)下板11′的相同極性聯(lián)接，另外兩個(gè)極性端再分別與函數(shù)記錄儀的輸入端電聯(lián)接形成回路；交流電源給函數(shù)記錄儀、控溫儀和測(cè)溫儀供電，其中控溫儀的控制方式為開關(guān)方式，通過一個(gè)直流繼電器控制制冷上下板所用直流電源的接通和關(guān)閉；該裝置的溫度測(cè)控系統(tǒng)如圖2所示。
該溫度控制系統(tǒng)由溫度感應(yīng)元件13感應(yīng)制冷板溫度并據(jù)此自動(dòng)按事先設(shè)置在818P4中的運(yùn)行程序加大或減小電源的輸出功率。818P4控溫儀可以按用戶需要輸入4條執(zhí)行曲線的自動(dòng)運(yùn)行程序，而每條曲線還可以設(shè)置8個(gè)保持段，也就是說，對(duì)于冷臺(tái)凍滴實(shí)驗(yàn)，不同速率的線性降溫要求可以通過編制程序自動(dòng)完成。經(jīng)多次測(cè)試，由于各種環(huán)境因素的影響，將幾段不同降溫率的程序段相連可以獲得良好的線性降溫效果。實(shí)驗(yàn)中實(shí)際使用的降溫率主要用2℃/min，有時(shí)也使用1℃/min。
實(shí)驗(yàn)時(shí)，用注射器將數(shù)十滴被測(cè)水樣均勻地滴到凍結(jié)實(shí)驗(yàn)冷臺(tái)上，在自動(dòng)控溫程序的控制下，水滴在一個(gè)封閉的空間里隨冷臺(tái)溫度的線性降低而陸續(xù)發(fā)生凍結(jié)。釋放的凍結(jié)潛熱通過帕爾帖效應(yīng)的逆過程在記錄儀上產(chǎn)生相應(yīng)的脈沖信號(hào)。若對(duì)多次的凍結(jié)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計(jì)整理，可以推算水樣中的凍結(jié)核含量。
本實(shí)用新型是以帕爾帖效應(yīng)(Peltier)為基本原理，用來測(cè)量水滴凍結(jié)溫度的實(shí)驗(yàn)裝置。實(shí)驗(yàn)時(shí)，用注射器將數(shù)十滴被測(cè)水樣均勻地滴到凍結(jié)實(shí)驗(yàn)冷臺(tái)上，在自動(dòng)控溫程序的控制下，水滴在一個(gè)封閉的空間里隨冷臺(tái)溫度的線性降低而陸續(xù)發(fā)生凍結(jié)。釋放的凍結(jié)潛熱通過帕爾帖效應(yīng)的逆過程在記錄儀上產(chǎn)生相應(yīng)的脈沖信號(hào)。若對(duì)多次的凍結(jié)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計(jì)整理，可以推算水樣中的凍結(jié)核含量，以浸入凍結(jié)核濃度的溫度譜形式參與云微物理過程的研究。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)(1)本實(shí)用新型利用12703型半導(dǎo)體制冷組件和液體(乙二醇+水)循環(huán)散熱技術(shù)可以獲得-25℃的低溫，完全能滿足水滴凍結(jié)實(shí)驗(yàn)的要求。
(2)本實(shí)用新型的巧妙之處在于利用了帕爾帖效應(yīng)及其逆過程，即由電產(chǎn)生溫差和由溫差產(chǎn)生電。與水滴凍結(jié)釋放潛熱的現(xiàn)象和現(xiàn)代測(cè)控技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了在封閉狀態(tài)下對(duì)一群水滴凍結(jié)事件的自動(dòng)記錄。
(3)本實(shí)用新型的冷臺(tái)設(shè)計(jì)將水滴封閉在僅3mm高的狹縫內(nèi)，明顯減小了水滴的溫度梯度，比國(guó)外體積為10μL的水滴測(cè)得的平均凍結(jié)溫度約低0.5℃。
(4)在智能型控溫儀表的控制下，可以實(shí)現(xiàn)從0～2℃/min不同速率的線性降溫，從而滿足了水滴凍結(jié)實(shí)驗(yàn)線性降溫的要求。
(5)經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)表明，該裝置性能穩(wěn)定，重復(fù)性好。特別是用此裝置對(duì)多種自然降水中凍結(jié)核含量的實(shí)際測(cè)定也表明，它可以作為云物理實(shí)驗(yàn)的基本裝置之一加以進(jìn)一步開發(fā)使用。


圖1是本發(fā)明的冷臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本發(fā)明的檢測(cè)水滴凍結(jié)溫度的系統(tǒng)框圖圖3是已有的冷臺(tái)溫度測(cè)量與控制部分組成示意圖圖4是利用本發(fā)明的冷臺(tái)做實(shí)驗(yàn)所記錄的凍滴信號(hào)示意圖圖面說明如下冷臺(tái)箱體1 散熱片2 液體進(jìn)出口3溫度控制儀4 溫度測(cè)量?jī)x5 函數(shù)記錄儀6直流電源7 上下兩個(gè)散熱槽8、8′， 支撐9上下制冷板10、10′， 凍滴感應(yīng)板11、11′； 冷腔12，溫度感應(yīng)元件13冷媒14， 水滴15交流電源16交流繼電器17 直流繼電器18具體實(shí)施方式
參見圖1，制作一檢測(cè)水滴凍結(jié)實(shí)驗(yàn)用的冷臺(tái)，該冷臺(tái)由上下兩個(gè)由合金鋁材料制作的散熱槽8、8′，該散熱槽內(nèi)設(shè)置有散熱片2，散熱片2與用于貼放制冷板的平面為一體；和在兩個(gè)散熱槽之間設(shè)置一絕熱材料支撐9形成腔，其支撐9高17mm；該腔內(nèi)的兩個(gè)散熱槽8、8′相對(duì)面上，分別用導(dǎo)熱硅脂貼粘各由4塊厚3mm的TECI-12703型半導(dǎo)體制冷組件組成的上下制冷板10、10′，制冷板10、10′的冷面用導(dǎo)熱硅脂分別貼粘各由4塊串聯(lián)的TECI-12703型半導(dǎo)體制冷組件組成的凍滴感應(yīng)板11、11′；兩塊凍滴感應(yīng)板11、11′冷面用導(dǎo)熱硅脂分別粘貼厚1mm的鍍鉻紫銅板(與凍滴感應(yīng)板同長(zhǎng)寬)，兩者之間形成容納水滴的冷腔12；鍍鉻紫銅下板的冷面上貼放微型鉑膜Pt100溫度感應(yīng)元件13′；兩個(gè)散熱槽8、8′內(nèi)盛有水和乙二醇的混合物組成的冷媒14，槽壁上開有液體進(jìn)出口3，用硅膠軟管與熱交換箱和高壓泵連接，構(gòu)成一個(gè)循環(huán)散熱系統(tǒng)，以便及時(shí)帶走制冷組件熱面的熱量；上下兩組凍滴感應(yīng)板的冷面相對(duì)，串聯(lián)后將它們的正極相接，兩個(gè)負(fù)極接于記錄儀的輸入端。上下兩塊銅板與定位邊框一起構(gòu)成一個(gè)面積為64cm2高度僅為3mm的用于滴放水滴的冷腔12。當(dāng)制冷系統(tǒng)工作時(shí)，由于上下兩塊凍滴感應(yīng)板的極性是反接的，回路中隨溫度降低而產(chǎn)生的電動(dòng)勢(shì)相互抵消，故在記錄儀上應(yīng)表現(xiàn)為一條不隨時(shí)間變化的直線。只有當(dāng)?shù)卧诶渑_(tái)上的水滴凍結(jié)釋放熱量時(shí)，記錄儀上才出現(xiàn)相應(yīng)的“脈沖”信號(hào)。
參考圖1和2，制作一種用于推算水中凍結(jié)核含量的實(shí)驗(yàn)冷臺(tái)系統(tǒng)，包括冷臺(tái)箱體1和溫度測(cè)量?jī)x5；所述的冷臺(tái)箱體1由上下兩個(gè)鋁質(zhì)散熱槽8、8′，和在兩個(gè)散熱槽之間設(shè)置一絕熱材料支撐9形成腔，在該腔內(nèi)的兩個(gè)散熱槽8、8′相對(duì)面上，用導(dǎo)熱硅脂分別貼粘各由4塊串聯(lián)的半導(dǎo)體制冷組件組成的上下制冷板10、10′；制冷板10、10′的冷面上用導(dǎo)熱硅脂分別貼粘各由4塊串聯(lián)的半導(dǎo)體制冷組件組成的凍滴感應(yīng)板11、11′；兩塊凍滴感應(yīng)板11、11′的冷面相對(duì)，再分別粘貼厚1mm的鍍鉻紫銅板，兩者之間形成容納水滴的冷腔12；下面銅板的暴露面上放置一溫度感應(yīng)元件13′；兩個(gè)散熱槽8、8′內(nèi)盛有水和乙二醇的混合物組成的冷媒14，槽壁上開有液體進(jìn)出口3，通過管道和循環(huán)泵連通，構(gòu)成一個(gè)循環(huán)散熱系統(tǒng)；制冷上下板串聯(lián)后再并聯(lián)到溫度控制回路中，如圖2所示。一個(gè)溫度感應(yīng)元件13(微型鉑膜Pt100)被內(nèi)嵌在制冷上板的冷端，作為818P4溫度控制儀4的輸入。貼在下銅板暴露面上的另一個(gè)溫度感應(yīng)元件13′用于感應(yīng)線性降低的溫度，作為E5AX測(cè)溫儀5的輸入；交流電源16給函數(shù)記錄儀6、溫度控制儀4和溫度測(cè)量?jī)x5供電。溫度控制儀4的控制方式為開關(guān)方式，通過直流繼電器18控制制冷上下板所用直流電源7的接通和關(guān)閉；凍滴感應(yīng)上板11和凍滴感應(yīng)下板11′的冷面相對(duì)，相同極性聯(lián)接，另外兩個(gè)極性端再分別與函數(shù)記錄儀6的輸入端電聯(lián)接。上述的循環(huán)散熱系統(tǒng)安裝在一個(gè)經(jīng)改造的冰柜中，以減少環(huán)境溫度對(duì)冷臺(tái)的影響。
該溫度測(cè)控系統(tǒng)由溫度感應(yīng)元件13感應(yīng)制冷板溫度并據(jù)此自動(dòng)按事先設(shè)置在818P4中的運(yùn)行程序加大或減小電源的輸出功率。818P4可以按用戶需要輸入4條執(zhí)行曲線的自動(dòng)運(yùn)行程序，而每條曲線還可以設(shè)置8個(gè)保持段，也就是說，對(duì)于冷臺(tái)凍滴實(shí)驗(yàn)，不同速率的線性降溫要求可以通過編制程序自動(dòng)完成。經(jīng)多次測(cè)試，由于各種環(huán)境因素的影響，將幾段不同降溫率的程序段相連可以獲得良好的線性降溫效果。實(shí)驗(yàn)中實(shí)際使用的降溫率主要用2℃/min，有時(shí)也使用1℃/min。
本實(shí)用新型以帕爾帖效應(yīng)(Peltier)為基本原理，用來測(cè)量水滴凍結(jié)溫度的實(shí)驗(yàn)裝置。實(shí)驗(yàn)時(shí)，用注射器將數(shù)十滴被測(cè)水樣均勻地滴到凍結(jié)實(shí)驗(yàn)冷臺(tái)上，在自動(dòng)控溫程序的控制下，水滴在一個(gè)封閉的空間里隨冷臺(tái)溫度的線性降低而陸續(xù)發(fā)生凍結(jié)。釋放的凍結(jié)潛熱通過帕爾帖效應(yīng)的逆過程在記錄儀上產(chǎn)生相應(yīng)的脈沖信號(hào)。若對(duì)多次的凍結(jié)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計(jì)整理，可以推算水樣中的凍結(jié)核含量，以浸入凍結(jié)核濃度的溫度譜形式參與云微物理過程的研究。
權(quán)利要求1.一種檢測(cè)水滴凍結(jié)溫度用的冷臺(tái)，包括冷臺(tái)箱體(1)和溫度測(cè)量?jī)x(5)；其特征在于所述的冷臺(tái)箱體(1)由上下兩個(gè)金屬散熱槽(8、8′)，和在兩個(gè)散熱槽之間設(shè)置一絕熱材料支撐(9)形成腔，該腔內(nèi)的兩個(gè)散熱槽(8、8′)相對(duì)面上用導(dǎo)熱硅脂分別貼粘各由(4)塊以上串聯(lián)的半導(dǎo)體制冷組件組成的上下制冷板(10、10′)，制冷板(10、10′)的冷面相對(duì)，用導(dǎo)熱硅脂分別貼粘(4)塊以上串聯(lián)的半導(dǎo)體制冷組件組成的凍滴感應(yīng)板(11、11′)；兩塊凍滴感應(yīng)板(11、11′)的冷面相對(duì)，用導(dǎo)熱硅脂分別粘貼銅板，兩者之間形成容納水滴的冷腔(12)；銅下板的冷面上貼放溫度感應(yīng)元件(13′)；制冷上板(10)與凍滴感應(yīng)上板(11)之間設(shè)置一溫度感應(yīng)元件(13)；兩個(gè)散熱槽(8、8′)內(nèi)盛有水和乙二醇的混合物組成的冷媒(14)，槽壁上開有液體進(jìn)出口(3)；上下制冷板并聯(lián)到溫度控制回路中。
2.一種檢測(cè)水滴凍結(jié)溫度用的實(shí)驗(yàn)冷臺(tái)系統(tǒng)，包括冷臺(tái)箱體(1)和溫度測(cè)量?jī)x(5)；其特征在于所述的冷臺(tái)箱體(1)由上下兩個(gè)金屬散熱槽(8、8′)，和在兩個(gè)散熱槽之間設(shè)置一絕熱材料支撐(9)形成腔，該腔內(nèi)的兩個(gè)散熱槽(8、8′)相對(duì)面上用導(dǎo)熱硅脂分別貼粘各由(4)塊以上串聯(lián)的半導(dǎo)體制冷組件組成的上下制冷板(10、10′)，制冷板(10、10′)的冷面相對(duì)，用導(dǎo)熱硅脂分別貼粘各由(4)塊以上串聯(lián)的半導(dǎo)體制冷組件組成的凍滴感應(yīng)板(11、11′)；兩塊凍滴感應(yīng)板(11、11′)冷面相對(duì)，用導(dǎo)熱硅脂分別貼放銅板，兩者之間形成容納水滴的冷腔(12)；滴放水滴的下銅板(11′)上放置一溫度感應(yīng)元件(13′)；制冷上板(10)與凍滴感應(yīng)上板(11)之間設(shè)置一溫度感應(yīng)元件(13)；兩個(gè)散熱槽(8、8′)內(nèi)盛有水和乙二醇的混合物組成的冷媒(14)，槽壁上開有液體進(jìn)出口，通過管道和循環(huán)泵(3)連通，構(gòu)成一個(gè)循環(huán)散熱系統(tǒng)；上下制冷板并聯(lián)到溫度控制回路中；在滴放水滴的下銅板冷面上放置的感溫元件作為溫度測(cè)量?jī)x(5)的輸入；交流電源(16)給函數(shù)記錄儀(6)、溫度控制儀(4)和溫度測(cè)量?jī)x(5)供電；通過一個(gè)直流繼電器(18)控制制冷上下板所用直流電源(7)的接通和關(guān)閉；凍滴感應(yīng)上板(11)和凍滴感應(yīng)下板(11′)的相同極性聯(lián)接，另外兩個(gè)極性端再分別與函數(shù)記錄儀(6)的輸入端電聯(lián)接。
3.按權(quán)利要求1或2所述的檢測(cè)水滴凍結(jié)溫度用的冷臺(tái)，其特征在于所述的銅板為厚1mm的鍍鉻紫銅板，并與凍滴感應(yīng)板大小相同。
4.按權(quán)利要求1或2所述的檢測(cè)水滴凍結(jié)溫度用的冷臺(tái)，其特征在于還包括散熱槽內(nèi)的設(shè)置散熱片(2)，該散熱片(2)與用于貼放制冷板的平面為一體。
5.按權(quán)利要求1或2所述的檢測(cè)水滴凍結(jié)溫度用的冷臺(tái)，其特征在于還包括另一個(gè)溫度感應(yīng)元件(13′)貼接在盛放水滴的銅板冷面上作為溫度測(cè)量?jī)x(5)的輸入；所述的溫度測(cè)量?jī)x(5)為E5AX溫度測(cè)量?jī)x。
6.按權(quán)利要求1、2或4所述的檢測(cè)水滴凍結(jié)溫度用的冷臺(tái)，其特征在于所述的溫度感應(yīng)元件(13)為微型鉑膜Pt100。
7.按權(quán)利要求1、2或4所述的檢測(cè)水滴凍結(jié)溫度用的冷臺(tái)，其特征在于所述的半導(dǎo)體制冷組件型號(hào)為TECI-12703或TECI-12704型。
8.按權(quán)利要求1或2所述的檢測(cè)水滴凍結(jié)溫度用的冷臺(tái)，其特征在于所述的溫度控制儀(4)為818P4溫度控制儀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及人工影響天氣實(shí)驗(yàn)用的用于檢測(cè)水滴凍結(jié)溫度的冷臺(tái)，包括由上下兩個(gè)散熱槽組成冷臺(tái)箱體，和在兩個(gè)散熱槽之間設(shè)置一絕熱材料支撐形成腔，該腔內(nèi)的兩個(gè)散熱槽面上用導(dǎo)熱硅脂分別貼粘各由4塊以上串聯(lián)的半導(dǎo)體制冷組件構(gòu)成上下制冷板，制冷板的冷面上用導(dǎo)熱硅脂分別貼粘各由4塊以上串聯(lián)的半導(dǎo)體制冷組件組成的凍滴感應(yīng)板；凍滴感應(yīng)板冷面相對(duì)，用導(dǎo)熱硅脂分別粘貼厚1mm的鍍烙紫銅板；在下方銅板的冷面上，放置一溫度感應(yīng)元件用來感應(yīng)線性降溫，作為測(cè)溫儀的輸入；制冷上板與凍滴感應(yīng)上板之間設(shè)置另一溫度感應(yīng)元件作為控溫儀的輸入；兩個(gè)散熱槽內(nèi)盛有水和乙二醇的混合物組成的冷媒，槽壁上開有液體進(jìn)出口；制冷上下板串聯(lián)后在并聯(lián)到溫度控制回路中。
文檔編號(hào)G01N25/12GK2674444SQ20042000359
公開日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2004年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月17日
發(fā)明者楊紹忠, 酆大雄 申請(qǐng)人:中國(guó)氣象科學(xué)研究院