專利名稱：回彈儀彈擊錘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種用于檢測物體表面硬度，特別是用于測量混凝土抗壓強(qiáng)度的回彈儀中的彈擊錘，即回彈儀彈擊錘。
背景技術(shù)：
回彈法檢測物體抗壓強(qiáng)度是目前無損檢物體表面硬度中最常用、最有效的方法之一?；貜椃z測混凝土抗壓強(qiáng)度是法定的檢驗(yàn)手段，其所得到的結(jié)果可以作為處理混凝土質(zhì)量問題的一個(gè)依據(jù)，因此回彈儀檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性的高低，直接影響到對建筑工程的質(zhì)量的判別?；貜梼x彈擊錘是回彈儀中的一個(gè)重要部件，它被安裝在中心導(dǎo)桿上，用以提供對被測物體的撞擊力并以其回彈距離與沖擊行程的比值作為被測物體表面硬度或混凝土抗壓強(qiáng)度的指標(biāo)?；貜梼x在使用時(shí)彈擊錘與中心導(dǎo)桿之間存在著高速的相對運(yùn)動(dòng)，兩者之間的滑動(dòng)摩擦力是影響回彈儀測量值準(zhǔn)確性的一個(gè)重要因素?，F(xiàn)有的回彈儀彈擊錘的中孔內(nèi)壁直接套在中心導(dǎo)桿之上的，即相互之間存在強(qiáng)烈的摩擦。為達(dá)到減少回彈儀彈擊錘和中心導(dǎo)桿之間的摩擦力、避免因摩擦造成彈擊錘或中心導(dǎo)桿接觸面的磨損而影響回彈儀檢測的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性和一致性，通常采用在中心導(dǎo)桿上涂抹潤滑劑的辦法。但應(yīng)用這一方法在經(jīng)過一段時(shí)間后，潤滑劑會(huì)發(fā)生積塵或干凝等現(xiàn)象，從而使回彈儀彈擊錘與中心導(dǎo)桿之間的摩擦力反而大大增加，導(dǎo)致回彈儀彈擊錘在中心導(dǎo)桿上的滑動(dòng)達(dá)不到正常工作的狀態(tài)指標(biāo)要求。為此，在回彈儀相關(guān)的技術(shù)規(guī)程中，規(guī)定了回彈儀的檢定周期，并要求使用者經(jīng)常對中心導(dǎo)桿進(jìn)行清洗、重新上潤滑油等常規(guī)維護(hù)。但在實(shí)際操作中難以有效保證使用者按規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行常規(guī)檢查和維護(hù)。1、由于需要依靠管理制度來保證儀器按規(guī)定進(jìn)行常規(guī)檢查和維護(hù)，缺乏管理或人為疏忽都將可能導(dǎo)致回彈儀在非正常工作狀態(tài)下被使用；2、回彈儀的計(jì)量檢定需要具備回彈儀檢定資質(zhì)的部門使用專用設(shè)備才能進(jìn)行，而按規(guī)定檢定周期為半年同時(shí)累計(jì)彈擊不超過6000次，這對日彈擊次數(shù)都有可能超過6000次的使用者來說，由于需要花費(fèi)大量的檢定時(shí)間和負(fù)擔(dān)可觀的檢定費(fèi)用，很難按累計(jì)彈擊次數(shù)的要求對回彈儀及時(shí)進(jìn)行檢定。
為解決這一問題，有人采用了通過改進(jìn)彈擊錘和中心導(dǎo)桿的材料性能以及提高它們的加工精度或摩擦面的表面處理工藝等手段來提高彈擊錘中孔內(nèi)壁和中心導(dǎo)桿表面之間的耐磨損性能，以達(dá)到不使用潤滑劑的目的，進(jìn)而避免潤滑劑干凝、積塵等因素的解決辦法，但由此所增加的制造或加工成本就機(jī)械回彈儀而言要占很大的比例，從而大大提高了回彈儀的總體成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是如何通過使用合理的結(jié)構(gòu)來降低回彈儀彈擊錘和中心導(dǎo)桿之間的摩擦力，使回彈儀彈擊錘安裝在中心導(dǎo)桿上時(shí)不需要使用潤滑劑，并且不增加其制造加工成本。
本實(shí)用新型提供的回彈儀彈擊錘，彈擊錘中心有用以安裝在中心導(dǎo)桿1上的中孔，不過在該中孔上嵌有軸承，所嵌軸承的中心軸孔是將彈擊錘2安裝在中心導(dǎo)桿上的孔。
本實(shí)用新型提供的回彈儀彈擊錘，彈擊錘是由兩部分錘體連接構(gòu)成的，兩部分錘體的連接面是將中孔切割成兩段的面，兩部分錘體上的中孔兩個(gè)向外的一端的孔徑介于軸承的外徑和內(nèi)徑之間，中間相連接的一端的孔徑大小與軸承外徑作過盈配合，軸承安裝在中孔的中間部分內(nèi)。這一構(gòu)造可以很方便地把內(nèi)嵌軸承裝配在彈擊錘錘體內(nèi)。所謂兩部分錘體上的中孔兩個(gè)向外的一端的孔徑介于軸承的外徑和內(nèi)徑之間，是在中孔兩端設(shè)置了軸承的軸承蓋，中間相連接的一端的孔徑大小與軸承外徑作過盈配合，是將軸承嵌在中孔的中間并使軸承外層不與彈擊錘作相對運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型提供的回彈儀彈擊錘，所稱的軸承為滑動(dòng)軸承6，軸承的中心軸孔的大小與中心導(dǎo)桿作間隙配合?；瑒?dòng)軸承采用耐摩材料，如耐摩塑料、耐摩高分子材料、耐摩陶瓷、含油金屬粉末聚合材料等材料制造。
本實(shí)用新型提供的回彈儀彈擊錘，所稱的軸承為直線軸承7，軸承滾珠與中心導(dǎo)桿接觸。直線軸承可采用現(xiàn)有市場產(chǎn)品或自制的產(chǎn)品。
本實(shí)用新型提供的回彈儀彈擊錘，彈擊錘是由兩部分錘體3、4通過螺紋連接構(gòu)成的，螺紋制在兩個(gè)錘體上與軸線平行的圓柱型連接面上。這一結(jié)構(gòu)可以如擰動(dòng)瓶蓋一樣方便地將兩部分錘體組合成一只彈擊錘和將彈擊錘拆成兩個(gè)錘體。
本實(shí)用新型提供的回彈儀彈擊錘，軸承有兩只并分別安裝在彈擊錘中孔的近兩端處。作為可行的實(shí)現(xiàn)辦法，軸承的只數(shù)是不受限制的，一只和數(shù)只都可以達(dá)到減輕摩擦的目的，但作為最好的辦法是采用兩只軸承安裝在彈擊錘中孔的近兩端處，就是在中孔的兩個(gè)最外端設(shè)置軸承蓋內(nèi)各安裝一只軸承，以提供最好的滑動(dòng)性能。
本實(shí)用新型提供的回彈儀彈擊錘，在兩只軸承之間有夾套5，用以限定軸承位置和調(diào)整彈擊錘的重量與標(biāo)準(zhǔn)一致。因回彈儀彈擊錘的中心孔要大于現(xiàn)有技術(shù)中的中心孔，安裝軸承后一般重量仍要小于標(biāo)準(zhǔn)重量，所以夾套要使用比錘體材料比重更大的材料，使得在保持回彈儀彈擊錘的原有體積不變的同時(shí)保持回彈儀彈擊錘的重量不變。
本實(shí)用新型提供的回彈儀彈擊錘，通過在回彈儀彈擊錘中安裝中心導(dǎo)桿的中孔內(nèi)部嵌入軸承，使得回彈儀彈擊錘與中心導(dǎo)桿之間通過軸承作相互運(yùn)動(dòng)，大大降低了運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦力。從而避免了使用潤滑劑，消除了中心導(dǎo)桿因潤滑劑干凝或積塵等因素導(dǎo)致摩擦力過大而使回彈儀達(dá)不到正常工作狀態(tài)的指標(biāo)要求的現(xiàn)象?？纱蟠笱娱L回彈儀的維護(hù)周期，從而在技術(shù)上使得延長回彈儀的檢定周期成為可能。與改進(jìn)彈擊錘、中心導(dǎo)桿的材料性能、提高加工精度或表面處理工藝等手段的要求相反，本實(shí)用新型提供的回彈儀彈擊錘可以適當(dāng)?shù)亟档蛯棑翦N、中心導(dǎo)桿的材料性能、機(jī)械加工精度和表面處理工藝等要求，使其即便在增加了嵌入軸承的工藝后，其綜合制造、加工成本可以保持不變甚至更低。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)回彈儀彈擊錘安裝在中心導(dǎo)桿上的半剖圖，其中1為中心導(dǎo)桿，2為彈擊錘；圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例回彈儀彈擊錘安裝在中心導(dǎo)桿上的半剖圖；圖4為圖3中A-A向剖視圖；圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1、在回彈儀彈擊錘中心有用以安裝在中心導(dǎo)桿上的中孔，在該中孔上嵌有一只滑動(dòng)軸承，回彈儀彈擊錘的中心導(dǎo)桿是通過該滑動(dòng)軸承安裝在彈擊錘中孔上，滑動(dòng)軸承的外徑與回彈儀彈擊錘的中孔作過盈配合，滑動(dòng)軸承的內(nèi)徑與中心導(dǎo)桿作間隙配合。
實(shí)施例2、如圖2、3、4所示，彈擊錘錘體分成兩個(gè)部分，即上錘體3和下錘體4，上下錘體之間以直徑小于錘體外徑的圓柱面上所制的螺紋相連接。上下錘體連接成整個(gè)錘體后，其中孔的上下端直徑與現(xiàn)有技術(shù)中的彈擊錘中孔直徑相同為9毫米，這上下兩端以內(nèi)的中孔直徑為14毫米，并以橫切面連接。在直徑為14毫米的中孔部分的兩端各安裝一只外徑為14毫米且與中孔作過盈配合的滑動(dòng)軸承6，滑動(dòng)軸承的內(nèi)徑為8毫米且與直徑為8毫米的中心導(dǎo)桿1作間隙配合?；瑒?dòng)軸承以尼龍制成，在滑動(dòng)軸承內(nèi)壁上還開有細(xì)的縱向槽。在兩個(gè)滑動(dòng)軸承之間的中孔上安裝了一只銅制夾套5。
實(shí)施例3、如圖5所示，彈擊錘錘體分成兩個(gè)部分，即上錘體3和下錘體4，上下錘體之間以直徑小于錘體外徑的圓柱面上所制的螺紋相連接。上下錘體連接成整個(gè)錘體后，其中孔的上下端直徑與現(xiàn)有技術(shù)中的彈擊錘中孔直徑相同為9毫米，這上下兩端以內(nèi)的中孔直徑為14毫米，并以橫切面連接。在直徑為14毫米的中孔部分的兩端各安裝一只外徑為14毫米且與中孔作過盈配合的型號(hào)為LM8UU的直線軸承7。在兩個(gè)直線軸承之間的中孔上安裝了一只銅制夾套5。
權(quán)利要求1.一種回彈儀彈擊錘，彈擊錘中心有用以安裝在中心導(dǎo)桿[1]上的中孔，其特征是在該中孔上嵌有軸承，所嵌軸承的中心軸孔是將彈擊錘[2]安裝在中心導(dǎo)桿上的孔。
2.如權(quán)利要求1所述的回彈儀彈擊錘，其特征是彈擊錘是由兩部分錘體連接構(gòu)成的，兩部分錘體的連接面是將中孔切割成兩段的面，兩部分錘體上的中孔兩個(gè)向外的一端的孔徑介于軸承的外徑和內(nèi)徑之間，中間相連接的一端的孔徑大小與軸承外徑作過盈配合，軸承安裝在中孔的中間部分內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的回彈儀彈擊錘，其特征是彈擊錘是由兩部分錘體[3、4]通過螺紋連接構(gòu)成的，螺紋制在兩個(gè)錘體上與軸線平行的圓柱型連接面上。
4.如權(quán)利要求1所述的回彈儀彈擊錘，其特征是所稱的軸承為滑動(dòng)軸承[6]。
5.如權(quán)利要求1所述的回彈儀彈擊錘，其特征是所稱的軸承為直線軸承[7]。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的回彈儀彈擊錘，其特征是軸承有兩只并分別安裝在彈擊錘中孔的近兩端處。
7.如權(quán)利要求6所述的回彈儀彈擊錘，其特征是在兩只軸承之間有夾套[5]。
專利摘要本實(shí)用新型提供的回彈儀彈擊錘，通過在回彈儀彈擊錘中安裝中心導(dǎo)桿1的中孔內(nèi)部嵌入軸承6，使得回彈儀彈擊錘2與中心導(dǎo)桿之間通過軸承作相互運(yùn)動(dòng)，大大降低了運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，從而避免了使用潤滑劑，消除了中心導(dǎo)桿因潤滑劑干凝或積塵等因素所導(dǎo)致摩擦力過大使得回彈儀達(dá)不到正常工作狀態(tài)的指標(biāo)要求的現(xiàn)象?？纱蟠笱娱L回彈儀的維護(hù)周期，從而在技術(shù)上使得延長回彈儀的檢定周期成為可能。與改進(jìn)彈擊錘、中心導(dǎo)桿的材料性能、提高其加工精度或表面處理工藝等手段的要求相反，本實(shí)用新型提供的回彈儀彈擊錘可以適當(dāng)?shù)亟档瓦@些要求，使在增加嵌入軸承的工藝后其制造、加工成本可以保持不變甚至更低。
文檔編號(hào)G01N3/00GK2742426SQ200420014109
公開日2005年11月23日 申請日期2004年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月8日
發(fā)明者邱偉明, 諸華豐, 周岳年 申請人:舟山市博遠(yuǎn)科技開發(fā)有限公司