專利名稱：槍彈全彈重量自動檢測機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于自動檢測技術，特別涉及一種槍彈全彈重量自動檢測機。
背景技術：
槍彈生產是一種大批量、快速及對產品質量要求嚴格的生產過程，其生產的每一道工序，都要求有嚴格的檢驗。全彈重量檢測是槍彈生產質量控制非常關鍵的一道檢驗，對產品的質量控制具有重要的意義。由于在大批量生產中要求100％檢驗，因此要求連續(xù)工作時間長、速度快、精度高、穩(wěn)定性好，給檢驗工作提出了較高的要求。日前采用人工檢驗方法，多采用一種杠桿浮子平衡比較方法，這種方法是一種機械天平，當子彈超輕超重時，浮子失去平衡，而產生高低位置差，從而區(qū)別出子彈重量高低差別，其生產效率很低，勞動量大，重復檢驗工作使工人易產生疲勞，直接影響產品質量，為滿足生產要求需要投入大量人力。因此，解決槍彈生產全彈重量自動檢驗和生產現代化管理問題就成為了槍彈生產急需解決的技術問題。
實用新型內容本實用新型的目的是針對現有槍彈全彈重量檢測存在的技術問題，提供一種結構簡單、檢測精度高、工作穩(wěn)定可靠、生產效率高的槍彈重量自動檢測機。
本實用新型包括床身、同步齒形帶送料裝置、單件發(fā)送裝置、推彈機構和電器控制系統(tǒng)，同步齒形帶送料裝置的主動帶輪支座和從動帶輪支座分別設置在床身上面的左右兩端，推彈機構安裝在床身上面，電子稱通過支座設置在推料機構的前面，電子稱前面設置有分選裝置，單件發(fā)送裝置設置在從動帶輪支座和推彈機構之間，同步齒形帶送料裝置的直流電機固定在床身上，并通過聯(lián)軸器與主動帶輪支座的轉動軸連接，轉動軸上固定有帶輪，帶輪上設置有同步齒形帶，其上固定有彈托，推彈機構的直流電機固定在床身上面，通過齒輪齒條與推彈支座連接，推彈支座通過導向套裝在導向柱上，推彈支座通過螺釘與推板固定連接，推板與滑板連接，滑板上方設置有鋼球定位座，推彈器通過鉸軸設置在滑板的前端，下料推板通過螺釘固定在推彈器上，單件發(fā)送裝置由上料料斗、棘輪、擺桿、彈簧、電磁鐵和支架構成，棘輪通過螺釘與單件分料盤固定，擺桿上裝有彈簧和棘爪，電磁鐵固定在支架上，并與擺桿相連，光電開關設置在同步齒形帶的上方，并通過支座固定在床身上面。
本實用新型具有結構簡單、檢測精度高、工作穩(wěn)定可靠、生產效率高等優(yōu)點，并能實現自動上料、推料、稱重、分選、廢品剔除和打印等功能。


圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是本實用新型推彈裝置的結構示意圖；圖3是本實用新型單件發(fā)送裝置的結構示意圖；圖中1分選裝置、2滑道、3電子稱、4光電開關、5同步齒形帶、6主動帶輪支座、7聯(lián)軸器、8直流電機、9推彈直流電機、10推板、11滑板、12上料料斗、13從動帶輪支座、14床身、15齒輪支座、16齒輪、17齒條、18導向柱、19推彈支座、20支座、21鋼球定位座、22連桿、23推彈器、24下料推板、25彈托、26彈簧板、27棘輪、28擺桿、29彈簧、30、電磁鐵、31支架、32單件分料盤。
具體實施方式
如圖所示，結合實例進一步說明本實用新型的結構方案和工作過程。
槍彈全彈重量自動檢測機包括床身14、同步齒形帶送料裝置、單件發(fā)送裝置、推彈機構和電器控制系統(tǒng)。如圖1所示，同步齒形帶送料裝置的主動帶輪支座6和從動帶輪支座13分別設置在床身14上面的左右兩端，推彈機構安裝在床身14上面，電子稱3通過支座設置在推料機構的前面，電子稱3的前面設置有分選裝置1，單件發(fā)送裝置安裝在從動帶輪支座13和推彈機構之間，同步齒形帶送料裝置的直流電機8固定在床身14上，并通過聯(lián)軸器與主動帶輪支座6的轉動軸連接，轉動軸上固定有帶輪，主從兩個帶輪上設置有同步齒形帶5，其上固定有8個彈托25。推彈機構的推彈直流電機9固定在床身14上面，如圖2所示，通過齒輪16和齒條17與推彈支座19連接，齒輪16安裝在齒輪支座15上，齒輪支座15與支座20一起固定在床身14上，推彈支座19通過導向套裝在導向柱18上，推彈支座19通過螺釘與推板10固定連接，推板10與滑板11連接，滑板11上方設置有鋼球定位座21，推彈器23通過鉸軸和連桿22設置在滑板11的前端，下料推板24通過螺釘固定在推彈器23上，彈簧板26固定在支座20上，另一端伸到電子稱3的上面，起到把子彈從同步齒形帶5上推到電子稱3上的連板作用。當滑板11在推板10的推動向前移動時，推彈器23首先扣住子彈，然后將子彈推到電子稱3上，同時，上下料推板24把原來稱量過的子彈推到分選裝置1內，分選出合格品和、超輕和超重的子彈，并分別推入各自的收集槽內，便于質量管理。如圖3所示，單件發(fā)送裝置由上料斗12、棘輪27、擺桿28、彈簧29、電磁鐵30和支架31構成，棘輪27通過螺釘與單件分料盤32固定，并通過固定軸設置在支架31上，擺桿28也裝在固定軸上，其另一端裝有彈簧29和棘爪，電磁鐵30固定在支架31上，并推動擺桿28通過棘爪使棘輪27轉動。光電開關發(fā)置在同步齒形帶的上方，并通過支座固定在床身14上面。
權利要求1.槍彈全彈重量自動檢測機，其特征是，該檢測機包括床身、同步齒形帶送料裝置、單件發(fā)送裝置、推彈機構和電器控制系統(tǒng)，同步齒形帶送料裝置的主動帶輪支座和從動帶輪支座分別設置在床身上面的左右兩端，推彈機構安裝在床身上面，電子稱通過支座設置在推料機構的前面，電子稱前面設置有分選裝置，單件發(fā)送裝置設置在從動帶輪支座和推彈機構之間。
2.如權利要求1所述的槍彈全彈重量自動檢測機，其特征是所述同步齒形帶送料裝置的直流電機固定在床身上，并通過聯(lián)軸器與主動帶輪支座的轉動軸連接，轉動軸上固定有帶輪，帶輪上設置有同步齒形帶，其上固定有彈托。
3.如權利要求1所述的槍彈全彈重量自動檢測機，其特征是所述推彈機構的直流電機固定在床身上面，通過齒輪齒條與推彈支座連接，推彈支座通過導向套裝在導向柱上，推彈支座通過螺釘與推板固定連接，推板與滑板連接，滑板上方設置有鋼球定位座，推彈器通過鉸軸設置在滑板的前端，下料推板通過螺釘固定在推彈器上。
4.如權利要求1所述的槍彈全彈重量自動檢測機，其特征是所述單件發(fā)送裝置由上料料斗、棘輪、擺桿、彈簧、電磁鐵和支架構成，棘輪通過螺釘與單件分料盤固定，并通過固定軸設置在支架上，擺桿上裝有彈簧和棘爪，電磁鐵固定在支架上，并與擺桿相連。
5.如權利要求1所述的槍彈全彈重量自動檢測機，其特征是所述光電開關設置在同步齒形帶的上方，并通過支座固定在床身上面。
專利摘要槍彈全彈重量自動檢測機，該檢測機包括床身、同步齒形帶送料裝置、單件發(fā)送裝置、推彈機構和電器控制系統(tǒng)，同步齒形帶送料裝置的主動帶輪支座和從動帶輪支座分別設置在床身上面的左右兩端，推彈機構安裝在床身上面，電子稱通過支座設置在推料機構的前面，電子稱前面設置有分選裝置，單件發(fā)送裝置設置在從動帶輪支座和推彈機構之間，本實用新型具有結構簡單、檢測精度高、工作穩(wěn)定可靠、生產效率高等優(yōu)點，并能實現自動上料、推料、稱重、分選、廢品剔除和打印等功能。
文檔編號G01G19/00GK2700854SQ20042003134
公開日2005年5月18日 申請日期2004年4月28日 優(yōu)先權日2004年4月28日
發(fā)明者梁志宏, 趙虹, 唐健, 趙殿堯, 喬培林, 陳頎, 徐嘉寧, 袁帥, 張普勛, 唐昳 申請人:沈陽工業(yè)學院