專(zhuān)利名稱(chēng)：糖漿錘度在線(xiàn)自動(dòng)控制檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體濃度的測(cè)量裝置，尤其是糖漿錘度的測(cè)量裝置。
背景技術(shù)：
目前制糖業(yè)在生產(chǎn)上檢測(cè)糖漿密度，即錘度的方式有兩種，一種為傳統(tǒng)的人工玻璃錘度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)；這一檢測(cè)方式人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，難于頻繁檢測(cè)。另一種為利用伽瑪射線(xiàn)過(guò)管道內(nèi)糖漿后信號(hào)會(huì)減弱的特性，隨著糖漿濃度的不同信號(hào)衰減程度不同的原理來(lái)檢測(cè)的。這種檢測(cè)裝置有幾個(gè)方面的缺陷1、屬于放射性產(chǎn)品，對(duì)人體有一定的傷害；2、檢測(cè)時(shí)，如果管道糖漿流量不穩(wěn)定或糖漿氣泡較多，檢測(cè)結(jié)果不真實(shí)；3、檢測(cè)范圍窄，目前只能檢測(cè)末端蒸氣罐一個(gè)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種糖漿錘度在線(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)裝置，它應(yīng)能方便檢測(cè)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)人體無(wú)害，而且，檢測(cè)范圍寬和精度高。
本實(shí)用新型包括控制若干個(gè)糖漿蒸發(fā)罐錘度檢測(cè)的控制箱和計(jì)算機(jī)，各蒸發(fā)罐之間用輸入/出管道聯(lián)接，其特征在于還包括進(jìn)料管與所述蒸發(fā)罐輸出管相通，含斗式稱(chēng)重容器及其溢流管和排出管，以及稱(chēng)重傳感器的定容量稱(chēng)重器，其中，進(jìn)料管和溢流管在稱(chēng)重容器的上端與其相通，進(jìn)料管和排出管中設(shè)有電磁閥受控制箱和計(jì)算機(jī)的控制；每一蒸發(fā)罐的輸出管道上配置一個(gè)定容量稱(chēng)重器。
上述結(jié)構(gòu)的糖漿錘度在線(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)裝置，定容量稱(chēng)重器中的稱(chēng)重容器為已知的容積，打開(kāi)進(jìn)料管上的電磁閥門(mén)，加入糖漿，糖漿充滿(mǎn)稱(chēng)重容器后由溢流管排出，關(guān)閉進(jìn)料閥，讓多余的糖漿由溢流管繼續(xù)排出，直至設(shè)定的容量，即認(rèn)定稱(chēng)重容器內(nèi)的糖漿體積為已知的體積量；通過(guò)與稱(chēng)重容器相聯(lián)系的稱(chēng)重傳感器測(cè)出該容器內(nèi)的糖漿重量信號(hào)，把該重量信號(hào)傳給控制箱，經(jīng)過(guò)信號(hào)放大、A/D信號(hào)轉(zhuǎn)換，再將數(shù)據(jù)信號(hào)傳送給計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理，對(duì)照相應(yīng)的糖漿標(biāo)準(zhǔn)，在顯示器上顯示出所測(cè)的糖漿錘度，錘度是制糖業(yè)的專(zhuān)業(yè)用語(yǔ)，表示糖漿的密度用BX表示，以下沿用。該裝置的優(yōu)點(diǎn)為1、可測(cè)量糖漿密度5～80BX，糖漿密度一般范圍為20～80BX，測(cè)量范圍廣；2、測(cè)量精度高，正常誤差為±0.2BX，生產(chǎn)要求為±0.5BX；測(cè)量速度快，每3分鐘測(cè)量一次，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿(mǎn)足生產(chǎn)要求；3、不受管道糖漿流量大小及糖漿所含氣泡的影響；4、一套檢測(cè)裝置可多點(diǎn)檢測(cè)，組成一個(gè)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可依此為基礎(chǔ)進(jìn)一步開(kāi)發(fā)整套糖漿蒸發(fā)濃縮全自動(dòng)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)管理，代替目前傳統(tǒng)的人工操作生產(chǎn)。


圖1所示，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2所示，是圖1中定容量稱(chēng)重容器6的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
由圖1的本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖中可知，一般糖廠(chǎng)生產(chǎn)需將14BX的蔗汁蒸發(fā)濃縮至60～65BX的糖漿，由于糖廠(chǎng)的連續(xù)性不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)量大，通常要用五個(gè)大型蒸發(fā)罐1不停地工作。糖漿蒸發(fā)過(guò)程由低濃度的糖漿一步步經(jīng)過(guò)五個(gè)蒸發(fā)罐1后變成高濃度的糖漿，每個(gè)蒸發(fā)罐1都蒸發(fā)出某一濃度的糖漿。糖漿從第一蒸發(fā)罐1的輸入管2輸入，由第五罐的輸出管4輸出，每?jī)上噜徶g的管道3即是前一蒸發(fā)罐的輸出管，也是后一蒸發(fā)罐的輸入管。本實(shí)用新型的進(jìn)料管5一端與每?jī)烧舭l(fā)罐1之間的管道3相通，另一端與定容量稱(chēng)重器6的稱(chēng)重容器相通，引入相應(yīng)蒸發(fā)罐1的糖漿進(jìn)行檢測(cè)。五個(gè)蒸發(fā)罐1相應(yīng)設(shè)有五個(gè)定容量稱(chēng)重器6。各定量稱(chēng)重器中的電器及信號(hào)通過(guò)控制線(xiàn)7受控制箱8和計(jì)算機(jī)9的控制，其中，稱(chēng)重的信號(hào)輸?shù)娇刂葡?和計(jì)算機(jī)9中，經(jīng)過(guò)信號(hào)放大、模/數(shù)信號(hào)轉(zhuǎn)換等處理，計(jì)算機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析處理后，可在顯示器上顯示出各蒸發(fā)罐1的糖漿錘度并記錄在案，可實(shí)施在線(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)。所述的控制箱8和計(jì)算機(jī)9可在目前的市場(chǎng)上購(gòu)到或裝配，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員也容易實(shí)現(xiàn)，故屬現(xiàn)有技術(shù)。
圖2所示，是本實(shí)用新型中定容量稱(chēng)重容器的結(jié)構(gòu)示意圖，它包括底座10、下電磁閥11、溢流管12、外殼13、上電磁閥14、稱(chēng)重傳感器15、斗式稱(chēng)重容器16、排出管18和外殼回流管17。其中，上電磁閥14控制進(jìn)料管5的截止和導(dǎo)通，進(jìn)料管5的管口設(shè)于稱(chēng)重容器16上口處。稱(chēng)重容器16的下端為斗形，在斗的下口設(shè)有排出管18及其下電磁閥11控制其截止和導(dǎo)通。溢流管12的上口設(shè)在稱(chēng)重容器16上端一側(cè)與之相通，并設(shè)定該溢流管口與稱(chēng)重容器16內(nèi)側(cè)所交的底水平面以下的稱(chēng)重容器空間，為稱(chēng)重容器的已知容積，容納所需稱(chēng)重的糖漿，該已知容積本實(shí)用新型設(shè)定為一升。稱(chēng)重傳感器15與稱(chēng)重容器16之間設(shè)有稱(chēng)重的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。即傳感器15獲得測(cè)量信息，稱(chēng)重容器進(jìn)或排糖漿后，對(duì)傳感器15有增加或減少壓力的現(xiàn)象，使之產(chǎn)生電流信號(hào)，并將該信號(hào)傳給控制箱8和計(jì)算機(jī)9進(jìn)行換算。該稱(chēng)重傳感器15的稱(chēng)重范圍，本實(shí)用新型選用五公斤的。稱(chēng)重傳感器15設(shè)在外殼13的一外側(cè)上，通過(guò)控制線(xiàn)7與計(jì)算機(jī)9和控制箱8連接。稱(chēng)重傳感器15在現(xiàn)有市場(chǎng)上可購(gòu)到，是現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品。在外殼13的下面設(shè)有回流管17，回收從溢流管12和稱(chēng)重容器16排出的糖漿，可再利用之。底座10起支承外殼13及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用。上、下電磁閥14和11受控制箱8和計(jì)算機(jī)9控制。
本糖漿錘度在線(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)裝置的使用在發(fā)明內(nèi)容中已有說(shuō)明，不再贅述。需要說(shuō)明的是在上述中只采用了5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，在實(shí)際應(yīng)用中還設(shè)多個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，滿(mǎn)足檢測(cè)系統(tǒng)的需要。
權(quán)利要求1.一種糖漿錘度在線(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)裝置，它控制若干個(gè)糖漿蒸發(fā)罐(1)錘度檢測(cè)的控制箱(8)和計(jì)算機(jī)(9)，各蒸發(fā)罐(1)之間用輸入/出管道(3)聯(lián)接，其特征在于還包括進(jìn)料管(5)與所述蒸發(fā)罐(1)輸出管(3)相通，含斗式稱(chēng)重容器(16)及其溢流管(12)和排出管(18)，以及稱(chēng)重傳感器(15)的定容量稱(chēng)重器(6)，其中，進(jìn)料管(5)和溢流管(12)在稱(chēng)重容器(16)的上端與其相通，進(jìn)料管(5)和排出管(18)中設(shè)有電磁閥(14和11)受控制箱(8)和計(jì)算機(jī)(9)的控制；每一蒸發(fā)罐(1)的輸出管道(3、4)上配置一個(gè)定容量稱(chēng)重器(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖漿錘度在線(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述的溢流管(12)在稱(chēng)重容器(16)上端的一側(cè)與之相通，并設(shè)定該溢流管口與稱(chēng)重容器(16)內(nèi)側(cè)所交的底水平面以下的稱(chēng)重容器空間，為稱(chēng)重容器(16)的已知容積，容納所需稱(chēng)重的糖漿。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種糖漿錘度在線(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)裝置，它包括控制若干個(gè)糖漿蒸發(fā)罐錘度檢測(cè)的控制箱和計(jì)算機(jī)，各蒸發(fā)罐之間用輸入/出管道聯(lián)接，其特征在于還包括進(jìn)料管與所述蒸發(fā)罐輸出管相通，含斗式稱(chēng)重容器及其溢流管和排出管，以及稱(chēng)重傳感器的定容量稱(chēng)重器，其中，進(jìn)料管和溢流管在稱(chēng)重容器的上端與其相通，進(jìn)料管和排出管中設(shè)有電磁閥受控制箱和計(jì)算機(jī)的控制；每一蒸發(fā)罐的輸出管道上配置一個(gè)定容量稱(chēng)重器。通過(guò)與稱(chēng)重容器相聯(lián)系的稱(chēng)重傳感器測(cè)出該容器內(nèi)的糖漿重量信號(hào)，把該重量信號(hào)傳給控制箱和計(jì)算機(jī)，經(jīng)過(guò)信號(hào)放大、A/D信號(hào)轉(zhuǎn)換，以及計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)分析處理，在顯示器上顯示出糖漿的錘度。適用于制糖業(yè)的錘度檢測(cè)。
文檔編號(hào)G01N9/04GK2713461SQ200420065068
公開(kāi)日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2004年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月24日
發(fā)明者溫武才 申請(qǐng)人:溫武才