專利名稱：應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種檢測裝置，特別是關(guān)于一種應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置具有輕薄、耗電低及數(shù)字化等優(yōu)點，目前在市場上越來越受到廣泛應(yīng)用。液晶顯示裝置一般包括一液晶顯示面板，其具有兩平行的透明基底、在兩基底的內(nèi)表面分別形成的電極層及封裝在該兩基底間的液晶。
該兩電極層分別是形成在一基底內(nèi)表面的包括主動矩陣及其連接線路等的電極層，與形成在另一基底內(nèi)表面的ITO(Indium TinOxide，氧化銦錫)透明共同電極。該主動矩陣由多個整齊排列的薄膜晶體管(Thin Film Transistor)組成，每一薄膜晶體管皆連接至一信號線(Signal line)與一柵線(Gate line)。該薄膜晶體還連接一像素電極。通過信號線與柵線的共同控制，使得該薄膜晶體管施加電壓于該像素電極，配合共同電極形成控制液晶分子扭轉(zhuǎn)的電場，以控制光線的通過與否，達成顯示的目的。
為達成液晶顯示裝置更好的顯示效果，其內(nèi)電極層電路的制作趨于精細化。然而，鑒于目前科技水平及制程的復(fù)雜與各種工藝條件的影響，液晶顯示裝置的制作良率并非100％，液晶顯示面板上的點缺陷即是造成良率低的問題之一。
點缺陷主要成因是由于液晶顯示面板內(nèi)電極層電路失敗，其主要分為顯性與隱性點缺陷兩種。顯性點缺陷是該點對應(yīng)像素完全斷路或短路，造成該像素內(nèi)液晶分子無法用電場驅(qū)動而表現(xiàn)出的常亮或常暗的缺陷。而隱性點缺陷則是電極層電路接觸不良或虛假接觸，或ITO上存在異物，使得剛制造出來的液晶顯示面板在品檢時用肉眼不能發(fā)現(xiàn)的缺陷，這種缺陷又稱為壓力點。雖然壓力點在液晶顯示面板剛制造出來時一般不能憑肉眼發(fā)現(xiàn)，但若由此而忽略，讓這類有壓力點的液晶顯示面板投入使用，則在一定條件下，如碰撞，觸摸液晶顯示面板等，則很快導致該液晶顯示面板內(nèi)潛在的壓力點變?yōu)轱@性點缺陷，造成顯示品質(zhì)嚴重下降。因此需要在液晶顯示裝置出廠前進行壓力點檢測，以排除不良品。
現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示裝置制作過程中檢測液晶顯示面板中壓力點的方法是采用徒手擠壓。即開啟液晶顯示裝置的電源，調(diào)整其是常亮或常暗狀態(tài)，再用手指擠壓液晶顯示面板顯示表面。當擠壓一壓力點并撤除壓力后，該壓力點對應(yīng)的電路缺陷受壓力即顯現(xiàn)出來，或ITO上異物受壓力而損壞導電材料之間的絕緣層，造成漏電現(xiàn)象發(fā)生。一般而言，當撤除壓力后，壓力點對應(yīng)的電路或漏電的ITO會處于不穩(wěn)定狀態(tài)，肉眼觀看該液晶顯示面板的壓力點時即可發(fā)現(xiàn)該點有閃爍現(xiàn)象，由此可推斷該點是壓力點。
另外，由于電極層電路接觸不良或虛假接觸也可能導致該區(qū)域電路完全不能工作，因此一些常亮或常暗的顯性點缺陷也可能是壓力點。對于這類壓力點的檢測方法也如上述所示。
然而，現(xiàn)有技術(shù)采用徒手擠壓液晶顯示面板的方法效率低，需用手指擠壓整個液晶顯示面板的顯示表面，耗時長，特別是大尺寸液晶顯示面板壓力點檢測方面，檢測更為困難；而且，手指過于柔軟，擠壓面積大，因此施加在液晶顯示面板上的壓力通常不足而難以檢測出壓力點，造成漏檢。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)檢測液晶顯示面板的壓力點效率低的缺陷，本實用新型提供一種可高效檢測液晶顯示面板的壓力點的檢測裝置。
本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置，其包括一滾輪及一固持機構(gòu)，該固持機構(gòu)支撐該滾輪，并可使其在液晶顯示面板上圍繞滾輪軸心滾動。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點由于本實用新型應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置采用滾壓方式檢測液晶顯示面板上壓力點，該滾輪長度可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)，因此可快速而且準確地檢測出壓力點，提高檢測效率。

圖1是本實用新型應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置第一實施方式的立體分解圖。
圖2是圖1中應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置的立體組裝圖。
圖3是圖1中所示滾輪的平面圖。
圖4是圖1中所示手柄尾部的示意圖。
圖5是圖1中所示軸的正面圖。
圖6是本實用新型應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置第二實施方式的立體組裝圖。
圖7是本實用新型應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置第三實施方式的立體組裝圖。
圖8是本實用新型應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置第四實施方式的立體組裝圖。
圖9是本實用新型應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置第五實施方式的立體組裝圖。
具體實施方式請一同參閱圖1與圖2，分別是本實用新型應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置第一實施方式的立體分解圖與立體組裝圖。該檢測裝置1包括一滾輪11及一固持機構(gòu)12。該滾輪11包括一主體111及長在主體111上的扇形葉片112，并且該滾輪11的軸心所在部分是一貫穿孔113。該固持機構(gòu)12包括一與該貫穿孔113適配的軸123、套設(shè)在該軸123中部的軸承122及固定于該軸承122并垂直于該軸123的手柄121。該固持機構(gòu)12的軸123固定于該滾輪軸心的貫穿孔113，該軸123可在軸承122內(nèi)轉(zhuǎn)動。
結(jié)合參閱圖1與圖5，該軸123中部具有一凸輪1231，該滾輪11分兩部分分別套設(shè)在凸輪1231兩端。該軸123伸出該滾輪11兩端，伸出部分具有螺絲紋1232，而螺帽124分別鎖固在該軸123具有螺絲紋1232的兩端，從而構(gòu)成一阻擋結(jié)構(gòu)固定并保持該滾輪11在一特定位置。
該軸承122包括一軸承心1221及一由分離的兩彎月形扣合塊1222、1223構(gòu)成的鎖合結(jié)構(gòu)。該軸承心1221固定在該軸123的凸輪1231上，其內(nèi)圈固定在凸輪1231而外圈(未標示)可轉(zhuǎn)動。該扣合塊1222、1223彎月形結(jié)構(gòu)配合該軸承心1221，夾持該軸承心1221并采用螺帽1224將該兩扣合塊1222、1223緊鎖在一起。
該手柄121兩端具有螺絲紋1211，一端旋入扣合塊1223外側(cè)的螺絲孔(圖未示)而將手柄121與軸承122固定，并且手柄121垂直于該滾輪軸心。結(jié)合參閱圖1與圖4，該手柄121另一端利用螺絲紋1211固定有一棒狀探測器125。該棒狀探測器125具有一固定端1251與一工作端1252。該固定端1251較大，并具有螺絲孔(未標示)以便于手柄121一端旋入，工作端1252是尖細狀，其端部具有一傾斜切面1253。
結(jié)合參閱圖1與圖3，該扇形葉片112規(guī)整分布在滾輪11主體111軸向上，分為多個組，每組內(nèi)具有多個葉片112并構(gòu)成一圓周。每組葉片112間隔、大小及形狀一致。該軸承122較該葉片112低。
該滾輪11與該棒狀探測器125均采用硬塑膠制得，而固持機構(gòu)12則采用硬質(zhì)材料如鐵、鋼、鋁、硬質(zhì)塑料、有機物質(zhì)或合金等制得。
利用該檢測裝置1探測液晶顯示面板(圖未示)的壓力點時，是將滾輪11平放至該液晶顯示面板的顯示表面上，使用者手握手柄121，推動該滾輪11并施加一定壓力在液晶顯示面板上，即可讓滾輪11圍繞滾輪軸心旋轉(zhuǎn)而在液晶顯示面板上滾動。由于壓力，滾輪11上的葉片112擠壓液晶顯示面板，當滾輪11滾過后，即可發(fā)現(xiàn)是否有壓力點存在。因滾輪11具備一定長度，因此其滾動范圍較寬，無論需檢測的液晶顯示面板面積多大，也可方便、快捷而且準確地測出壓力點，不會漏檢。而且，該檢測裝置1結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低。另外，檢測裝置1中滾輪11、手柄121及棒狀探測器125皆可拆卸，方便根據(jù)實際情況采用合適的配件，或配件損壞時的更換。
此外，當需要檢測液晶顯示面板上的亮點或暗點時，可利用棒狀探測器125的切面1253擠壓該點，從而方便測出其是否是壓力點。
本實用新型還提供如下變更實施方式請參閱圖6，是本實用新型應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置的第二實施方式。該檢測裝置2與檢測裝置1不同之處在于滾輪13的主體131上形成多個間隔、大小及形狀一致的凸緣132，替代檢測裝置1的葉片112。
請參閱圖7，是本實用新型應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置的第三實施方式。該檢測裝置3與檢測裝置2不同的處在于滾輪14是一圓柱體。
請參閱圖8，是本實用新型應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置的第四實施方式。該檢測裝置4與檢測裝置1不同之處在于該滾輪14是實心結(jié)構(gòu)，其兩端中心各具有一軸向凸緣141。該固持機構(gòu)15是一叉狀結(jié)構(gòu)，具有一手柄151與兩叉臂153，該兩叉臂153端部分別具有軸承152套設(shè)于滾輪兩端凸緣141上，使之可由該兩叉臂153固持并可轉(zhuǎn)動。
請參閱圖9，是本實用新型應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置的第五實施方式。該檢測裝置5與檢測裝置4不同之處在于該固持機構(gòu)16是另一叉狀結(jié)構(gòu)，具有一手柄161與兩叉臂163，該兩叉臂163端部分別具有軸承162套設(shè)在滾輪14兩端凸緣141上，使之可由該兩叉臂163固持并可轉(zhuǎn)動。該兩叉臂163可相互拆卸，利于更換滾輪14。
本實用新型還提供應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置的第六實施方式。該檢測裝置與檢測裝置1至3不同之處在于其固持機構(gòu)的軸可在滾輪貫穿孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，而手柄與軸承固定在該軸心中部。
本實用新型還提供應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置的第七實施方式。該檢測裝置與檢測裝置1至3不同之處在于滾輪是一體結(jié)構(gòu)，其中部具有凹槽，固持機構(gòu)的軸承套設(shè)在該凹槽并低于該凹槽深度。
本實用新型還提供應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置的第八實施方式。該檢測裝置與檢測裝置1至3不同之處在于該固持機構(gòu)的手柄與該軸承一體成型或手柄焊接在該軸承上。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置，其特征在于該檢測裝置包括一滾輪及一固持機構(gòu)，該固持機構(gòu)支撐該滾輪，并可使其在液晶顯示面板上圍繞滾輪軸心滾動。
2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置，其特征在于該滾輪軸心處具有一貫穿孔，該固持機構(gòu)包括一與該貫穿孔適配的軸，和套設(shè)在該軸中部的軸承及固定在該軸承并垂直于該軸的手柄。
3.如權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置，其特征在于該固持機構(gòu)的軸固定在該滾輪軸心的貫穿孔，該軸可在軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動。
4.如權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置，其特征在于該固持機構(gòu)的手柄與該軸承一體成型。
5.如權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置，其特征在于該固持機構(gòu)的手柄焊接在該軸承上。
6.如權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置，其特征在于該固持機構(gòu)的手柄采用螺絲結(jié)構(gòu)固定在該軸承上。
7.如權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置，其特征在于該固持機構(gòu)的軸可在該貫穿孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，手柄與軸承固定在該軸中部，軸兩端各設(shè)置一滾輪。
8.如權(quán)利要求7所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置，其特征在于該軸伸出該滾輪兩端，兩阻擋結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在該兩端以保持滾輪在一特定位置。
9.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置，其特征在于該滾輪中部有一環(huán)形凹槽，固持機構(gòu)是一具有手柄的棒狀結(jié)構(gòu)，手柄一端可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在該環(huán)形凹槽，其套設(shè)在環(huán)形凹槽部分低于該凹槽深度。
10.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置，其特征在于該滾輪兩端中心各具有一軸向凸緣，該固持機構(gòu)是一叉狀結(jié)構(gòu)，具有一手柄與兩叉臂，該兩叉臂端部分別套設(shè)在滾輪兩端凸緣上，使之可由該兩叉臂固持并可轉(zhuǎn)動。
11.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置，其特征在于該固持機構(gòu)具有一手柄，其一端固持該滾輪，另一端具有一尖細結(jié)構(gòu)，其端部具有一切面。
12.如權(quán)利要求11所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置，其特征在于該尖細結(jié)構(gòu)是硬塑膠材料。
13.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置，其特征在于該滾輪的軸向上排列多組間隔、大小及形狀一致的扇形葉片，每組葉片構(gòu)成一圓周。
14.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置，其特征在于該滾輪的軸向上排列多個間隔、大小及形狀一致的凸緣。
15.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置，其特征在于該滾輪是硬塑膠材料。
專利摘要本實用新型公開一種應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置。該檢測裝置包括一滾輪及一固持機構(gòu)，該固持機構(gòu)支撐該滾輪，并可使其在液晶顯示面板上圍繞滾輪軸心滾動。由于本實用新型應(yīng)用于液晶顯示面板的檢測裝置采用滾壓方式檢測液晶顯示面板上壓力點，該滾輪長度可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)，因此可快速而且準確地檢測出壓力點，提高檢測效率。
文檔編號G01L1/00GK2791686SQ200420071680
公開日2006年6月28日 申請日期2004年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月13日
發(fā)明者肖田勝 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 群創(chuàng)光電股份有限公司