專利名稱：磁感應(yīng)流量傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁感應(yīng)流量傳感器，其包括由待測的導電流體流經(jīng)的測量管和用于產(chǎn)生切割流體的磁場的鞍狀線圈。
背景技術(shù)：
為了說明本發(fā)明，“流量傳感器”是指磁感應(yīng)流量計的基本為機械的部分，而沒有線圈電流發(fā)生電路。已知這種磁感應(yīng)流量傳感器使用法拉第感應(yīng)定律來產(chǎn)生測量電壓。
在DE-A 20 40 682、US-A 46 41 537、US-A 47 74 844或WO-A91/11731中公開了磁感應(yīng)流量傳感器的不同實施方式，它用于測量管道中流動的導電流體。每一個所示的流量傳感器都包括-測量管，安裝在管道中，用于引導流體，測量管至少在接觸流體的內(nèi)表面是不導電的；-電極裝置，包括至少兩個位于測量管上的測量電極，用于檢測流體中感生的電壓；和-磁場系統(tǒng)，同樣位于測量管上并且包括--至少一個第一和第二鞍狀勵磁線圈，用于產(chǎn)生在工作期間特別是以直角與測量管的縱軸相交地切割流體的磁場；和--第一勵磁線圈的鐵磁第一極靴以及第二勵磁線圈的鐵磁第二極靴，用于向著流體引導磁場。
盡管在WO-A 91/11731中公開的流量傳感器的磁場系統(tǒng)具有兩個用于控制磁場分布的鐵磁返回路徑，它們位于勵磁線圈的兩側(cè)并且與極靴磁耦合且環(huán)形并彼此平行地圍繞測量管延伸，但是DE-A 20 40682、US-A 46 41 537和US-A 47 74 844中的各個流量傳感器具有與極靴磁耦合的兩個中央設(shè)置的鐵磁返回路徑，這些中央延伸的返回路徑被實施為相對較薄的片狀金屬帶。
另外，至少在US-A 46 41 537中所示的流量傳感器中，每一極靴與返回路徑通過兩個同樣相對較薄的鐵磁耦合元件相連，每一鐵磁耦合元件具有線圈鐵心及磁軛形成的蓋罩片段。這些蓋罩片段分別至少部分覆蓋勵磁線圈的第一和第二繞組部分，該第一和第二繞組部分彼此平行地延伸且與測量管的縱軸平行。
正如在US-A 46 41 537中可以看到的，這種使用鞍狀勵磁線圈結(jié)合控制測量管外部磁場分布的主要為薄壁的元件的磁場系統(tǒng)的優(yōu)點在于，相對較低的材料支出以及高效率。于是，除了制造便宜，這種流量傳感器還提供了高測量精度以及相對較高的可操作流量范圍。另外，流量傳感器可以至少在徑向上非常緊湊地設(shè)計。
然而，對于這種流量傳感器的研究已經(jīng)顯示，上述優(yōu)點主要存在于具有較小額定直徑的測量管的流量傳感器。在具有較大額定直徑的管道的情況中，也就是在測量管的直徑相應(yīng)較大的情況中，正如在US-A55 40 103中討論的，只有通過增加材料花費，特別是通過增加勵磁線圈所需的銅的量，現(xiàn)有的使用鞍狀勵磁線圈的流量傳感器才能夠獲得需要的測量精度或期望的敏感度。此外，還發(fā)現(xiàn)，在較大額定直徑的情況中，即，額定直徑與測量管長度之比通常大于對于較小額定直徑的情況中的比，磁場在軸向上的傳播不再是可以忽略的。
在較大的額定直徑經(jīng)常發(fā)生磁場到所連接的管道的傳播，這與測量敏感度的變化相關(guān)聯(lián)，為了減少在測量敏感度中的變化，許多制造者例如推薦用戶在安裝流量傳感器時可以采取接地措施。例如，在流量傳感器和連接管之間通常使用接地墊圈。另一種減少測量敏感度對于安裝條件的這種依賴的可能性是令測量管(至少其不導電部分)在軸向上足夠常并且/或者正如在US-A 55 40 103中所示的，使用圓柱形勵磁線圈，從而令勵磁線圈和極靴在軸向上相對較短，雖然犧牲了可操作流量范圍。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是改進具有有利于測量動態(tài)性能的鞍狀勵磁線圈的磁感應(yīng)流量傳感器，其中額定直徑與測量管長度之比相對較大，特別是在大于0.6的范圍內(nèi)，并且在大于100mm的額定直徑范圍中，但是至少大于500mm，可以獲得較高且基本穩(wěn)定的測量敏感度而保持較高的測量動態(tài)性能。另外，流量傳感器在徑向和軸向中都盡可能緊湊。
為了達到這個目的，本發(fā)明提供了一種磁感應(yīng)流量傳感器用于測量管道中流動的導電流體，其包括可插入管道中且用于引導流體的測量管，其中該測量管至少在接觸流體的內(nèi)側(cè)是不導電的；電極裝置，具有至少兩個設(shè)置在測量管上的測量電極，用于檢測在流體中感生的電壓；和同樣設(shè)置在測量管上的磁場系統(tǒng)。在根據(jù)本發(fā)明的流量傳感器的磁場系統(tǒng)中，為了產(chǎn)生在工作期間切割流體的磁場而提供至少一個鞍狀勵磁線圈和一個鞍狀第二勵磁線圈，為了向著流體引導磁場而提供對于第一勵磁線圈的鐵磁第一極靴和對于第二勵磁線圈的鐵磁第二極靴，以及為了圍繞測量管引導磁場而提供至少一個在兩個勵磁線圈上游圍繞測量管延伸的鐵磁第一返回路徑和和至少一個在兩個勵磁線圈下游圍繞測量管延伸的鐵磁第二返回路徑。第一極靴利用至少一個鐵磁第一耦合元件與第一返回路徑磁耦合并且利用至少一個鐵磁第二耦合元件與第二返回路徑磁耦合，而第二極靴利用至少一個鐵磁第三耦合元件與第一返回路徑磁耦合并且利用至少一個鐵磁第四耦合元件與第二返回路徑磁耦合。每一個優(yōu)選地形狀相同的耦合元件都具有至少一個基本為槽狀的蓋罩片段，其接收各自所屬的勵磁線圈的基本上位于測量管第一外圍上的第一繞組部分或者基本上位于測量管第二外圍上的第二繞組部分。
在本發(fā)明的第一實施例中，至少一個耦合元件具有至少一個第一連接區(qū)域，其用于實現(xiàn)與所屬極靴的磁耦合并且至少部分平面地接觸這個極靴。
在本發(fā)明的第二實施例中，至少一個耦合元件具有至少一個第二連接區(qū)域，其用于實現(xiàn)與所屬返回路徑的磁耦合并且至少部分平面地接觸這個返回路徑。
在本發(fā)明的第三實施例中，兩個特別是在直徑上相對的勵磁線圈中的每一個都具有基本為矩形的橫截面。
在本發(fā)明的第四實施例中，由第一耦合元件的槽狀蓋罩片段接收的繞組部分形成第一勵磁線圈的橫截面的第一側(cè)面，并且由第二耦合元件的槽狀蓋罩片段接收的繞組部分形成第一勵磁線圈的橫截面的第二側(cè)面。
在本發(fā)明的第五實施例中，每一蓋罩片段具有至少一個基本圓弧狀的邊緣。
在本發(fā)明的第六實施例中，耦合元件也基本為鞍狀。
本發(fā)明的一個基本思想是，通過鞍狀勵磁線圈和磁返回路徑的合適的設(shè)置結(jié)合優(yōu)選平坦構(gòu)成的耦合元件，利用與現(xiàn)有流量傳感器相近的屏蔽花費，獲得基本獨立于實際安裝條件并且因而非常好標定的磁場引導。于是，特別是相比額定直徑與測量管長度之比大于0.6且額定直徑大于500mm的現(xiàn)有流量傳感器，根據(jù)本發(fā)明的流量傳感器以具有優(yōu)點的方式獲得較低的漏電感。本發(fā)明的另一優(yōu)點在于，盡管磁場的廣泛屏蔽，也可以獲得較短的磁場建立時間以及較高的測量動態(tài)性能。
由于磁場在軸向上的傳播有效地得到限制，根據(jù)本發(fā)明的流量傳感器即使在額定直徑較大的情況也可以裝配相對較短的測量管，從而它也可以在軸向上非常緊湊。


結(jié)合附圖，從以下實施例說明中可以更清楚地理解本發(fā)明及其優(yōu)點。在不同附圖中對于類似的部件使用類似的附圖標記。已經(jīng)介紹的附圖標記在后續(xù)的圖中被省略，以避免冗余。附圖中圖1是插入管道中用于測量管道中流動的流體的磁感應(yīng)流量傳感器的透視圖；圖2是圖1的流量傳感器的部分側(cè)視圖；圖3、4是適用于圖1的流量傳感器的測量管的外表面上的極板的設(shè)置的示意截面圖；圖5、6是適用于圖1的流量傳感器的測量管的壁中裝配的極區(qū)的設(shè)置的示意截面圖；和圖7、8是適用于圖1的流量傳感器的測量管的內(nèi)表面上的極板的設(shè)置的示意截面圖。
具體實施例方式
盡管本發(fā)明可以有多種修改和替代形式，但是利用附圖中的例子顯示其示意性實施例并且這里對其進行詳細說明。然而，應(yīng)當理解，并無意將本發(fā)明限制于所公開的特定形式，而是相反，本發(fā)明涵蓋落在所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)的所有修改、等同物和替代。
圖1和2示意性顯示的磁感應(yīng)流量傳感器10特別適用于測量在額定直徑大約200～700mm范圍內(nèi)特別是在350～600mm范圍內(nèi)的管道(未顯示)中流動的導電流體。為了引導流體，流量傳感器具有可插入管道的測量管11。測量管11可以由非鐵磁材料例如不銹鋼制成，也可以由合適的陶瓷例如氧化鋁陶瓷制成，或者由合適的塑料例如硬橡膠制成。
如果測量管11是金屬管，其內(nèi)襯不導電的絕緣體9，例如聚氟乙烯、特別是聚四氟乙烯、軟橡膠或者硬橡膠制成的絕緣體，從而由磁場感應(yīng)的信號將不會由于測量管11的金屬外殼而短路，參見圖2、3、5或7。
在所示的實施例中，測量管11具有法蘭12、13，流量傳感器10可以通過它們液密地安裝在管道中。代替法蘭，螺旋管件或軟管連接通?？梢杂糜谑称沸l(wèi)生工業(yè)。也可以有通過管道和測量管之間的軸向壓縮的無法蘭連接，特別是如果使用陶瓷或塑料測量管時。
優(yōu)選地兩個測量電極安裝在測量管11的壁上或內(nèi)，它們例如位于直徑上相對的位置并且在圖1中只有一個測量電極14可見。如果測量電極接觸流體，即，如果它們是流電測量電極，那么它們中的每一個將安裝在測量管的壁中的孔內(nèi)；如果測量管11是金屬管，則它們必須與其隔離。在電容測量電極的情況中，與流體沒有接觸，從而測量電極必須與流體隔離?？梢蕴峁┝硗獾臏y量電極以及接地電極和監(jiān)控電極，諸如用于監(jiān)控填充狀態(tài)。
測量電極可以連接至現(xiàn)有的電子分析裝置(未顯示)，該電子分析裝置將由測量電極檢測的信號轉(zhuǎn)換為代表體積流量的信號。在很多文獻中都記載了多種適用于此的現(xiàn)有電路。
磁場系統(tǒng)安裝在測量管11上或至少部分在其壁內(nèi)，該磁場系統(tǒng)用于產(chǎn)生并引導優(yōu)選地在垂直于連接電極的直徑并且垂直于測量管11的縱軸的方向上切割測量管11的磁場。
為了產(chǎn)生磁場，磁場系統(tǒng)包括鞍狀第一勵磁線圈15和相對的鞍狀第二勵磁線圈16。勵磁線圈15、16優(yōu)選地是長形平坦的并且具有基本為矩形的橫截面。然而，如果需要，它們也可以具有其它截面形狀，諸如圓形或橢圓形。例如在EP-A 768 685中記載了適用于制造鞍狀勵磁線圈的方法。
在所示的實施例中，兩個勵磁線圈15、16在測量管11上位于在直徑上相對的位置，即，盡可能接近測量管11的外表面。另外，兩個勵磁線圈15、16這樣放置在測量管11上，使得每個勵磁線圈15、16的主軸基本與測量管11的縱軸垂直，即，在測量管11橫截面的半徑方向延伸。如果需要，特別是如果使用多于兩個勵磁線圈，則后者還可以以另一種合適的方式位于測量管11上。
磁場是利用激勵電流產(chǎn)生的，該激勵電流由現(xiàn)有的線圈電流發(fā)生器電路生成并被饋送入勵磁線圈。這可以使用文獻中記載的多種現(xiàn)有電路完成。
為了朝向流體引導磁場，磁場系統(tǒng)還包括用于勵磁線圈15的鐵磁第一極靴21和用于勵磁線圈16的鐵磁第二極靴22。在圖1、2、3或4所示的實施例中，兩個極靴21、22中的每一個都實施為同樣的鞍狀極板的形式，其外表面與所屬的勵磁線圈15、16的各接觸表面的鞍狀相適合。兩個極板以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方式位于測量管11的外表面上，于是，正如在圓周方向上看到的，它們在各個線圈15、16的兩側(cè)上延伸，并且極板末端之間保持足夠的距離D。極板還可以例如這樣位于測量管11的外表面上，基本上僅僅在所屬的勵磁線圈15、16的凈橫截面內(nèi)部，從而在軸向和圓周方向上都不延伸超出所屬的勵磁線圈15、16。在圖1中，僅能看到極板21、22的各個前部；隱藏了它們后面相等大小的部分。軟磁材料，諸如變壓器用鋼片等優(yōu)選地用于極板。
為了在待測流體外部引導磁場并且引導磁場圍繞測量管，磁場系統(tǒng)包括至少一個鐵磁第一返回路徑23。另外，提供第二鐵磁返回路徑24同樣用于引導磁場圍繞測量管。如圖1所示，返回路徑23位于兩個勵磁線圈15、16和極靴21、22的上游，返回路徑24位于兩個勵磁線圈和極靴的下游。在所示實施例中，兩個返回路徑23、24中的每一個都具有優(yōu)點地實施為軟磁返回路徑板，基本上直接位于測量管11的外表面上并且特別地平行于另一返回路徑板延伸。換言之，兩條返回路徑23、24在這里構(gòu)成為在外部位于測量管11上并且圍繞測量管11的封閉環(huán)或槽。返回路徑板23、24之間特別是基本不變的距離L優(yōu)選的是測量管11的額定直徑的0.3～0.7倍，特別是0.4～0.6倍。返回路徑23、24的厚度在徑向上優(yōu)選地在大約1～5mm之間。
正如上面簡要提到的，圖1顯示了在測量管1外表面上的極板21、22的設(shè)置，圖5、6、7和8顯示了實施極靴的另一種可能，即以極區(qū)31的形式。在圖5中，金屬測量管11在其壁內(nèi)裝配(例如焊接或軟焊)有極區(qū)31。在圖6中，在陶瓷測量管11的情況中，極區(qū)31是導磁的陶瓷區(qū)域。這些極區(qū)中的每一個都可以通過在制造測量管11期間混和合適的金屬粉末而形成。圖7顯示了在金屬測量管11內(nèi)表面上的極板31的設(shè)置，其中極板與測量管11同樣由絕緣體9與流體隔離。圖8顯示了由塑料構(gòu)成的測量管11的相應(yīng)情況，其中極板實施在塑料中。
圖3～8所示的極板的設(shè)置及實施的不同變型可以類似地應(yīng)用于返回路徑板。由于本領(lǐng)域技術(shù)人員可以很容易地實現(xiàn)它們的設(shè)置，沒有顯示。
正如在圖1和2中所示的，極靴21通過至少一個鐵磁第一耦合元件17與返回路徑23磁耦合，通過至少一個鐵磁第二耦合元件18與返回路徑24磁耦合。
為了優(yōu)化場引導，特別是最小化磁場在測量管11縱軸方向上的傳播，耦合元件17具有至少一個基本為槽狀的蓋罩片段17a，其沿勵磁線圈15的基本上位于測量管11外圍的第一繞組部分15a延伸，并且接收且覆蓋第一勵磁線圈15的至少這個繞組部分15a或相應(yīng)的第一線圈部分。為此，耦合元件17的蓋罩片段17a包括極靴側(cè)第一壁171和返回路徑側(cè)第二壁172，它們通過位于勵磁線圈15之上的遮蓋的第三壁173彼此相連，使得兩個壁171和172相距足夠的距離。這個距離優(yōu)選地大于30mm。
壁171、172和173優(yōu)選地這樣成形且相對于彼此設(shè)置，使得蓋罩片段17a具有基本為U形或V形的橫截面，或者如圖2所示，具有梯形橫截面。
耦合元件17可以具有優(yōu)點地例如通過冷加工而由較薄的片制成。
根據(jù)本發(fā)明的具有優(yōu)點的實施例，蓋罩片段17a的基本圓弧狀的第一邊緣17b由兩個壁171、173形成。蓋罩片段17a的同樣圓弧狀的第二邊緣17c由兩個壁172、173形成。這個第二邊緣17c基本上平行于第一邊緣17b延伸，優(yōu)選地，壁173基本與測量管11同軸。耦合元件17優(yōu)選地也基本為鞍狀。
如圖1和2所示，以具有優(yōu)點的方式，極靴側(cè)的壁171和返回路徑側(cè)的壁172都各自具有接觸平面171a和172a。兩個接觸平面171a和172a這樣構(gòu)成，使得當分別放置在極靴21或返回路徑23上時，它們盡可能精確地分別配合所屬的極靴21相對接觸平面21a和所屬的極靴23相對接觸平面23a。
如圖1所示，耦合元件18優(yōu)選地包括蓋罩片段18a，其類似于蓋罩片段17a。蓋罩片段18a沿基本位于測量管11的外圍上的勵磁線圈15第二繞組部分15b延伸，并且接收且覆蓋勵磁線圈15的至少這個第二繞組部分15b或相應(yīng)的第二線圈部分?？梢匀菀椎乜闯?，蓋罩片段17a的極靴側(cè)的壁161和蓋罩片段18a的相應(yīng)的極靴側(cè)的壁181形成磁場系統(tǒng)的區(qū)域，其與現(xiàn)有的線圈鐵心或線圈座類似。以與極靴21類似的方式，第二極靴22與流量傳感器10上的返回路徑23、24磁耦合。相應(yīng)地，磁場系統(tǒng)還包括至少一個鐵磁第三耦合元件19用于極靴22和返回路徑23，其特別地形狀與第一耦合元件17相同，其同樣具有至少一個槽狀蓋罩片段19a用于第二勵磁線圈16的第一繞組部分。還提供第四耦合元件20，其具有用于第二勵磁線圈16的第二繞組部分的槽狀蓋罩片段20a，該耦合元件將極靴22與返回路徑24彼此磁耦合。
正如圖1和2所示，線圈鐵心形成的壁171、181、191、201在徑向上各自的寬度略大于勵磁線圈15、16的高度。另外，線圈鐵心形成的壁171、181或191、201保持彼此之間的距離位于相應(yīng)的勵磁線圈15或16中。
在本發(fā)明的另一實施例中，兩個蓋罩片段中的每一個的長度都對應(yīng)于勵磁線圈15或16的側(cè)面長度的至少四分之一。優(yōu)選地，選擇兩個蓋罩片段的長度盡可能大。
在本發(fā)明的另一實施例中，第一和第二耦合元件17、18的每一個都一體地形成。
在本發(fā)明的另一實施例中，兩個耦合元件17、18由共同的板形成，從而這樣形成并用于將兩條返回路徑23、24與極靴21磁耦合的磁軛基本為一件式結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的這個實施例的發(fā)展，極靴21集成在磁軛中，即，它與兩個耦合元件17、18整體地形成。
在本發(fā)明的另一實施例中，兩個耦合元件17、18至少彼此鏡像對稱，然而，它們還可以具有優(yōu)點地形狀相同。
在本發(fā)明的另一實施例中，磁場系統(tǒng)的耦合元件17、18、19、20基本上形狀相同。另外，耦合元件17、18、19、20優(yōu)選地由相同材料，例如變壓器用鋼片等形成。
極板21、22和/或返回路徑板23、24以及耦合元件17、18、19、20可以不僅以單板形式而且以薄板疊實現(xiàn)，正如在變壓器或電動機中常用的。這些薄板疊由兩個或多個彼此重疊的軟磁材料單板構(gòu)成，其寬度可獲得諸如表面具有薄電絕緣層的所謂晶體板所需的最低磁阻。于是，各個薄板疊的單個板彼此電絕緣，從而顯著減少渦流損耗。
所有實施例的一個目標是形成從極板或區(qū)域經(jīng)過線圈鐵心到達返回路徑板或區(qū)域的閉合磁路，其具有盡可能低的磁阻。
最后，向磁感應(yīng)流量傳感器提供外殼(未顯示)，諸如起到磁屏蔽作用的金屬殼，其從外面圍繞測量管11、磁場系統(tǒng)和測量電極。如果需要，外殼可以填充有填充材料，例如泡沫材料。
盡管已經(jīng)在附圖和說明書中詳細說明了本發(fā)明，但是這種描繪和說明應(yīng)當被看作是示例性的而非限制性的，應(yīng)當理解，僅顯示和說明了示例性實施例，并且所有落在這里說明的發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)的改動和修改都要得到保護。
權(quán)利要求
1.一種磁感應(yīng)流量傳感器(10)，用于測量管道中流動的導電流體，該流量傳感器(10)包括-可插入管道中且用于引導流體的測量管(11)，其中該測量管(11)至少在接觸流體的內(nèi)側(cè)是不導電的；-電極裝置(14)，具有至少兩個設(shè)置在測量管上的測量電極，用于檢測在流體中感生的電壓；和-同樣設(shè)置在測量管(11)上的磁場系統(tǒng)，其具有--至少一個鞍狀第一勵磁線圈(15)和一個鞍狀第二勵磁線圈(16)，用于產(chǎn)生在工作期間切割流體的磁場，--對于第一勵磁線圈(15)的鐵磁第一極靴(21)和對于第二勵磁線圈(16)的鐵磁第二極靴(22)，用于向著流體引導磁場，以及--至少一個在兩個勵磁線圈(15，16)上游圍繞測量管(11)延伸的鐵磁第一返回路徑(23)和至少一個在兩個勵磁線圈(15，16)下游圍繞測量管(11)延伸的鐵磁第二返回路徑(24)，用于圍繞測量管(11)引導磁場；-其中第一極靴(21)利用至少一個鐵磁第一耦合元件(17)與第一返回路徑(23)磁耦合并且利用至少一個鐵磁第二耦合元件(18)與第二返回路徑(24)磁耦合，而第二極靴(22)利用至少一個鐵磁第三耦合元件(19)與第一返回路徑(23)磁耦合并且利用至少一個鐵磁第四耦合元件(20)與第二返回路徑(24)磁耦合；并且-其中每一個耦合元件(17，18，19，20)都具有至少一個基本為槽狀的蓋罩片段(17a，18a，19a，20a)，該蓋罩片段接收各自所屬的勵磁線圈(15或16)的基本上位于測量管(11)第一外圍上的第一繞組部分(15a，16a)或者基本上位于測量管(11)第二外圍上的第二繞組部分(15b，16b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的磁感應(yīng)流量傳感器，其中至少一個耦合元件(17)具有至少一個用于與所屬極靴(21)磁耦合的連接區(qū)域(171a)，該連接區(qū)域至少部分平面地接觸這個極靴(21)。
3.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的磁感應(yīng)流量傳感器，其中至少一個耦合元件(17)具有至少一個用于與所屬返回路徑(23)磁耦合的第二連接區(qū)域(172a)，該連接區(qū)域至少部分平面地接觸這個返回路徑(23)。
4.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的磁感應(yīng)流量傳感器，其中兩個特別是在直徑上相對的勵磁線圈(15，16)中的每一個都具有基本為矩形的橫截面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的磁感應(yīng)流量傳感器，其中由第一耦合元件(17)的槽狀蓋罩片段(17a)接收的繞組部分(15a)形成第一勵磁線圈(15)的橫截面的第一側(cè)面，并且由第二耦合元件(18)的槽狀蓋罩片段(18a)接收的繞組部分(15b)形成第一勵磁線圈(15)的橫截面的第二側(cè)面。
6.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的磁感應(yīng)流量傳感器，其中蓋罩片段(17)各自具有至少一個基本圓弧狀的邊緣(17b，17c)。
7.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的磁感應(yīng)流量傳感器，其中耦合元件(17，18，19，20)同樣基本為鞍狀。
全文摘要
流量傳感器(10)用于測量管道中流動的導電流體并且為此包括可插入管道中且用于引導流體的測量管(11)，其中該測量管(11)至少在接觸流體的內(nèi)側(cè)是不導電的；電極裝置(14)，具有至少兩個設(shè)置在測量管上的測量電極，用于檢測在流體中感生的電壓；和同樣設(shè)置在測量管(11)上的磁場系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的流量傳感器的磁場系統(tǒng)包括至少兩個鞍狀勵磁線圈(15，16)，用于產(chǎn)生在工作期間切割流體的磁場；兩個勵磁線圈各自的一個鐵磁極靴(21，22)，用于向著流體引導磁場；以及至少一個在兩個勵磁線圈上游圍繞測量管延伸的和至少一個在兩個勵磁線圈下游圍繞測量管延伸的鐵磁返回路徑(23，24)，用于引導磁場圍繞測量管。極靴各自利用鐵磁耦合元件(17，18，19，20)與返回路徑磁耦合。耦合元件優(yōu)選地形狀相同并且它們每一個都具有至少一個基本為槽狀的蓋罩片段(17a，18a，19a，20a)，其接收各自所屬的勵磁線圈的基本上位于測量管的第一外圍上的第一繞組部分或者基本上位于測量管的第二外圍上的第二繞組部分(15a，15b)。
文檔編號G01F1/56GK1973187SQ200480043372
公開日2007年5月30日 申請日期2004年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月16日
發(fā)明者托馬斯·青格 申請人:恩德斯+豪斯流量技術(shù)股份有限公司