專利名稱：珠光體相變點(diǎn)在線測(cè)定法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋鋼產(chǎn)品的檢測(cè)方法，特別是軋鋼生產(chǎn)線冷床上鋼材珠光體相變點(diǎn)的在線測(cè)定法，屬冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
過(guò)冷奧氏體的連續(xù)冷卻過(guò)程中，冷卻速度對(duì)轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織性能有很大的影響，在發(fā)生非馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，所得到的組織、性能與奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變時(shí)相變點(diǎn)的溫度有密切聯(lián)系。因此，檢測(cè)和控制珠光體相變點(diǎn)的溫度，對(duì)于轉(zhuǎn)變組織的控制是十分重要的。目前，所共知的連續(xù)冷卻過(guò)程的珠光體相變點(diǎn)的測(cè)試方法是以膨脹儀法為主，金相法和硬度法為輔，通過(guò)測(cè)定CCT曲線而得到的。其測(cè)試方法為利用鋼的相變發(fā)生、結(jié)束時(shí)體積的變化來(lái)確定相變開(kāi)始和結(jié)束溫度。此外還有通過(guò)鋼材磁性轉(zhuǎn)變進(jìn)行相變點(diǎn)的測(cè)定的方法。存在的問(wèn)題是，采用膨脹儀方法，必須對(duì)鋼材進(jìn)行取樣，按照不同類型的膨脹儀確定試樣尺寸和加工精度，再按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)膨脹儀進(jìn)行操作，所測(cè)得的數(shù)據(jù)是在特定實(shí)驗(yàn)速度和化學(xué)成分條件得到的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件有較大的差異，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用有很大的局限性。而采用磁性方法進(jìn)行測(cè)量，需要用專用的信號(hào)傳輸系統(tǒng)，設(shè)備復(fù)雜，操作起來(lái)較煩瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明用于克服已有技術(shù)的缺陷而提供一種用于軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備簡(jiǎn)單、易于操作的珠光體相變點(diǎn)在線測(cè)定法。
本發(fā)明所稱問(wèn)題是以下技術(shù)方案解決的一種珠光體相變點(diǎn)在線測(cè)定法，包括下列步驟a.溫度測(cè)定確定一組測(cè)量樣品，對(duì)于被測(cè)鋼材樣品冷卻過(guò)程逐一進(jìn)行連續(xù)溫度測(cè)量；b.數(shù)據(jù)記錄對(duì)于每個(gè)樣品定時(shí)記錄所測(cè)量的溫度值；c.數(shù)據(jù)整理整理記錄數(shù)據(jù)，繪出溫度-時(shí)間曲線；
d.得出結(jié)果找出溫度-時(shí)間曲線上出現(xiàn)突變處的起始點(diǎn)，該點(diǎn)即為珠光體相變點(diǎn)；根據(jù)一組樣品的珠光體相變點(diǎn)確定珠光體相變點(diǎn)的范圍。
上述珠光體相變點(diǎn)在線測(cè)定法，所述溫度測(cè)定步驟起自樣品鋼材上冷床，止自鋼材下冷床，測(cè)溫儀器為紅外非接觸式測(cè)溫儀。
上述珠光體相變點(diǎn)在線測(cè)定法，所述數(shù)據(jù)記錄的間隔時(shí)間為6～10秒。
上述珠光體相變點(diǎn)在線測(cè)定法，每批次鋼材測(cè)量樣品為3～10根。
本發(fā)明所述方法，基于珠光體組織熱焓較大，發(fā)生組織轉(zhuǎn)變時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的熱效應(yīng)，使連續(xù)冷卻過(guò)程中的鋼材溫度出現(xiàn)回升或保持不變這一原理，利用測(cè)定鋼材溫度變化以確定珠光體相變點(diǎn)。與現(xiàn)有方法相比該方法理論依據(jù)可靠，檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)單，檢測(cè)方法易于實(shí)現(xiàn)，特別是將其用于軋鋼生產(chǎn)線冷床上的鋼材進(jìn)行在線跟蹤測(cè)量，可快速、準(zhǔn)確的測(cè)出珠光體相變點(diǎn)，從而對(duì)鋼材進(jìn)行控制冷卻，確保鋼材的組織性能達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作性強(qiáng)，適用于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中珠光體相變點(diǎn)的測(cè)定。


圖1是本發(fā)明的測(cè)量示意圖；圖2是測(cè)量45#φ16鋼材溫度-時(shí)間曲線；圖3是測(cè)量45#φ40鋼材溫度-時(shí)間曲線；圖4是測(cè)量40Crφ16鋼材溫度-時(shí)間曲線；圖5是測(cè)量40Crφ40鋼材溫度-時(shí)間曲線；圖6是測(cè)量20CrMnTiφ28鋼材溫度-時(shí)間曲線；圖7是測(cè)量20CrMnTiφ50鋼材溫度-時(shí)間曲線；附圖中各部件的標(biāo)號(hào)表示如下1.紅外非接觸式測(cè)溫儀 2.冷床 3.跟蹤測(cè)量的鋼材樣品。
具體實(shí)施例方式
參看圖1，本發(fā)明方法是采用紅外非接觸式測(cè)溫儀，對(duì)軋制好進(jìn)入冷床的鋼材進(jìn)行在線跟蹤測(cè)量，對(duì)被測(cè)量的樣品材從上冷床開(kāi)始，每間隔一定時(shí)間記錄下溫度數(shù)據(jù)，至下冷床結(jié)束，再將所測(cè)量的數(shù)據(jù)，做出溫度-時(shí)間曲線，找出溫度連續(xù)下降過(guò)程中曲線出現(xiàn)突變處的起始點(diǎn)，該點(diǎn)即為珠光體相變點(diǎn)，根據(jù)一組樣品的珠光體相變點(diǎn)，確定被測(cè)產(chǎn)品珠光體相變點(diǎn)的范圍。由于采用人工測(cè)量，需兼顧測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確和測(cè)量的可操作性，測(cè)量時(shí)數(shù)據(jù)記錄間隔時(shí)間為6～10秒，每批次鋼材測(cè)量樣品為3～10根，通常為3～8根。本發(fā)明所依據(jù)的原理為鋼材組織進(jìn)行相變時(shí)，各組織的熱焓是不同的，其中珠光體的熱焓較大，在其轉(zhuǎn)變時(shí)會(huì)有較大的熱效應(yīng)，組織轉(zhuǎn)變的溫升大于自然冷卻的溫降，使連續(xù)冷卻過(guò)程中的鋼材的溫度出現(xiàn)回升或保持不變，以此確定珠光體相變點(diǎn)。
通常同種鋼材因規(guī)格尺寸不同，在相同的冷卻條件下冷卻速度不同，因而相變點(diǎn)有所不同，而不同鋼種珠光體轉(zhuǎn)變時(shí)相變點(diǎn)差別更大。由于轉(zhuǎn)變溫度的差異，得到的珠光體的片層厚度不同，導(dǎo)致其力學(xué)性能不同。采用本發(fā)明所述方法，可以簡(jiǎn)單實(shí)用的在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)珠光體的轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行測(cè)定，以便針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝條件、鋼種及規(guī)格，按照組織性能的要求對(duì)鋼材進(jìn)行控制冷卻，確保鋼材的組織性能達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)而改善鋼材組織性能。此方法可用于對(duì)棒料、鋼板、鋼管等產(chǎn)品進(jìn)行珠光體相變點(diǎn)在線測(cè)定。
下面提供幾個(gè)具體實(shí)施例使用儀器外非接觸式測(cè)溫儀，測(cè)量方式人工進(jìn)行，測(cè)量過(guò)程起自樣品鋼材上冷床，止自樣品鋼材下冷床。
實(shí)施例1測(cè)量鋼號(hào)45，規(guī)格φ16棒料，測(cè)量樣品數(shù)量10根，測(cè)量間隔時(shí)間10秒。測(cè)量結(jié)果參看圖2，珠光體相變點(diǎn)溫度600-624℃。
實(shí)施例2測(cè)量鋼號(hào)45，規(guī)格φ40棒料，測(cè)量樣品數(shù)量5根，測(cè)量間隔時(shí)間10秒。測(cè)量結(jié)果參看圖3，珠光體相變點(diǎn)溫度658-666℃。
實(shí)施例3測(cè)量鋼號(hào)40Cr，規(guī)格φ16棒料，測(cè)量樣品數(shù)量10根，測(cè)量間隔時(shí)間6秒。測(cè)量結(jié)果參看圖4，珠光體相變點(diǎn)溫度556-579℃。
實(shí)施例4測(cè)量鋼號(hào)40Cr，規(guī)格φ40棒料，測(cè)量樣品數(shù)量4根，測(cè)量間隔時(shí)間6秒。測(cè)量結(jié)果參看圖2，珠光體相變點(diǎn)溫度657-662℃，時(shí)間。
實(shí)施例5測(cè)量鋼號(hào)20CrMnTi，規(guī)格φ28棒料，測(cè)量樣品數(shù)量3根，測(cè)量間隔時(shí)間8秒。測(cè)量結(jié)果參看圖2，珠光體相變點(diǎn)溫度657-666℃。
實(shí)施例6測(cè)量鋼號(hào)20CrMnTi，規(guī)格φ50棒料，測(cè)量樣品數(shù)量3根，測(cè)量間隔時(shí)間8秒。測(cè)量結(jié)果參看圖2，珠光體相變點(diǎn)溫度703-716℃。
權(quán)利要求
1.一種珠光體相變點(diǎn)在線測(cè)定法，其特征在于所述方法包括下列驟a.溫度測(cè)定確定一組測(cè)量樣品，對(duì)于被測(cè)鋼材樣品冷卻過(guò)程逐一進(jìn)行連續(xù)溫度測(cè)量；b.數(shù)據(jù)記錄對(duì)于每個(gè)樣品定時(shí)記錄所測(cè)量的溫度值；c.數(shù)據(jù)整理整理記錄數(shù)據(jù)，繪出溫度-時(shí)間曲線；d.得出結(jié)果找出溫度-時(shí)間曲線出現(xiàn)突變處的峰值點(diǎn)或拐點(diǎn)，該點(diǎn)即為珠光體相變點(diǎn)；根據(jù)一組樣品的峰值點(diǎn)或拐點(diǎn)確定珠光體相變點(diǎn)的范圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠光體相變點(diǎn)在線測(cè)定法，其特征在于所述溫度測(cè)定步驟起自樣品鋼材上冷床，止自鋼材下冷床，測(cè)溫儀器為紅外非接觸式測(cè)溫儀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的珠光體相變點(diǎn)在線測(cè)定法，其特征在于所述數(shù)據(jù)記錄的間隔時(shí)間為6～10秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的珠光體相變點(diǎn)在線測(cè)定法，其特征在于每批次鋼材測(cè)量樣品為3～10根。
全文摘要
一種珠光體相變點(diǎn)在線測(cè)定法，屬冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，用于解決在線測(cè)量冷床上鋼材珠光體相變點(diǎn)的問(wèn)題。該方法包括溫度測(cè)定、數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)整理、得出結(jié)果等步驟，即對(duì)被測(cè)鋼材冷卻過(guò)程逐一進(jìn)行連續(xù)溫度測(cè)量；定時(shí)記錄測(cè)量值；整理記錄數(shù)據(jù)，繪出溫度－時(shí)間曲線；找出溫度－時(shí)間曲線出現(xiàn)突變處的峰值點(diǎn)或拐點(diǎn)，根據(jù)一組樣品的峰值點(diǎn)或拐點(diǎn)確定珠光體相變點(diǎn)的范圍。本發(fā)明所述方法，基于珠光體組織轉(zhuǎn)變時(shí)產(chǎn)生較大的熱效應(yīng)，使連續(xù)冷卻過(guò)程中的鋼材溫度出現(xiàn)回升或保持不變這一原理，利用測(cè)定鋼材溫度變化以確定珠光體相變點(diǎn)。與現(xiàn)有方法相比該方法理論依據(jù)可靠，檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)單，檢測(cè)方法易于實(shí)現(xiàn)、可操作性強(qiáng)，適用于軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中珠光體相變點(diǎn)的測(cè)定。
文檔編號(hào)G01J5/00GK1651908SQ20051001235
公開(kāi)日2005年8月10日 申請(qǐng)日期2005年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月4日
發(fā)明者齊建軍, 陳紅衛(wèi), 席軍良, 王德志, 梁玫, 諸葛銘毅, 許滿林, 姚浙 申請(qǐng)人:石家莊鋼鐵股份有限公司