專利名稱：油缸壓力測(cè)試裝置及測(cè)試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造板生產(chǎn)設(shè)備中的測(cè)試油缸壓力的一種方法及裝置，特別是適合大型壓機(jī)的大直徑的壓力油缸的、通用的一種測(cè)試方法和裝置。
背景技術(shù)：
在以往的人造板生產(chǎn)設(shè)備壓機(jī)的制造過(guò)程中，對(duì)油缸測(cè)試的方法是根據(jù)壓力油缸的直徑大小來(lái)設(shè)計(jì)測(cè)試裝置，一般是人造板流水線設(shè)備壓機(jī)的專業(yè)制造廠，會(huì)按用戶不同寬度、不同密度的人造板生產(chǎn)設(shè)備要求，設(shè)計(jì)各種相應(yīng)直徑的相配套的壓力油缸，對(duì)所設(shè)計(jì)的相應(yīng)直徑的壓力油缸的壓力測(cè)試裝置是定直徑的，也就是一種油缸壓力測(cè)試裝置只能測(cè)試某一直徑油缸的壓力，不同直徑的油缸的壓力測(cè)試要配備多臺(tái)測(cè)試裝置，而每一臺(tái)測(cè)試裝置都需有許多厚鋼板焊接起來(lái)的鋼結(jié)構(gòu)件組成，只能對(duì)一種直徑油缸壓力的測(cè)試，若生產(chǎn)多種直徑的壓力油缸要多臺(tái)測(cè)試裝置，不僅人工、材料浪費(fèi)大、而且還占用很大的堆放場(chǎng)地。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種能適用各種不同直徑的壓力油缸測(cè)試的油缸壓力測(cè)試裝置是本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是在人造板生產(chǎn)設(shè)備中，壓機(jī)中的壓力油缸的技術(shù)參數(shù)測(cè)試是在液壓系統(tǒng)、電控相互配合、控制下的一套通用裝置就可完成，只要通過(guò)更換裝置中的個(gè)別另件，該裝置即可適用不同直徑的壓力油缸的測(cè)試，以達(dá)到一機(jī)多用，特別對(duì)大型壓機(jī)的大直徑油缸更適合，使油缸的生產(chǎn)制造質(zhì)量得以保證。本發(fā)明的技術(shù)方案通過(guò)如下的具體技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種在液壓系統(tǒng)、電控相互配合、控制下的油缸壓力測(cè)試裝置，其特征在于它包括機(jī)架101、拉桿102、上面板103、頂板104、墊板105、導(dǎo)向輪106、底板107、墊塊108、導(dǎo)套109和導(dǎo)桿110組成，其中由鋼板焊接的兩片機(jī)架101是由上、下、前、后四根拉桿102連接，拉桿102的長(zhǎng)度可選配，來(lái)組成不同規(guī)格的框架，滿足不同直徑的被測(cè)油缸W；鋼質(zhì)墊板105擱在機(jī)架101框架內(nèi)，來(lái)支承被測(cè)壓力油缸W；鋼質(zhì)頂板104和上面板103是焊接件，兩板之間各焊有筋板以增加剛度，頂板104四角上的導(dǎo)桿110和上面板103四角上的導(dǎo)套109配合，頂板104置予被測(cè)壓力油缸W的活塞上，起到油缸壓力形成；導(dǎo)套109和導(dǎo)桿110的配合是防止頂板104在被頂起工作時(shí)滑出機(jī)架框外；鋼質(zhì)墊塊108置于作為基礎(chǔ)的鋼質(zhì)底板107上，并用螺栓固定，在墊塊108的上端放置墊板105，并用螺栓固定。油缸壓力的測(cè)試過(guò)程是這樣的用油管203將被測(cè)油缸W和液壓系統(tǒng)202連接，在電控設(shè)備201上預(yù)期調(diào)整油缸測(cè)試壓力，啟動(dòng)泵組使被測(cè)油缸W工作，油壓升高，活塞頂壓頂板104上升，當(dāng)頂板104升到與上平面103接觸后，活塞繼續(xù)上升帶動(dòng)擱在上面板103上的整個(gè)機(jī)架在導(dǎo)向輪106的限定范圍內(nèi)再平穩(wěn)上升到測(cè)試規(guī)定的一定距離，得到由機(jī)架101、拉桿102、上面板103和頂板104的重力形成的油缸內(nèi)力的被測(cè)參數(shù)；為保證被測(cè)油缸W無(wú)泄漏，需穩(wěn)定保壓一段測(cè)試規(guī)定的時(shí)間，得到的有關(guān)被測(cè)壓力油缸W的密封性測(cè)試技術(shù)參數(shù)，與設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)照，以此來(lái)判定被測(cè)油缸的質(zhì)量和可靠性。
本發(fā)明油缸壓力測(cè)試裝置設(shè)計(jì)的被測(cè)油缸W活塞頂起頂板104后再將機(jī)架平穩(wěn)上升到測(cè)試規(guī)定的一定距離的數(shù)值視被測(cè)油缸W的不同直徑而定，上升范圍為0-100mm。
本發(fā)明油缸壓力測(cè)試裝置設(shè)計(jì)的被測(cè)油缸W的穩(wěn)定保壓的測(cè)試規(guī)定時(shí)間為5-10分鐘。
本發(fā)明油缸壓力測(cè)試裝置中的拉桿102的長(zhǎng)度視不同被測(cè)油缸W的直徑選配，長(zhǎng)度范圍為800-1200mm。
本發(fā)明的積極效果在于人造板壓機(jī)生產(chǎn)工廠配備了一套該油缸壓力測(cè)試裝置后，可適用不同直徑被測(cè)油缸的壓力測(cè)試，特別是對(duì)于大型壓機(jī)的大直徑油缸的測(cè)試，只要選配合適長(zhǎng)度的拉桿裝配裝置即可適用，通用性好，達(dá)到一機(jī)多用的目的，比現(xiàn)有方法可以節(jié)省大量的鋼材和堆放場(chǎng)地。


圖1本發(fā)明油缸壓力測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)圖2本發(fā)明油缸壓力測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(左視圖)附圖中的圖例標(biāo)記分別表示如下的零部件101-----機(jī)架102-----拉桿103-----上面板104-----頂板105-----墊板106-----導(dǎo)向輪107-----底板108-----墊塊109-----導(dǎo)套110-----導(dǎo)桿201-----電控系統(tǒng)202-----液壓系統(tǒng)203-----油管W-----被測(cè)油缸
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例和圖1、圖2的結(jié)構(gòu)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的敘述本實(shí)施例是應(yīng)用在S267高密度絕緣板人造板生產(chǎn)線中壓機(jī)的油缸進(jìn)行測(cè)試。
按附圖1和附圖2的結(jié)構(gòu)安裝測(cè)試裝置，被測(cè)油缸W的直徑為φ960mm，由A3鋼底板107作為基礎(chǔ)板上放置A3鋼墊塊108，開(kāi)擋距離在壓力油缸直徑范圍內(nèi)，并用螺栓固定，在墊塊108上平面上放置鋼質(zhì)墊板105并用螺栓固定，將被測(cè)油缸W放入墊板105上，在將機(jī)架板101二片由二邊拼合，用長(zhǎng)1000mm、螺紋為M30的拉桿102插入二機(jī)架板上的上、下、前、后四個(gè)孔，M30螺帽鎖緊。再將鋼質(zhì)頂板104放置在被測(cè)油缸W的缸頭活塞上，頂板104上的4個(gè)導(dǎo)桿110和上面板103上的4個(gè)導(dǎo)套109配合，防止頂板104滑出，用油管203將被測(cè)油缸W和液壓系統(tǒng)202連接上，在電控設(shè)備203上預(yù)期調(diào)正油缸測(cè)試壓力，啟動(dòng)泵組，油壓升高，油缸活塞上升，當(dāng)頂板104與機(jī)架101、上平面103接觸后，帶動(dòng)整個(gè)機(jī)架101再上升50mm形成內(nèi)力，穩(wěn)定保壓5分鐘，最終測(cè)試出油缸的壓力保持在1250kg，符合設(shè)計(jì)要求，測(cè)試完成。
權(quán)利要求
1.一種在液壓系統(tǒng)、電控相互配合控制下的油缸壓力測(cè)試裝置，其特征在于它包括機(jī)架[101]、拉桿[102]、上面板[103]、頂板[104]、墊板[105]、導(dǎo)向輪[106]、底板[107]、墊塊[108]、導(dǎo)套[109]和導(dǎo)桿[110]組成，其中由鋼板焊接的兩片機(jī)架[101]是由上、下、前、后四根拉桿[102]連接，拉桿[102]的長(zhǎng)度可選配來(lái)組成不同規(guī)格的框架；鋼質(zhì)墊板[105]擱在機(jī)架[101]框架內(nèi)，墊板[105]上部支承被測(cè)壓力油缸[W]；鋼質(zhì)頂板[104]和上面板[103]是焊接件，各焊有筋板以增加剛度，頂板[104]四角上的導(dǎo)桿[110]和上面板[103]四角上的導(dǎo)套[109]配合；頂板[104]置予被測(cè)壓力油缸[W]的活塞上；導(dǎo)套[109]和導(dǎo)桿[110]的配合；鋼質(zhì)墊塊[108]置于作為基礎(chǔ)的鋼質(zhì)底板[107]上，并用螺栓固定；在墊塊[108]的上端放置墊板[105]，并用螺栓固定；用油管[203]將被測(cè)油缸[W]和液壓系統(tǒng)[202]和電控設(shè)備[201]連接；導(dǎo)向輪[106]安裝在機(jī)架[101]下部的內(nèi)側(cè)，與機(jī)架[101]保持相對(duì)活動(dòng)位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油缸壓力測(cè)試裝置，其特征在于所述的拉桿[102]的長(zhǎng)度可選配，選配的長(zhǎng)度范圍為800-1200mm。
3一種應(yīng)用權(quán)利要求的油缸壓力測(cè)試裝置的測(cè)試方法，其特征是用油管[203]將被測(cè)油缸[W]和液壓系統(tǒng)[202]連接，在電控設(shè)備[201]上預(yù)期調(diào)整油缸測(cè)試壓力，啟動(dòng)泵組使被測(cè)油缸[W]工作，油壓升高，活塞頂壓頂板[104]上升，當(dāng)頂板[104]升到與上平面[103]接觸后，活塞繼續(xù)上升帶動(dòng)擱在上面板[103]上的整個(gè)機(jī)架在導(dǎo)向輪[106]的限定范圍內(nèi)再平穩(wěn)上升到測(cè)試規(guī)定的一定距離，得到由機(jī)架[101]、拉桿[102]、上面板[103]和頂板[104]的重力形成的油缸內(nèi)力的被測(cè)參數(shù)；為保證被測(cè)油缸[W]無(wú)泄漏，需穩(wěn)定保壓一段測(cè)試規(guī)定的時(shí)間，得到的有關(guān)被測(cè)壓力油缸[W]的密封性測(cè)試技術(shù)參數(shù)，與設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)照，以此來(lái)判定被測(cè)油缸的質(zhì)量和可靠性。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用油缸壓力測(cè)試裝置的測(cè)試方法，其特征是所述的被測(cè)油缸[W]活塞頂起頂板[104]后再將機(jī)架平穩(wěn)上升到測(cè)試規(guī)定的一定距離的數(shù)值視被測(cè)油缸[W]的不同直徑而定，上升范圍為0-100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用油缸壓力測(cè)試裝置的測(cè)試方法，其特征是所述的被測(cè)油缸[W]的穩(wěn)定保壓的測(cè)試規(guī)定時(shí)間為5-10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及人造板壓機(jī)生產(chǎn)中的一種油缸壓力測(cè)試裝置及測(cè)試方法，以往的對(duì)油缸測(cè)試的測(cè)試方法是一種油缸壓力測(cè)試裝置只能測(cè)試某一直徑油缸的壓力，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一套通用裝置，通過(guò)更換裝置中的個(gè)別另件，即可適用不同直徑的壓力油缸的測(cè)試，一種油缸壓力測(cè)試裝置及方法，其特征在于它包括機(jī)架、拉桿、上面板、頂板、墊板、導(dǎo)向輪、底板、墊塊、導(dǎo)套和導(dǎo)桿組成，選配不同長(zhǎng)度拉桿，即可適用各種直徑油缸的測(cè)試，以頂起機(jī)架及保壓一定時(shí)間，測(cè)定油缸壓力及穩(wěn)定性。本發(fā)明的積極效果在于可適用不同直徑被測(cè)油缸的壓力測(cè)試，特別是對(duì)于大型壓機(jī)的大直徑油缸的測(cè)試更適用，通用性好，比現(xiàn)有技術(shù)省工、省材、省堆場(chǎng)。
文檔編號(hào)G01M3/26GK1763488SQ20051003090
公開(kāi)日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2005年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月31日
發(fā)明者李紹昆, 徐超, 胡永華, 李峰 申請(qǐng)人:上海人造板機(jī)器廠有限公司