專利名稱：管路探查帶的制造裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及管路探查帶的制造裝置，更詳細地說，本發(fā)明涉及制造用于探查埋設于地下的合成樹脂管的管路探查帶的制造裝置。
背景技術：
通常，如埋設于地下一定深度中的水路配套管，燃氣配套管等以流體的輸送為目的的配套管可以使用金屬管或者非導電性的合成樹脂管。在這樣的管埋設于地下的狀態(tài)下，經(jīng)常會發(fā)生為了進行管路的維修、埋設上下水管和通信電纜等而進行挖掘的情況。在這樣的情況下，必須正確掌握埋設于地下的管的埋設深度或者埋設位置，此時所采用的方法有電探查方法。而為了使用此探查方法，即便是在配套管中通入很少的電，也應當使用可以通電的配套管。
然而，在上述管如合成樹脂管那樣由非導電性材質形成的情況下，由于不能使用電探查方法，所以一直使用下述方式，即，在埋設非導電性管的時候連同非導電性管一起埋設包覆電線形狀的金屬絲，或在合成樹脂管上形成導電性印刷線路。
但是，這種具有包覆電線形狀的用于檢測的金屬絲和印刷線路等的制造成本相對較高，并且存在這樣的麻煩，即由于挖掘作業(yè)時難以識別，所以還要和管一起埋設另外的識別用帶。

發(fā)明內容
本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，其目的是提供一種管路探查帶的制造裝置，其可以使沿著地下所埋設的非導電性管埋藏設置和挖掘時，管路的設置部位容易被識別，并且可以提高包覆金屬絲的薄膜的粘接力，從而實現(xiàn)生產(chǎn)率的提高。
為了實現(xiàn)上述目的的管路探查帶的制造裝置包括機架；第一、第二、第三保持部，其保持設置在上述機架一側的第一薄膜輥和第二薄膜輥和金屬絲輥；至少一個導輥，其設置在上述機架上，并對由上述第一薄膜輥和第二薄膜輥解開的薄膜和由上述金屬絲輥解開并提供給上述第一以及第二薄膜之間的金屬絲進行引導；熱壓輥裝置，其對由此導輥引導的第一以及第二薄膜以及位于它們之間的金屬絲進行熱壓從而使金屬絲被第一以及第二薄膜包覆；和卷繞裝置，其對經(jīng)過上述熱壓裝置而使金屬絲被第一以及第二薄膜包覆所形成的管路探查帶進行卷繞。
在本發(fā)明中，上述熱壓裝置包括加熱輥，其可旋轉地設置在上述機架上，并通過加熱裝置進行加熱；加壓輥，其旋轉軸被設置在上述機架上的保持部件保持，并與加熱輥緊靠而進行旋轉；和電動機，其驅動上述加熱輥。其中，上述加熱輥具有旋轉軸，其可旋轉地保持在機架上；和滾筒部件，其設置在上述旋轉軸上。上述加熱裝置包括加熱器，其設置在上述滾筒部件的內部用以對上述滾筒部件進行加熱；旋轉電極，其設置在旋轉軸上，并沿著其外圓周表面形成有第一和第二端子部，用以給上述加熱器提供電壓；和第一以及第二電刷，其設置在上述機架上并與上述第一和第二端子部接觸。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的管路探查帶可以使埋設于地下的合成樹脂管的探查更容易，而且挖掘時容易被作業(yè)者識別。
此外，制造管路探查帶的裝置由于可以將金屬絲連續(xù)包覆在連續(xù)的合成樹脂薄膜之間，所以可以提高管路探查帶的生產(chǎn)率。
下面將參考附圖所示的一個實施例對本發(fā)明進行說明。但是，此實施例僅僅是舉例說明，具有所屬技術領域普通技術知識的人員可以理解，由此可以存在各式各樣的變形以及等效的實施例。
因此，本發(fā)明真正的保護范圍應當由權利要求書的范圍限定。
附圖的簡要說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明管路探查帶的立體圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明管路探查帶的制造裝置的主視圖；圖3所示的是第一以及第二薄膜與金屬絲結合的關系的立體圖；圖4所示的是熱壓裝置的立體圖；
圖5是拉出裝置的部分切除的剖面圖；圖6是拉出裝置的側視圖。
具體實施例方式
圖1是表示管路探查帶的一個例子。
參照此圖，管路探查帶10具有金屬絲11，可以將導電性的細線絞合而制造；第一薄膜12以及第二薄膜13，其以夾著上述金屬絲11的方式被加熱和相互壓緊，以密封該導電性金屬絲11。上述第一薄膜12和第二薄膜13優(yōu)選地以具有預定寬度的方式制造，并具有沿著金屬絲11的兩側延伸的翼部14。其中，管路探查帶具有預定的色澤，以便在埋設于地下的狀態(tài)下，在為了維修保養(yǎng)管路而進行挖掘時可以容易地被辨認。但是，上述管路探查帶并不局限于上述實施例，包覆金屬絲并對其進行密封的第一薄膜12以及第二薄膜13可以是具有沿著金屬絲11兩側延伸的翼部14的任意結構。此外，如果必須在上述第一薄膜12以及第二薄膜13中的至少一側上印刷廣告商號、介紹文字等的情況下，還可以將其印刷在被熱壓的內側，即使受到外部干涉也不消失。
圖2所示的是用以制造這種管路探查帶的管路探查帶制造裝置。
參照此圖，管路探查帶制造裝置20包括機架21；第一保持部22、第二保持部23、第三保持部24，用于分別保持設置在機架21一側的第一薄膜輥110和第二薄膜輥120和金屬絲輥130；至少一個導輥31，其設置在上述機架21上，并對由上述第一薄膜輥110和第二薄膜輥120解開的第一薄膜12以及第二薄膜13、和由上述金屬絲輥130解開并提供給上述第一薄膜12以及第二薄膜13之間的金屬絲11進行引導；熱壓輥裝置40，其對由導輥31所引導的第一薄膜12和第二薄膜13以及位于它們之間的金屬絲進行熱壓，從而使金屬絲11被第一薄膜12以及第二薄膜13包覆；管路探查帶的拉出裝置50，其拉出經(jīng)過上述熱壓輥裝置40而使金屬絲被第一以及第二薄膜包覆所形成的管路探查帶10；和卷繞裝置60，其對所拉出的管路探查帶10進行卷繞。
接下來，對具有上述結構的本發(fā)明管路探查帶制造裝置20按構成要素進行詳細描述。
設置在上述機架21一側的第一保持部22、第二保持部23、第三保持部24可以分別保持第一薄膜輥110以及第二薄膜輥120和金屬絲輥130，其具有第一支撐部件22a、第二支撐部件23a以及第三支撐部件24a，其從機架21以相互分隔預定間隔的方式延伸；和保持軸22b、23b、24b，其被保持在各支撐部件22a、23a、24a上。保持軸22b、23b、24b還與上述支撐部件22a、23a、24a以可旋轉的方式軸連接，并且在上述保持軸22b、23b、24b的端部設置有拉出防止部件(圖中未示出)，以便在此結合的薄膜或者金屬絲輥不被拉出。
如圖3所示，上述導輥31設置在熱壓輥裝置40和第一保持部22、第二保持部23、第三保持部24之間的機架21上，并對第一薄膜12、第二薄膜13和金屬絲11進行引導。導輥31可由橡膠輥或者合成樹脂輥構成。另外，還具有金屬絲導輥32，其位于第一薄膜12以及第二薄膜13的中央部位置，并可以輸送上述導輥31中的金屬絲11。而此金屬絲導輥32如圖3所示，設置在機架21上，并形成有用于引導上述金屬絲11的引導槽32a。
上述熱壓裝置40對其中夾有金屬絲的第一薄膜12和第二薄膜13進行熱壓而使其相互粘合，如圖1以及圖4中所示的一個實施例。
參照此圖，熱壓裝置40包括加熱輥41，其可旋轉地設置在上述機架21上，并通過加熱裝置進行加熱；加壓輥42，其旋轉軸42a被保持在上述機架21上的引導部件43、43保持，并與加熱輥41緊靠而進行旋轉；和電動機44，其驅動上述加熱輥41。其中，上述加熱輥41具有旋轉軸41a，其通過軸臺(pillow block)45可旋轉地保持在機架上；和滾筒部件41b，其設置在旋轉軸41a上，并具有加熱裝置70。為了防止在對第一薄膜12和第二薄膜13進行加熱壓緊時，第一薄膜12和第二薄膜13粘在滾筒部件上，可以對上述滾筒部件41b的外圓周表面進行特氟隆(Teflon)涂層處理或者粘貼特氟隆帶(Teflon tape)。而且，上述加壓輥42的外圓周表面可以由具有伸縮性并且耐熱的橡膠材料形成，以使第一薄膜12以及第二薄膜13緊貼在加熱輥41上。
用以對上述加熱輥41進行加熱的加熱裝置70可包括加熱器71，其設置在上述滾筒部件41b的內圓周表面上，用以對上述滾筒部件41b進行加熱；旋轉電極74，其設置在旋轉軸41a上，并且沿著其外圓周表面形成有第一端子部72和第二端子部73，用以給加熱器71提供電壓；和第一電刷75以及第二電刷76，其設置在機架21上，并與第一端子部72和第二端子部73接觸，可以施加各自預定的電壓。雖然圖中未示出，但上述第一電刷75以及第二電刷76用彈簧保持，并彈性偏置于上述各第一端子部72和第二端子部73一例。其中，在上述旋轉軸41a的外圓周表面上形成有電線的引導通路41c，用以將來自上述旋轉電極74的第一端子部72和第二端子部73的電勢提供給設置在滾筒部件41b的內部的加熱器71。
拉出裝置50用于將熱壓后的管路探查帶10拉出，如圖5以及圖6所示，拉出裝置50包括第一拉出輥52，其可旋轉地設置在副架51上；和第二拉出輥55，其旋轉軸55a保持在沿著設置在第一拉出輥52兩側的導軌53升降的升降塊(block)54上，并與上述第一拉出輥52緊靠。而且，上述升降塊(block)54通過螺桿57升降，此螺桿與設置在上述副架51上部的固定部件56螺紋連接。
卷繞裝置60用于對熱壓后通過拉出裝置拉出的管路探查帶10進行卷繞。該卷繞裝置60包括至少一個卷繞輥61，其可自由旋轉地設置在上述機架21的端部；驅動電動機62，其驅動該卷繞輥61。上述驅動電動機62可以采用齒輪電動機，而且，上述驅動電動機62還可以驅動可旋轉地保持在副架51上的第一拉出輥52。
另外，在上述熱壓裝置40前面?zhèn)鹊臋C架21上還具有預熱裝置80，用以對第一薄膜12和第二薄膜13和金屬絲11進行預熱。此預熱裝置80由上加熱板81和下加熱板82形成，上加熱板81和下加熱板82分別位于其中夾有金屬絲11的第一薄膜12和第二薄膜13的上、下部。
接下來，對具有如上所述結構的本發(fā)明管路探查帶制造裝置的操作進行說明。
首先，為了制造管路探查帶，將分別纏繞有第一薄膜12以及第二薄膜13的第一薄膜輥110以及第二薄膜輥120分別安裝在第一保持部22和第二保持部23上。將纏繞有金屬絲11的金屬絲輥130安裝在第三保持部24上。在此狀態(tài)下，上述第一薄膜12和第二薄膜13和金屬絲11由導輥31引導，經(jīng)過上述預熱裝置80的上、下加熱板81、82之間，然后，使其經(jīng)過上述熱壓裝置40的加熱輥41和加壓輥42之間。在此過程中，如圖3所示，上述金屬絲11由金屬絲導輥32的引導槽32a引導，從而位于第一薄膜12以及第二薄膜13的中央部。
經(jīng)過上述熱壓裝置40的第一薄膜12以及第二薄膜13通過由加熱輥41施加的熱量和加壓輥42的施加的壓力而進行熱壓。如此熱壓后的管路探查帶10在經(jīng)過第一拉出輥52和第二拉出輥55之間的同時受到拉伸，被拉伸的管路探查帶10由卷繞裝置的卷繞輥61卷繞。
產(chǎn)業(yè)上的利用可行性本發(fā)明適用于管路探查帶的制造裝置，其可以使在埋藏設置和挖掘時，管路的設置部位變得容易識別，并可以提高包覆金屬絲的薄膜的粘接力，從而提高生產(chǎn)率。
權利要求
1.一種管路探查帶的制造裝置，其特征在于，所述制造裝置包括機架；第一、第二、第三保持部，分別保持設置在所述機架一側的第一薄膜輥，第二薄膜輥和金屬絲輥；至少一個導輥，其設置在所述機架上，對由所述第一薄膜輥和第二薄膜輥解開的薄膜和由所述金屬絲輥解開而提供至所述第一薄膜以及第二薄膜之間的金屬絲進行引導；熱壓裝置，其對由所述導輥引導的所述第一薄膜和第二薄膜以及位于它們之間的金屬絲進行熱壓，從而使所述金屬絲被所述第一薄膜和第二薄膜包覆；和卷繞裝置，其對經(jīng)過所述熱壓裝置而使金屬絲被第一薄膜以及第二薄膜包覆所形成的管路探查帶進行卷繞。
2.如權利要求1所述的管路探查帶的制造裝置，其特征在于，所述熱壓裝置包括加熱輥，其可旋轉地設置在所述機架上并通過加熱裝置進行加熱；加壓輥，其旋轉軸被設置在所述機架上的保持部件保持并與加熱輥緊靠而進行旋轉；和電動機，其驅動所述加熱輥。
3.如權利要求2所述的管路探查帶的制造裝置，其特征在于，所述加熱輥具有旋轉軸，其可旋轉地保持在機架上；和滾筒部件，其設置在所述旋轉軸上，所述加熱裝置包括加熱器，其設置在所述滾筒部件的內部，用以對所述滾筒部件進行加熱；旋轉電極，其設置在旋轉軸上，并且沿著其外圓周表面形成有第一端子部和第二端子部，用于為所述加熱器提供電壓；和第一電刷以及第二電刷，設置在所述機架上，并與所述第一端子部和第二端子部接觸。
4.如權利要求1所述的管路探查帶的制造裝置，其特征在于，進一步具有加熱板，位于所述熱壓裝置的前側，用于對所述對第一薄膜以及第二薄膜以及它們之間的金屬絲進行預熱。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于探查埋設于地下的合成樹脂管的管路探查帶的制造裝置，其包括機架；第一、第二、第三保持部，其各自保持設置在所述機架一側的第一以及第二薄膜輥和金屬絲輥；至少一個導輥，其對設置在上述機架上并由上述第一以及第二薄膜輥解開的薄膜和由上述金屬絲輥解開并提供給上述第一以及第二薄膜之間的金屬絲進行引導；熱壓裝置，其對由所述導輥引導的第一以及第二薄膜以及位于它們之間的金屬絲進行熱壓，從而使金屬絲被第一以及第二薄膜包覆；以及卷繞裝置，其對經(jīng)過上述熱壓裝置而使金屬絲被第一以及第二薄膜包覆所形成的管路探查帶進行卷繞。
文檔編號G01V3/00GK1704771SQ200510073210
公開日2005年12月7日 申請日期2005年6月1日 優(yōu)先權日2004年6月1日
發(fā)明者李祥坤 申請人:李祥坤