專利名稱：大型鑄件網(wǎng)格定位跟蹤檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大型鑄件網(wǎng)格定位跟蹤檢測方法涉及一種無損檢測方法。
背景技術(shù)：
對于大型鑄件超聲波檢測所發(fā)現(xiàn)缺陷的定位一般采用坐標(biāo)定位或圖示缺陷相對位置的方法，對于在役設(shè)備存在缺陷有必要進(jìn)行跟蹤檢測時(shí)，坐標(biāo)定位或相對位置標(biāo)注雖然可以找到缺陷，但記錄麻煩，當(dāng)鑄件存在較多缺陷時(shí)，跟蹤檢測結(jié)果比較起來對應(yīng)性不直觀。針對上述缺陷，本發(fā)明提出一新的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種大型鑄件網(wǎng)格定位跟蹤檢測方法，以解決大型鑄件跟蹤檢測缺陷記錄、定位復(fù)雜、標(biāo)示不直觀、檢測結(jié)果比較對應(yīng)性差，嚴(yán)重缺陷部位及密集缺陷區(qū)域顯示不直觀等缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)缺陷定位、跟蹤方便、顯示直觀，檢測結(jié)果對比性強(qiáng)，判定準(zhǔn)確的檢測要求。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是a根據(jù)被檢鑄件厚度確定采用單面檢測、雙面檢測及多面多方向檢測。
b.根據(jù)鑄件檢測面積的大小、可能存在的缺陷分布等特點(diǎn)決定單位網(wǎng)格的尺寸大小。不作為跟蹤檢測的檢測面不必劃網(wǎng)格。
c.網(wǎng)格定位基準(zhǔn)點(diǎn)(0點(diǎn))，一般選在工件端角頂點(diǎn)或其他有明顯幾何邊界的地方，且相對的兩個(gè)跟蹤檢測面0點(diǎn)投影互相重合，以利于比較工件兩側(cè)同一網(wǎng)格部位檢測結(jié)果d.采用油漆筆或其他可長久保持線條的記錄筆或永久顯示的方式繪制網(wǎng)格，網(wǎng)格形式一般為正方型，也可根據(jù)實(shí)際情況繪制長方形或條形網(wǎng)格。
e.以基準(zhǔn)點(diǎn)為起點(diǎn)，沿縱橫坐標(biāo)方向分別對網(wǎng)格依次編號1、2、3、4……，將編號標(biāo)記在網(wǎng)格邊緣位置，如圖1鑄件表面網(wǎng)格示意圖所示。網(wǎng)格“■”記錄為W4×3，缺陷“●”位置記錄為W6.5×4。
f.分段繪制距離-波幅面版曲線，采用試塊法或底波法調(diào)節(jié)檢測靈敏度，以實(shí)測法確定材質(zhì)衰減系數(shù)。
g.選擇有規(guī)律的掃查路徑進(jìn)行探傷，相鄰兩次掃查應(yīng)相互重疊約為晶片尺寸的15％。在規(guī)定檢測靈敏度下，記錄每一區(qū)域內(nèi)的當(dāng)量缺陷大小、數(shù)量、位置，缺陷記錄形式為W4×390％，360mm。表示在W4×3網(wǎng)格中有一缺陷，深度360mm，在檢測靈敏度下波幅為90％；W6.5×480％，276mm。表示在圖1中紅點(diǎn)所示位置的一個(gè)缺陷，深度276mm，在檢測靈敏度下波幅為80％。
h.檢測完成后需要根據(jù)這些參數(shù)且考慮不同的材質(zhì)衰減dB值逐一計(jì)算缺陷的當(dāng)量尺寸，i.將所發(fā)現(xiàn)缺陷根據(jù)大小、類別等條件進(jìn)行分類，分別以面積形缺陷 (小于探頭晶片尺寸的)當(dāng)量缺陷“●”表示，按照缺陷所在網(wǎng)格位置標(biāo)示其中，同種缺陷亦可以不同的顏色區(qū)分大小，以明顯體現(xiàn)嚴(yán)重缺陷。
j.選擇存在較大缺陷的部位或嚴(yán)重缺陷區(qū)域作為跟蹤檢測部位，采用原檢測技術(shù)條件，靈敏度指標(biāo)、原記錄方法進(jìn)行無損檢測，通過與前次檢測數(shù)據(jù)的分析比較，監(jiān)控缺陷發(fā)展動態(tài)，掌握設(shè)備質(zhì)量狀況。
本發(fā)明的優(yōu)越性在于采用網(wǎng)格定位方式可清晰直觀的顯示缺陷位置，對不同尺寸、種類缺陷分別標(biāo)示于網(wǎng)格中，則缺陷分布、嚴(yán)重部位一目了然。對于厚度較大(例如T＞1000mm)亦可采用雙面網(wǎng)格定位方式進(jìn)行跟蹤檢測。


附圖1、鑄件表面網(wǎng)格示意圖附圖2、寬厚板精軋機(jī)牌坊檢測部位示意圖附圖3、操作側(cè)牌坊下箱體外側(cè)檢測缺陷分布示意圖附圖4、操作側(cè)牌坊下箱體內(nèi)側(cè)檢測缺陷分布示意圖具體實(shí)施方式
一種大型鑄件網(wǎng)格定位跟蹤檢測方法，根據(jù)被檢鑄件厚度確定采用單面檢測、雙面檢測及多面多方向檢測，其中，針對鑄件檢測面積的大小、可能存在的缺陷分布，在跟蹤檢測的鑄件檢測面上設(shè)定網(wǎng)格線；分段繪制距離-波幅面版曲線，采用試塊法或底波法調(diào)節(jié)檢測靈敏度，以實(shí)測法確定材質(zhì)衰減系數(shù)；將所發(fā)現(xiàn)缺陷根據(jù)大小、類別進(jìn)行分類，分別以面積形缺陷、小于探頭晶片尺寸的當(dāng)量缺陷，按照缺陷所在網(wǎng)格位置標(biāo)示其中。
對寶鋼寬厚板精軋機(jī)牌坊超聲波跟蹤檢測寶鋼寬厚板精軋機(jī)牌坊為閉口式整體鑄造結(jié)構(gòu)(主體材質(zhì)為20Mn5V)，包括操作側(cè)牌坊和傳動側(cè)牌坊兩片，單片重量397噸。兩牌坊箱體(T＝1100mm)部位因產(chǎn)生較嚴(yán)重鑄造缺陷而經(jīng)過大面積焊補(bǔ)、修復(fù)，因此將其作為重點(diǎn)跟蹤檢測部位。
因兩牌坊箱體厚度均為1100mm，如進(jìn)行單面檢測，則超聲波傳播聲程太大，聲衰減嚴(yán)重，加之內(nèi)部鑄造缺陷較多，很可能使聲波傳播路徑復(fù)雜，缺陷定位、定量誤差增大，因此，決定采用雙面掃查方式進(jìn)行檢測，每次檢測厚度為T/2。
分別采用單直探頭和雙晶直探頭從雙面掃查被檢區(qū)域。根據(jù)牌坊的現(xiàn)狀、特點(diǎn)，將超聲波檢測靈敏度定為發(fā)現(xiàn)當(dāng)量尺寸≥φ5mm缺陷，以使檢測更具適宜性，又便于以后有針對性的跟蹤檢測。如圖2寬厚板軋機(jī)牌坊檢測部位示意圖所示。
去除被檢部位表面的漆層、氧化皮，使被檢表面平整、光滑、干凈。
根據(jù)檢測方案，選定基準(zhǔn)位置(0點(diǎn))，用油漆筆在被檢部位表面打上單位尺寸為100mm×100mm的網(wǎng)格線，并以0點(diǎn)為起點(diǎn)從水平和垂直兩個(gè)方向?qū)W(wǎng)格進(jìn)行編號。
牌坊箱體檢測時(shí)，選擇箱體有代表性的無缺陷部位底波調(diào)節(jié)φ5/550mm檢測靈敏度。針對牌坊被檢部位厚度較大，超聲波檢測采用分段距離波幅曲線的面板繪制法。
經(jīng)對兩牌坊的箱體部位進(jìn)行超聲波檢測共發(fā)現(xiàn)當(dāng)量尺寸≥φ5mm缺陷279個(gè)，其中當(dāng)量尺寸≥φ10mm缺陷16個(gè)，最大缺陷當(dāng)量尺寸為φ16.3mm。如圖3、操作側(cè)牌坊下箱體外側(cè)檢測缺陷分布示意圖所示，為采用網(wǎng)格定位技術(shù)繪制的操作側(cè)牌坊下箱體內(nèi)側(cè)和外側(cè)檢測缺陷分布示意圖。其中圖中圓點(diǎn)代表缺陷，其中“●”代表當(dāng)量尺寸≥Φ6～＜φ10mm缺陷；“○”代表當(dāng)量尺寸≥φ10mm缺陷，“○”亦是計(jì)劃進(jìn)行跟蹤檢測的缺陷。如圖4操作側(cè)牌坊下箱體內(nèi)側(cè)檢測缺陷分布示意所示，圖中圓點(diǎn)代表缺陷，其中“●”代表當(dāng)量尺寸≥Φ6～＜φ10mm缺陷；“○”代表當(dāng)量尺寸≥φ10mm缺陷，“○”和紅線 內(nèi)區(qū)域?yàn)橛?jì)劃進(jìn)行跟蹤檢測的缺陷和部位。
從圖3和圖4的比較可以看出，操作側(cè)牌坊下箱體的缺陷靠箱體內(nèi)側(cè)較多，也較嚴(yán)重，所以下次跟蹤檢測時(shí)，應(yīng)從內(nèi)側(cè)掃查，如內(nèi)側(cè)缺陷不發(fā)生變化，外側(cè)可不檢。
對于檢測所發(fā)現(xiàn)的兩牌坊箱體局部區(qū)域較嚴(yán)重缺陷(圖中示意的)超聲波檢測所發(fā)現(xiàn)的當(dāng)量尺寸≥φ10mm缺陷及缺陷較密集區(qū)域，半年后進(jìn)行了跟蹤檢測，通過數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)缺陷未擴(kuò)展，下次年修將繼續(xù)對其進(jìn)行跟蹤檢測。通過檢測結(jié)果的分析比較，監(jiān)控缺陷發(fā)展動態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種大型鑄件網(wǎng)格定位跟蹤檢測方法，根據(jù)被檢鑄件厚度確定采用單面檢測、雙面檢測及多面多方向檢測，其特征在于針對鑄件檢測面積的大小、可能存在的缺陷分布，在跟蹤檢測的鑄件檢測面上設(shè)定網(wǎng)格線；分段繪制距離-波幅面版曲線，采用試塊法或底波法調(diào)節(jié)檢測靈敏度，以實(shí)測法確定材質(zhì)衰減系數(shù)；將所發(fā)現(xiàn)缺陷根據(jù)大小、類別進(jìn)行分類，分別以面積形缺陷、小于探頭晶片尺寸的當(dāng)量缺陷，按照缺陷所在網(wǎng)格位置標(biāo)示其中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鑄件網(wǎng)格定位跟蹤檢測方法，其特征在于所述的網(wǎng)格定位基準(zhǔn)點(diǎn)(O點(diǎn))，選在工件端角頂點(diǎn)或其他有明顯幾何邊界的地方，且相對的兩個(gè)跟蹤檢測面O點(diǎn)投影互相重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型鑄件網(wǎng)格定位跟蹤檢測方法，其特征在于繪制網(wǎng)格采用油漆筆或其他可長久保持線條的記錄筆，網(wǎng)格形式為正方型、長方形或條形網(wǎng)格中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型鑄件網(wǎng)格定位跟蹤檢測方法，其特征在于以基準(zhǔn)點(diǎn)為起點(diǎn)，沿縱橫坐標(biāo)方向分別對網(wǎng)格依次編號1、2、3、4……，將編號標(biāo)記在網(wǎng)格邊緣位置，表示法為W橫坐標(biāo)×縱坐標(biāo)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型鑄件網(wǎng)格定位跟蹤檢測方法，其特征在于選擇有規(guī)律的掃查路徑進(jìn)行探傷，相鄰兩次掃查應(yīng)相互重疊，重疊尺寸為晶片尺寸的15％；在規(guī)定檢測靈敏度下，記錄每一區(qū)域內(nèi)的當(dāng)量缺陷大小、數(shù)量、位置，缺陷記錄形式為缺陷位置、檢測靈敏度下波幅、缺陷深度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型鑄件網(wǎng)格定位跟蹤檢測方法，其特征在于同種缺陷以不同的顏色區(qū)分大小。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型鑄件網(wǎng)格定位跟蹤檢測方法，其特征在于選擇存在較大缺陷的部位或嚴(yán)重缺陷區(qū)域作為跟蹤檢測部位，采用原檢測技術(shù)條件，靈敏度指標(biāo)、原記錄方法進(jìn)行無損檢測，通過與前次檢測數(shù)據(jù)的分析比較，監(jiān)控缺陷發(fā)展動態(tài)，掌握設(shè)備質(zhì)量狀況。
全文摘要
本發(fā)明大型鑄件網(wǎng)格定位跟蹤檢測方法涉及一種無損檢測方法。大型鑄件網(wǎng)格定位跟蹤檢測方法根據(jù)被檢鑄件厚度確定采用單面檢測、雙面檢測及多面多方向檢測，其中，針對鑄件檢測面積大小、可能存在的缺陷分布，在跟蹤檢測的鑄件檢測面上設(shè)定網(wǎng)格線，分段繪制距離－波幅面版曲線，采用試塊法或底波法調(diào)節(jié)檢測靈敏度，以實(shí)測法確定材質(zhì)衰減系數(shù)；將所發(fā)現(xiàn)缺陷根據(jù)大小、類別進(jìn)行分類，分別以面積形缺陷、大小探頭晶片尺寸的當(dāng)量缺陷，按照缺陷所在網(wǎng)格位置標(biāo)示其中。本發(fā)明可清晰直觀的顯示缺陷位置，對不同尺寸、種類缺陷分別標(biāo)示于網(wǎng)格中，則缺陷分布、嚴(yán)重部位一目了然。對于厚度較大亦可采用雙面網(wǎng)格定位方式進(jìn)行跟蹤檢測。
文檔編號G01N29/26GK1793901SQ20051011186
公開日2006年6月28日 申請日期2005年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月23日
發(fā)明者于寶虹, 羅云東, 蔣盛 申請人:上海寶鋼工業(yè)檢測公司