專利名稱：金屬流動(dòng)性測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鑄造領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬流動(dòng)性測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
金屬的鑄造加工性能，取決于液態(tài)金屬的流動(dòng)性和充型能力。通過(guò)測(cè)試液態(tài)金屬的流動(dòng)性，研究改善液態(tài)金屬流動(dòng)性的工藝技術(shù)，可以提高金屬鑄件的質(zhì)量。已有的測(cè)量金屬流動(dòng)性技術(shù)的類型較多，如復(fù)溝形、輻射形、真空試樣(借助真空吸鑄)、螺旋型、包括測(cè)試合金流動(dòng)性的專利(99239455.4)等。它的缺點(diǎn)是每一種流動(dòng)性測(cè)試裝置只有一種形狀的型腔，不能適合不同金屬流動(dòng)性的測(cè)量。若要適合不同金屬流動(dòng)性的測(cè)量，需多個(gè)不同的模具，這樣導(dǎo)致成本提高。再者，金屬的流動(dòng)性受溫度的影響極大，上述裝置不能確保每次測(cè)試時(shí)裝置的溫度都相同，從而造成流動(dòng)性測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種適合不同金屬流動(dòng)性的測(cè)量，測(cè)試結(jié)果可靠準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，成本低的測(cè)試金屬流動(dòng)性的裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型包括從中心線對(duì)稱分為兩半的澆口杯(1)，澆口杯(1)外側(cè)有一固緊套(2)，上模(3)中間有一內(nèi)徑與澆口杯(1)外徑相同的孔，下模(4)中間有一澆口窩(5)，澆口杯(1)位于上模(3)中間孔內(nèi)，澆口杯(1)的底部與上模(3)底部在同一平面上，澆口杯(1)中間有一澆口腔(6)及直澆道(7)，直澆道(7)與流動(dòng)形槽(8)及澆口窩(5)相連，流動(dòng)形槽(8)與直澆道(7)垂直，并呈徑向?qū)ΨQ狀均勻地分布于直澆道(7)的周圍，上模(3)與下模(4)之間有一組固定在下模(4)上的中間鑲塊(9)，鑲塊與鑲塊之間構(gòu)成流動(dòng)形槽(8)，下模(4)的底部設(shè)有恒溫加熱器(10)。中間鑲塊(9)為2塊或4塊或8塊，厚度為2-15mm，呈直條形或扇形，扇形中間鑲塊的兩側(cè)邊呈直線形或曲線形或曲齒形或鋸齒形或枝狀形或波浪形，中間鑲塊(9)通過(guò)固定螺栓(14)固定在下模(4)上，本實(shí)用新型用金屬或石墨材料制成，恒溫加熱器(10)采用可控硅溫度控制儀，恒溫加熱器通過(guò)加熱器固定板(15)，固定板螺釘(16)固定在下模(4)的底部。根據(jù)所測(cè)金屬的特性，選擇適合的中間鑲塊(9)，組成各種特殊的型腔，為了方便開合上模(3)，上模設(shè)有把手(11)，而下模則設(shè)有把手(12)，澆口杯側(cè)面設(shè)有開口(13)以使?jié)部诒跐沧⒗鋮s之后能夠打開，在澆注前用恒溫加熱器按所設(shè)定的溫度對(duì)金屬流動(dòng)性測(cè)試裝置預(yù)熱并保溫，并控制溫度的波動(dòng)范圍。
本實(shí)用新型的有益效果是因采用了若干大小及厚度不同、形狀各異的中間鑲塊，使得流動(dòng)形槽的形狀不同，從而可根據(jù)所測(cè)金屬特性進(jìn)行優(yōu)化選擇不同的中間鑲塊，同時(shí)下?？芍貜?fù)使用，可發(fā)揮和替代若干個(gè)不同下模的作用，使成本降低，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易加工。恒溫加熱器保證了相同工藝條件下，金屬流動(dòng)性的測(cè)試，每次測(cè)量時(shí)裝置的溫度相同，避免了由于裝置初始溫度的差異而產(chǎn)生的測(cè)量波動(dòng)，確保所測(cè)流動(dòng)性的測(cè)試精度和測(cè)試的重現(xiàn)性。


圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是對(duì)稱形型腔結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是8個(gè)不同形狀的鑲塊組成的形型腔試件A-A剖視示意圖；圖4是圖3不同鑲塊組合形成的鑄件試樣。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型專利作進(jìn)一步描述選擇2塊或4塊或8塊與所測(cè)金屬特性相適合形狀、厚度的中間鑲塊(9)，組成相應(yīng)的型腔，并用固定螺栓(14)將中間鑲塊(9)固定在下模(4)上。為了方便開合上模，上模設(shè)有把手(11)，而下模則采用把手(12)搬動(dòng)。在澆注前用恒溫加熱器(10)按所設(shè)定的溫度對(duì)金屬流動(dòng)性測(cè)試裝置預(yù)熱并保溫，恒溫加熱器采用可控硅溫度控制儀進(jìn)行溫度控制，控制溫度的波動(dòng)范圍＜1℃。
本實(shí)用新型能保證流動(dòng)性的測(cè)試精度和提高測(cè)試的重現(xiàn)性，而且若干形槽厚度相同、流形各異的流動(dòng)形槽呈徑向?qū)ΨQ狀均勻地分布于直澆道的周圍，澆鑄時(shí)，金屬液經(jīng)澆口杯、直澆道和澆口窩向流動(dòng)形槽充填，試樣凝固冷卻后，測(cè)量每個(gè)流動(dòng)形槽的金屬充填長(zhǎng)度即及充型質(zhì)量可對(duì)比金屬的流動(dòng)性及熱裂性。
權(quán)利要求1.一種金屬流動(dòng)性測(cè)試裝置，包括從中心線對(duì)稱分為兩半的澆口杯1，澆口杯1外側(cè)有一固緊套2，上模3中間有一內(nèi)徑與澆口杯1外徑相同的孔，下模4中間有一澆口窩5，澆口杯1位于上模3中間孔內(nèi)，澆口杯1的底部與上模3底部在同一平面上，澆口杯1中間有一澆口腔6及直澆道7，直澆道7與流動(dòng)形槽8及澆口窩5相連，流動(dòng)形槽8與直澆道7垂直，并呈徑向?qū)ΨQ狀均勻地分布于直澆道7的周圍，其特征是上模3與下模4之間有一組固定在下模4上的中間鑲塊9，鑲塊與鑲塊之間構(gòu)成流動(dòng)形槽8，下模4的底部設(shè)有恒溫加熱器10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬流動(dòng)性測(cè)試裝置，其特征是中間鑲塊9為2塊或4塊或8塊，厚度為2-15mm，呈直條形或扇形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬流動(dòng)性測(cè)試裝置，其特征是扇形中間鑲塊的兩側(cè)邊呈直線形或曲線形或曲齒形或鋸齒形或枝狀形或波浪形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬流動(dòng)性測(cè)試裝置，其特征是上模側(cè)面設(shè)有把手11。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬流動(dòng)性測(cè)試裝置，其特征是下模側(cè)面設(shè)有把手12。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬流動(dòng)性測(cè)試裝置，其特征是澆口杯側(cè)面設(shè)有開口13。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬流動(dòng)性測(cè)試裝置，其特征是測(cè)試金屬流動(dòng)性的裝置用金屬或石墨材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬流動(dòng)性測(cè)試裝置，其特征是恒溫加熱器10采用可控硅溫度控制儀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬流動(dòng)性測(cè)試裝置，其特征是中間鑲塊9通過(guò)固定螺栓14固定在下模4上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬流動(dòng)性測(cè)試裝置，其特征是恒溫加熱器通過(guò)加熱器固定板15，固定板螺釘16固定在下模4的底部。
專利摘要本實(shí)用新型金屬流動(dòng)性測(cè)試裝置，包括澆口杯，中間有一內(nèi)徑與澆口杯外徑相同孔的上模，澆口杯位于上模中間孔內(nèi)，澆口杯中間有一澆口腔及直澆道，直澆道與流動(dòng)形槽及澆口窩相連，流動(dòng)形槽與直澆道垂直，并呈徑向?qū)ΨQ狀均勻地分布于直澆道的周圍，上模與下模之間有一組固定在下模上的中間鑲塊，鑲塊與鑲塊之間構(gòu)成流動(dòng)形槽，下模的底部設(shè)有恒溫加熱器。本實(shí)用新型制作成本低、易操作，能夠準(zhǔn)確測(cè)量金屬的流動(dòng)性及熱裂性。
文檔編號(hào)G01N11/00GK2816795SQ200520022619
公開日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2005年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月28日
發(fā)明者楊鋼, 起華榮, 王吉坤, 張紅耀 申請(qǐng)人:云南冶金集團(tuán)總公司