專利名稱：攪拌機(jī)軸端密封故障診斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及到建筑行業(yè)用的混凝土攪拌機(jī)領(lǐng)域，特指一種攪拌機(jī)軸端密封故障診斷裝置。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外所生產(chǎn)的臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，軸端密封裝置主要起密封作用，使泥漿不進(jìn)入軸端而保護(hù)主軸。軸端密封裝置包括一組浮動(dòng)密封環(huán)和骨架式橡膠油封，主要靠黃油注滿軸端密封裝置的內(nèi)部空隙，堵住泥漿使其不能進(jìn)入軸端密封裝置，從而保證軸承和主軸的正常工作。黃油是靠柱塞泵送至軸端密封裝置的，該柱塞泵有單泵和多點(diǎn)泵，單泵泵出油經(jīng)分配閥分支到各軸端密封點(diǎn)，多點(diǎn)泵的每個(gè)泵泵出的油則直接到軸端密封點(diǎn)。柱塞泵泵油是間隔性周期循環(huán)，管道內(nèi)黃油流動(dòng)是隔一會(huì)兒流出一些。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，即使國(guó)際品牌攪拌機(jī)，軸端密封漏漿也時(shí)有發(fā)生，其關(guān)鍵原因是油路上沒有檢測(cè)裝置，當(dāng)柱塞泵或分配閥出現(xiàn)故障，沒有黃油注入軸端密封，而攪拌機(jī)繼續(xù)工作，則會(huì)導(dǎo)致泥漿從主軸轉(zhuǎn)動(dòng)處間隙侵入，很快破壞軸端密封磨損主軸，泥漿從軸端泄漏。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，提供一種可以及時(shí)監(jiān)控到攪拌機(jī)軸端密封內(nèi)是否有黃油進(jìn)入，從而保證了軸端密封的密封性，保護(hù)了主軸不受破壞，延長(zhǎng)了主軸和軸承壽命的攪拌機(jī)軸端密封故障診斷裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的解決方案為一種攪拌機(jī)軸端密封故障診斷裝置，其特征在于它包括滑體、滑桿、彈簧、調(diào)節(jié)螺母和傳感器，滑桿、彈簧和調(diào)節(jié)螺母均設(shè)于滑體內(nèi)，所述滑體上開設(shè)有與黃油潤(rùn)滑管道相連通的進(jìn)油口和出油口，該進(jìn)油口和出油口相通且不在一條直線上；滑桿的一端與進(jìn)油口相連，另一端與調(diào)節(jié)螺母相連；滑桿上設(shè)有臺(tái)階部，在臺(tái)階部與調(diào)節(jié)螺母之間套設(shè)有彈簧；所述傳感器設(shè)于與進(jìn)油口相反方向的滑體上。
所述進(jìn)油口與滑桿之間設(shè)有一推塊。
所述滑桿與滑體相接觸部位設(shè)有密封裝置。
所述調(diào)節(jié)螺母與滑體之間為螺紋連接，且調(diào)節(jié)螺母上開設(shè)有一中心孔，滑桿穿設(shè)于調(diào)節(jié)螺母的中心孔中。
所述傳感器采用接觸式傳感器或感應(yīng)式傳感器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可適用于各種規(guī)格的混凝土攪拌機(jī)上；本實(shí)用新型采取檢測(cè)是否有黃油流進(jìn)軸端密封方案，根據(jù)管道內(nèi)黃油間隔性流動(dòng)特點(diǎn)，在黃油流入軸端密封前近處的管子上增加本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置，當(dāng)攪拌機(jī)的柱塞泵或分配閥出現(xiàn)故障，沒有向軸端密封供油時(shí)，滑桿就不會(huì)產(chǎn)生位移變化，這樣的話，本實(shí)用新型的傳感器就會(huì)及時(shí)發(fā)出報(bào)警訊號(hào)，工作人員得知信息后停機(jī)檢修柱塞泵或分配閥，這樣就避免了在柱塞泵或分配閥出現(xiàn)故障后攪拌機(jī)繼續(xù)工作，導(dǎo)致發(fā)生軸端密封損壞、主軸磨損等大故障。一旦軸端密封和主軸損壞，經(jīng)濟(jì)損失大，維修周期長(zhǎng)，特別是因停產(chǎn)維修，帶來更大的經(jīng)濟(jì)損失。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A面的剖視示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說明1、滑體 2、推塊3、滑桿 4、密封圈5、彈簧 6、調(diào)節(jié)螺母7、傳感器 8、進(jìn)油口9、出油口11、黃油潤(rùn)滑管道12、臺(tái)階部具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型中的攪拌機(jī)軸端密封故障診斷裝置主要用于單臥軸和雙臥軸的混凝土攪拌機(jī)，其安裝在混凝土攪拌機(jī)的黃油潤(rùn)滑管道11上。該檢測(cè)裝置包括滑體1、滑桿3、密封圈4、彈簧5、調(diào)節(jié)螺母6和傳感器7，滑桿3、密封圈4、彈簧5和調(diào)節(jié)螺母6均設(shè)于滑體1內(nèi)。滑體1上開設(shè)有與黃油潤(rùn)滑管道11相連通的進(jìn)油口8和出油口9，該進(jìn)油口8和出油口9相通且不在一條直線上?；瑮U3的一端與進(jìn)油口8相連，壓緊時(shí)可將該進(jìn)油口8堵死，另一端與調(diào)節(jié)螺母6相連，滑桿3與滑體1之間設(shè)有密封圈4不讓黃油滲入；在本實(shí)施例中，滑桿3上與進(jìn)油口8連接端的接觸面為平面。該滑桿3上設(shè)有一臺(tái)階部12，在臺(tái)階部12與調(diào)節(jié)螺母6之間套設(shè)有彈簧5。調(diào)節(jié)螺母6與滑體1之間為螺紋連接，因此可以通過螺紋擰進(jìn)或擰出來調(diào)節(jié)彈簧5的壓縮量，增大或減小彈簧5的彈力；調(diào)節(jié)螺母6上開設(shè)有一中心孔，滑桿3穿設(shè)于調(diào)節(jié)螺母6的中心孔，且與該中心孔為間隙配合?；w1的尾端設(shè)有一傳感器7，該傳感器7由螺紋連接在滑體1上，可以通過調(diào)節(jié)螺紋來調(diào)節(jié)傳感器7與滑桿3之間的距離，且該傳感器7可以采用感應(yīng)式傳感器，也可以采用接觸式傳感器。
實(shí)施例2如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)大致相同，不同之處在于滑桿3上與進(jìn)油口8連接端的接觸面為圓錐面，該圓錐形的端面能夠使滑桿3更好的與進(jìn)油口8相連，當(dāng)滑桿3處于堵住進(jìn)油口8的狀態(tài)時(shí)，密封性更好。依此類推，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)并不局限于實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，該滑桿3上與進(jìn)油口8連接端的接觸面還可以為其他形狀。
工作原理實(shí)施例1和實(shí)施例2的工作原理基本相同，均是采取檢測(cè)是否有黃油流進(jìn)軸端密封方案，根據(jù)管道內(nèi)黃油間隔性流動(dòng)特點(diǎn)，在黃油流入軸端密封前近處的管子上增加本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置，從油泵來的壓力油經(jīng)黃油潤(rùn)滑管道11傳至滑體1，從滑體1的進(jìn)油口8流入，再?gòu)幕w1上的出油口9流出，在此過程中，壓力油推動(dòng)滑桿3向右移動(dòng)，彈簧5被壓縮，傳感器7檢測(cè)到滑桿3的動(dòng)作，發(fā)出工作正常的訊號(hào)；如果采用的是感應(yīng)式傳感器，當(dāng)滑桿3靠近傳感器7，傳感器7即可發(fā)出信號(hào)；如果采用的是接觸式傳感器，當(dāng)滑桿3壓住傳感器7時(shí)，傳感器7即發(fā)出信號(hào)。當(dāng)油泵停歇時(shí)，在彈簧5的彈力下，推動(dòng)滑桿3復(fù)位，堵住進(jìn)油口8。在油泵工作周期時(shí)間內(nèi)，傳感器7沒有檢測(cè)到滑桿3的動(dòng)作，傳感器7發(fā)出報(bào)警訊號(hào)，提示無(wú)油流入軸端密封。將本實(shí)用新型的裝置安裝在混凝土攪拌機(jī)各種規(guī)格的系統(tǒng)產(chǎn)品上，當(dāng)柱塞泵或分配閥出現(xiàn)故障，沒有向軸端密封供油時(shí)，傳感器7就會(huì)發(fā)出報(bào)警訊號(hào)，工作人員得知信息后及時(shí)停機(jī)檢修柱塞泵或分配閥，就可避免在柱塞泵或分配閥出現(xiàn)故障后還讓攪拌機(jī)繼續(xù)工作，從而導(dǎo)致軸端密封損壞，主軸磨損故障的現(xiàn)象。
實(shí)施例3如圖4所示，本實(shí)用新型中的攪拌機(jī)軸端密封故障診斷裝置主要用于單臥軸和雙臥軸的混凝土攪拌機(jī)，其安裝在混凝土攪拌機(jī)的黃油潤(rùn)滑管道11上。該檢測(cè)裝置包括滑體1、推塊2、滑桿3、密封圈4、彈簧5、調(diào)節(jié)螺母6和傳感器7，滑桿3、密封圈4、彈簧5和調(diào)節(jié)螺母6均設(shè)于滑體1內(nèi)?；w1上開設(shè)有與黃油潤(rùn)滑管道11相連通的進(jìn)油口8和出油口9，該進(jìn)油口8和出油口9相通且不在一條直線上?；瑮U3的一端與進(jìn)油口8相連，另一端與調(diào)節(jié)螺母6相連，滑桿3與滑體1之間設(shè)有密封圈4不讓黃油滲入。在滑桿3上與進(jìn)油口8之間還設(shè)有推塊2，該推塊2能將進(jìn)油口8堵死，在本實(shí)施例中，該推塊2采用鋼球。該滑桿3上設(shè)有一臺(tái)階部12，在臺(tái)階部12與調(diào)節(jié)螺母6之間套設(shè)有彈簧5。參見圖2，調(diào)節(jié)螺母6與滑體1之間為螺紋連接，因此可以通過螺紋擰進(jìn)或擰出來調(diào)節(jié)彈簧5的壓縮量，增大或減小彈簧5的彈力；調(diào)節(jié)螺母6上開設(shè)有一中心孔，滑桿3穿設(shè)于調(diào)節(jié)螺母6的中心孔，且與該中心孔為間隙配合?；w1的尾端設(shè)有一傳感器7，該傳感器7由螺紋連接在滑體1上，可以通過調(diào)節(jié)螺紋來調(diào)節(jié)傳感器7與滑桿3之間的距離，且該傳感器7可以采用感應(yīng)式傳感器，也可以采用接觸式傳感器。
工作原理本實(shí)施例采取檢測(cè)是否有黃油流進(jìn)軸端密封方案，根據(jù)管道內(nèi)黃油間隔性流動(dòng)特點(diǎn)，在黃油流入軸端密封前近處的管子上增加本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置，從油泵來的壓力油經(jīng)黃油潤(rùn)滑管道11傳至滑體1，從滑體1的進(jìn)油口8流入，再?gòu)幕w1上的出油口9流出，在此過程中，壓力油推動(dòng)滑塊2帶動(dòng)滑桿3向右移動(dòng)，彈簧5被壓縮，傳感器7檢測(cè)到滑桿3的動(dòng)作，發(fā)出工作正常的訊號(hào)；如果采用的是感應(yīng)式傳感器，當(dāng)滑桿3靠近傳感器7，傳感器7即可發(fā)出信號(hào)；如果采用的是接觸式傳感器，當(dāng)滑桿3壓住傳感器7時(shí)，傳感器7即發(fā)出信號(hào)。當(dāng)油泵停歇時(shí)，在彈簧5的彈力下，推動(dòng)滑桿3復(fù)位，滑桿3推動(dòng)推塊2堵住進(jìn)油口8。在油泵工作周期時(shí)間內(nèi)，傳感器7沒有檢測(cè)到滑桿3的動(dòng)作，傳感器7發(fā)出報(bào)警訊號(hào)，提示無(wú)油流入軸端密封。將本實(shí)用新型的裝置安裝在混凝土攪拌機(jī)各種規(guī)格的系統(tǒng)產(chǎn)品上，當(dāng)柱塞泵或分配閥出現(xiàn)故障，沒有向軸端密封供油時(shí)，傳感器7就會(huì)發(fā)出報(bào)警訊號(hào)，工作人員得知信息后及時(shí)停機(jī)檢修柱塞泵或分配閥，就可避免在柱塞泵或分配閥出現(xiàn)故障后還讓攪拌機(jī)繼續(xù)工作，從而導(dǎo)致軸端密封損壞，主軸磨損故障的現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種攪拌機(jī)軸端密封故障診斷裝置，其特征在于它包括滑體(1)、滑桿(3)、彈簧(5)、調(diào)節(jié)螺母(6)和傳感器(7)，滑桿(3)、彈簧(5)和調(diào)節(jié)螺母(6)均設(shè)于滑體(1)內(nèi)，所述滑體(1)上開設(shè)有與黃油潤(rùn)滑管道(11)相連通的進(jìn)油口(8)和出油口(9)，該進(jìn)油口(8)和出油口(9)相通且不在一條直線上；滑桿(3)的一端與進(jìn)油口(8)相連，另一端與調(diào)節(jié)螺母(6)相連；滑桿(3)上設(shè)有臺(tái)階部(12)，在臺(tái)階部(12)與調(diào)節(jié)螺母(6)之間套設(shè)有彈簧(5)；所述傳感器(7)設(shè)于與進(jìn)油口(8)相反方向的滑體(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌機(jī)軸端密封故障診斷裝置，其特征在于所述進(jìn)油口(8)與滑桿(3)之間設(shè)有一推塊(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攪拌機(jī)軸端密封故障診斷裝置，其特征在于所述滑桿(3)與滑體(1)相接觸部位設(shè)有密封裝置(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攪拌機(jī)軸端密封故障診斷裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)螺母(6)與滑體(1)之間為螺紋連接，且調(diào)節(jié)螺母(6)上開設(shè)有一中心孔，滑桿(3)穿設(shè)于調(diào)節(jié)螺母(6)的中心孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌機(jī)軸端密封故障診斷裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)螺母(6)與滑體(1)之間為螺紋連接，且調(diào)節(jié)螺母(6)上開設(shè)有一中心孔，滑桿(3)穿設(shè)于調(diào)節(jié)螺母(6)的中心孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攪拌機(jī)軸端密封故障診斷裝置，其特征在于所述傳感器(7)采用接觸式傳感器或感應(yīng)式傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌機(jī)軸端密封故障診斷裝置，其特征在于所述傳感器(7)采用接觸式傳感器或感應(yīng)式傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌機(jī)軸端密封故障診斷裝置，其特征在于所述傳感器(7)采用接觸式傳感器或感應(yīng)式傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種攪拌機(jī)軸端密封故障診斷裝置，它包括滑體、滑桿、彈簧、調(diào)節(jié)螺母和傳感器，滑桿、彈簧和調(diào)節(jié)螺母均設(shè)于滑體內(nèi)，所述滑體上開設(shè)有與黃油潤(rùn)滑管道相連通的進(jìn)油口和出油口，該進(jìn)油口和出油口相通且不在一條直線上；滑桿的一端與進(jìn)油口相連，另一端與調(diào)節(jié)螺母相連；滑桿上設(shè)有臺(tái)階部，在臺(tái)階部與調(diào)節(jié)螺母之間套設(shè)有彈簧；所述傳感器設(shè)于與進(jìn)油口相反方向的滑體上。本實(shí)用新型可以及時(shí)監(jiān)控到攪拌機(jī)軸端密封內(nèi)是否有黃油進(jìn)入，從而保證了軸端密封的密封性，保護(hù)了主軸不受破壞，延長(zhǎng)了主軸和軸承壽命。
文檔編號(hào)G01M99/00GK2831073SQ20052005176
公開日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2005年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月26日
發(fā)明者彭國(guó)成, 陳明林, 馮志明 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司